VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS PAINÉIS PRÉ-MOLDADOS

Como principal vantagem dos painéis pré-moldados autoportantes de concreto armado, tem-se, sem dúvidas, a velocidade de execução. Por se tratar de um sistema racionalizado e industrializado, o uso de painéis pré-moldados permite um melhor e mais completo planejamento da obra e, consequentemente, um ganho considerável de velocidade em toda obra (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND

et al., 2008).

Segundo a Associação Brasileira de Cimento Portland et al. (2008), além de apresentar resistência e durabilidade, painéis construídos com diferentes tipos de concreto foram ensaiados e aprovados em testes de desempenho realizados sobre as recomendações da NBR 15575 (ABNT, 2013). Estes testes indicaram níveis satisfatórios de desempenho térmico e acústico, além de resistência a impactos e permeabilidade da superfície, entre outros.

Devido ao excelente concreto e ao alto padrão dos sistemas de fôrmas, as paredes não necessitam de revestimento de argamassa, sendo possível aplicar pintura ou textura diretamente sobre o concreto da placa acabada – desde que seguidas as recomendações dos fabricantes e que a colocação dos revestimentos só ocorra após a cura úmida total dos painéis (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND et al., 2008).

Em relação à sustentabilidade, o sistema de painéis pré-moldados elimina o uso de fôrmas de madeira. Além disso, o sistema utiliza fôrmas que podem ser reaproveitadas inúmeras vezes, minimiza os desperdícios de materiais e reduz a geração de resíduos (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND et al., 2008).

Apesar das excelentes vantagens apresentadas pelo sistema, deve ser observada a padronização de edificações, o que impede a possibilidade de adaptações arquitetônicas nas diferentes unidades de uma edificação ou de um loteamento com habitações de interesse social (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND et al., 2008).

2.5.2 Aspectos técnicos

Os painéis autoportantes caracterizam-se por serem um sistema construtivo em que a vedação também é a estrutura, sendo ambas formadas por um único elemento: a parede de concreto. Nessas paredes de concreto também podem ser incorporadas, parcialmente, instalações e esquadrias (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND et al., 2008).

Os painéis pré-moldados são voltados à produção em larga escala, indicados para empreendimentos nos quais existe alta repetitividade (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND et al., 2008). Segundo Franco (2007), o sistema de painéis pré-moldados é indicado para utilização em edificações até 10 pavimentos pelas limitações para as tensões de tração.

A produção dos painéis pode ser realizada em mini usinas no próprio canteiro da obra ou em usinas da construtora. É importante ressaltar que o investimento inicial para a produção dos painéis é elevado, embora haja amortização no custo de fôrmas ao longo da produção (FRANCO, 2007).

2.5.3 Projeto

Para a garantia de ser um sistema racionalizado, a construção com painéis pré- moldados necessita de um maior planejamento desde o projeto, passando pela sequência de fabricação dos painéis e envio para a obra, local de armazenamento das peças e espaço para movimentar as cargas (OLIVEIRA, 2002). Segundo Franco (2007), devido à necessidade de aproveitamento de fôrmas, o projeto em painéis pré- moldados pode apresentar pouca flexibilidade.

Oliveira (2002) afirma que o projeto em painéis pré-moldados autoportantes de concreto deve incorporar: requisitos dos proprietários, custos (incluindo os de manutenção), tempo de execução, funcionalidade, requisitos de desempenho, requisitos da construção e aspectos de segurança e confiabilidade.

2.5.4 Materiais constituintes

A seguir são apresentados os materiais constituintes dos painéis pré-moldados autoportantes de concreto, destacando-se as recomendações normativas e as principais funções de cada material.

2.5.4.1 Concreto

Os painéis pré-moldados exigem que o concreto apresente boa trabalhabilidade para que ocorra o preenchimento total das fôrmas, sem ocorrer segregação. Para que seja alcançado um bom acabamento superficial, esta trabalhabilidade varia de acordo com a espessura dos painéis e com a densidade de armadura (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND et al., 2008). Sobre o adensamento, a NBR 9062 (ABNT, 2017) indica, caso necessário, que ele deve ser executado por vibração, centrifugação ou prensagem para, assim, evitar a segregação dos materiais. Ainda segundo a NBR 9062 (ABNT, 2017), o recomendado é que o concreto apresente resistência característica fck não inferior a 18 MPa.

A Associação Brasileira de Cimento Portland et al. (2008) recomenda o uso dos seguintes tipos de concreto na execução de painéis pré-moldados: concreto celular (com alto teor de ar incorporado e com agregados leves ou com baixa massa específica); concreto auto adensável, e concreto convencional desde que apresente boa trabalhabilidade. Pode-se afirmar que qualquer concreto pode, se necessário, receber tratamentos adicionais com aditivos que aumentem a resistência e a trabalhabilidade.

A NBR 9062 (ABNT, 2017, p. 28) indica:

“Podem ser adicionados ao concreto aditivos com objetivo de acelerar ou retardar a pega e o desenvolvimento da resistência nas idades iniciais, reduzindo o calor de hidratação, melhorar a trabalhabilidade, reduzir a relação água/cimento, aumentar a compacidade e impermeabilidade ou incrementar a resistência aos agentes agressivos e as variáveis climáticas, desde que atendam as especificações de Normas Brasileira ou, na falta delas, se as propriedades tiverem sido verificadas experimentalmente em laboratório nacional especializado.”

2.5.4.2 Insertos

São peças incorporadas à estrutura dos painéis na fase de produção com a finalidade de ligação estrutural entre os painéis, permitindo a fixação ou até mesmo o auxílio no transporte das peças, conforme a NBR 9062 (ABNT, 2017). A mesma norma contém orientações que indicam a colocação de insertos, seja antes do lançamento do concreto ou após seu endurecimento. Tais insertos devem ser posicionados de modo a não prejudicar a armadura.

2.5.4.3 Armadura

A tela soldada é o tipo de armação com mais vantagens a ser utilizada na produção dos painéis pré-moldados. Tudo isso graças a sua facilidade de manuseio (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND et al., 2008).

Segundo a NBR 9062 (ABNT, 2017), o transporte das armaduras pré-moldadas deve ser de forma cuidadosa, evitando deformações, desalinhamentos e ruptura de vínculos de posicionamento. No armazenamento, deve-se evitar o empilhamento das armaduras a fim de garantir a forma do conjunto montado. Dessa maneira, a mesma norma (2017) indica que a colocação das armaduras na forma deve ser feita de tal modo que, durante o lançamento do concreto, as mesmas mantenham a posição e os espaçamentos definidos em projeto.

2.5.4.4 Instalações

De acordo com Campos (2009), as instalações elétricas e hidráulicas podem ser incorporadas aos painéis antes de sua concretagem – desde que previstas no projeto, já as instalações de gás não devem ser instaladas dentro dos painéis antes da concretagem. Para a introdução das tubulações verticais antes da concretagem, a Associação Brasileira de Cimento Portland et al (2008, p. 54) recomenda que sejam seguidas as seguintes condições:

a) quando a diferença de temperatura no contato entre a tubulação e o concreto não ultrapassar 15ºC;

c) quando o diâmetro máximo for de 50 mm;

d) quando o diâmetro da tubulação não ultrapassar 50% da largura da parede, restando espaço suficiente para, no mínimo, o cobrimento adotado e a armadura de reforço.

2.5.4.5 Fôrmas

As fôrmas têm o objetivo de moldar o concreto fresco. Para isto, é necessário que as mesmas tenham capacidade de resistir, sem deformações, às tensões de lançamento do concreto até que ele esteja em condições para desforma (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND et al., 2008).

Os tipos de fôrmas mais utilizados no sistema de painéis pré-moldados autoportantes de concreto são: metálicas, madeira compensada plastificada e plásticas. Uma boa escolha do tipo de fôrma garante o bom acabamento dos painéis (OLIVEIRA, 2002).

A Associação Brasileira de Cimento Portland et al. (2008, p. 187) afirma sobre a desforma:

A retirada das formas [...] só pode ser feita quando o concreto se achar suficientemente endurecido para resistir às ações que atuarem sobre ele e estas não conduzirem a deformações inaceitáveis, conforme o especificado pelo projetista. Essa retirada também deve ser feita sem choques [...]. Após a limpeza deve-se aplicar o agente desmoldante. Como o sistema [...] admite o uso de fôrmas metálicas e plásticas, além das convencionais de madeira, uma atenção especial deve ser dada ao desmoldante escolhido. O produto precisa ser adequado a cada superfície, evitando-se que o concreto grude na fôrma e não deixe resíduos na superfície das paredes, o que comprometeria a aderência do revestimento final.