PLANO OPERACIONAL

Nesse plano será apresentada a estrutura organizacional da empresa para facilitar o processo de instalação e desenvolvimento por parte dos empreendedores. Sua implementação assume forma complexa, o que dependerá do seu desempenho e recursos financeiros que viabilizem tal empreitada.

4.5.1 Layout

Adotando o Pensamento Enxuto (PE), trabalhou-se o layout da estrutura física da empresa visando otimizar o espaço disponível e facilitar o trabalho a ser realizado, conforme demonstrado nas Figuras 2 e, posteriormente na Figura 3.

Figura 2: Layout do galpão a ser utilizado para a montagem da empresa

A forma em U apresentada na Figura 2 é comum no PE, pois evita que se percorram distâncias muito grandes e possibilita combinações diferentes de tarefas para os operadores. Está é uma consideração importante para o PE, pois o número de operadores em uma célula irá mudar conforme se altera a demanda. Uma forma em U também possibilita a execução da primeira e última etapa do processo pelo mesmo operador, útil para a manutenção do ritmo de trabalho e de um fluxo suave (LÉXICO LEAN, 2007)

As práticas do ambiente de trabalho serão adotadas por meio da metodologia 5s (Five 5), úteis para o gerenciamento visual e para o PE. Os cinco termos em japonês são: (i) Seiri: separar os itens necessários dos desnecessários, ferramentas, peças, materiais, documentos, descartando os últimos, (ii) Seiton: organizar o que sobrou, definindo um lugar para cada coisa e colocando cada coisa em seu lugar, (iii) Seiso:

limpeza, (iv) Seiketsu: padronização resultante do bom desempenho nos três primeiros Ss, (v) Shitsuke: disciplina para manter em andamento os quatro primeiros Ss que estão representadas na Figura 3.

Figura 3: Representação 5S (Léxico Lean, 2007)

Alguns praticantes do PE adicionam um sexto S para segurança, ou seja, estabelecer e praticar procedimentos seguros na produção e no escritório (LÉXICO LEAN, 2007). Para melhor visualização do ambiente de trabalho, o mesmo foi projetado em três dimensões conforme a Figura 4.

Figura 4: Layout do galpão em 3D

O escritório poderá ser climatizado, dando maior conforto aos funcionários, fornecedores e clientes. Necessidade de sistemas de automação integrados, buscando mais agilidade de desempenho nos controles e medições, além de rastreabilidade dos produtos, resíduos e desperdícios conforme pesquisa identificada nos trabalhos dos autores referenciados e que contribuíram para o desenvolvimento do PE. A fábrica terá um layout considerando a facilidade de movimentação dos materiais e segurança dos colaboradores de forma a permitir fluxo contínuo e velocidade na produção.

As máquinas e os equipamentos envolvidos na produção serão disponibilizados de forma organizada a fim de facilitar a circulação dos trabalhadores no espaço. A iluminação natural será predominante na área produtiva, evitando ao máximo a luz artificial. Além dos equipamentos necessários para o desmonte do LE, serão reservados espaços fechados para armazenamento de materiais recolhidos e para os materiais já desmontados e separados.

Além da área produtiva, pode-se ter um espaço reservado para a área administrativa, com móveis, computadores e outros equipamentos necessários para que sejam realizadas as operações de escritório que manterão a organização da empresa.

A coleta poderá ser diferenciada, buscando atender as necessidades de doadores, clientes e fornecedores, de forma a garantir que todo o material coletado será descaracterizado, preservando a imagem dos clientes. A Figura 5 representa o fluxograma de atividades da empresa proposta.

Figura 5: Fluxo do Processo de Atividades da Empresa

Inicialmente a captação de equipamentos eletrônicos será realizada por meio de doações por parte de pessoas físicas e sucateiros ou, futuramente, comprado de pessoas jurídicas, considerando-se o peso bruto, o qual definirá o preço de compra.

Quando o material coletado chegar ao galpão, será pesado em balança de precisão para um controle em peso do material coletado para então entrar no processo de descaracterização, seguindo para as áreas de desmonte. Cada equipamento será desmontado em bancadas, e as partes serão separadas por tipo de material e armazenadas em depósitos próprios até que sejam enviadas para os containers para a formação de lotes por tipo de material coletado e a partir disso, enviado para as empresas que as reutilizarão.

As partes valiosas ou as que não podem ser descaracterizadas, como por exemplo, os televisores de tubo CRT ou os monitores de computador serão enviados para empresas especializadas neste tipo de reciclagem.

No processo de desmontagem, os equipamentos serão desmontados manualmente, as peças serão segregadas de acordo com suas características físicas (metais, plásticos, peças eletrônicas, entre outros), e colocadas em recipientes próprios.

O principal foco da operação é a desmontagem ou pré-processamento, no qual as substâncias perigosas serão retiradas e tratadas com segurança e os componentes e materiais valiosos serão selecionados para reutilização e direcionados para recuperação.

Existem 17 tipos de metais nobres em circuitos eletrônicos de placas e chips, como prata, índio, ouro, cobre e outros. Pelo fato de no Brasil ainda não existirem equipamentos capazes de fazer a separação correta desses metais, se torna necessária a venda e exportação dos mesmos para países que possuem essa tecnologia.

O fluxo será contínuo, onde a regra principal será produzir e movimentar um item por vez (ou um lote pequeno de itens) ao longo de uma série de etapas de processamento, sendo que em cada etapa se realiza apenas o que é exigido pela etapa para atender a etapa seguinte. O fluxo contínuo pode ser conseguido de várias maneiras, desde a utilização de linhas de montagem até as células manuais como é o caso desta proposta, também chamado de fluxo de uma peça, ou fluxo de uma só peça (on pice only) representada pela Figura 6.

Figura 6: Fluxo contínuo do processo (LEXICO LEAN,2007).

Este fluxo elimina as verdadeiras estagnações de trabalho em cada processo e entre eles, viabilizando a produção 1 x 1.

Todo o produto gerado será destinado a empresas que trabalhem de forma ambientalmente correta e o lixo tóxico será destinado a empresas que os tratem, sem gerar impacto ao meio ambiente.