Processo produtivo

De um modo geral, os móveis apresentados possuem formas simples, com um desenho elegante e sóbrio. Ademais, é possível identificar algumas características principais dentre os móveis acima, tais como:

a) a composição entre: o cheio e o vazio e entre o claro e o escuro

b) o jogo de contrastes entre as texturas lisas, como o vidro e a laca, com a madeira e o bambu, por exemplo

c) o domínio das linhas geométricas, que determinam a solidez das estruturas de base

d) segregação das peças

e) o contraste quente-frio proporcionado pelas diferenças de texturas e cores f) estabilidade

g) equilíbrio

dimensões e acabamentos a serem aplicados. Desse modo, só são fabricados os produtos que já estão encaminhados para a venda.

Cada produto possui variações de medidas e possíveis acabamentos, que são definidos pelos setores de criação e de engenharia. Quando um pedido possui alguma característica fora das opções pré-dispostas, é considerado ‘especial’.

Quando um pedido é realizado, se necessário o setor comercial passa para o setor de engenharia para realizar as alterações requeridas. Então, o pedido é expedido para a produção. A produção é dividida em setores relativos a cada etapa da fabricação dos móveis, sendo estes: Pré-corte I, Pré-corte II, Usinagem, Pré- montagem, Lâmina, Revisão, Lixa I, II e III, Tingimento, Selador I e II, Acabamento em Laca, Polimento, Konkret, Montagem Final, Estofaria, Vidros e Embalagem.

Os procedimentos começam após o recebimento dos documentos tais como desenho técnico, cartão e Ordem de Produção (OP). O pedido é analisado rapidamente a partir da OP e do desenho técnico com a finalidade de verificar se o projeto é especial (possui medidas ou acabamentos diferentes dos disponíveis para o produto). O pré-corte é a primeira etapa, momento em que são separados os painéis de MDF e as peças de madeira, que são cortadas em suas dimensões gerais e ângulos necessários, de acordo com os dados do desenho técnico. Se o produto for laminado, passa também pelo processo de Pré-corte 02. Se não for, passa para a Usinagem. Esse processo é realizado por dois funcionários com a serra circular de bancada e a plaina.

Após receber a peça do pré-corte 01, juntamente com o desenho técnico, são analisados o tipo de pedido e a cor da lâmina. Logo em seguida, a lâmina é cortada no tamanho da peça. Caso a lâmina não tenha as medidas ideais, a mesma é cortada em partes que são unidas com fita crepe até atingir a medida e o formato necessário para cobrir a peça. A seguir, a lâmina é colada na chapa de madeira e colocada na prensa. O item fica na prensa por aproximadamente quatro horas. Ao término do processo de prensa da lâmina, é realizado um novo corte da chapa laminada nas medidas finais e, posteriormente, encaminhadas as peças para a área de espera da usinagem. As principais ferramentas utilizadas para esse processo são a prensa e as serras circulares, que são operadas por dois funcionários.

O processo de usinagem tem como finalidade submeter a matéria-prima a ações das máquinas nas peças que determinarão as furações, ranhuras, rebaixos e demais atividades, garantindo o encaixe dos itens na montagem. Após a usinagem,

caso haja alguma imperfeição nas peças, estas são consertadas com massa plástica e encaminhadas para a pré-montagem. As principais ferramentas utilizadas nesse processo são esquadrejadeira, desempenadeira, tupia e lixa de cinta, operadas por dois funcionários.

Na pré-montagem, a finalidade é de realizar acabamentos, montagem e inspeção do produto, a fim de assegurar as medidas corretas, bem como a estabilidade e a qualidade final do produto. A montagem e a colagem das peças acontecem seguindo as especificações do desenho técnico. Nesta etapa, são testadas todas as ferragens, para corrigir eventuais erros antes de a peça ir para o acabamento. Os móveis são inteiramente montados, testados e depois desmontados e encaminhados para a revisão, momento em que são verificados novamente e então, encaminhados para a lixa, quando se inicia a fase de acabamento.

O processo de revisão é realizado com todos os produtos. É realizada uma inspeção nas peças e/ou produtos por meio de uma análise criteriosa no item assim que é disponibilizado pelo processo de pré-montagem. Se houver algum defeito (mal colado, quebra, etc.), o item é encaminhado ao processo de pré- montagem novamente. Em outras circunstâncias, a avaria é consertada no mesmo instante e setor em que foi detectado o defeito.

Nas operações de lixa, as peças iniciam seu processo de acabamento. A lixação serve para uniformizar a superfície das peças, retirando possíveis resquícios de cola e imperfeições, e restaurar os itens com algum desvio do padrão de qualidade, preparando as peças para a pintura. São utilizadas lixas manuais e lixadeiras. Este processo é realizado por cinco funcionárias.

O tingimento consiste na aplicação de um composto tingidor nas peças de madeira, laminados e bambu.

Nas operações selador 1 e 2, é realizada a aplicação de camada de Primer/selador nas peças e\ou produtos, sendo sempre em branco ou preto. Esta operação serve para impermeabilizar a madeira/MDF, neutralizar a cor e aplicar o fundo para a pintura.

Após aplicado o fundo, a peça passa para o acabamento em laca ou verniz, quando é realizada a pintura final. Após a pintura, encaminha-se para o polimento. Caso a peça seja em konkret, em vez de ir para a pintura, recebe a aplicação da massa.

Quando todas as peças do móvel estão finalizadas, são encaminhadas para a montagem final, etapa na qual são totalmente ou parcialmente montadas para a entrega. As peças que possuem vidro, metal ou estofaria (materiais terceirizados), são neste momento finalizadas.

A última etapa dentro da fábrica trata da embalagem da peça e/ou produto, a fim de evitar possíveis avarias e garantir a qualidade do item até o seu destino final.