O setor de mineração equivale a cerca de 3% do PIB brasileiro, sendo assim necessário novas estratégias de gestão de estoque para atender o cliente, para reduzir custos e aumentar a eficiência do sistema. As informações de estoque deste insumo são controladas por uma funcionária técnica de planejamento, todo este acompanhamento é feito de forma manual.
As informações coletadas sobre o estoque foram fornecidas pela técnica por meio de entrevista. Durante a entrevista foi constatado que é feita uma requisição de pedido a cada 3 meses, ou seja, 90 dias. Embora o tempo de ressuprimento em caso de produto importado, seja em torno de 75 dias, e em caso de produto nacional o ressuprimento é de 35 dias, a média deste tempo de ressuprimento atende os clientes envolvidos. Como o consumo deste insumo é constante, não há tamanha variação e o sistema atual atende, mas visando na melhoria da gestão de estoque, com a aplicação do método Q, o custo de armazenagem do produto reduz.
A capacidade máxima de estoque deste material é de 4.650 toneladas no sistema atual. De acordo com o cálculo da seção anterior o estoque necessário com a aplicação do método de gestão de estoque “Q”, seria de 3.615 toneladas, para o ponto de ressuprimento e um lote econômico de compra de 1.201,54 toneladas, com isso reduziria o custo de armazenagem do estoque, gerando ganhos.
O sistema “Q” comparado com o sistema real, obtêm um ganho de 22% na armazenagem do produto, sendo cerca de R$ 7.114.755,60 economizado, logo será eficaz. Outro ponto, seria na aquisição de um sistema informacional para a movimentação de corpo moedores do pátio de insumos para as usinas.
Visto que o processo atual de controle de solicitações e envio de corpos moedores é realizado por trocas de e-mails entre as usinas e o pátio de insumos, sendo toda esta movimentação de forma manual entre o fornecedor e o cliente, a proposta para a aplicação deste sistema será no valor de R$ 70.000,00, e têm como objetivo a automatização do processo.
Logo com o método Q e com a aquisição do sistema, os parâmetros contemplam uma gestão de estoque eficaz, com o volume de estoque e as recomendações dos cálculos, será possível a aplicação.
5 CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÕES FINAIS
Neste estudo de caso buscou propor melhorias na gestão de estoque, através do histórico de consumo do insumo de corpo moedor na pelotização. A mineradora do estudo é a maior produtora de pelotas de minério de ferro do mundo, a produção e todos os insumos inseridos no processo de elaboração atua com alto rendimento dentro da organização, que possibilita uma logística entre os processos com custos reduzidos.
O processo produtivo da pelotização é composta por insumos a seguir: o antracito, bauxita, calcário, bentonita, corpo moedor e glicerina. O corpo moedor é o insumo de maior custo para o processo da pelotização, tendo em vista que este processo tem um custo reduzido comparado com a mineração. Para isso, foram levantados os dados referentes a consumo, demanda, preço, capacidade de estocagem e tempo de ressuprimento. Após comparação entre o sistema atual utilizado e a proposta do modelo Q, demonstra que o objetivo de otimizar a gestão de estoque com base no lote econômico de compra, por meio da fundamentação teórica e dados coletados, a proposta foi alcançada com êxito.
Nota-se a importância da gestão de estoque e um diferencial no mercado, comparados aos concorrentes. A má gestão gera alto custo nos estoques do pátio de insumos, desperdícios e a ineficiência na cadeia de suprimentos. O controle e gestão deste insumo deve ter um acompanhamento com informações mais concretas e de forma ágil para tomada de decisão.
Além disso, a proposta da aquisição de um sistema que gera automatização do processo de gestão e controle do estoque do corpo moedor, para otimizar o aproveitamento de estoque, que passa de um processo manual que necessita de verificações constantes entre o físico e o teórico, para um processo com informações concretas, de fácil acesso e com um nível de serviço maior.
Em virtude da instabilidade do mercado de mineração, recomenda-se que seja revisado de forma anual o método a ser utilizado nesta gestão de estoque, levando em consideração que no decorrer do ano seguinte a estratégia pode ser alterada
para atender a nova demanda das usinas de pelotização. Esta proposta está considerando os custos deste insumo e sua demanda anual, com grande influência no resultado, propondo um lote econômico de compra que reduza o estoque.
Outros parâmetros podem ser considerados quando se estuda gestão de estoques : distância de fornecedores, planejamento da produção, espaço e custos fixos. Esse trabalho não incluiu a avaliação de todos estes parâmetros, logo para trabalhos futuros conseguiriam utilizar os resultados encontrados.
Por fim, sugere-se para trabalho futuro, comparação dos modelos de revisão contínua e periódica a partir da análise de acuracidade de estoque com outros insumos; avaliação de indicadores de giro, custos emergenciais de estoque de todos os insumos; análise do espaço físico da armazenagem.
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APÊNDICE A
Consumo mensal dos insumos
Ano Mês Antracito Bauxita Bentonita Calcário Corpo moedor
Glicerina
2021 Junho 19.451 2.070 8.081 39.073 1.075 418
2021 Julho 28.453 1.753 8.359 28.198 1.165 996
2021 Agosto 32.178 1.542 7.190 43.510 1.123 1.256
2021 Setembro 20.126 700 6.240 42.568 892 1.338
2021 Outubro 36.158 992 7.356 51.480 738 914
2021 Novembro 24.157 1.945 8.024 38.200 1.186 1.304
2021 Dezembro 31.147 1.127 8.232 24.150 1.351 1.018
2022 Janeiro 25.996 1.300 7.527 47.261 958 925
2022 Fevereiro 23.984 782 6.431 38.561 1.073 978
2022 Março 31.654 1.143 6.429 32.410 819 1.154
2022 Abril 33.789 1.394 8.017 45.396 1.172 1.071
2022 Maio 29.987 1.362 8.387 39.441 1.064 618
TOTAL 337.080 16.110 90.273 470.248 12.616 11.990
Fonte: Elaborado pela autora (2022)