T IPOS DE L AYOUT

altas e seguras; oferece melhor proteção as embalagens, que são manipuladas em conjunto, alem de economizar tempo nas operações de carga e descarga de caminhões (DIAS 1993, p.170).

Todos estas vantagens refletem na satisfação do cliente, pois estes métodos ocasionam em uma entrega pontual, boa conservação dos produtos e quantidade entregue em acordo com o pedido. Além dos muitos benefícios a empresa, como, economia de tempo, mão de obra, espaço de armazenagem, menor desperdício de mercadorias avariadas, menor número de produtos que fazem a logística reversa, qualidade nos serviços prestados, melhor controle de estoque, em fim, menores custos e maiores lucros.

Layouts por produto: são idealizados para acomodar somente alguns poucos projetos de produto. São projetados para permitir o fluxo linear de materiais ao longo da instalação que faz os produtos.

Layouts de manufatura celular: as máquinas são agrupadas em células, e as células funcionam de uma forma semelhante a uma ilha de layout de produção, cada célula é formada para produzir uma única família de peças.

Layouts por posição fixa: o produto permanece numa posição fixa, este layout é usado quando um produto é muito volumoso, grande, pesado ou frágil.

Layouts híbridos: os departamentos são organizados de acordo com os tipos de processos, mas o produto flui através de um layout por produto.

Martins (2002) classifica os principais tipos de layout em cinco formas:

Layout por processo ou funcional;

Todos os processos, equipamentos e operações semelhantes são agrupados na mesma área.

Características:

• Flexível para atender a mudança de mercado;

• Atende a produtos diversificados e qualidades variáveis;

• Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica;

• Adequada a produções diversificadas para pequenas e médias quantidades;

• Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.

Layout em linha;

As máquinas ou estações de trabalho são colocadas e executadas na seqüência das operações. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.

Características:

• Para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade;

• Alto investimento em máquinas;

• Costuma gerar monotonia e estresse entre os operadores;

• Pode apresentar problemas com relação à quantidade dos produtos fabricados;

Layout celular;

Consiste em arranjar em um só local (a célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários.

Características:

• Relativa flexibilidade quanto ao tamanho dos lotes por produto;

• Específico para uma família de produtos;

• Diminui o transporte do material;

• Diminui os estoques;

• Centraliza a responsabilidade sobre o produto fabricado;

• Enseja satisfação no trabalho;

• Permite elevado nível de qualidade e de produtividade.

Layout por posição fixa;

• O material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias.

Caracteristicas:

• Para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral não repetitivo e geralmente para produtos de grande dimensões físicas.

Layouts combinados.

• Ocorre para que sejam aproveitadas as vantagens do layout funcional e da linha de montagem (geralmente). Pode ter uma linha constituída de áreas em seqüência com máquinas de mesmo tipo (layout funcional), continuando posteriormente com uma linha clássica.

O arranjo físico segundo Slack (2002, p. 201) se dividi em quatro tipos básicos:

• Arranjo físico posicional; de posição fixa, os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores.

• Arranjo físico por processo; processos com necessidades similares são localizados juntos um do outro, para que a utilização dos recursos transformadores seja beneficiada.

• Arranjo físico celular; os recursos transformados, entrando na operação são pré selecionados para movimentar-se para uma parte específica da operação (ou célula) onde todos os recursos transformadores se encontram.

• Arranjo físico por produto: cada produto elemento de informação ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a seqüência de atividades requerida coincide com a seqüência no qual os processos foram arranjados fisicamente.

Slack ainda destaca o arranjo físico misto, onde combinam elementos de alguns ou todos os tipos básicos de arranjo físicos, ou utilizam tipos básicos de arranjo físico de forma

“pura” em diferentes partes da operação.

Existem alguns objetivos que são relevantes para todas as operações no detalhamento de arranjo físico, como mostra a tabela a seguir segundo Slack (2002):

Objetivos Relevantes Características

Segurança Processos que representam perigo.

Extensão do Fluxo Fluxo de materiais, informação ou clientes devem ser canalizadas.

Clareza do Fluxo Sinalização de forma clara.

Conforto da Mão-de-obra Ambiente agradável para o trabalho.

Coordenação Gerencial Facilitada pela localização.

Acesso Maquinas acessíveis para manutenção.

Uso de Espaço Permitir o uso adequado do espaço

Flexibilidade de Longo Prazo Devem ser alterados à medida que as necessidades mudam.

Tabela 2 – Objetivos relevantes para o detalhamento do arranjo físico Fonte: Slack (2002)

Para Slack (2002, p. 214) a decisão de qual tipo de arranjo físico adotar raramente, envolve uma escolha entre os quatro tipos básicos. A decisão sobre qual arranjo específico escolher é influenciada por um entendimento correto das vantagens e desvantagens de cada um.

Vantagens Desvantagens

Posicional Flexibilidade muito alta de mix e produto.

Produto ou cliente não movido ou perturbado.

Alta variedade de tarefas para a mão-de- obra.

Custos unitários muito altos.

Programação de espaço ou atividades pode ser complexa.

Pode significar muita movimentação de equipamentos e mão-de-obra.

Processo Alta flexibilidade de mix e produto.

Relativamente robusto em caso de interrupção de etapas.

Supervisão de equipamentos e instalações relativamente fácil.

Baixa utilização de recursos.

Pode ter alto estoque em processo ou filas de clientes.

Fluxo complexo pode ser difícil de controlar.

Celular Pode dar um bom equilíbrio entre custo e flexibilidade para operações com variedade relativamente alta.

Atravessamento rápido.

Trabalho em grupo pode resultar em melhor motivação.

Pode ser caro reconfigurar o arranjo físico atual.

Pode requerer capacidade adicional.

Pode reduzir níveis de utilização de recursos.

Produto Baixos custos unitários para altos volumes.

Dá oportunidade para especialização de equipamento.

Movimentação conveniente de clientes e materiais.

Pode ter baixa flexibilidade de mix.

Não muito robusto contra interrupções.

Trabalho pode ser repetitivo.

Tabela 3 – Vantagens e desvantagens dos arranjos físicos Fonte: Slack (2002)

3 DESCRIÇÃO DO MÉTODO

Método é a ordem que se deve impor aos diferentes processos necessários para atingir um fim dado ou um resultado desejado. Nas ciências, entende-se por método o conjunto de processos que o espírito humano deve empregar na investigação e demonstração da verdade ANDRADE (1999, p.113).