Página 1
Nº REVISÃO 01
FOLHA 01 1 - Identificação
1.1 - Identificação da Estação
Malha: SUDESTE
Lotação: Tel.:
Lotação: Tel.:
Lotação: Tel.:
1.2 - Identificação dos Instrumentos
1.3.1 Medidor de diâmetro
interno D-3581-1/2007
1.3.2 Relógio Comparador D-3577-1/2007
1.3.3 Rugosímetro digital/
padrão de rugosidade
D-4966/2005 5852/06
1.3.4 Trena 2124808A
1.3.5 Paquímetro digital DI-0920/07
1.3.6 Micromêtro externo com
haste DI-1001/08
1.3.7 Barra padrão DI-1007/08
1.3.8 Termômetro digital TE-1363/08
1.3.9 1.3.10 1.3.11 1.3.12 1.3.13 1.3.14 1.3.15
2 - Inspeção dos elementos primários
Sim
2.1.1 NC
X
2.1.2 NC
X
2.1.3 NC
X
2.1.4 NC
X
2.1.5 NC
X
2.1.6 NC
X
2.1.7 NC
X
2.1.8 NC
2.1.9 NC
2.1.10 NC
2.1.11 NC
X
2.1.12 NC
X
Foram feitas verificações do diâmetro do furo e do comprimento cilíndrico da tomada de pressão a montante da
placa de orifício para verificação das tolerâncias previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3)
X
A verificação foi feita apenas visualmente.
X
Observação Verificação
NA E-mail:
E-mail:
MC-T-0205 DRTC-3518 433943
IFM
IFM Executante/Responsável pela calibração:
Responsável pelo acompanhamento: Fulano de Tal Pessoa 2
TR-T-0200
PQd-T-200 Órgão responsável pela estação:
Responsável operacional: pessoa 1
E-mail:
XX e XX/01/2009 Ficha de Acompanhamento de Trecho Reto
Estação:PE Inspeção TR Data:
Não
Ver itens 4.2, 4.3 e 4.4
Ver itens 4.2 e 4.3
IFM
Ver item 4.3 DUROTEC-
Laboratório de Metrologia Dimensional
DUROTEC- Laboratório de
Metrologia Dimensional RCI-T-0201
X
Ver item 4.3
IFM Preencher planilha 02-Identificação dos Instrumentos (folha 04 em anexo).
1.3 - Identificação dos Padrões TAG/Nome do Padrão Nº Certificado Laboratório Observação
16/6/2010
20/6/2010
Foi realizada a inspeção visual em todo o trecho e sanadas possíveis anomalias ? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - App 2-B III-I)
Foram realizadas no mínimo 4 medições de diâmetros em posições radiais aproximadamente iguais entre si, efetuadas a uma distância de 1 " da face a montante da placa de orifício? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.1.2.1)
RCI-T-0201
Ver item 4.3
Ver item 4.3
Ver item 4.3 DUROTEC-
Laboratório de Metrologia Dimensional/
CMI
Tridimensional Leka´s Medições
Ver item 4.3
As condições de temperatura permaneceram estáveis durante a mediçao do dîametro interno do tubo (Dm) (Tmédio máx-Tmédio min)<2,5°C? (AGA 3 - Parte 2 - 2 000 - Item 2.5.1.2)
Foram realizadas medições de rugosidade nas mesmas posições axiais consideradas nas medições dos diâmetros internos do trecho reto a montante? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.1.1.1)
Foram feitas verificações da distância do centro da tomada de pressão até a face a montante da placa de orifício para verificação das tolerâncias previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.1)
O diâmetro do furo da tomada de pressão a montante foi medido a partir da superfície interna do tubo e ao longo do comprimento perfurado para verificação da circularidade? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.4)
Foi feita a verificação da distância do retificador de fluxo (quando existente) até a face a montante da placa de orifício (UL2)? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.6.3.2)
13/6/2010 MC-T-0205
TD-T-0201
Foram feitas verificações dos ângulos entre a linha central do furo da tomada de pressão a montante e o eixo do tubo medidor? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.2)
Foram realizadas medições de diâmetro dentro de 1 Dm da face a montante da placa de orifício para verificação da diferença percentual entre o diâmetro interno (Dm) e qualquer uma dessas medidas individuais? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.1.3.1.1)
Foram realizadas medições de verificação de diâmetros em no mínimo dois outros pontos do trecho reto da face a montante da placa de orifício (com uma delas a 2 Dm) para verificação da diferença percentual entre a máxima e mínima medida do diâmetro do tubo de medição? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Itens 2.5.1.3.1.2 e 2.5.1.2.2)
Criticidade
Foi feita a verificação do comprimento do trecho reto a montante (UL)? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.6.3.2) 2.1 - Inspeção Dimensional do Trecho Reto a Montante
Validade
18/10/2009
18/10/2009
Foi feito apenas numa posição (próximo a superfície interno do tubo); e apenas duas posições radiais e 01 medida para cada diâmetro.
6/12/2008
30/6/2010
13/6/2009
Página 2
2.1.13 NC
X
2.1.14 NC
X
REVISÃO 01 Foram feitas medições no comprimento e no diâmetro externo do retificador de fluxo (quando existente) para
verificação das tolerâncias previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.5.1)
Foram feitas medidas nos tubos do retificador de fluxo (quando existente) para verificação das tolerâncias previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.5.2)
Página 3
FOLHA 02 Sim
2.2.1 NC
X
2.2.2 NC
X
2.2.3 NC
X
2.2.4 NC
X
2.2.5 NC
X
2.2.6 NC
X
2.2.7 NC
2.2.8 NC
2.2.9 NC
2.2.10 NC
X
2.2.11 NC
X
3 - Geral
Sim
3.1.1 OM
3.1.2 nc
3.1.3 OM
3.1.4 OM
3.1.5 NC
Sim
3.2.1 NC
X
3.2.2 NC
X
3.2.3 NC
X
3.2.4 NC
X
Sim
3.3.1 NC
3.3.2 NC
X
REVISÃO 01 Foram feitas verificações do diâmetro do furo e do comprimento cilíndrico da tomada de pressão a jusante da
X
placa de orifício para verificação das tolerâncias previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3)
A verificação foi feita apenas visualmente.
Foram feitas verificações dos ângulos entre a linha central do furo da tomada de pressão a jusante e o eixo do
tubo medidor? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.2)
X
Ver item 4.1 Observação
Verificação NA
X X X X
Não Verificação
Ver item 4.1 Ver item 4.1 Ver item 4.1 Foi feito apenas numa posição (próximo a superfície interno do tubo); e apenas duas posições radiais e 01 medida para cada diâmetro.
Observação
X
Ver item 4.1Ver item 4.3
Falta itens, tais como, o comprimento da parte cilindrica da tomada de pressão.
X
Não
Não
NA Observação
3.3 - Procedimentos VerificaçãoNA Observação
Identifica o executante?
O diâmetro do furo da tomada de pressão a jusante foi medido a partir da superfície interna do tubo e ao longo do comprimento perfurado para verificação da circularidade? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3)
Apresenta o cálculo da incerteza das medições realizadas?
X
Foi feita a verificação do comprimento do trecho reto a jusante (DL)? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.6.3.2)
Foi feita medição da distância (DT) do centro do poço termométrico até a face a montante da placa de orifício para verificação das tolerâncias prevista pela norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.6.5, e tabela 2-8b)
Criticidade O procedimento segue a AGA 3 parte 2, 2000?
A montagem foi realizada de maneira adequada?
Registra o diâmetro Nominal da linha?
Não Verificação
NA
Foram feitas verificações da distância do centro da tomada de pressão até a face a jusante da placa de orifício para verificação das tolerâncias previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.1)
Foram realizadas no mínimo 4 medições de diâmetros em posições radiais aproximadamente iguais entre si, efetuadas a uma distância de 1 " da face a jusante da placa de orifício? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.1.2.1) 2.2 - Inspeção Dimensional do Trecho Reto a Jusante
Foi realizada a inspeção visual em todo o trecho e sanadas possíveis anomalias ? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - App 2-B III-I)
As condições de temperatura permaneceram estáveis durante a medição do diâmetro interno do tubo (Dm) (Tmédio máx-Tmédio min)<2,5°C? (AGA 3 - Parte 2 - 2 000 - Item 2.5.1.2)
Foram realizadas medições de verificação de diâmetros em outros pontos do trecho reto da face a jusante da placa de orifício para verificação da diferença entre o diâmetro interno do tubo medidor e qualquer medida individual de diâmetro a jusante da placa de orifício? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.1.3.2)
Os certificados dos padrões estão dentro do prazo de validade conforme definido pelo usuário?
Os padrões são rastreados à RBC ou redes acreditadas internacionalmente?
Criticidade Os padrões são adequados às incertezas e exatidões requeridas?
Os padrões utilizados possuem certificados?
3.2 - Padrões
Criticidade Existe identificação do City Gate e do tramo?
Informa os padrões utilizados?
3.1 - Planilhas
Foram realizadas medições de rugosidade nas mesmas posições axiais consideradas nas medições dos diâmetros internos do trecho reto a jusante? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.1.1.1)
Criticidade
Página 4
4 - Comentários FOLHA 03
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
2.1.8
2.1.9
2.1.10
2.2.7
2.2.8
2.2.9
3.3.1
6 - Critério de Aprovação do trecho reto
OM nc NC
7 - Tabela dos Critérios Contratuais (ANEXO)
8 - Reunião de Fechamento
9 - Conclusão
Estação Aprovada Estação Reprovada
10 - Assinaturas
Não foram feitas verificações do diâmetro do furo e do comprimento cilíndrico da tomada de pressão a jusante da placa de orifício para verificação das tolerâncias previstas na norma. (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3). O diâmetro interno da tomada foi medido apenas próximo a superfície interna do tubo e em apenas duas posições radiais. O comprimento cilíndrico não foi medido, pois não estava contemplado no procedimento.
XX/1/2009
XX/1/2009
STATUS
NA NA
Não foram feitas verificações dos ângulos entre a linha central do furo da tomada de pressão a montante e o eixo do tubo medidor. (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item
2.5.4.2). XX/1/2009
O diâmetro do furo da tomada de pressão a montante não foi medido a partir da superfície interna do tubo e ao longo do comprimento perfurado para verificação da
circularidade. (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.4) XX/1/2009
O diâmetro do furo da tomada de pressão a jusante não foi medido a partir da superfície interna do tubo e ao longo do comprimento perfurado para verificação da circularidade.(AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3)
Critério de Aprovação
Não-Conformidade Maior: desvio que impede a medição ou gera uma medição não confiável Reprova a calibração Oportunidade de Melhoria: desvio que não compromete a confiabilidade da medição, mas que, em se perpetuar, terá potencial de tornar-se nc Não reprova a calibração
Não-Conformidade Menor: desvio que, em se perpetuar, terá potencial de tornar-se NC Não reprova a calibração
Tabela contendo as informações contratuais sobre desvios, incertezas e periodicidades de calibração.
Data Início Data Término
Item Acompanhamento
Fulano de Tal Fulano de Tal
Não foram feitas verificações dos ângulos entre a linha central do furo da tomada de pressão a jusante e o eixo do tubo medidor.(AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.2) Desvios
As datas de validade das calibrações dos instrumentos foram determinadas tomando-se a data da calibração do certificado e somando-se 2 anos. O prazo de validade da calibração dos instrumentos não está no procedimento de inspeção de trecho reto da Empresa tal; encontra-se em outro procedimento. A Empresa Tal enviará ao organismo auditor este procedimento para evidenciar a periodicidade de calibração (2 anos),
O procedimento não segue todos os itens que constam na AGA 3 parte 2, 2000. Falta itens, tais como, o comprimento da parte cilindrica da tomada de pressão.
No certificado No D-3581-1/2007 declara que o padrão utilizado pelo laboratório para a calibração do medidor de diâmetro interno tinha validade até 31/07/2005. A calibração do medidor de diâmetro interno ocorreu em 18/10/2007, ou seja, ocorreu após o término do prazo de validade da calibração do padrão que fora determinado pelo próprio laboratório (DUROTEC).
Segundo o laboratório executante da calibração, este fato foi um erro de digitação da data do prazo de validade do padrão. A Empresa tal providenciará o certificado com a correção da referida data e enviará ao organismo auditor.
Certificado Rastreável à RBC, mas o laboratório não é acreditado pelo Inmetro.
Comentado por:
Fulano de Tal Este documento será concluído tão logo sejam apresentados os certificados de inspeção dimensional do trecho reto e analisados pelo organismo auditor. Fulano de Tal
Fulano de Tal
Fulano de Tal
Criticidade Definição da criticidade com base na confiabilidade de medição
Não são realizadas medições repetidas por ponto ou grandeza a ser determinada.
Item Descrição
XX/1/2009
XX/1/2009 Não são realizadas medidas dos ângulos de 45o e 60o do retificador de fluxo. O arranjo é verificado apenas visualmente. O retificador 19 tubos Bundle do tramo A apresentou uma deformação em um de seus tubos.
Não foram feitas verificações do diâmetro do furo e do comprimento cilíndrico da tomada de pressão a montante da placa de orifício para verificação das tolerâncias previstas na norma. (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3). O diâmetro interno da tomada foi medido apenas próximo a superfície interna do tubo e em apenas duas posições radiais. O comprimento cilíndrico não foi medido, pois não estava contemplado no procedimento.
5 - Desvios
Responsável pelo Acompanhamento Executante/Responsável pela inspeção:
Responsável Operacional:
Comentários:
O executante da calibração concorda com o registro deste documento?
XX/1/2009
