Gestão do Almoxarifado e
Operações
Prof. Wíverson Cardoso
Curso de
Almoxarifado
CETEP 2020.1
Armazenagem e
Estocagem
FLUXO GERAL DO PROCESSO DE ARMAZENAGEM
RECEBIMENTO ARMAZENAGEM
OU ESTOCAGEM DISTRIBUIÇÃO
PLANEJAMENTO E DIMENSIONAMENTO DO
ALMOXARIFADO
PLANEJAMENTO E DIMENSIONAMENTO
ESCOLHA DO LOCAL
CRITÉRIOS GEOGRÁFICOS
CRITÉRIOS FÍSICOS
CRITÉRIOS FINANCEIROS
CRITÉRIOS GEOGRÁFICOS a) Facilidade de escoamento: quanto mais próximo de rodovias com boa infraestrutura, portos e ferrovias.
b) Proximidade do mercado consumidor e da produção: a escolha deve ser
realizada de acordo com a finalidade do estoque: caso seja estoque de matéria- prima ou material auxiliar, deve ser o mais próximo à operação; caso seja estoque de produtos acabados, deve ser mais próximo ao mercado consumidor ou aos locais de escoamento; pode também ser escolhida uma localização
CRITÉRIOS FÍSICOS a) topografia do terreno: o terreno onde será
instalado o
armazém deve ser adequado para a construção, sem possibilidade de alagamentos e com preparação para trânsito de
caminhões e
máquinas pesadas.
CRITÉRIOS FINANCEIROS a) existência e custo da mão de obra: deve ser considerado se existe mão de obra disponível, bem como o custo para realização de treinamentos e principalmente da manutenção do pessoal, visto que custos altos podem
inviabilizar a operação.
b) recursos financeiros para compra do local: a escolha dos terrenos acaba por ser restrita aos recursos financeiros da
ESCOLHA DO LOCAL
3 CONCEITOS IMPORTANTES
CAPACIDADE DE ARMAZENAMENTO: é a quantidade máxima de produtos (ou ainda posições de armazenamento) em um determinado almoxarifado.
DENSIDADE DE UTILIZAÇÃO: percentual de espaço ocupado em relação à medida total do espaço disponível.
VERTICALIZAÇÃO: é o processo de sobreposição de cargas verticalmente através de prateleiras, estantes, etc. Quanto maior a verticalização, maior a capacidade de um determinado local.
O primeiro passo é realizar o levantamento a definição de qual será a capacidade necessária, principalmente a partir:
- da demanda anterior
- de previsões futuras de demanda.
Outros pontos importantes:
- Contingências
- Planejamento de longo prazo EXEMPLO:
DIMENSIONAMENTO DAS INSTALAÇ Õ ES
A partir do dimensionamento da capacidade necessária, a organização poderá calcular o tamanho das instalações de armazenagem, que irá variar de acordo com o nível de verticalização.
Exemplo:
Demanda projetada: 10.000 caixas medindo 1 m³ cada
Capacidade Necessária: 10.000 m³ (qtde de caixas X tamanho da caixa) Área do galpão sem verticalização: 10.000 m²
Área do galpão com verticalização:
DIMENSIONAMENTO DAS INSTALAÇ Õ ES
QUANTIDADE ÁREA
2 patamares 5.000 m² 3 patamares 3.333,33 m² 4 patamares 2.500 m² 5 patamares 2.000 m²
Considerações importantes:
● o nível de verticalização depende de diversos fatores, como natureza da carga, estrutura de verticalização adotada, limitações legais para o tamanho do edifício, etc.
DIMENSIONAMENTO DAS INSTALAÇ Õ ES
● deve também ser considerada no
dimensionamento do terreno uma proporção compatível entre a área externa e interna:
- A área externa deve contar com portaria, estacionamento, pátio de manobras e docas.
- A área interna deve contar com área de recebimento, armazenagem, separação e expedição, além de levar em conta o tamanho dos corredores, cozinha, banheiros, salas de reunião, etc).
PRINCIPAIS Á REAS DAS INSTALAÇ Õ ES
Portaria e estacionamento
A portaria e o
estacionamento devem
seguir o
dimensionamento
realizado no início do projeto, permitindo espaço suficiente para as manobras dos veículos.
PRINCIPAIS Á REAS DAS INSTALAÇ Õ ES
Docas
são as aberturas no armazém onde são realizadas as operações de carga e descarga dos veículos. A quantidade de docas deve ser calculada em função do numero de cargas e descargas a serem realizadas por dia, de modo a evitar filas.
PRINCIPAIS Á REAS DAS INSTALAÇ Õ ES
A maioria das docas é construída de forma que o piso do armazém fique elevado em relação ao nível de circulação dos veículos ou estacionamento (em geral 1,2 m), de maneira que o piso da seção de carga do veículo fique na mesma altura do piso do armazém.
PRINCIPAIS Á REAS DAS INSTALAÇ Õ ES
PRINCIPAIS Á REAS DAS INSTALAÇ Õ ES
Recebimento e Expedição Na área de recebimento deve haver espaço suficiente para o recebimento provisório, conferência e regularização dos materiais (conforme já estudado). Da mesma forma, a área de expedição deve ter espaço suficiente para a movimentação de materiais de forma efetiva.
PRINCIPAIS Á REAS DAS INSTALAÇ Õ ES
Áreas de Armazenamento
as áreas de
armazenamento
devem ser
dimensionadas de
acordo com a
quantidade projetada, os critérios escolhidos previamente, as
estruturas de
verticalização utilizadas, etc.
PRINCIPAIS Á REAS DAS INSTALAÇ Õ ES
Separação de Pedidos é a área onde serão consolidado
s os
pedidos, de acordo com os métodos que serão estudados posteriorme nte.
PRINCIPAIS Á REAS DAS INSTALAÇ Õ ES
LOCALIZAÇÃO DE PORTAS E CORREDORES
- Tipos de corredores: com relação aos corredores, o primeiro aspecto a ser observado é a determinação de vias principais (avenidas) e vias secundárias (ruas). As avenidas, em geral, são mais largas e de mão dupla.
LOCALIZAÇÃO DE PORTAS E CORREDORES
- Largura dos corredores: a determinação do tamanho dos corredores deve ser feita considerando o tamanho dos equipamentos de movimentação de cargas (paleteiras, emplihadeiras, etc), bem como o modelo de operação de carga e descarga que será utilizado:
a) modelo de rua de mão única (One Side Picking ou separação em U):
proporcionam corredores menores.
b) modelo de rua de mão dupla (Two Side Picking ou separação em I):
proporcionam operação simultânea em ambos os lados do corredor.
Prós e contras?
LOCALIZAÇÃO DE PORTAS E CORREDORES
LOCALIZAÇÃO DE PORTAS E CORREDORES
- Disposição de corredores no galpão: existem 3 tipos básicos:
a) Disposição Tradicional: as avenidas formam ângulos de 90º.
LOCALIZAÇÃO DE PORTAS E CORREDORES
b) Disposição em V: as avenidas formam ângulos de 45º.
LOCALIZAÇÃO DE PORTAS E CORREDORES
c) Disposição em Y: utilizada em situações específicas, de acordo com a curva ABC dos materiais.
ENDEREÇAMENTO
ENDEREÇAMENTO
SISTEMA DE MEMÓRIA
SISTEMA DE LOCALIZAÇÃO DEFINIDA OU FIXA
SISTEMA DE LOCALIZAÇÃO DEFINIDA OU FIXA
- Sistema de memória: não é utilizada uma lógica na localização dos materiais dentro do armazém, sendo os materiais armazenados de acordo com a
memória dos funcionários. Adequado apenas para armazéns muito pequenos.
- Sistema com localização definida ou fixa: os materiais são localizados sempre no mesmo local, de acordo com o tipo de material. Facilita o controle, no
entanto, pode acarretar em áreas vazias ou falta de espaço.
- Sistema com localização aleatória: não existe local predeterminado para
armazenagem, sendo o produto alocado onde o espaço estiver livre. Permite melhor aproveitamento do espaço total do armazém, porém exige maior controle, geralmente com a utilização de softwares especializados.
ENDEREÇAMENTO
Qualquer que seja o método de armazenamento, é de suma importância
realizar a codificação (estabelecer um código lógico e compreensível de forma simples) e sinalização do almoxarifado.
CODIFICAÇÃO DO ENDEREÇAMENTO
Em geral, é utilizada uma analogia com a organização das cidades:
CODIFICAÇÃO DO ENDEREÇAMENTO
CAMPO DEFINIÇÃO
Área (bairros) No caso de existirem diversas áreas de armazenagem ou galpões, é necessário aplicar diferentes códigos para áreas de armazenagem (estantes, porta-paletes, blocado interna, cantilever, áreas externas, etc).
Ruas (corredores) Definidos por numeração seqüencial, em geral com numeração crescente a partir do recebimento.
Módulo (prédios) Trata-se do conjunto de espaços de armazenagem compreendidos entre duas colunas da estrutura porta-palete. Considerando que cada rua (corredor) tem prédios (módulos) dos dois lados, os módulos do lado esquerdo do corredor com numeração ímpar e os do lado direito com numeração par.
Nível (andares) Assinala-se o número 1 para o nível mais baixo, continuando a sinalização de modo ascendente até o nível mais alto.
Vão (apartamento) Também chamado de sequência. A numeração deve ser realizada horizontalmente por nível, da esquerda para a direita. Normalmente, existem duas posições porta-palete em cada nível,
