Sistemas Ex p
Soluções de pressurização
APEX, SILAS, APC e SPC e aplicações
BARTEC Brochura Ex p Edição 2012 Impressa na República Federal da Alemanha Reserva
Reservamo-nos o direito de realizar modificações técnicas. As modificações, enganos e erros tipográficos não justificam o pagamento de indemnizações. Respetar as normas e prescrições apropriadas em relação aos componentes e sistemas de segurança, assim como as instruções de utilização e montagem correspondentes.
Índice
Pressurização, introdução
2 - 3
Dispositivo de controle APEX para a Zona 1
4 - 5
Dispositivo de controle SILAS para a Zona 2 e Zona 22
6 - 7
MPC Motor Purge Control System
8 - 9
Exemplos de aplicação Ex p
PC e monitor
10
HMI - Human Machine Interfaces
11
Impressora 12
Unidades de controle e ligações
13
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Ex p
Existe uma necessidade crescente de criar funcionalidades de automatização nos processos das áreas da química, área farmacêutica, petróleo e gás. São usadas soluções flexíveis, seguras e de fácil manutenção para a medição, controle, regulação e visualização, sobretudo nas áreas de risco de explosão.
Os equipamentos de controle e comutação, motores, accionamentos e bombas, anúncios grandes ou monitores industriais devem ser equipados para aplicação de forma cómoda, segura e fácil.
A pressurização Ex p é a solução ideal para muitas aplicações. Esta tecnologia oferece a possibilidade de reajustar os dispositivos standard da área Ex para as Zonas 1, 2 e 22, de forma altamente flexível e económica.
Pressurização Ex p
Princípio de pressurização
É produzida uma pressurização num compartimento fechado de equipamentos eléctricos. A pres-surização no interior do compartimento faz com que não possam entrar gases explosivos de fora para o compartimento. Deste modo é criada uma área segura no interior do compartimento, no qual podem ser montados e accionados aparelhos eléctricos não protegidos contra explosões de forma segura. Quaisquer fugas presentes no compartimento serão compensadas com o acompanhamento do gás de purga.
Tipos de protecção de ignição
A protecção de ignição «Pressurização» é subdividida em três tipos de protecção de ignição: px, py e pz. A atmosfera explosiva predominante estabelece um nível de protecção de aparelhos correspondente (Gb [Zona 1], Gc [Zona 2] ou Dc [Zona 22]). Assim é efectuada a escolha do tipo de protecção de ignição. Ex px No interior do compartimento pressurizado podem ser montados componentes não Ex.
Ex py No interior do compartimento pressurizado apenas podem ser montados componentes que tenham sido testados pelo menos para a zona 2.
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Gost-R Logo
Somos especialistas em sistemas de pressurização. Com o sistema Ex p, a BARTEC oferece uma solução Ex inovadora para o controle e automatização de aparelhos, máquinas e equipamentos nas Zonas 1, 2 e 22, de forma cómoda e económica.
Nos compartimentos são montados dispositivos de controle e comutação protegidos não Ex, de acordo com a aplicação, bem como sistemas de automatização completos. Com base no controle de pressurização APEX 2003, modulado e com certificação ATEX, surgem soluções Ex modernas e prontas a funcionar – homologadas e certificadas de acordo com a directiva 94/9/CE.
Os especialistas da BARTEC possuem uma longa experiência em aplicações nas áreas de risco de explosão, bem como na concepção de soluções de sistema completas para a automatização.
Este know-how está na base do desenvolvimento de soluções de engenharia seguras e eficazes, desde a preparação e aquisição até à colocação em funcionamento e homologação.
As grandes
vantagens da pressurização
Solução de acordo com as especificações do cliente De acordo com o compartimento com equipamentos eléctricos desenvolvemos a solução Ex de forma precisa: para aparelhos, impressoras, terminais de comando, controles, conversores de frequência, monitors e motores.
Também para compartimentos XXL A pressurização é adequada para compartimentos com até 6300 l de volume.
Cómoda em caso de revisões e trabalhos de manutenção
Em caso de trabalhos de manutenção é possível aceder aos componentes sem ter em questão outros factores. Antes da nova colocação em funcionamento do equipamento eléctrico é necessário efectuar uma limpeza livre.
Protege os componentes O acompanhamento contínuo do gás de protecção evita a acumulação de calor e a corrosão dos
APEX Zona 1
Dispositivo de controle Ex p
Montagem interna ou externa
SIL 2
Aplicação na Zona 1
Funcionamento simples
Certificação ATEX, INMETRO, GOST-R
Dispositivo de controle APEX para aplicação na Zona 1.
O dispositivo de controle APEX controla e monitoriza a fase de pré-purga e funcionamento das soluções Ex px. Está comprovado há muitos anos quer nos equipamentos de comutação quer nos sistemas de análise e comando. O Controle pode ser montado interna e externamente. Também é possível uma montagem sepa-rada da saída do gás de purga.
Para aplicações específicas a BARTEC também oferece estruturas específicas (de acordo com as especifi-cações do cliente) do dispositivo de controle APEX de montagem modular. A BARTEC fornece dispositivos de controle e soluções completas de pressurização certificadas para áreas de risco de explosão da Zona 1.
De acordo com os volumes de compartimento distintos, a BARTEC proporciona o dispositivo de controle APEX em diversos modelos standard:
APEX 2003.MV Montagem separada do dispositivo de controle para até 70 litros de volume de compartimento interno APEX 2003.00 para até 700 litros de volume de compartimento interno APEX 2003.002x para mais de 700 litros de volume de compartimento interno
Para o fornecimento do gás de purga existem válvulas digitais ou proporcionais à disposição. No dispositivo de controle APEX, os ajustes do tempo de purga são realizados através do interruptor rotativo e os ajustes dos valores do interruptor de pressão são realizados através do menu exibido no módulo do sensor. A medição do débito é realizada na saída do gás de purga através de um processo de medição da pressão diferencial.
120 255
250
Resumo das vantagens dos dispositivos de controle APEX Elevado nível de segurança
Todos os dispositivos de controle APEX possuem um nível de integridade de segurança de SIL 2.
Visor LCD
Indicação das pressões de sistema, tempo de purga e valores nominais através do módulo do sensor.
Mensagens de estado e do sistema
2 relés livremente programáveis com 2 contactos sem corrente eléctrica Indicação do estado LED
Os LEDs sinalizam todos os valores do interruptor de pressão e funções importantes. Interruptor de chave de desvio
para os trabalhos de manutenção
Solução completa
APC
Compartimento pressurizado APEX Typ Ex px
Homologado para a Zona 1
Homologações
nacionais e internacionais ATEX, GOsT-R
Funcionamento simple
Activação automática dos componentes internos
Purga de 5 tipos
Solução de acordo com as especificações do cliente
Dispositivo de controle SILAS para aplicação nas Zonas 2 e 22
O dispositivo de controle SILAS controla e monitoriza a fase de pré-purga e funcionamento das soluções Ex p. O controle está comprovado há muitos anos nos equipamentos de comutação e sistemas de comando. A montagem do dispositivo de controle pode ser realizada no interior e no exterior do equipamento. A saída do gás de purga pode ser montada em separado. Deste modo, o sistema SILAS é especialmente flexível e com aplicações variadas.
A BARTEC fornece o SILAS como um dispositivo de controle individual e como uma solução completa de pressurização certificada para a aplicação em áreas de risco de explosão da Zona 2 e 22.
O controle é flexível e pode ser montado com 2 saídas de gás de purga. Deste modo, também existe a pos-sibilidade de soluções de pressurização para armários de comando muito grandes.
Para o fornecimento do gás de purga existem válvulas digitais com compensação do ar de fugas manual integrada à disposição. O ajuste do tempo de purga ou dos valores do interruptor de pressão é efectuado através da tecla de pressão no dispositivo de controle SILAS. Os valores são exibidos num visor LCD integrado. Um sensor de pressão, montado no dispositivo de controle SILAS, mede e monitoriza a pressão interna no compartimento pressurizado.
SILAS Zona 2
Dispositivo de controle Ex p
Montagem interna ou externa
ATEX, IECEx, KTL, INMETRO, GOST-R
Funcionamento simples
Certificações Internacionais
Aplicação nas Zonas 2 e 22
Solução completa
SPC
Compartimento pressurizado sILAs Typ Ex pz
Homologado para as Zonas 2 e 22
Homologações nacionais Certificações ATEX, GOsT-R
Funcionamento simple
Activação automática dos componentes internos
Purga de 5 tipos
Solução de acordo com as especificações do cliente
Resumo das vantagens dos dispositivos de controle SILAS Visor LCD
Indicação das pressões de sistema, tempo de purga e valores nominais através do módulo do sensor.
Mensagem de estado e do sistema
1 relé de alarme livremente livremente programável Indicação do estado LED
Todos os valores do interruptor de pressão e funções importantes são sinalizados por LED. Função de desvio
Possibilidade de montagem horizontal ou vertical
Controlo por válvula
Saída separada para o sistema MPC
MPV
Motor Purge Valve
Tipo Ex pz
Homologado para a Zona 2
Homologações nacionais Certificações ATEX
Funcionamento simple
Montagem separada
MPC, 3G
Motor Purge Controller
Tipo Ex px
Homologado para a Zona 1
Homologações nacional e internacional Certificações ATEX, INMETRO, GOsT-R
Funcionamento simple
Montagem separada
MPC, 2G
Motor Purge Controller
MPC Motor Purge Controller, o dispositivo de controle para motores
O sistema de controlo de purga do motor controla e monitoriza a fase de pré-purga e funcionamento dos motores Ex p ou equipamentos de comutação Ex p grandes com volume superior a 3000 litros de volume de compartimento interno.
A unidade de controle baseia-se no controle fiável APEX.
De acordo com as aplicações e áreas de aplicação distintas dos nossos clientes, o MPC está disponível em diversos modelos.
MPC
Montagem interna ou externa
ATEX, IECEx, KTL, INMETRO, GOST-R
Aplicação nas Zonas 1 e 2
Funcionamento simples
Certificações Internacionais
Resumo das vantagens dos dispositivos de controle MPC Visor LCD
Indicação das pressões de sistema, tempo de purga e valores nominais através do módulo do sensor.
Mensagem de estado e do sistema
1 relé de alarme livremente livremente programável Indicação do estado LED
Todos os valores do interruptor de pressão e funções importantes são sinalizados por LED Luz indicadora
Dados técnicos
Estrutura Ex p
Sistema completo com controle Ex p Tempo de pré-purga
Dependente do volume, mín. purga de 5 tipos Material
Aço inoxidável ou chapa de aço pintado
Informações elétricas Tensão de fornecimento 230 VCA, 115 VCA ou 24 VCC Ligação automática Linha de dados Ligação automática
Proteção contra explosão
Marcação II 2G Ex px IIC T4 Gb ou II 3G Ex pz IIC T4 Gc Certificados de verificação BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) ou BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Máx. Amplitudes da temperatura ambiente -20 °C > Ta < +60 °C,
dependendo das temperaturas ambiente dos componentes internos
Homologado para as Zonas Zona 1 ou 2
Soluções para PC/monitor
Ex p
Soluções para PC Ex p no local com opção de monitor e teclado integrado. À frente encontra-se à disposição do utilizador um monitor com uma vidraça de segurança atrás e a opção de um teclado com dispositivo indicador integrado. O sistema de controlo Ex p pode ser montado interna e externamente. Possibilidade de expansão com elementos de comando adicionais.
Para a colocação em funcionamento o cliente inicia o controle Ex p e activa o fornecimento de gás de purga. Após o tempo de purga da solução Ex p, o controle Ex p activa automaticamente o terminal de comando Ex p. A ligação de dados e o fornecimento de tensão interna do monitor e dos componentes não ex internos são iniciados e o cliente tem as capacidades funcionais completas à sua disposição.
Proteção contra explosão
Marcação II 2G Ex px IIC T4 Gb ou II 3G Ex pz IIC T4 Gc Certificados de verificação BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) ou BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)Máx. Amplitudes da temperatura ambiente -20 °C > Ta < +60 °C,
dependendo das temperaturas ambiente dos componentes internos
Homologado para as Zonas Zona 1 ou 2
Soluções de interface máquina-homem (HMI)
Ex p
Terminais de comando no local com opção de elementos de comando adicionais.
À frente encontra-se à disposição do utilizador um painel táctil ou de operador, como por ex. o SIEMENS MP/TP.
O sistema de controlo Ex p pode ser montado interna e externamente.
Para a colocação em funcionamento o cliente inicia o controle Ex p e activa o fornecimento de gás de purga. Após o tempo de purga do terminal de comando Ex p, o controle Ex p activa automaticamente a HMI e a linha de dados.
Dados técnicos
Estrutura Ex p
Sistema completo com controle Ex p Tempo de pré-purga
Dependente do volume, mín. purga de 5 tipos Material
Aço inoxidável ou chapa de aço pintado Modelo
- opc. base
- opc. Elementos de comando - Painéis de comando Informações elétricas Tensão de fornecimento 230 VCA, 115 VCA ou 24 VCC Ligação automática Linha de dados Ligação automática
Dados técnicos
Estrutura Ex p
Sistema completo com controle Ex p Tempo de pré-purga
Dependente do volume, mín. purga de 5 tipos Material
Aço inoxidável ou chapa de aço pintado Componentes
- Impressora a laser
- Impressora de termotransferência - Impressora de acordo com as especificações do cliente
Informações elétricas Tensão de fornecimento 230 VCA, 115 VCA ou 24 VCC Ligação automática
Proteção contra explosão
Marcação II 2G Ex px IIC T4 Gb ou II 3G Ex pz IIC T4 Gc Certificados de verificação BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) ou BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Máx. Amplitudes da temperatura ambiente -20 °C > Ta < +60 °C,
dependendo das temperaturas ambiente dos componentes internos
Homologado para as Zonas Zona 1 ou 2
Aplicações Ex p
Impressora
Ex p
Impressão em ambientes com risco de explosão. Com a ajuda da pressurização é possível modificar impres-soras de escritório standard para aplicação em atmosferas explosivas.
Os compartimentos são adaptados sobretudo para as impressoras aplicadas. Para remover as impressões existe uma porta de remoção reduzida à disposição. A porta de remoção pode abrir durante 15 segundos, de modo a remover a impressão. Vantagem desta solução: não existem fugas presentes devido a ranhuras. Para a colocação em funcionamento o cliente inicia o controle Ex p e activa o fornecimento de gás de purga. Após o tempo de purga da impressora Ex p, o controle Ex p activa automaticamente a impressora e a linha de dados.
Unidades de controle e equipamentos de comutação
Ex p
Os controles de acordo com as especificações do cliente, que são aplicados habitualmente em áreas sem risco de explosão, podem ser utilizados de forma fácil e segura em áreas com risco de explosão através da pressurização.
Os componentes dianteiros específicos (de acordo com as especificações do cliente) podem ser adaptados por meio de medidas orientadas para a área com risco de explosão. Os elementos de comando, tais como os teclados ou as luzes indicadoras, são substituídos por modelos comprovados e autorizados. O controle não Ex (de acordo com as especificações do cliente) é interno. As entradas e saídas dos sensores podem ser protegidas mediante barreiras Ex i. Além disso é possível montar painéis de comando, monitores, teclados, buzinas ou luzes intermitentes.
Para a colocação em funcionamento o cliente inicia o controle Ex p e activa o fornecimento de gás de purga. Após o tempo de purga da impressora Ex p, o controle Ex p activa automaticamente a impressora e a linha de dados.
Dados técnicos
Estrutura Ex p
Sistema completo com controle Ex p Tempo de pré-purga
Dependente do volume, mín. purga de 5 tipos Material
Aço inoxidável ou chapa de aço pintado Componentes - Impressora a laser - Impressora de termotransferência Informações elétricas Tensão de fornecimento 230 VCA, 115 VCA ou 24 VCC Ligação automática Linha de dados Ligação automática
Proteção contra explosão
Marcação II 2G Ex px IIC T4 Gb ou II 3G Ex pz IIC T4 Gc Certificados de verificação BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) ou BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Máx. Amplitudes da temperatura ambiente -20 °C > Ta < +60 °C,
dependendo das temperaturas ambiente dos componentes internos
Homologado para as Zonas Zona 1 ou 2
Acessórios opcionais Chapeletas de protecção
Sistemas de braço de suporte
Contactores Ex d em div. potências de comutação
Soluções de acordo com as especificações do cliente
Ex p
Os equipamentos de clientes específicos são testados e avaliados quanto à possibilidade de modificação para aplicação em ambientes com risco de explosão:
Avaliação da protecção contra explosão mecânica
Projecção do sistema de cliente
Certificação de acordo com a ATEX
Documentação
A pedido dos nossos clientes planeamos, desenvolvemos e criamos soluções à sua medida para aplicação na área Ex. Já adaptámos estes equipamentos e sistemas para a área Ex com grande sucesso:
Sistemas de medição
Painéis indicadores
Sistemas de análise de água
Robô de pintura Sistemas de câmara Máquinas de refrigeração Servomotores
Dados técnicos
Estrutura Ex pSistema completo com controle Ex p Tempo de pré-purga
Dependente do volume, mín. purga de 5 tipos Material
Aço inoxidável ou chapa de aço pintado Componentes - Impressora a laser - Impressora de termotransferência Informações elétricas Tensão de fornecimento 230 VCA, 115 VCA ou 24 VCC Ligação automática Linha de dados Ligação automática
Proteção contra explosão
Marcação II 2G Ex px IIC T4 Gb ou II 3G Ex pz IIC T4 Gc Certificados de verificação BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) ou BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Máx. Amplitudes da temperatura ambiente -20 °C > Ta < +60 °C,
dependendo das temperaturas ambiente dos componentes internos
Homologado para as Zonas Zona 1 ou 2
03-0330-0666-01/2012-BCS-319728/1
Folha de Especificações
Pressurized CabinetLista de peças Ficha técnica Documentação EPLAN
Desenho do armário de distribuição Outros Quantidade pedida
Documentos fornecidos
Número de desenhoClasse de temperatura
T3 T5 T4 T6 Cliente Empresa Rua CEP/Cidade País Pessoa de contato E-mail Telefone Fax BARTECFuncionário do setor de vendas Proposta
Ordem de pedido Nome do projeto Número de pedido Prazos
Entrega da proposta Entrega
Temperaturas
Temperatura ambiente até °C
Pedestal, altura:
Área de aplicação
Zona 1 (2G) Área externa
Zona 2 (3G) Área interna
Zona 22 (3D) Sala limpa
com certificação ATEX Utilização offshore com certificação IECEx
Pintura resistente à água salgada Pintura especial (anexar especificação) Rolos de guia
Marquise Pés de suporte
Gancho de guindaste com olhal Fechadura com dois pinos, padrão Fechadura trancável
Material e modelo „Gabinete pressurizado“
Dimensões do invólucro (mm):Largura x Altura x Profundidade Aço inoxidável V2A (1.4301, AISI 304)
Aço inoxidável V4A (1.4401, AISI 316L) Chapa de aço pintada
Plástico (certificado separadamente) Com 1 porta, fim de curso à direita 2 portas
com mais de 2 portas Pintura conforme RAL:
Folha de Especificações
Pressurized CabinetLiberação segura
Liberação direta (via comando Ex p)
Liberação indireta (via contator de entrada Ex d) Liberação da Zona não Ex
Climatização/Resfriamento/Aquecimento
Refrigeração por corrente de ar (VORTEX) Água/Refrigeração a arClimatização
Aquecimento contra congelamento
Dissipação interna de potência W Temperatura interna máxima °C Temperatura interna mínima °C
Temperatura externa máxima °C Temperatura externa mínima °C Temperatura da água °C
Tensão operacional
AC 230 V (L/N/PE) AC 115 V (L/N/PE) AC 400 V (3L/N/PE) DC 24 V (L+/GND) Corrente: A outras:Interface(s)
RS LAN PROFIBUS outras:Meio de gás de purga
Ar comprimido purificado Gás inerteComponentes Quantidade
Numeró Denominação do produto Tipo
Entradas de cabo Quantidade
Número Dimensões Ex i Circuitos Ex i na Zona Número Dimensões Ex i Circuitos Ex i na Zona
Visor/Janela montável
Visor
Dimensões (mm): Largura x Altura Janela montável trancável