Tubos Condutores
V A L L O U R E C & M A N N E S M A N N T U B E S
V
M
NOSSA EMPRESA
V & M do BRASIL S. A.
V & M do BRASIL
V & M do BRASIL
Sistema Integrado de Gestão
V & M do BRASIL
Responsabilidade Ambiental
V & M do BRASIL
Fundada em 1952 pela Mannesmannröhren-Werke, a ex-Mannesmann instalou-se no Brasil
para atender às necessidades da emergente indústria petrolífera nacional.
Em junho de 2000 a empresa foi incorporada ao Grupo VALLOUREC & MANNESMANN TUBES
(V & M TUBES), passando ser denominada
O Complexo Industrial da Empresa, a Usina Integrada Barreiro, está localizado em Belo
Horizonte (MG) e possui três milhões de metros quadrados de área. Sua capacidade é de cerca
de 600 mil toneladas de tubos de aço sem costura por ano.
Juntamente com a Usina Barreiro, integram o grupo
, a V & M FLORESTAL e a
V & M MINERAÇÃO. Estas empresas trabalham para fornecer as matérias-primas essenciais ao
processo siderúrgico: carvão vegetal e minério de ferro, viabilizando, assim, a sustentabilidade
da produção do aço. Com essa independência em relação a outras indústrias, a empresa está
em posição de oferecer prazos de entregas competitivos e também de produzir diferentes graus
de aço, de acordo com as demandas individuais de cada cliente.
A
visa ter a melhor oferta de tubos de aço sem costura, liderando o mercado
nacional e sendo um diferencial decisivo do grupo VALLOUREC & MANNESMANN TUBES no
mercado internacional.
Para isso, é preciso excelência em cada etapa do processo integrado. Trabalhamos para sermos
benchmark desde a produção de carvão vegetal e do minério de ferro até a entrega do produto
final aos nossos clientes.
A
tem como política operar com elevado padrão de qualidade e modernas
tecnologias, visando manter-se na liderança do mercado, com produtos e serviços que atendam
às necessidades de seus clientes, além de promover a saúde e segurança no trabalho e a
preservação do meio ambiente, prevenir a poluição, cumprir a legislação e as normas aplicáveis
e buscar sempre a melhora de seu desempenho.
Ocupando cerca de 127 mil hectares, equivalente à 160.000 campos de futebol, as florestas em
crescimento, da V & M FLORESTAL, contribuem para a redução do efeito estufa por fixarem o
gás carbônico e emitirem oxigênio na atmosfera
Os tubos de aço sem costura da
são fabricados com aço cujo processo de
produção utiliza o carvão vegetal como termo-redutor. Isso significa que, para cada tonelada de
aço fabricada na Usina Barreiro com carvão vegetal, fornecido pela V & M FLORESTAL, deixa-se
de acumular 1,8 toneladas de CO2. Com este processo produtivo ambientalmente correto,
economicamente viável e socialmente justo, os produtos V & M do BRASIL são identificados com
o selo "Tubo Verde".
V & M TUBES NO MUNDO
PRINCIPAIS CERTIFICAÇÕES
A VALLOUREC & MANNESMANN TUBES ocupa posição de liderança mundial na fabricação de tubos em
aço sem costura, com aciarias e fábricas no Brasil, França, Alemanha, Estados Unidos e China.
Desta forma, a linha de tubos condutores da
é complementada pelos produtos fabricados
pelas demais empresas do grupo.
V & M do BRASIL
Youngstown, Ohio Belo Horizonte Headquarters Aciarias Fábrica de tubosLOCAIS DE PRODUÇÃO DA DIVISÃO DE
TUBOS LAMINADOS A QUENTE NO MUNDO
ISO/TS 16949
Sistema de Gestão da Qualidade para a
Indústria Automotiva
API-Q1
Sistema de Gestão da Qualidade para o Setor
Petrolífero
ISO 9001
Sistema de Gestão da Qualidade
ISO 14001
Sistema de Gestão Ambiental
OHSAS
Sistema de Gestão da Segurança e Saúde
Ocupacional
DNV
Approval of Manufacturer
Shell Certificate
Sistema de Gestão
BOULOGNE/Paris (headquarters) Deville Duisburg Mulheim/Ruhr Düsseldorf - Rath Düsseldorf - Reisholz Aulnoye Montbard Changzhou Saint Saulve
DIFERENCIAL NA FABRICAÇÃO DO AÇO
O ferro gusa líquido proveniente dos altos-fornos é transformado em aço no Conversor LD, através da
injeção de oxigênio puro. Medições automáticas de temperatura durante o processo e a utilização da
tecnologia de sopro submerso (com nitrogênio ou argônio) resultam em altos níveis de confiabilidade e
rendimento do sistema, assim como na qualidade do aço líquido produzido.
A Metalurgia Secundária inclui um Forno Panela, uma Estação de Desgaseificação a Vácuo e uma Estação
de Rinsagem.
No Forno Panela, os ajustes de temperatura e análise química são controlados por um moderno sistema
supervisório, garantindo excelente repetibilidade, controle do processo e da qualidade desejada.
O equipamento dispõe das seguintes funcionalidades: injeção de ligas em arame, tratamento com CaSi e
agitação do aço por borbulhamento de argônio.
O tratamento no Forno Panela contribui, assim, para a melhoria do nível de pureza e homogeneidade do
aço.
A estação de Desgaseificação a Vácuo, permite a retirada de gases como oxigênio, nitrogênio e hidrogênio
do aço líquido.
Na seqüência da produção, os aços são tratados na estação de rinsagem onde, através da suave
passagem de argônio, a alta pureza do metal líquido é o objetivo maior.
O aço líquido é finalmente solidificado na máquina de lingotamento contínuo de quatro veios, resultando em
barras maciças de 180, 194 e 230 milímetros de diâmetro.
O lingotamento contínuo é ainda equipado com um sistema de dupla agitação eletromagnética, que
contribui para uma maior homogeneidade interna da barra solidificada, melhorando assim a qualidade do
aço bruto.
METALURGIA SECUNDÁRIA
Laminação Automática (LA)
DIFERENCIAL NO PROCESSO DE LAMINAÇÃO DE TUBOS
A
dispõe de dois laminadores de tubos sem costura, cobrindo uma faixa de diâmetros
desde 26,7 mm (3/4”) até 355,6 mm (14”). As matérias-primas são blocos de aço maciços de 180 a 230 mm
de diâmetro, aquecidos a uma temperatura de 1.280oC.
V & M do BRASIL
A perfuração dos blocos ocorre no Laminador Oblíquo, presente em ambas as instalações. O giro dos dois
cilindros de forma duplo-cônica provoca tensões de cisalhamento no centro do bloco, formando uma
cavidade axial. Esta é então expandida e sua superfície alisada pela ponta de perfuração, posicionada na
extremidade da biela.
O bloco perfurado, denominado "lupa", é então conformado nos laminadores subseqüentes,
transformando-se em um tubo com suas dimensões definitivas.
Todo o processo é monitorado por sistemas de rastreamento automatizados.
A Laminação Automática conta também com uma moderna instalação de têmpera e revenimento de tubos.
DIFERENCIAL NOS TESTES NÃO DESTRUTIVOS
Para assegurar o elevado grau de qualidade e de uniformidade nos seus produtos, a
realiza controles de processos e inspeções posicionadas ao longo dos fluxos produtivos.
Desta forma, acompanhando a evolução tecnológica e de mercado, a
dispõe em suas
linhas de produção de avançados sistemas automatizados e informatizados de medição, controle de
processo e inspeção por Ensaios Não Destrutivos, considerados “estado da arte” em termos de tecnologia.
Estes sistemas utilizam técnicas eletromagnéticas (fluxo de dispersão magnética e correntes parasitas), de
ultrassom, partículas magnéticas, medições a laser e raios gama. Além disso, destacam-se os
equipamentos multifuncionais de teste e de medição denominados “multitestblocks”, onde diversos
equipamentos com diferentes funções são montados em uma única plataforma.
Os equipamentos de Ensaios Não Destrutivos são operados de forma centralizada e possuem painéis de
controle únicos, totalmente automatizados e computadorizados, seja para ajustes mecânicos ou bancas de
alimentação, como para ajustes dos parâmetros de teste para seleção de marcação das peças.
Os registros de qualidade são disponibilizados pelo sistema como evidência da conformidade do produto,
visando prover as informações técnicas que permitam melhorar a confiabilidade e promover o
aprimoramento dos processos produtivos, ampliando a garantia da qualidade dos tubos produzidos pela
.
A localização dos equipamentos ao longo do fluxo produtivo está ilustrada na figura a seguir:
V & M do BRASIL
V & M do BRASIL
V & M do BRASIL
Trefilaria de Tubos Automotivos e de PrecisãoUNIDADE MULTITESTE (EMI, LASER, US PAREDE)
Processamento
Metalúrgico
+
Lingotamento
Contínuo
MPB4US2 US3 US4 US6 MPB5 HWS CP US7 US1
FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO
FORNO-PANELA 70 ton DESGASEIFICADOR A VÁCUO HOMOGENEIZAÇÃO COM ARGÔNIO BOF Converterdor LD SUCATA (20% max.) CARVÃO VEGETAL ALTO-FORNO FERRO-GUSA MINÉRIO DE FERROPRODUÇÃO DE AÇO
DESCAREPADOR HIDRÁULICO LAMINADOR ACABADOR LEITO DE RESFRIAMENTO FORNO DE REAQUECIMENTO DE SOLEIRA CAMINHANTE LEITO DE RESFRIAMENTOHOMOGENEIZAÇÃO COM ARGÔNIO BARRA BARRA
PRODUÇÃO DE AÇO
LINGOTAMENTO CONTÍNUO LAMINADOR PERFURADOR REELERLAMINADOR COM MANDRIS CAMINHANTE DUPLAFORNO DE SOLEIRA LEITO DE RESFRIAMENTO
Têmpera
DIFERENCIAL NO VALOR AGREGADO
1• Tratamento Térmico
V & M do BRASIL
V & M do BRASIL
V & M do BRASIL
A
dispõe de equipamentos em linha e “off-line” que conferem um largo espectro de
propriedades mecânicas e características micro estruturais aos tubos condutores.
Os seguintes tratamentos térmicos podem ser aplicados aos diferentes graus de aço:
•
X42 e abaixo: normalização
•
X52 e X56: normalização ou têmpera e revenimento
•
X60 e acima: têmpera e revenimento
As Têmperas da
realizam o tratamento térmico com resfriamento em água ou em ar, no
caso de tubos de graus de aço especiais (13%Cr). Tratamentos de normalização “off-line” também são
realizados nessa instalação.
A
conta com a possibilidade de calibração a frio das extremidades dos seus tubos. Com
esse recurso, particularmente importante na linha de produtos temperados e revenidos, obtêm-se faixas de
tolerância dimensional mais restritas nas pontas dos tubos que permitem uma melhor produtividade nas
operações de soldagem de topo em campo.
SERVIÇOS AGREGADOS
A V & M do BRASIL, através de parceiros altamente qualificados e criteriosamente selecionados, oferece
soluções personalizadas que atendem às demandas especificas de cada cliente. Dentre às diversas
soluções destacamos:
Revestimento
Para tubulações enterradas ou submersas. Fornecemos nossos produtos com os seguintes tipos de
revestimentos:
> Revestimento Anti Corrosivo: FBE, 3CPP e Dupla camada FBE
> Revestimento de Garantia de Fluxo: Thermotite, Sistema de Isolamento em Polipropileno
> Revestimento Interno: Flowcoat e Sureflow FEC, revestimento interno em camada fina de Epoxy.
Diâmetro nominal
dos tubos:
de 2" (60,3 mm) a 14" (355,6 mm)
Comprimento:
de 8 a 14 metros
Peso máximo por tubo:
4.000 kg
Tipo de aplicação:
Revestimentos externos em fusion Bonded Epoxy (FBE) e
sistemas multicamada utilizando Polietileno ou Polipropileno,
além de isolamento térmico em polipropileno sólido ou
sintático, ULTRA.
Normas e
especificações:
Jateamento e
Pintura:
Poderão ser aplicados conforme normas e especificações
Brasileiras (Petrobras), Alemã (DIN), Francesa (NFA),
Canadense ou outras especificações mediante análise prévia.
Poderão ser aplicadas conforme normas e especificações
Brasileiras (Petrobras) – outras especificações mediante
análise prévia.
Fusion Bonded Epoxy
Dupla camada de FBE
1 1 1 1 2 3 1 2 3 FBE FBE Adesivo Adesivo Polipropileno Polipropileno 1 1 2 2 3 3 2 3 4 5 1 1
1 Revestimento de eficiência de fluxo
1FBE 2Adesivo Polipropileno sólido Espumade
Polipropileno
Capa protetora externa
3 4 5
REVESTIMENTO DE JUNTA DE CAMPO EM POLIPROPILENO E POLIETILENO SPRAY GUN®
TUBO DE AÇO
TRIPLA CAMADA PE/PP FBE APLICADO ELETROSTATICAMENTE PE/PP APLICADO ATRAVÉS DE SISITEMA SPRAY GUN®
MANTAS TERMOCONTRÁTEIS TUBO DE AÇO TRIPLA CAMADA POLIETILENO MANTA TERMOCONTRÁTIL PRIMER EPÓXI LÍQUIDO (RECOMENDADO)
SERVIÇOS AGREGADOS
Curvamento por Indução à quente
Com modernos softwares desenvolvemos soluções tubulares ( Elbow) que interferem diretamente nos
projetos reduzindo consideravelmente o prazo de entrega e os custos da obra.
Para garantir a qualidade técnica e a confiabilidade do material, utilizamos
o moderno equipamento
denominado Braço de Medição Tridimensional, que realiza de forma rápida e precisa a medição do raio,
ângulo e ovalização do spool. A grande vantagem do spool está na redução dos pontos de soldas, de
conexões e END (Ensaios Não Destrutivos).
-
Relação Raio/Diâmetro: spools com raios de curvatura a partir de 1,5D.
-
Diâmetro nominal dos tubos: De 4” (Ø114,30 mm) a 14” (Ø355,60 mm).
-
Norma dos tubos: ASTM-A-106 GR A e B / API 5L / ABNT NBR-5590 / ABNT NBR-6321.
Elbow-Spool nova solução (menos solda) Elbow-Sistema usual de Spools
SERVIÇOS AGREGADOS
Field Solution
Áreas de Atuação:
Segmentos de Atuação
Ganhos Adicionais
Ao adquirir os produtos V & M do BRASIL o cliente recebe orientações sobre a utilização eficiente das
soluções tubulares, além da assistência técnica necessária com pontualidade, agilidade e flexibilidade.
Toda essa assessoria é gratuita e fornecida pela Equipe Field Solution, criada especialmente para
satisfazer o cliente.
-
Gestão de Projetos
-
Inspeção de qualidade
-
Logística e armazenagem
-
Metalurgia
-
Rastreabilidade dimensional e documental
-
Soldagem
-
Tratamento Térmico
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Construção civil
-
Geração de energia
-
Indústria Mecânica
-
Indústria Naval
-
Indústrias químicas
-
Mineração
-
Refinarias e petroquímicas
-
Siderurgia
-
Usinas de Açúcar e Álcool
-
Gestão logística integrada com planejamento de produção, menor volume em estoque e flexibilidade
nas entregas.
-
Analise de aplicação do material para melhor definição de qualidade, inspeção e testes necessários
para o processo. Excelência no desempenho e qualidade na gestão.
Bitolas laminadas produzidas na V & M do BRASIL
Bitolas produzidas tanto na Laminação Contínua quanto na Laminação Automática da V & M do BRASIL Bitolas produzidas na V & M Europa (França e Alemanha)
Outros diâmetros/paredes podem ser fabricados mediante consulta, já que a nossa trefilaria pode produzir tubos com diâmetros de 6,0 a 235,0 mm e paredes de 0,5 a 23 mm de espessura, dependendo da relação diâmetro externo/ espessura da parede.
TUBOS DE AÇO SEM COSTURA PARA CONDUÇÃO
DE PRODUTOS PETROLÍFEROS E OUTROS FINS
2
,
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
P X46/ X52/ X56 X60 / X65 / X70 MPa A25 / A25P MPa1" (33,40)
psi MPa psi MPa psi MPa psi MPa BN 35.500 245 65.300(a) 450 60.200 415 110.200 760 X42N 42.100 290 71.800 495 60.200 415 110.200 760 X46N 46.400 320 76.100 525 63.100 435 110.200 760 X52N 52.200 360 76.900 530 66.700 460 110.200 760 X56N 56.600 390 79.000 545 71.100 490 110.200 760 X60Q 60.200 415 81.900 565 75.400 520 110.200 760 X65Q 65.300 450 87.000 600 77.600 535 110.200 760 X70Q 70.300 485 92.100 635 82.700 570 110.200 760 X80Q 80.500 555 102.300 705 90.600 625 119.700 825 Grau (mín.) Resistência a Tração (máx.) Limite de escoamento (mín.) (máx.)
6m (20 pés): 2,74 a 6,86m (9,0 a 22,5 pés), com média mínima de 5,33m (17,5 pés). 12m (40 pés):4,27 a 13,72m (14,0 a 45,0pés), com média mínima de10,67m (35,0 pés) Fabricação 4,0 a 8,0 metros ou 8,0 a 13,0 metros.
Fixos ou Faixas Mediante consulta. API 5L Grau (máx.)C (máx)Si (máx.)Mn (máx.)P (máx.)S (máx)V (máx)Nb (máx.)Ti Outros BN 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 c c 0,040 e X42N 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 0,06 0,05 0,040 e X46N 0,24 0,40 1,40 0,025 0,015 0,07 0,05 0,040 d, e X52N 0,24 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 0,05 0,040 d, e X56N 0,24 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 0,05 0,040 d, e X60Q/X65Q 0,18 0,45 1,70 0,025 0,015 f f f g X70Q 0,18 0,45 1,80 0,025 0,015 f f f g X80Q 0,18 0,45 1,90 0,025 0,015 f f f h, i Até 48,3 mm (1,9"): + 0,40 mm (+0.016 pol). - 0,80 mm (- 0.031pol). 60,3mm (2.3/8") e maior: +/- 0,75% ≤ 4,0mm (0.157"): + 0,6mm (0.024") - 0,5mm (0.020") > 4,0mm (0.157") a < 25,0mm (0.984"): + 15%- 12,5%
- 3,0mm (0.120") ou - 10% o que for maior Diâmetro Externo
Espessura da parede
Peso Por Tubo : + 10% - 3,5% Por Lote : -1,75%
≥ 25,0mm (0.984"): + 3,7mm (0.146") ou + 10% o que for maior CE (Pcm)£ 0,25% para percentual de Carbono£ 0,12%, calculado usando a fórmula:
Si + Mn+ Cu+ Ni+ Cr +
+
Mo V++ 5B 30 20 20 60 20 15 10
CE (IIW)£ 0,43% para percentual de Carbono > 0,12%, calculado usando a fórmula: CE (Pcm)= C+ CE (IIW)= C+ Mn + 6 5 15 (Cr + Mo + V) (Ni + Cu) 2 Norma
1" (33,40)
MPa
MPa
- Ex: 168,3 x 7,11 mm
1" (33,40)
TUBOS DE AÇO SEM COSTURA PARA CONDUÇÃO
DE PRODUTOS PETROLÍFEROS E OUTROS FINS
DIMENSÕES • API-5L / LINE PIPE e BI-NORMA
Diâmetro/paredes fornecidos como trefilados a frio
NOTA: Outros diâmetros/paredes poderão ser fabricados mediante consulta.
0.088 2,20 0,62 x x 0.156 4,00 10,88 x x 0.119 3,00 0,79 x x 0.172 4,40 11,92 x x 0.091 2,30 0,84 x x 0.188 4,80 12,96 x x 0.126 3,20 1,10 x x 0.203 5,20 13,99 x x 0.095 2,40 1,12 x x 0.219 5,60 15,01 x x 0.109 2,80 1,28 x x 0.237 6,00 16,02 x x 0.147 3,70 1,61 x x 0.250 6,40 17,03 x x 0.188 4,80 1,95 x x 0.281 7,10 18,77 x x 0.113 2,90 1,70 x x 0.312 7,90 20,73 x x 0.154 3,90 2,19 x x 0.337 8,60 22,42 x x 0.133 3,40 2,52 x x 0.438 11,10 28,25 x x 0.179 4,50 3,21 x x 0.531 13,50 33,56 x x 0.140 3,60 3,43 x x 0.674 17,10 40,99 x x 0.191 4,90 4,51 x x 0.188 4,80 16,16 x x 0.382 9,70 7,77 x x 0.219 5,60 18,74 x x 0.145 3,70 4,07 x x 0.258 6,60 21,92 x x 0.200 5,10 5,43 x x 0.281 7,10 23,50 x x 0.400 10,20 9,58 x x 0.312 7,90 25,99 x x 0.125 3,20 4,51 x x 0.344 8,70 28,45 x x 0.141 3,60 5,03 x x 0.375 9,50 30,88 x x 0.154 3,90 5,42 x x 0.500 12,70 40,28 x x 0.172 4,40 6,07 x x 0.625 15,90 49,17 x x 0.188 4,80 6,57 x x 0.750 19,10 57,56 x x 0.218 5,50 7,43 x x 0.188 4,80 19,35 x x 0.250 6,40 8,51 x x 0.203 5,20 20,91 x x 0.281 7,10 9,31 x x 0.219 5,60 22,47 x x 0.436 11,10 13,47 x x 0.250 6,40 25,55 x x 0.141 3,60 6,16 x x 0.280 7,10 28,22 x x 0.156 4,00 6,81 x x 0.312 7,90 31,25 x x 0.172 4,40 7,44 x x 0.344 8,70 34,24 x x 0.188 4,80 8,07 x x 0.375 9,50 37,20 x x 0.203 5,20 8,69 x x 0.432 11,00 42,67 x x 0.216 5,50 9,16 x x 0.500 12,70 48,73 x x 0.250 6,40 10,51 x x 0.562 14,30 54,31 x x 0.276 7,00 11,39 x x 0.625 15,90 59,76 x x 0.552 14,00 20,37 x x 0.719 18,30 67,69 x x 0.141 3,60 7,57 x x 0.750 19,10 70,27 x x 0.156 4,00 8,37 x x 0.864 21,90 79,06 x x 0.172 4,40 9,17 x x 0.875 22,20 79,98 x x 0.188 4,80 9,95 x x 0.216 5,50 11,31 x x 0.250 6,40 13,02 x x 0.281 7,10 14,32 x x 0.300 7,60 15,24 x x 0.600 15,20 27,63 x x 0.141 3,60 8,70 x x 0.156 4,00 9,63 x x 0.172 4,40 10,55 x x 0.188 4,80 11,46 x x 0.226 5,70 13,48 x x 0.250 6,40 15,02 x x 0.281 7,10 16,55 x x 0.318 8,10 18,68 x x mm 1.050 Peso Comprimento 1.900 48,3 Diametro externo Espessura da parede 1.660 42,2 pol 17,1 20 pés 40 pés 1.315 33,4 pol mm kg/m 0.840 21,3 4 101,6 2 3/8 60,3 2 7/8 73,0 Diametro externo Espessura da
parede Peso Comprimento
3 1/2 88,9 26,7 0.540 13,7 0.675 kg/m 20 pés 40 pés pol mm pol mm 6 5/8 5 9/16 141,3 168,3 4 1/2 114,3
TUBOS DE AÇO SEM COSTURA PARA CONDUÇÃO
DE PRODUTOS PETROLÍFEROS E OUTROS FINS
DIMENSÕES •
API-5L / LINE PIPE e
BI-NORMA
NOTA: Outros diâmetros/paredes poderão ser fabricados mediante consulta.
0.250 6,40 33,57 x x 0.277 7,00 36,61 x x 0.312 7,90 41,14 x x 0.322 8,20 42,65 x x 0.344 8,70 45,14 x x 0.375 9,50 49,10 x x 0.438 11,10 56,94 x x 0.500 12,70 64,64 x x 0.562 14,30 72,22 x x 0.625 15,90 79,67 x x 0.719 18,30 90,62 x x 0.750 19,10 94,20 x x 0.812 20,60 100,84 x x 0.875 22,20 107,79 x x 1.000 25,40 121,33 x x 1.260 32,00 147,64 x x 0.250 6,40 42,09 x x 0.279 7,10 46,57 x x 0.307 7,80 51,03 x x 0.344 8,70 56,72 x x 0.365 9,30 60,50 x x 0.438 11,10 71,72 x x 0.500 12,70 81,55 x x 0.562 14,30 91,26 x x 0.625 15,90 100,85 x x 0.719 18,30 114,99 x x 0.812 20,60 128,27 x x 0.875 22,20 137,36 x x 0.938 23,80 146,32 x x 1.000 25,40 155,15 x x Peso Comprimento pol mm Diametro externo Espessura da parede 8 5/8 219,1 pol mm 10 3/4 273,1 kg/m 20 pés 40 pés 0.250 6,40 50,11 x x 0.281 7,10 55,47 x x 0.312 7,90 61,56 x x 0.330 8,40 65,35 x x 0.344 8,70 67,62 x x 0.375 9,50 73,65 x x 0.406 10,30 79,65 x x 0.438 11,10 85,62 x x 0.500 12,70 97,46 x x 0.562 14,30 109,18 x x 0.625 15,90 120,76 x x 0.688 17,50 132,23 x x 0.750 19,10 143,56 x x 0.812 20,60 154,08 x x 0.875 22,20 165,17 x x 0.938 23,80 176,13 x 1.000 25,40 186,97 x 1.062 27,00 197,68 x 1.125 28,60 208,27 x 0.312 7,90 61,56 x x 0.344 8,70 74,42 x x 0.375 9,50 81,08 x x 0.406 10,30 87,71 x x 0.438 11,10 94,30 x x 0.469 11,90 100,86 x x 0.500 12,70 107,39 x x 0.562 14,30 120,36 x x 0.625 15,90 133,19 x x 0.688 17,50 145,91 x x 0.750 19,10 158,49 x x 0.812 20,60 170,18 x 0.875 22,20 182,52 x 0.938 23,80 194,74 x 1.000 25,40 206,83 x 40 pés Diametro externo Espessura da parede 12 3/4 323,9 14 355,6 Peso Comprimento pol mm pol mm kg/m 20 pés
TUBOS DE AÇO SEM COSTURA PARA CONDUÇÃO
DE FLUIDOS E OUTROS FINS
NBR - 5590 - Com requisitos de qualidade
1 - Composição química (%)
2 - Propriedades mecânicas
3 - Comprimentos
4 - Acabamento das pontas
5 - Tolerâncias
6 - Ensaios e testes
Além dos ensaios físicos e tecnológicos executados, cada tubo é submetido a um teste elétrico não destrutivo ou
hidrostático de acordo com a bitola e o aço.
Grau A B C (máx.) 0,25 0,30 Mn. (máx.) 0,95 1,20 P (máx.) 0,05 0,05 S (máx.) 0,045 0,045 Cu (máx.) 0,40 0,40 Mo (máx.) 0,15 0,15 Ni (máx.) 0,40 0,40 V (máx.) 0,08 0,08 Cr (máx.) 0,40 0,40
psi MPa psi MPa
A 30.000 205 48.000 330
B 35.000 240 60.000 415
Resistência à Tração - mín. Grau Limite de Escoamento - mín.
Single random lengths De 4,88 a 6,71 m com até 5% de 3,66 a 4,88
Double random lengths Média mínima de 10,67 e comprimento mínimo de 6,71m
Fabricação 4 a 8 m ou 8 a 13 m
Fixos ou Faixas Mediante consulta
Observação
Não poderão ser fornecidos tubos em "double random lengths" para bitola 10" e parede≥ 28,58 mm, para bitola 12" e parede ≥ 23,83 mm para bitola de 14" e parede≥ 20,62 mm.
Até 1 1/2" (48,3mm) +/- 0,4mm A partir de 2" (60,3mm) +/- 1%
A espessura de parede mínima não estará em nenhum ponto mais que 12,5% abaixo da espessura de parede nominal especificada
+/- 10%
Diâmetro Externo
Espessura da parede
Peso
Obs.: Alongamento conforme a norma
Obs: Para cada 0,01% de redução sobre o Carbono máximo especificado, é permitido um acréscimo de 0,06% sobre o Manganês máximo especificado de 1,35%.
TUBOS DE AÇO SEM COSTURA
PARA SERVIÇOS A ALTA TEMPERATURA
ASTM A-106 - Para altas temperaturas
1 - Composição química (%)
2 - Propriedades mecânicas
Obs.: Alongamento conforme a norma
Obs: Para cada 0,01% de redução sobre o Carbono máximo especificado, é permitido um acréscimo de 0,06% sobre o Manganês máximo especificado, para o grau A até um máximo de 1,35%, para os graus B e C máximo de 1,65%.
3 - Comprimentos
4 - Acabamento das pontas
5 - Tolerâncias
6 - Ensaios e testes
Além dos ensaios físicos e tecnológicos executados, cada tubo é submetido a um teste elétrico não destrutivo ou
hidrostático de acordo com a bitola e o aço.
Grau A B C C (máx.) 0,25 0,30 0,35 Mn. (máx.) 0,27 / 0,93 0,29 / 1,06 0,29 / 1,06 Si (mín.) 0,10 0,10 0,10 P (máx.) 0,035 0,035 0,035 S (máx.) 0,035 0,035 0,035
psi MPa psi MPa
A 30.000 205 48.000 330
B 35.000 240 60.000 415
C 40.000 275 70.000 485
Resistência à Tração - mín. Grau Limite de Escoamento - mín.
Single random lengths De 4,8 a 6,7 m com até 5% de 3,7 a 4,8 m
Double random lengths Média mínima de 10,7 m e comprimento mínimo de 6,7 m com até 5% de 4,8 a 6,7m
Fabricação 4 a 8 m ou 8 a 13 m
Fixos ou Faixas Mediante consulta
Observação
Não poderão ser fornecidos tubos em "double random lengths" para bitola 10" e parede≥ 28,58 mm, para bitola 12" e parede ≥ 23,83 mm para bitola de 14" e parede≥ 20,62 mm. de 1/8" até 1 1/2" +/- 0,4mm > 1 1/2" até 4" +/- 0,8mm > 4" até 8" + 1,6mm - 0,8mm > 8" + 2,4mm - 0,8mm
A espessura de parede mínima não estará em nenhum ponto mais que 12,5% abaixo da espessura de parede nominal especificada.
+ 10% - 3,5% Diâmetro Externo Espessura da parede Peso Cu (máx.) 0,40 0,40 0,40 Mo (máx.) 0,15 0,15 0,15 Ni (máx.) 0,40 0,40 0,40 V (máx.) 0,08 0,08 0,08 Cr (máx.) 0,40 0,40 0,40
1" (33,40)
ASTM A-333 - Para baixas temperaturas
1 - Composição química (%)
Grau
(máx.)
C
(mín)
Si
(máx.)
Mn.
(máx.)
P
(máx.)
S
1
0,30
—
0,40 / 1,06
0,025
0,025
6
0,30
0,10
0,29 / 1,06
0,025
0,025
2 - Propriedades mecânicas
psi MPa psi MPa
1 30.000 205 55.000 380
6 35.000 240 60.000 415
Resistência à Tração - mín. Grau Limite de Escoamento - mín.
Obs.: Alongamento conforme a norma
3 - Comprimentos
Single random lengths De 4,88 a 6,71 m com até 5% de 3,66 a 4,88
Double random lengths Média mínima de 10,67 e comprimento mínimo de 6,71m, com até 5% de 4,80 a 6,70m Fabricação 4 a 8 m ou 8 a 13 m
Fixos ou faixas Mediante consulta
Observação Não poderão ser fornecidos tubos em "double random lengths" para bitola 10" e
parede≥ 28,58 mm, para bitola 12" e parede≥ 23,83 mm para bitola de 14" e
parede≥ 20,62 mm.
4 - Acabamento das pontas
5 - Tolerâncias
+ 0,4 / - 0,8mm
+ 0,8 / - 0,8mm
+ 1,6 / - 0,8mm
+ 2,4 / - 0,8mm
A espessura de parede mínima não estará em nenhum ponto mais que 12,5%
abaixo da espessura de parede nominal especificada.
diâm. ext.
≤ 323,8mm
+ 10,0% / - 3,5%
diâm. ext. > 323,8mm
+ 10,0% / - 5,0%
≤ 48,3mm
> 48,3
≤ 114,3mm
> 114,3mm
≤ 219,1mm
> 219,1mm
Peso
Diâmetro externo
Espessura da parede
6 - Ensaios e testes
Além dos ensaios físicos e tecnológicos executados, cada tubo é submetido a um teste eletromegnético não
destrutivo ou hidrostático de acordo com a bitola e o aço.
TUBOS DE AÇO SEM COSTURA
PARA SERVIÇOS A BAIXA TEMPERATURA
Obs.: 1) Para cada 0,01% de redução sobre o Carbono máximo especificado, é permitido um acréscimo de 0,05% sobre o Manganês máximo especificado, até um máximo de 1,35%.
DIMENSÕES • NBR - 5590 / ASTM-A-106 / ASTM-A-333
TUBOS DE AÇO SEM COSTURA
NOTA:
Outros diâmetros / paredes poderão ser fabricados mediante consulta.
Diâmetro / paredes fornecidos como trefilados a frio
0.090 2,24 0,63 0,43 STD/40 x x 0.120 3,02 0,80 0,54 XS/80 X x 0.073 1,85 0,70 0,47 30 x x 0.091 2,31 0,84 0,57 STD/40 x x 0.126 3,20 1,10 0,74 XS/80 x x 0.095 2,41 1,12 0,76 30 x x 0.109 2,77 1,27 0,85 STD/40 x x 0.147 3,73 1,62 1,09 XS/80 x x 0.188 4,78 1,95 1,31 160 x x 0.294 7,47 2,55 1,72 XXS x x 0.095 2,41 1,44 0,97 30 x x 0.113 2,87 1,69 1,13 STD/40 x x 0.154 3,91 2,20 1,48 XS/80 x x 0.219 5,56 2,90 1,95 160 x x 0.308 7,82 3,64 2,44 XXS x x 0.114 2,90 2,18 1,46 30 x x 0.133 3,38 2,50 1,68 STD/40 x x 0.179 4,55 3,24 2,17 XS/80 x x 0.250 6,35 4,24 2,85 160 x x 0.358 9,09 5,45 3,66 XXS x x 0.117 2,97 2,87 1,93 30 x x 0.126 3,20 3,08 2,07 x x 0.140 3,56 3,39 2,27 STD/40 x x 0.191 4,85 4,47 3,00 XS/80 x x 0.250 6,35 5,61 3,77 160 x x 0.382 9,70 7,77 5,22 XXS x x 0.125 3,18 3,53 2,37 30 x x 0.145 3,68 4,06 2,72 STD/40 x x 0.200 5,08 5,41 3,63 XS/80 x x 0.281 7,14 7,25 4,86 160 x x 0.400 10,15 9,55 6,41 XXS x x 0.125 3,18 4,48 3,01 30 x x 0.141 3,58 5,01 3,37 x x 0.154 3,91 5,44 3,66 STD/40 x x 0.172 4,37 6,03 4,05 x x 0.188 4,78 6,54 4,40 x x 0.218 5,54 7,48 5,03 XS/80 x x 0.250 6,35 8,45 5,68 x x 0.281 7,14 9,36 6,29 x x 0.344 8,74 11,11 7,47 160 x x 0.436 11,07 13,44 9,04 XXS x x 0.125 3,18 5,48 3,67 x x 0.141 3,58 6,13 4,12 x x 0.156 3,96 6,74 4,53 x x 0.172 4,37 7,40 4,97 x x 0.188 4,78 8,04 5,40 30 x x 0.203 5,16 8,63 5,80 STD/40 x x 0.216 5,49 9,14 6,14 x x 0.250 6,35 10,44 7,02 x x 0.276 7,01 11,41 7,67 XS/80 x x 0.375 9,53 14,92 10,02 160 x x 0.552 14,02 20,39 13,71 XXS x x 1 1/4 1.660 42,2 2 2.375 60,3 3/4 1.050 26,7 1 1.315 33,4 13,7 ESP. 1/2 0.840 21,3 0.675 17,1 mm 1 1/2 1.900 48,3 Peso SRL DRL 1/4 kg/m lb/ft pol Comprimento 3/8 SCH mm Diametro externo Diam. Nom. Espessura da parede pol 2 1/2 2.875 73,0 pol 0.540 lb/ft Diametro externo Diam. Nom. 0.141 3,58 7,53 5,06 x x 0.156 3,96 8,30 5,58 x x 0.172 4,37 9,11 6,12 x x 0.188 4,78 9,92 6,66 30 x x 0.216 5,49 11,29 7,58 STD/40 x x 0.250 6,35 12,93 8,69 x x 0.281 7,14 14,40 9,67 x x 0.300 7,62 15,27 10,26 XS/80 x x 0.438 11,13 21,35 14,34 160 x x 0.600 15,24 27,68 18,60 XXS x x 0.141 3,58 8,65 5,82 x x 0.156 3,96 9,54 6,41 x x 0.172 4,37 10,48 7,04 x x 0.188 4,78 11,41 7,66 30 x x 0.226 5,74 13,57 9,12 STD/40 x x 0.250 6,35 14,92 10,02 x x 0.281 7,14 16,63 11,17 x x 0.318 8,08 18,64 12,52 XS/80 x x 0.156 3,96 10,78 7,24 x x 0.172 4,37 11,85 7,96 x x 0.188 4,78 12,91 8,67 30 x x 0.203 5,16 13,89 9,32 x x 0.219 5,56 14,91 10,02 x x 0.237 6,02 16,08 10,80 STD/40 x x 0.250 6,35 16,91 11,36 x x 0.281 7,14 18,87 12,67 x x 0.312 7,92 20,78 13,97 x x 0.337 8,56 22,32 15,00 XS/80 x x 0.438 11,13 28,32 19,02 120 x x 0.531 13,49 33,54 22,53 160 x x 0.674 17,12 41,03 27,57 XXS x x 0.188 4,78 16,09 10,80 x x 0.219 5,56 18,61 12,51 x x 0.258 6,55 21,77 14,63 STD/40 x x 0.281 7,14 23,62 15,87 x x 0.312 7,92 26,05 17,51 x x 0.344 8,74 28,57 19,19 x x 0.375 9,53 30,97 20,80 XS/80 x x 0.500 12,7 40,28 27,06 120 x x 0.625 15,88 49,12 32,99 160 x x 0.750 19,05 57,43 38,59 XXS x x 5 5.563 141,3 4 4.500 114,3 Comprimento
pol pol mm pol mm kg/m SCH SRL DRL
101,6 3 1/2 4.000
Espessura da
parede Peso ESP.
DIMENSÕES • NBR - 5590 / ASTM-A-106 / ASTM-A-333
TUBOS DE AÇO SEM COSTURA
NOTA:
Outros diâmetros/paredes poderão ser fabricados mediante consulta.
0.188 4,78 19,28 12,94 x x 0.203 5,16 20,76 13,94 x x 0.219 5,56 22,31 15,00 x x 0.250 6,35 25,36 17,04 x x 0.280 7,11 28,26 18,99 STD/40 x x 0.312 7,92 31,33 21,06 x x 0.344 8,74 34,39 23,10 x x 0.375 9,53 37,31 25,05 x x 0.432 10,97 42,56 28,60 XS/80 x x 0.500 12,70 48,73 32,74 x x 0.562 14,27 54,21 36,43 120 x x 0.625 15,88 59,69 40,09 x x 0.719 18,26 67,57 45,39 160 x x 0.750 19,05 70,12 47,10 x x 0.864 21,95 79,22 53,21 XXS x x 0.875 22,23 80,08 53,78 x x 0.250 6,35 33,31 22,38 20 x x 0.277 7,04 36,82 24,72 30 x x 0.312 7,92 41,25 27,23 x x 0.322 8,18 42,55 28,58 STD/40 x x 0.344 8,74 45,34 30,45 x x 0.375 9,53 49,25 33,07 x x 0.406 10,31 53,09 35,67 60 x x 0.438 11,13 57,08 38,33 x x 0.500 12,70 64,64 43,43 XS/80 x x 0.562 14,27 72,08 48,44 x x 0.594 15,09 75,92 51,00 100 x x 0.625 15,88 79,59 53,45 x x 0.719 18,26 90,44 60,77 120 x x 0.750 19,05 93,98 63,14 x x 0.812 20,62 100,93 67,82 140 x x 0.875 22,23 107,92 72,49 XXS x x 0.906 23,01 111,27 74,76 160 x x 1.000 25,40 121,33 81,51 x x 1.260 32,00 147,64 99,22 x x 0.250 6,35 41,76 28,06 20 x x 0.279 7,09 46,49 31,23 x x 0.307 7,80 51,01 34,27 30 x x 0.344 8,74 56,96 38,27 x x 0.365 9,27 60,29 40,52 STD/40 x x 0.438 11,13 71,88 48,28 x x 0.500 12,70 81,53 54,79 XS/60 x x 0.562 14,27 91,05 61,21 x x 0.594 15,09 95,98 64,49 80 x x 0.625 15,88 100,69 67,65 x x 0.719 18,26 114,71 77,1 100 x x 0.812 20,62 128,34 86,26 x x 0.844 21,44 133,01 89,39 120 x x 0.875 22,23 137,48 92,37 x x 0.938 23,83 146,43 98,39 x x 1.000 25,40 155,10 104,23 XXS/140 x x 1.125 28,58 172,27 115,77 160 x 1.250 31,75 188,90 126,96 x kg/m lb/ft Espessura daparede Peso ESP. Comprimento
pol pol mm pol mm SCH SRL DRL
273,0 168,3 219,1 6 8 10 10.750 6.625 8.625 Diametro externo Diam. Nom. 0.250 6,35 49,71 33,41 20 x x 0.281 7,14 55,76 37,46 x x 0.312 7,92 61,70 41,48 x x 0.330 8,38 65,19 43,81 30 x x 0.344 8,74 67,91 45,62 x x 0.375 9,53 73,86 49,61 STD x x 0.406 10,31 79,71 53,57 40 x x 0.438 11,13 85,82 57,65 x x 0.500 12,70 97,44 65,48 XS x x 0.562 14,27 108,93 73,22 60 x x 0.625 15,88 120,59 81,01 x x 0.688 17,48 132,05 88,71 80 x x 0.750 19,05 143,17 96,21 x x 0.812 20,62 154,17 103,63 x x 0.844 21,44 159,87 107,42 100 x x 0.875 22,23 165,33 111,08 x x 0.938 23,83 176,29 118,40 x 1.000 25,40 186,92 125,61 XXS/12 0 x 1.062 26,97 197,43 132,69 x 1.125 28,58 208,08 139,81 140 x 0.311 7,90 67,73 45,52 20 x x 0.344 8,74 74,76 50,22 x x 0.375 9,53 81,33 54,62 STD/30 x x 0.406 10,31 87,79 59,00 x x 0.438 11,13 94,55 63,50 40 x x 0.469 11,91 100,95 67,84 x x 0.500 12,70 107,40 72,16 XS x x 0.562 14,27 120,12 80,73 x x 0.594 15,09 126,72 85,14 60 x x 0.625 15,88 133,04 89,36 x x 0.688 17,48 145,76 97,91 x x 0.750 19,05 158,11 106,23 80 x x 0.812 20,62 170,34 114,48 x 0.875 22,23 182,76 122,77 x 0.938 23,83 194,98 130,98 100 x 1.000 25,40 206,84 138,97 x Espessura da
parede Peso ESP. Comprimento
pol pol mm pol mm kg/m lb/ft SCH SRL DRL
12 12.750 323,8 14 14.000 355,6 Diametro externo Diam. Nom.
PRINCIPAIS NORMAS INTERNACIONAIS
As principais normas internacionais para tubos condutores de aço sem costura
são API-5L, ASTM A-106,
NBR - 5590
, ASTM A-333.
V & M do BRASIL V & M TUBES
DN -Diâmetro Nominal do Tubo STD - Standard DE -Diâmetro Externo XS - Extra Strong
XXS - Double Extra Strong
mm - 2,41 2,87 - 3,91 - - - 5,56 2,87 3,91 7,82 kg/m - 1,44 1,69 - 2,20 - - - 2,90 1,69 2,20 3,64 mm - 2,90 3,38 - 4,55 - - - 6,35 3,38 4,55 9,09 kg/m - 2,18 2,50 - 3,24 - - 4,24 2,50 3,24 5,45 mm - 2,97 3,56 - 4,85 - - - 6,35 3,56 4,85 9,70 kg/m - 2,87 3,39 - 4,47 - - - 5,61 3,39 4,47 7,77 mm - 3,18 3,68 - 5,08 - - - 7,14 3,68 5,08 10,15 kg/m - 3,53 4,05 - 5,41 - - - 7,25 4,05 5,41 9,55 mm - 3,18 3,91 - 5,54 - - - 8,74 3,91 5,54 11,07 kg/m - 4,48 5,44 - 7,48 - - - 11,11 5,44 7,48 13,44 mm - 4,78 5,16 - 7,01 - - - 9,53 5,16 7,01 14,02 kg/m - 8,04 8,63 - 11,41 - - - 14,92 8,63 11,41 20,39 mm - 4,78 5,49 - 7,62 - - - 11,13 5,49 7,62 15,24 kg/m - 9,92 11,29 - 15,27 - - - 21,35 11,29 15,27 27,68 mm - 4,78 5,74 - 8,08 - - - - 5,74 8,08 -kg/m - 11,41 13,57 - 18,64 - - - - 13,57 18,64 -mm - 4,78 6,02 - 8,56 - 11,13 - 13,49 6,02 8,56 17,12 kg/m - 12,91 16,07 - 22,32 - 28,32 - 33,54 16,07 22,32 41,03 mm - - 6,55 - 9,53 - 12,70 - 15,88 6,55 9,53 19,05 kg/m - - 21,77 - 30,97 - 40,28 - 49,12 21,77 30,97 57,43 mm - - 7,11 - 10,97 - 14,27 - 18,26 7,11 10,97 21,95 kg/m - - 28,26 - 42,56 - 54,20 - 67,56 28,26 42,56 79,22 mm 6,35 7,04 8,18 10,31 12,70 15,09 18,26 20,62 23,01 8,18 12,70 22,23 kg/m 33,31 36,81 42,55 53,08 64,64 75,92 90,44 100,92 111,27 42,55 64,64 107,92 mm 6,35 7,80 9,27 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,58 9,27 12,70 25,40 kg/m 41,77 51,00 60,30 81,55 96,01 114,75 133,06 155,15 172,33 60,30 81,55 155,15 mm 6,35 8,38 10,31 14,27 17,48 21,44 25,40 28,58 33,32 9,53 12,70 25,40 kg/m 49 3,7 65,20 79,73 108,93 132,08 159,91 186,97 208,08 238,76 73,88 97,48 186,97 mm 7,92 9,53 11,13 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 9,53 12,70 -kg/m 67,90 81,33 94,55 126,71 158,10 194,96 224,65 253,56 281,70 81,33 107,39 -mm 7,92 9,53 12,70 16,66 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49 9,53 12,70 -kg/m 77,83 93,27 123,31 160,13 203,54 245,57 286,66 333,21 365,38 93,27 123,31 -mm 7,92 11,13 14,27 19,05 23,83 29,36 34,93 39,67 45,24 9,53 12,70 -kg/m 87,71 122,38 155,81 205,75 254,57 309,64 363,58 408,28 459,39 105,17 139,16 -mm 9,53 12,70 15,09 20,62 26,19 32,54 38,10 44,45 50,01 9,53 12,70 -kg/m 117,15 155,13 183,43 247,84 311,19 381,55 441,52 508,15 564,85 117,15 155,13 -mm 9,53 12,70 - 22,23 28,58 34,93 41,28 47,63 53,98 9,53 12,70 -kg/m 129,14 171,10 - 294,27 373,85 451,45 527,05 600,67 672,30 129,14 171,10 -mm 9,53 14,27 17,48 24,61 30,96 38,89 46,02 52,37 59,54 9,53 12,70 -kg/m 141,12 209,65 255,43 355,28 442,11 547,74 640,07 720,19 808,27 141,12 187,07 -80 100 120 140 160 STD XS XXS 30 40 60 Espes. Parede Peso/ Metro mm pol. mm 20
MEDIDAS CONFORME NORMAS ASTM - A-106 / A-333 E NBR - 5590
DN DE NÚMERO SCHEDULE
DIMENSÕES E PESO TEÓRICO CONFORME NORMA ANSI B36. 10M- 1996
pol. mm - 2,41 2,77 - 3,73 - - - 4,78 2,77 3,73 7,47 kg/m - 1,12 1,27 - 1,62 - - - 1,95 1,27 1,62 2,55 1/2 15 0,840 21,3 mm - 1,85 2,31 - 3,20 - - 2,31 3,20 kg/m - 0,70 0,84 - 1,10 - -- 0,84 1,10 3/8 10 0,675 17,1 mm - 2,24 - 3,02 - - - 2,24 3,02 kg/m - 0,63 - 0,80 - - -0,63 0,80 1/4 - 0,540 13,7 3/4 20 1,05 26,7 1 25 1,315 33,4 1 1/4 32 1,66 42,2 1 1/2 40 1,9 48,3 2 50 2,375 60,3 2 1/2 65 2,875 73,0 3 80 3,500 88,9 3 1/2 - 4 101,6 4 100 4,500 114,3 5 125 5,563 141,3 6 150 6,625 168,3 8 200 8,625 219,1 10 250 10,750 273,0 12 300 12,750 323,8 14 350 14,000 355,6 16 400 16,000 406,4 18 450 18,000 457,0 20 500 20,000 508,0 22 ... 22,000 559,0 24 600 24,000 610,0
