L a n ç a m e n t o

(1)

(2)

oferecendo soluções

que valorizam os negócios

de cada cliente.

(3)

Soluções integradas que potencializam resultados.

Este é o objetivo da

Kepler Weber ao desenvolver projetos

completos para cada cliente nos segmentos de

armazenagem de

grãos e movimentação de granéis, oferecendo tecnologia e maior

produtividade aliados à segurança na operação dos equipamentos.

A Kepler Weber é a única empresa brasileira do segmento

que oferece serviços de Assistência Técnica e Pós-Venda,

com atendimento especializado em todo o território

nacional. Nossos três centros de distribuição de peças

garantem rapidez e eficácia nas entregas.

A empresa conta também com o Centro Tecnológico

Kepler – CETEK, localizado em Panambi/RS.

O CETEK opera com equipamentos de ponta e uma

equipe multidisciplinar altamente qualificada

que desenvolve projetos com tecnologia inédita

no Brasil, resultado de parcerias com centros

de pesquisas internacionais.

Com uma

estrutura ágil

e

capacidade fabril

para

processamento de mais de

100 mil toneladas de aço/ano

,

atende desde pequenos produtores a grandes indústrias.

O constante e expressivo investimento em inovação,

a equipe qualificada e a força da marca fazem com que

a Kepler Weber desempenhe um importante papel na

agroindústria mundial.

A COMPANHIA

(4)

OBRAS INSTALADAS

México Cuba Rep. Dominicana Nigéria Venezuela

Trinidad & Tobago

Guiné Guiana Suriname _Costa do Marfim Angola Botswana Brasil Uruguai Argentina Honduras Costa Rica Nicarágua Panamá Colômbia Equador Peru Bolívia Paraguai Chile Guatemala Haiti Cabo Verde Gana

(5)

Jordânia Egito Ucrânia Turquia Síria _Irã Emirados Árabes Quênia Tanzânia Moçambique África do Sul Uganda Ruanda Malásia Bangladesh Índia China Tailândia Grécia

Presente há quatro décadas em mais de 40 países,

nos cinco continentes, a empresa conquistou a

liderança do

segmento na América Latina. Junto à tradição de entregar soluções

diferenciadas para armazenagem e movimentação de granéis,

a

Kepler Weber reforça, no mercado externo, seu compromisso

de garantir os melhores resultados, adaptando seus sistemas aos

diferentes mercados e a cada tipo de negócio ao redor do planeta.

PRESENÇA GLOBAL

Indonésia Paquistão

Sudão

Rep. Democrática do Congo

Rússia

Zimbábue Zâmbia

Etiópia Iêmen

(6)

(7)

PRINCIPAIS DIFERENCIAIS:

A

Kepler Weber traz ao mercado o KW DRYER: a mais

avançada tecnologia de secagem de grãos, com torre de

secagem exclusiva e sistema inédito de captação. Projetado

e testado com foco na preservação da qualidade dos grãos

e responsabilidade ambiental, o

KW DRYER alia simplicidade

operacional, agilidade de instalação e alta performance.

QuALIDADE: mAIOR uNIFORmIDADE

DE SECAgEm.

PERFORmANCE: mAIOR

RENDImENTO DE SECAgEm.

ECONOmIA: mENOR CONSumO

DE ENERgIA TéRmICA.

(8)

FuNIL DE DESCARgA

O FuNIL DE DESCARgA é REvESTIDO, O QuE PROPORCIONA REDuçãO DE RuíDOS E PRESERvA A INTEgRIDADE FíSICA DOS gRãOS.

ESTRuTuRA INFERIOR

A ESTRuTuRA INFERIOR mETáLICA é CONSTRuíDA Em AçO ESTRuTuRAL, CONFERINDO ROBuSTEz E ALTA RESISTêNCIA AO SECADOR.

KW DRYER - GERENCIADOR

ALARMEALARM / ALARMA PAINEL ENERGIZADOPANEL ENERGIZED

DESL. ALARME ALARM OFF / OFF ALARMA

VELOCIDADE SPEED / VELOCIDAD 1 - DESLIGADO 3 - SECAGEM 4 - DESCARGA 1 2342 - CARGA UNLOAD / DESCARGA DRYING / SECADO LOAD / CARGA OFF DESCARGAUNLOAD / DESCARGA S2 S1 S4 S3 ON LIGADO S1 - SENSOR DE SECAGEM S2 - SENSOR DE SECAGEM (OPCIONAL) S3 - SENSOR DE AR DE SAÍDA S4 - SENSOR DA MASSA DE GRÃOS SENSOR DRYING / SENSOR DE SECADO BLOQUEIO DE CARGA LOCK LOAD / CARGA LOCK DESCARGA BLOQUEADA BLOCKED UNLOADING / DRENAJE BLOQUEADO BLOQUEIO DO VENTILADORES BLOCK VENTILATOR / BLOQUE FAN ALIMENTAÇÃO FORNALHA LIGADA POWER ON FURNACE / ENERGÍA EN HORNO SENSOR DRYING (OPTIONAL) / SENSOR DE SECADO(OPCIONAL) AIR SENSOR OUTPUT / SALIDA DEL SENSOR DE AIRE MASS SENSOR OF GRAIN / SENSOR DE MASA DE GRANO

GÊN RC EI MA E EMERGENCY / EMERGENCIA 5 6 47 38 29 11 0 0 Nível Intermediário Nível Máximo 1 Nível Mínimo 1

MINIMUM LEVEL NIVEL MÍNIMO 1 INTERMEDIATE LEVEL NIVEL INTERMEDIO MAXIMUM LEVEL NIVEL MÁXIMO

Nível IntermediárioMIN. LEVEL/NIVEL MÍNIMO 2 Nível Mínimo 2

SISTEmA DE CARgA

CONFERINDO mAIOR uNIFORmIDADE à CARgA, O SISTEmA é CONTROLADO POR SENSORES DE NívEL. OS SECADORES DE mAIOR CAPACIDADE ESTãO PREPARADOS PARA CARgA ATRAvéS DE TRANSPORTADOR DE CORRENTE, COm REgISTRO mOTORIzADO.

TORRE DE SECAgEm

O DESIgN ExCLuSIvO PROPORCIONA ALTA EFICIêNCIA ENERgéTICA E mELHOR APROvEITAmENTO DA ENERgIA TéRmICA. é COmPROvADAmENTE mAIS EFICIENTE PARA ASSEguRAR O FLuxO DE gRãOS INDIvIDuALIzADO POR COLuNA, gERANDO uNIFORmIDADE DA TEmPERATuRA E mAIOR QuALIDADE DA mASSA DE gRãOS.

COmANDO OPERACIONAL

DISPONívEL Em DuAS OPçõES: QuADRO STANDARD

E gERENCIADOR. COm COmPONENTES PADRõES DE mERCADO, mONITORAm A TEmPERATuRA E CONTROLAm A DESCARgA. A OPçãO DO gERENCIADOR CONTROLA AINDA A gERAçãO DE CALOR, E ESTá PREPARADO PARA AuTOmAçãO DE SECAgEm E INTERLIgAçãO COm SISTEmA SuPERvISóRIO.

(9)

DIFuSORES PREPARADOS PARA A mONTAgEm Em BLOCOS, juNTAmENTE COm A TORRE. PROCESSO QuE AgILIzA Em ATé 30% O TEmPO DE mONTAgEm.

DIFuSORES

TODAS AS ImPuREzAS SãO DESTINADAS AOS FuNIS DE DECANTAçãO, QuE SãO PREPARADOS PARA ENSAQuE Em BAgS Ou mECANIzAçãO, PROPORCIONANDO FACILIDADE OPERACIONAL. O SISTEmA POSSuI umA ECLuSA NA SAíDA, QuE FAz A DOSAgEm DAS ImPuREzAS.

COLETA DE ImPuREzAS

SISTEmA DE DESCARgA

DESCARgA POR BANDEjAS COm REguLAgEm DE vELOCIDADE E AmPLITuDE, PERmITINDO vERSATILIDADE DE FLuxO. O SISTEmA DE BANDEjAS INDIvIDuALIzADAS, POSSIBILITA uNIFORmIDADE NO ESCOAmENTO DE gRãOS NA TORRE, DuRANTE A SECAgEm.

Patente requerida TECNOLOgIA ExCLuSIvA, A CAPTAçãO vóRTEx POSSuI

gEOmETRIA QuE mINImIzA A PERDA DE CARgA DO SISTEmA, AumENTANDO A EFICIêNCIA DE RETENçãO DE PARTICuLADOS.

CAPTAçãO DE PARTíCuLAS

OS vENTILADORES FORAm DESENvOLvIDOS PARA SuPRIR A DEmANDA DE ALTA EFICIêNCIA DA CAPTAçãO vóRTEx E DA TORRE DE SECAgEm.

SISTEmA DE vENTILAçãO

(10)

Colunas individuais Patente requerida

DETALHAmENTO TéCNICO

TORRE DE SECAgEm

CAPTAçãO vóRTEx

Esse sistema exclusivo foi desenvolvido através de si-mulações, de modo a obter uma geometria que minimiza a perda de carga no sistema, aumentando a eficiência de retenção de particulados.

Para viabilizar e atender a forma construtiva da geome-tria conceituada, a captação é construída em compósito de fibra, resultando também nos benefícios da redução de peso nas estruturas de sustentação do secador, e de redução da propagação de ruídos.

De forma mais abrangente, a captação vortéx faz par-te de um sispar-tema composto por canalizações e funil de decantação, cujo objetivo principal é evitar emissão de particulados para o meio ambiente.

Os particulados canalizados pela captação são condu-zidos aos funis de decantação que também recebem os demais particulados que decantam no difusor de exaus-tão, ou seja, toda a impureza é concentrada no funil, po-dendo ser ensacada ou removida do sistema.

O projeto foi testado e medido em campo, atendendo à legislação ambiental.

Posicionada logo abaixo do funil de carga, é onde ocorre o processo de secagem. A torre é do tipo mista, que garante a individualização das colunas em seu interior. Tal individuali-zação evita o transpasse dos grãos de uma coluna para ou-tra, tornando o processo de secagem homogêneo e unifor-me, conferindo melhor qualidade aos grãos após a remoção de sua umidade.

Os níveis mínimos do funil de carga garantem que a torre permaneça sempre cheia durante a operação, otimizando o processo de secagem.

Comprovada por pesquisadores de universidade internacio-nal, o design passou por testes de campo, que mostraram resultados satisfatórios quanto à uniformidade de seca-gem, fator determinante para gerar qualidade final ao grão e alto rendimento de secagem.

DIFERENCIAIS:

• Colunas individualizadas e fluxo

de ar alternado;

• Melhor aproveitamento da

energia térmica;

• Maior uniformidade de secagem;

• Montagem modular.

(11)

SISTEmA DE CARgA

SISTEmA DE DESCARgA

A descarga dos grãos é realizada por bandejas bascu-lantes, com movimento oscilatório, que se adequam aos mais diversos tipos de grãos, pois possuem três opções de regulagem. Tais regulagens favorecem um fluxo de descida da massa de grãos de modo uniforme dentro da torre de secagem.

SuAS PRINCIPAIS CARACTERíSTICAS SãO:

• Bandejas individuais por coluna da torre de secagem; • Três opções em regulagem: altura e amplitude da bandeja, e velocidade do motor;

• Fácil limpeza (bandejas podem ser desconectadas individualmente).

• Carga mecanizada;

• TCRA* com registro motorizado; • 2 sensores de nível mínimo; • 1 sensor de nível intermediário; • 1 sensor de nível máximo; • Cano ladrão.

carga por gravidade:

• Carga centralizada em único ponto; • 2 sensores de nível mínimo; • 1 sensor de nível máximo; • Cano ladrão;

• Funil de distribuição com janela de inspeção.

carga POr transPOrtadOr

(MOdelO KW dryer 200):

*O TCRA COM REgiSTRO MOTORizAdO DEVERá SER ADquiRiDO à PARTE. 1a_Etapa Nível máximo Nível intermediário Nível mínimo

FuNIL DE CARgA

Possui volume interno para secagem de 23% para 13%* de umidade em base úmida, sem que seja necessária complementação de produto.

*Considerando soja e grãos comerciais com ângulo de repouso aproximado de 27º.

é COmPOSTO POR:

• Plataforma de descanso acima do funil; • Tampa de acesso ao funil;

• Escada interna de acesso;

• Travessas internas e linhas de dutos superiores possuem revestimento com sobrechapa.

Acesso ao funil

EsTãO disPOnívEis duAs OPçõEs dE CARgA: POR gRAvidAdE E POR TRAnsPORTAdOR dE CORREnTE, COnFORME O MOdElO dE sECAdOR.

Janela de

inspeção Entrada de grãos

Saída para cano ladrão Entrada de grãos Entrada de grãos Funil de carga Sensor nível mínimo Sensor nível máximo Funil de distribuição

TECNOLOGIA DE SECAGEM

/ 11

(12)

O funil de descarga, possui revestimento para redução de ruído e desgaste.

Além disso, é dotado de tampa de acesso e peça de interligação entre o funil e o equipa-mento de transporte dos grãos.

O cliente poderá optar por um transportador de correntes (TCRA), um transportador de correia (CT) ou uma rosca transportadora (TRuA), que devem ser adquiridos à parte.

A estrutura inferior, fabricada em aço estru-tural, é a responsável por dar sustentação ao secador, portanto, seu design foi defini-do de modefini-do a oferecer melhor resistência aos esforços solicitados.

O secador pode ser montado em módulos no próprio solo, para posteriormente ser erguido por guindastes, até a completa fi-nalização.

OS PRINCIPAIS DIFERENCIAIS DESTE

SISTEmA DE mONTAgEm SãO:

• Redução no tempo de montagem; • Redução do trabalho em altura; • Maior segurança operacional. Preparado para montagem em blocos,

juntamente com a torre e módulos de escadas e plataformas.

Este processo agiliza em até 30% a instalação do equipamento.

DETALHAmENTO TéCNICO

FUNIL DE DESCARGA

DIFUSORES

ESTRUTURA INFERIOR

MONTAGEM MODULAR

(13)

Caracterizados por alta pressão, fo-ram dimensionados para atender satisfatoriamente a demanda do sis-tema, garantindo a funcionalidade operacional do equipamento.

Testados em túnel de vento, os venti-ladores possuem potência preparada para suprir a alta performance da cap-tação vórtex e da torre de secagem.

O secador possui escadas e plataformas que proporcionam segurança operacio-nal aos acessos, facilitando manuten-ção e limpeza.

ESTãO CONTEmPLADOS COmO

ITENS DE SéRIE:

• Plataformas internas e externas; • Escada externa do tipo marinheiro com degraus antiderrapantes;

• guarda-corpo com corrimão e rodapés; • Corrimãos distanciados 580 mm.

VENTILADORES DO SISTEMA

SEGURANÇA DOS ACESSOS

(14)

• Bloqueios e alarmes quando em operação inadequada; • Controle da velocidade da descarga via

inversor de frequência;

• displays de temperatura, níveis de produto e bloqueios atuados;

• Chave de emergência;

• Memória com o registro de dados operacionais do equipamento;

• Preparado para controle de temperatura por venezianas (adquiridas separadamente);

• Controle automático da temperatura em função da alimentação de lenha pela esteira mecanizada (adquirida separadamente);

• Controle automático da temperatura via saída 4 a 20 mmA (controle de queimadores ou trocadores de calor);

• Conexão de sensores de umidade para o monitoramento da umidade de entrada e saída do secador (sensores de umidade adquiridos separadamente).

QuADRO DE COmANDO

gERENCIADOR

Disponível em duas opções: Quadro Standard e gerenciador.

Com componentes padrões de mercado, ambos monitoram as temperaturas e controlam a descar-ga, proporcionando segurança operacional. A opção do gerenciador controla ainda a geração de calor, e está preparado para automação de secagem e in-terligação com sistema supervisório.

• Bloqueios e alarmes quando em operação inadequada;

• Controle da velocidade da

descarga via inversor de frequência; • displays de temperatura e níveis de produto;

• Chave de emergência;

• Memória com o registro de dados operacionais do equipamento; • Preparado para controle de temperatura por venezianas (adquiridas separadamente).

QuADRO DE COmANDO

STANDARD

Função Standard Gerenciador

Controla a descarga X X

Monitora as temperaturas X X

Monitora a carga

(sensores de nível) X X

Controla a geração de calor X

Preparado para a automação

de secagem X

Preparado para interligação

com supervisório X KW DRYER - GERENCIADOR ALARME ALARM / ALARMA PAINEL ENERGIZADO PANEL ENERGIZED DESL. ALARME

ALARM OFF / OFF ALARMA

VELOCIDADE SPEED / VELOCIDAD 1 - DESLIGADO 3 - SECAGEM 4 - DESCARGA 1 2 3 42 - CARGA UNLOAD / DESCARGA DRYING / SECADO LOAD / CARGA OFF DESCARGA UNLOAD / DESCARGA S2 S1 S4 S3 ON LIGADO S1 - SENSOR DE SECAGEM S2 - SENSOR DE SECAGEM (OPCIONAL) S3 - SENSOR DE AR DE SAÍDA S4 - SENSOR DA MASSA DE GRÃOS SENSOR DRYING / SENSOR DE SECADO

BLOQUEIO DE CARGA LOCK LOAD / CARGA LOCK DESCARGA BLOQUEADA BLOCKED UNLOADING / DRENAJE BLOQUEADO BLOQUEIO DO VENTILADORES BLOCK VENTILATOR / BLOQUE FAN ALIMENTAÇÃO FORNALHA LIGADA POWER ON FURNACE / ENERGÍA EN HORNO SENSOR DRYING (OPTIONAL) / SENSOR DE SECADO(OPCIONAL) AIR SENSOR OUTPUT / SALIDA DEL SENSOR DE AIRE MASS SENSOR OF GRAIN / SENSOR DE MASA DE GRANO

GÊN RC EI M A E EMERGENCY / EMERGENCIA 5 6 47 38 29 1 010 Nível Intermediário Nível Máximo 1 Nível Mínimo 1

Nível Intermediário

MIN. LEVEL/NIVEL MÍNIMO 2

Nível Mínimo 2 Comando Gerenciador ON LIGADO S2 S4 S3 S1

ALARMEALARM / ALARMA

PAINEL ENERGIZADOPANEL ENERGIZED

DESL. ALARME

ALARM OFF / OFF ALARMA

S1 - SENSOR DE SECAGEM S2 - SENSOR DE SECAGEM (OPCIONAL) S3 - SENSOR DE AR DE SAÍDA S4 - SENSOR DA MASSA DE GRÃOS

SENSOR DRYING / SENSOR DE SECADO

BLOQUEIO DE CARGA

LOCK LOAD / CARGA LOCK

DESCARGA BLOQUEADA

BLOCKED UNLOADING / DRENAJE BLOQUEADO

BLOQUEIO DO VENTILADORES

BLOCK VENTILATOR / BLOQUE FAN SENSOR DRYING (OPTIONAL) / SENSOR DE SECADO(OPCIONAL) AIR SENSOR OUTPUT / SALIDA DEL SENSOR DE AIRE MASS SENSOR OF GRAIN / SENSOR DE MASA DE GRANO

GÊN RC E I M A E EMERGENCY / EMERGENCIA 1 - DESLIGADO 3 - SECAGEM 4 - DESCARGA 1 2 3 42 - CARGA UNLOAD / DESCARGA DRYING / SECADO LOAD / CARGA OFF DESCARGA UNLOAD / DESCARGA MIN. LEVEL/NIVEL MÍNIMO 2

Nível Mínimo 2 KW DRYER Nível Intermediário Nível Máximo 1 Nível Mínimo 1

VELOCIDADE SPEED / VELOCIDAD 5 6 47 38 2 9 1 010 Comando Standard

OPCIONAIS

COmANDO OPERACIONAL

(15)

Ar quente Ar de secagem Ar ambiente Ar de recirculação Ar de exaustão

OPCIONAIS

FLuxO DE AR

FLUXO R

FLUXO CIR

CORRImãOS DISTANCIADOS 125 mm

Há a opção de corrimãos adicionais, com

distância entre centros de 125 mm.

TRAvAmENTO DOS ELEvADORES

Há a opção de travamento do elevador diretamente no secador, conforme modelos:

• Podem ser travados até dois elevadores por secador;

• Para os casos onde não se atende às dimensões de posicionamento especificadas, o travamento deverá ser realizado em obra.

Ocorre secagem em 70% da torre

e resfriamento em 30% da torre, possibilitando

a sua imediata armazenagem. O ar de saída

do resfriamento é reaproveitado no difusor

de secagem, resultando em economia

de energia e vazão do ar.

A secagem ocorre em 100% da torre,

sendo reaproveitado o ar de secagem

proveniente da câmara inferior, que

corresponde a 30% da torre, resultando

em alta eficiência energética. É possível

secar com resfriamento neste secador.

(16)

DADOS TéCNICOS DEFINIDOS PARA AS SEguINTES CONDIçõES:

• Temperatura Ambiente = 20°C, umidade Relativa = 60%, Pressão Atmosférica = 717 mmHg; • Peso Específico do grão = 750 kg/m³, Teor Máximo de impurezas no grão = 4%;

• Poder Calorífico lenha = 2.800 kcal/kg, gás natural= 15.667 kcal/kg, glP= 12.600 kcal/kg.

As TABElAs ABAixO indiCAM dAdOs TéCniCOs OBTidOs nO diMEnsiOnAMEnTO dO EquiPAMEnTO.

Modelo

Capacidade Secagem

de 18% para 13% (t/h) Capacidade Estática Vazão de Ar(m3_/h)

Soja Milho (m3₎ _(t) 20 20 15 28,7 21,5 47.000 30 30 23 45,5 34,1 63.000 40 40 30 62,2 46,7 95.000 60 60 45 95,7 71,8 127.000 80 80 60 115,9 86,9 190.000 100 100 75 145,4 109,1 236.000 125 125 94 202,3 151,7 285.000 150 150 113 224,4 168,3 354.000 200 200 150 308,1 231,1 473.000 Modelo Capacidade Secagem

de 18% para 13% (t/h) Capacidade Estática Vazão de Ar(m3_/h)

Soja Milho (m3₎ _(t) 40 50 38 62,2 46,7 85.000 60 75 56 95,7 71,8 119.000 80 100 75 115,9 86,9 171.000 100 125 94 145,4 109,1 211.000 125 155 116 202,3 151,7 257.000 150 190 143 224,4 168,3 316.000 200 250 188 308,1 231,1 422.000

Modelo Ventiladores (CV)Potência Energia Necessária(kcal/h)

Consumo de Combustível (kg/h) Lenha Gás Natural Gás GLP 20 1 x 30 1.100.000 393 70 87 30 1 x 40 1.400.000 500 89 111 40 2 x 30 2.100.000 750 134 167 60 2 x 40 2.800.000 1.000 179 222 80 4 x 30 4.100.000 1.464 262 325 100 4 x 40 5.100.000 1.821 326 405 125 6 x 30 6.200.000 2.214 396 492 150 6 x 40 7.600.000 2.714 485 603 200 8 x 40 10.100.000 3.607 645 802

Modelo Ventiladores (CV)Potência Energia Necessária(kcal/h)

Consumo de Combustível (kg/h) Lenha Gás Natural Gás GLP 40 2 x 30 2.500.000 893 160 198 60 2 x 40 3.500.000 1.250 223 278 80 4 x 30 5.100.000 1.821 326 405 100 4 x 40 6.200.000 2.214 396 492 125 6 x 30 7.500.000 2.679 479 595 150 6 x 40 9.300.000 3.321 594 738 200 8 x 40 12.400.000 4.429 791 984

TABELAS DE ESPECIFICAçõES

K

W D

RY

ER

– F

Lu

xO R

(S EC Ag Em C O m R ES FR IA m EN TO )

K

W D

RY

ER

– F

Lu

xO C

IR

(S EC Ag Em E m C O Lu N A I N TE IR A C O m R EC IR Cu LA çã O)

(17)

* O transportador de correntes (TCRA) não acompanha o secador e deverá ser adquirido à parte. s: item de série. nd: não disponível. 10 11 17 13 e 14 8 9 12 6 ou 7 5 12 4 3 2 1

íTENS DE SéRIE

O KW dRyER POssui divERsOs iTEns PAdRõEs dE linHA, COnFORME As EsPECiFiCAçõEs ABAixO.

Modelo 20 30 40 60 80 100 125 150 200

1 Estrutura inferior metálica S S S S S S S S S

2 Funil de descarga revestido S S S S S S S S S

3 Descarga por bandejas S S S S S S S S S

4 Torre de secagem mista S S S S S S S S S

5 Funil de carga S S S S S S S S S

6 Carga por gravidade S S S S S S S S ND

7 Carga por TCRA* ND ND ND ND ND ND ND ND S

8 Captação Vórtex S S S S S S S S S

9 Ventiladores de secagem S S S S S S S S S

10 Canalização de impurezas S S S S S S S S S

11 Funil de decantação impurezas S S S S S S S S S

12 Difusores modulares S S S S S S S S S

13 Escadas e portas de acesso S S S S S S S S S

14 Plataformas internas e externas S S S S S S S S S

15 Coletor de amostra S S S S S S S S S

16 Saída para cano ladrão S S S S S S S S S

17 Eclusa para impurezas S S S S S S S S S

(18)

AléM dOs iTEns PAdRõEs dE linHA, Os sECAdOREs KW dRyER APREsEnTAM Alguns iTEns OPCiOnAis quE POdEM sER dEFinidOs dE ACORdO COM A nECEssidAdE E PREFERênCiA dO CliEnTE.

Modelo 20 30 40 60 80 100 125 150 200

Sensor de nível mínimo 1 1 2 2 2 2 2 2 2

Sensor de nível intermediário ND ND ND ND ND ND ND ND 1

Sensor de nível máximo ND ND 1 1 1 1 1 1 1

Sensor de temperatura do ar de secagem 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sensor de temperatura do ar de recirculação 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sensor de temperatura do ar de exaustão 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sensor de temperatura da massa de grãos 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Modelo 20 30 40 60 80 100 125 150 200

Comando standard 0 0 0 0 0 0 0 0 ND

Comando gerenciador 0 0 0 0 0 0 0 0 S

Travamento do elevador 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Corrimão distanciado 125 mm 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PARA MElHOR MOniTORAMEnTO dO PROCEssO dE sECAgEM, A nOvA linHA dE sECAdOREs POssui sEnsOREs quE ACOMPAnHAM O EquiPAMEnTO.

Sensor de temperatura do ar de exaustão Sensor de temperatura do ar de resfriamento ou recirculação Sensor temperatura do ar de secagem Sensor temperatura da massa de grãos

TABELAS DE ESPECIFICAçõES

ITENS OPCIONAIS

SENSORES

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