X
Classe GOLDRUSH
-@Melhor resistência ao lascamento e quebra da pastilha
-@Alta qualidade de acabamento de superfície na peça usinada
-@Vida maior e mais estável em corte contínuo e interrompido
-@Redução do atrito durante o corte e redução da formação de aresta postiça em materiais exóticos
X
Benefícios da Nova Tecnologia
Material: Aço baixo carbono (HB145-160) Pastilha: CNMG 120408 TT8115 Condições de usinagem V=100m/min f=0.10mm/rot Ap=3.0mm Faceamento interrompido
Material: Aço ferramenta para trabalho a frio (HB170-190) Pastilha: CNMG 120408 TT8115 Condições de usinagem V = 100m/min f = 0.20mm/rot Ap = 2.0mm Faceamento interrompido
Me
lho
r
Melhor
Me
lho
r
Melhor
Guia Técnico
X
Fácil seleção das pastilhas CVD pela cor da pastilha conforme o
material da peça
Preta Dourada MagentaCobertura CVD
Cobertura CVD
TT7005,TT7015 Ferro Fundido TT9215,TT9225, TT9235 Aço Inoxidável Superligas TT8115,TT8125,TT8135, TT5100,TT7100 AçoX
Pastilha RHINORUSH
-@Pastilhas pequenas com durabilidade superior e mesma espessura das pastilhas ISO convencionais -@Força de fixação robusta devido ao sistema de alavanca em forma de gancho
-@ Vida estável devido ao tamanho das pastilhas -@ Vida estável em corte interrompido ou alto avanço
Guia Técnico
X
Torque de Fixação Recomendado
Força de fixação em única direção ISO TURN
Forças de fixação em duas direções
Nota: Recomenda-se cautela com a fixação das pastilhas RHINORUSH no porta-pastilha devido aos componentes pequenos do sistema RHINORUSH. Seguir as recomendações acima sobre os valores de torque a serem aplicados
O sistema de alavanca tipo gancho puxa a pastilha para dentro do alojamento do porta-pastilha criando duas direções de forças que aumentam a rigidez da fixação durante a usinagem, comparado com o sistema convencional de alavanca reta ISO.
Usar medidor de torque ou chave de torque ajustável Designação da
Alavanca
Designação do
Parafuso Tamanho da rosca
Tamanho da chave Allen Observação Torque de Fixação Recomendado LCL 08-NX LCS 3-NX M6 X 1.0 2.5mm Externa 3.0Nm LCL 09-NX LCS 3 M6 X 1.0 2.5mm Externa 3.0Nm LCL 08B-NX LCS 3B M5 X 0.8 2.0mm Interna 2.5Nm LCL 09B-NX LCL 11-NX LCS 4 M8 X 1.0 3.0mm Externa 4.0Nm LCS 4S Interna
X
Sistema de Fixação RHINORUSH
Sistema de fixação por alavanca RHINORUSH ajuda na estabilidade da pastilha no suporte devido a força direcional dupla
X
Seleção de Quebra-cavacos Conforme Material da Peça
FG: Baixas forças de corte para acabamento FM: Para semiacabamento e usinagem média
FT: Excelente controle de cavacos em profundidades de corte variáveis PC: Para semiacabamento e usinagem média
MT: Ângulo de saída resistente para uso geral FG
EA
CNMA
MG-EM MM
FM FT PC MT
EA: Excelente controle de cavacos em materiais exóticos com baixos avanços EM: Desenho de aresta viva para baixas forças de corte
Guia Técnico
X
Seleção de Quebra-cavacos conforme Material da Peça
FG EA EM MM FM FT PC MT
X
Pastilha DNUX
Geometria de Quebra-cavacos
Comparação das Forças de Corte
Rugosidade superficial
Pastilha Geometria da aresta de corte
11°
Peça Vc(m/min) f(mm/rot) Profundidade de Corte (mm) Refrigeração Observação 0.45% Aço carbono
(Ø20mm) 200 0.3 3.0 Sem refrigeração Externo contínuo
1.74 0.77 0.75 4.18 2.46 2.41 5.68 4.76 4.76 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
Força de corte axial Força de corte de avanço Força de corte principal
Guia Técnico
X
Quebra cavaco HB
Designação Formato Alojamento para Porta-pastilhas
H-HOLDER
Alojamento para Porta-pastilhas ISO de Alavanca
CNMX 16 LSC 54-NX LSC 53-NXSLSC 53-NX
SNMX 15 LSS 54-NX LSS 53-NX
LSS 53-NXS
• LSC 53-NX: mesmo tamanho do CI da pastilha
• LSC 53-NXS: tamanho menor que CI da pastilha
Alojamentos substituíveis para porta-pastilha ISO de alavanca
TaeguTec oferece diversos alojamentos substituíveis que são intercambiáveis com os porta-pastilha sistema de alavanca ISO. No entanto, é recomendado utilizar a pastilha HB com estes porta-pastilha exclusivos para máxima vida.
X
Faixa do Quebra-cavacos
-Pastilha: CNMX 160712 HB
-Vel. de corte: 150 m/min
-Material: Aço Carbono 0.45%
Profundidade de Corte(mm) 10 8 6 4 2 1
HB
X
Quebra-cavacos Bifacial Série H
Recomendação para aplicação em acabamento
-@Primeiramente iniciar utilização em acabamento com a face inferior da pastilha
-@@Usinar em desbaste com a face superior após as quatro arestas da face inferior já estiverem usadas
HT HD HY HZ
+
CNMD / SNMD
Face superior Face inferior
Profundidade de Corte (mm) 20 18 14 12 10
HY
HZ
HD
-Pastilha: CNMD 250924 HD-Vel. de corte: 100 m/min
-Material: Aço Carbono 0.45%
X
Faixa do Quebra-cavacos
Face superior
Usinagem em desbaste Face inferiorUsinagem de acabamento
Armazenamento
Face superior Face inferior
Guia Técnico
X
Características do Quebra-cavacos
Quebra-cavacos Aparência Características
Prioridade de Performance Controle dos cavacos Tenacidade da Aresta de Corte Força de Corte HT
• Baixas forças de corte para máquinas de baixa potência
• Excelente controle de cavacos devido a aresta em estágios e controle de cavacos flexível
|
|
HD
• Para todos tipos de eixos, bielas e componentes na construção naval
• Quebra-cavacos flexível oferece excelente evacuação de cavaco
|
|
HY
• Para grande profundidade de corte e altos avanços • Aresta de corte reforçada devido ao largo chanfro
de reforço
|
|
HZ
• Para grande profundidade de corte e altos avanços • Aresta de Corte extremamente reforçada devido ao
largo chanfro de reforço • Ideal para altas condições de corte
|
|
X
Pastilha Bifacial com Aresta de 32mm
Face superior - Condições para desbaste
Face inferior - Condições para acabamento
Detalhes Taxa de Avanço (mm/rot) Prof. de Corte (mm)
Condições de Usinagem 0.40 - 0.80 2.0 - 5.0
Designação Taxa de Avanço (mm/rot) Prof. de Corte (mm)
SNMD 310924 HD 0.60 - 1.50 7.0 - 25.0
SNMD 310924 HT 0.50 - 1.40 6.0 - 22.0
X
Faixa do Quebra-cavacos (Face superior de desbaste)
Profundidade de Corte (mm) 30 25 20 15
HT
HD
X
Quebra cavaco HX
Uso versátil
-@Ângulo de ponta de 80 graus para ser usado da mesma forma que a CNMG/CNMM -@Ângulo de posição de 95 graus permite faceamento em usinagem externa
X
Quebra cavaco HD, HY
Aresta de corte de 50mm possibilita corte até 45mm de profundidade
Desenho em formato retilíneo da aresta, ideal para desbaste pesado em máquinas de alta potência
As pastilhas HD são ideais para corte contínuo e as HY para corte interrompido
LNMX 501432 HY LNMX 501432 HD
Dois furos cegos e sistema de fixação por alavanca proporcionam simples, porém forte força de
fixação sem diminuição da rigidez da pastilha
95°
TRWR/L 50-55 TG TRWR/L 175-CA-19 TRWR/L 175-CA-30 WR/L 175 CA 19 Cápsula Cápsula Cápsula Suporte TRWR/L 177-CA-19
Guia Técnico
X
Para Perfilamento de Rodas Ferroviárias
SSR-TX
LNMX 19-TWM
LNMX 30-TWR
Para desbaste
LNMX 30-TWM
Para usinagem média
LNMX 19-TWF
Para acabamento
Tipo Under Flow
Tipo Portal Tipo Porta
X
Novo Quebra-cavacos HF Duplica a Taxa de Avanço
Geometria de quebra-cavacos otimizada
-@Estrutura projetada para usinagem com alto avanço -@Forças de corte reduzidas devido a aresta de corte positiva -@v prolongada devido a geometria de aresta de corte inovadora -@@Estabilidade da fixação devido desenho tridimensional do calço que é um
diferencial competitivo
Desenho da pastilha foi projetado para usinagem com avanços altíssimos
-@Máxima taxa de avanço = 3,0mm/rot, Máxima prof. de usinagem = 2,5mm
Taxa de avanço = Pastilha ISO X 2.5 = mesma rugosidade
f=0.6mm/rot f=1.5mm/rot
X
Faixa do Quebra-cavacos: Torneamento Externo
Profundidade de Corte(mm)
HF
Avanço: 0.5 - 3.0 mm/rot Torneamento externo 2.5 2.0 1.5 1.0 0.7Guia Técnico
X
Cabeça e Haste Modular
Vários tipos de cabeça modular
Haste
Exemplos:
HE-PCLNR/L HE-PDUNR/L HE-SCLCR/L HE-SDUCR/L
Sistema de refrigeração interna
X
Designação de Componente
Parafuso de bloqueio do furo
Parafuso de montagem da capa
Plug roscado da capa Tubo
O-ring
Furo de refrigeração frontal 4°(CCW)
4°(CW) Unidade do nariz de
refrigeração
Guia Técnico
X
Componentes
Mangueira
Adaptador
Descrição Dimensões (mm) Fig.
L(mm) Th Th1 Max. Pressão (Bar)
TB HOSE G1/8-7-16-200BS 200 G1/8"-28 BSPP 7/16"-20 UNF (Flare 37°) 260 1
G1/8-7/16-250BS 250 G1/8"-28 BSPP 7/16"-20 UNF (Flare 37°) 260 1
G1/8-G1/8-200BB 200 G1/8"-28 BSPP G1/8"-28 BSPP 260 2
G1/8-G1/8-250BB 250 G1/8"-28 BSPP G1/8"-28 BSPP 260 2
5/16-7/16-200BS 200 5/16"-24 UNF 7/16"-20 UNF (Flare 37°) 200 1
5/16-G1/8-200BS 200 5/16"-24 UNF G1/8"-28 BSPP 200 1 L L BS Th BB Th1 14 4 13.8 G1/8"-28 BSPP HEX 9/16" 7/16"-20UNF (Flare 37º) 37º 28.75 7.1 Fig.1 Fig.2
Descrição Dimensões (mm) D d w TB COPPER SEAL 1/8" 15 10 1 SEAL 5/16" 12 8 1 d w D 9 25 G1/8"-28 BSPP 5-16"-24UNF 6 SW = 12 11 Ø4 Ø13 X
Componentes
Selo ConectorGuia Técnico
X
Teste de Teste de Vida entre Pressão Normal e T-BURST
X
Teste de Quebra-cavacos entre Pressão Normal e T-BURST
V=60m/min
Material da peça Inconel 718 Taxa de avanço(f) 0.2 mm/rot Prof. de Corte(ap) 2.0 mm
Operação Externa, com Refrigeração TaeguTec CNMG 120408 MP TT5080 Pressão de
refrigeração no teste 69 bar 0 20 10 40 30 Vida (min) 60 40 Normal T-BURST V(m/min.) 0.5 0.1 0.2 0.3 f (mm/rot) ap (mm) 1.0 2.0
X
Teste de Teste de Vida entre Pressão Normal e T-BURST
X
Teste de Quebra-cavacos entre Pressão Normal e T-BURST
V=100m/min
Material da peça Ti-6Al-4V Taxa de avanço(f) 0.15 mm/rot Prof. de Corte(ap) 1.0 mm
Operação Externa, com Refrigeração TaeguTec CNMG 120408 MP K10 Pressão de
refrigeração no teste 69 bar 0 30 40 50 10 20 Vida (min) Normal T-BURST 100 80 V(m/min.) 0.5 ap (mm) 0.75 1.0
Guia Técnico
X
A Unidade de Refrigeração pode girar até 8°(4°: horário + 4°: anti-horário)
para o ajuste
X
Indexação da Pastilha
Empurre o tubo telescópico para trás Empurre o tubo telescópico para trás
X
Z
Y
[
Direção central de refrigeração
$MXVWHGHJLURGHÝ
Ý
Ý
X
Características
DCL S-4H DLM 4
Convencional Sistema de Fixação Multifuncional
DCL S-4D DCL S-4F
-@@Porta-pastilha T-HOLDER disponível para utilização com o grampo de acordo com o tipo de pastilha utilizada@
Guia Técnico
X
Novo Grampo Multifuncional
Tipo DCL
Disponível para porta-pastilha T-Holder utilizando o grampo conforme a pastilha a ser fixada
DCL S-4H DCL S-4D DCL S-4F
Novo Grampo Multifuncional
DCL S-4H DCL S-4D DCL S-4F
Grampo Designação Componentes Pastilha Calço
X
GrampoY
Placa de apoioZ
PIN DCL S-4H DCL 4H DCL 4-PL PIN 0683 CN...A 1204 TSC 44 DN...A 1504 TSD 44 DN...A 1506 TSD 43 SN...A 1204 TSS 44 DCL S-4D DCL 4D DCL 4-PL PIN 0683 CN...X 1207 CH TSC 42 DN...X 1507 CH TSD 42 Pastilha & Combinaçãode Fixação
CN...A 1204 Pastilha com furo
CN...X 1207 Pastilha com fi xação Dimple
CN...N 1204 Pastilha sem furo
X
Y
X
Guia do Usuário
Pastilha HEX-TURN com 12 arestas de corte é uma solução econômica que atende operações de
faceamento, torneamento externo e chanfros
Pastilha HEX-TURN com 120 graus de ângulo de ponta tem maior resistência que as pastilhas de 90
graus tipo SNMG e podem atender todas as operações possíveis realizadas com os porta pastilhas PSBNR/L , PSDNN e PSKNR com pastilhas SNMG em faceamento e torneamento externo
Quando torneando em cantos a 90 graus com o sistema HEX-TURN, a pastilha deixa um sobremetal no
canto a 45 graus que pode ser removido facilmente usando uma pastilha ISO CNMG ou WNMG em ciclo curto como mostrado abaixo
Comprimento da aresta de corte e máxima profundidade de corte
Torneamento externo Faceamento Chanfro
Chanfro de 45 graus remanescente após a usinagem com HEX-TURN
TCLNR TCLNR
Satisfação Garantida com as Classes de Torneamento T-Cast para Ferro Fundido
A melhor solução para Ferro Fundido
TB650, KB90A, TB730(KB90)
cbn
AW120, AB30, AS500, SC10, AS10 Cerâmica CT3000, PV3010 Cermet com cobertura PVD Alta produtividade
Velocidade de corte extremamente alta, excelente qualidade de superfície e longa vida da aresta de corte
Acabamento de Superfície melhorado
Guia Técnico
X
Seleção de Pastilhas para Usinagem de Ligas de Alumínio
eção de Pastilhas para Usinagem de Ligas de Alumínio
CCGT RCGT RCGT VCGT RCGT DCGT SCGT TCGT XQuebra-cavacos FL
-@Larga faixa de aplicação para alumínio e outros materiais não ferrosos@
-@Geometria de saída altamente positiva para minimizar forças de corte e aresta postiça
X
Quebra-cavacos ML
-@Pastilha negativa retificada bifacial@
-@ Aresta de corte viva positiva proporciona baixas forças de corte -@@Acabamento de superfície melhorado e vida estendida na usinagem
de alumínio
-@Aresta de corte viva minimiza formação de aresta postiça
X
CB Pastilha de PCD com Quebra-cavacos
Guia Técnico
X
Geometria da Pastilha conforme Formato da Peça
ML MP PC MT PC MC MT PC MG-MT MP MC MT RT MC
MG-Formato da peça Resistência da aresta de corte Quebra-cavacos recomendado em usinagem média e desbaste
Agudo Robusto
Material da Peça 0.15% Aço Carbono (HB ᴾ 150) 0.45% Aço Carbono (HB180 - 200) 0.55% Aço Carbono (HB200 - 220) N F - 1.0 Ótima 1 PV3010 FC 475 0.12 PV3010 FG 355 0.15 PV3010 FG 330 0.15 2 CT3000 FC 430 0.12 TT8115 FG 340 0.15 TT8115 FG 315 0.15 M 1.0 - 2.5 Ótima 1 TT5100 ML 330 0.20 TT8115 MP 330 0.30 TT8115 MP 305 0.30 2 TT8125 ML 420 0.20 TT8125 MP 300 0.30 TT8125 MP 280 0.30 Normal 1 TT5100 MP 315 0.24 TT8115 PC 310 0.30 TT8115 PC 290 0.30 2 TT8125 MP 400 0.24 TT8125 PC 280 0.30 TT8125 PC 260 0.30 Ruim 1 TT8020 MT 235 0.24 TT8135 RT 190 0.32 TT8135 RT 180 0.32 2 2.5 - 4.0 Ótima 1 TT5100 PC 300 0.28 TT8115 PC 310 0.35 TT8115 MP 290 0.35 2 TT8125 PC 385 0.28 TT8125 PC 280 0.35 TT8125 PC 260 0.35 Normal 1 TT5100 MT 285 0.28 TT8125 PC 280 0.35 TT8125 MT 260 0.35 2 TT8125 MT 370 0.28 TT8125 MT 265 0.40 TT8125 MG- 245 0.40 Ruim 1 TT8020 MT 215 0.24 TT8135 RT 180 0.36 TT8135 RT 180 0.36 2 R 4.0 - 7.0 Normal 1 TT5100 RT 230 0.45 TT8125 RT 260 0.56 TT8125 RT 240 0.56 2 TT8125 RT 320 0.45 TT8115 RT 290 0.56 TT8135 RT 270 0.56 Ruim 1 TT8020 RT 180 0.36 TT8135 RT 180 0.45 TT8135 RT 160 0.45 2 7.0 -Normal 1 TT5100 RH 210 0.57 TT8125 RH 245 0.71 TT8125 RH 225 0.71 2 Ruim 1 TT8020 RH 165 0.46 TT8135 RH 165 0.57 TT8135 RH 150 0.57 2 1 PV3010 FG 475 0.12 PV3010 FG 355 0.15 PV3010 FG 330 0.15
Estilo da Pastilha N : Pastilhas Negativas P : Pastilhas Positivas
Aplicação Prof. de Corte (mm)
- Ótima: sem cascas, sem interrupções e boa rigidez @
- Normal: casca leve, poucas interrupções e boa rigidez
- Ruim: cascas pesadas, corte interrompido severo e pouca rigidez Peça, estabilidade e condições de usinagem
Primeira e segunda escolha para Classes, Quebra-cavacos, Velocidade de corte e Avanço em mm/rot
: Acabamento
F M: Médio R: Desbaste
X
Seleção da Pastilha conforme Material da Peça
Guia Técnico
Material da Peça Baixo Carbono (0.13 - 0.18%)
Aço Ligado (HB150 - 180)
Aço Ligado Cr-Mo (HB200 - 220)
Aço Ligado Ni-Cr-Mo (HB200 - 220) N F - 1.0 Ótima 1 PV3010 FC 420 0.12 PV3010 FG 330 0.15 PV3010 FG 320 0.15 2 CT3000 FC 380 0.12 TT8115 FG 315 0.15 TT8115 FG 305 0.15 M 1.0 - 2.5 Ótima 1 TT5100 ML 295 0.20 TT8115 MP 305 0.30 TT8115 MP 295 0.30 2 TT8125 ML 375 0.20 TT8125 MP 280 0.30 TT8125 MP 270 0.30 Normal 1 TT5100 PC 285 0.24 TT8115 PC 290 0.30 TT8115 PC 280 0.30 2 TT8125 PC 365 0.24 TT8125 MC 260 0.30 TT8125 PC 250 0.30 Ruim 1 TT8020 MT 205 0.24 TT8135 RT 180 0.32 TT8135 RT 170 0.32 2 2.5 - 4.0 Ótima 1 TT5100 PC 265 0.28 TT8115 PC 290 0.35 TT8115 PC 280 0.35 2 TT8125 PC 340 0.28 TT8125 PC 260 0.35 TT8125 PC 250 0.35 Normal 1 TT5100 MT 255 0.28 TT8125 MT 260 0.35 TT8125 MT 250 0.35 2 TT8125 MT 315 0.28 TT8125 MG- 245 0.40 TT8125 MG- 240 0.40 Ruim 1 TT8020 MT 190 0.24 TT8135 RT 180 0.36 TT8135 RT 170 0.36 2 R 4.0 - 7.0 Normal 1 TT5100 RT 205 0.45 TT8125 RT 240 0.56 TT8125 RT 235 0.56 2 TT8125 RT 250 0.45 TT8115 RT 270 0.56 TT8115 RT 260 0.56 Ruim 1 TT8020 RT 160 0.36 TT8135 RT 160 0.45 TT8135 RT 160 0.45 2 7.0 -Normal 1 TT5100 RH 185 0.57 TT8125 RH 225 0.71 TT8125 RH 220 0.71 2 RT 225 0.64 TT8125 RT 220 0.64 Ruim 1 TT8020 RH 150 0.46 TT7100 RH 140 0.57 TT8135 RH 150 0.57 2 F - 1.0 Ótima 1 PV3010 FG 420 0.12 PV3010 FG 330 0.15 PV3010 FG 320 0.15 2 CT3000 FG 380 0.12 CT3000 FG 295 0.15 CT3000 FG 285 0.15
Estilo da Pastilha N : Pastilhas Negativas P : Pastilhas Positivas
Aplicação Prof. de Corte (mm)
- Ótima: sem cascas, sem interrupções e boa rigidez @
- Normal: casca leve, poucas interrupções e boa rigidez
- Ruim: cascas pesadas, corte interrompido severo e pouca rigidez Peça, estabilidade e condições de usinagem
Primeira e segunda escolha para Classes, Quebra-cavacos, Velocidade de corte e Avanço em mm/rot
: Acabamento
F M: Médio R: Desbaste
X
Seleção da Pastilha conforme Material da Peça
Material da Peça Aço Rolamento
(HB200 - 220)
Aço Ferramenta (HB200 - 220)
Aço Ferramenta Ligado (HB200 - 220) N F - 1.0 Ótima 1 PV3010 FG 330 0.15 PV3010 FG 330 0.15 PV3010 FG 320 0.15 2 TT8115 FG 315 0.15 TT8115 FG 315 0.15 TT8115 FG 305 0.15 M 1.0 - 2.5 Ótima 1 TT8115 MP 305 0.30 TT8115 MP 305 0.30 TT8115 MP 295 0.30 2 TT8125 MP 280 0.30 TT8125 MP 280 0.30 TT8125 MP 250 0.30 Normal 1 TT8115 PC 290 0.30 TT8115 PC 290 0.30 TT8115 PC 280 0.30 2 TT8125 PC 260 0.30 TT8125 PC 260 0.30 TT8125 PC 250 0.30 Ruim 1 TT8135 RT 180 0.32 TT8135 RT 180 0.32 TT8135 RT 170 0.32 2 2.5 - 4.0 Ótima 1 TT8115 PC 290 0.35 TT8115 MT 290 0.35 TT8115 PC 280 0.35 2 TT8125 PC 260 0.35 TT8125 MT 260 0.35 TT8125 PC 250 0.35 Normal 1 TT8125 MT 260 0.35 TT8125 MT 260 0.35 TT8125 MT 250 0.35 2 TT8125 MG- 245 0.40 TT8125 MG- 245 0.40 TT8125 MG- 240 0.40 Ruim 1 TT8135 RT 180 0.36 TT8135 RT 180 0.36 TT8135 RT 170 0.36 2 R 4.0 - 7.0 Normal 1 TT8125 RT 240 0.56 TT8125 RT 240 0.56 TT8125 RT 235 0.56 2 TT8115 RT 270 0.56 TT8115 RT 270 0.56 TT8115 RT 260 0.56 Ruim 1 TT8135 RT 160 0.45 TT8135 RT 160 0.45 TT8135 RT 140 0.45 2 7.0 -Normal 1 TT8125 RH 225 0.71 TT8125 RH 225 0.71 TT8115 RH 220 0.71 2 Ruim 1 TT8135 RH 150 0.57 TT8135 RH 150 0.57 TT8135 RH 140 0.57 2 1 PV3010 FG 330 0.15 PV3010 FG 330 0.15 PV3010 FG 320 0.15
Estilo da Pastilha N : Pastilhas Negativas P : Pastilhas Positivas
Aplicação Prof. de Corte (mm)
- Ótima: sem cascas, sem interrupções e boa rigidez @
- Normal: casca leve, poucas interrupções e boa rigidez
- Ruim: cascas pesadas, corte interrompido severo e pouca rigidez Peça, estabilidade e condições de usinagem
Primeira e segunda escolha para Classes, Quebra-cavacos, Velocidade de corte e Avanço em mm/rot
: Acabamento
F M: Médio R: Desbaste
X
Seleção da Pastilha conforme Material da Peça
Guia Técnico
Material da Peça Aço Rápido
(HB220 - 260)
Aço para Matriz de Trabalho a Frio (HB220 - 260) Material Endurecido (40⏊HRC) N F - 1.0 Ótima 1 PV3010 FG 230 0.10 TT8115 FG 240 0.14 AB2010 120 0.10 2 CT3000 FG 210 0.10 TT8125 FG 210 0.14 TB610 120 0.10 M 1.0 - 2.5 Ótima 1 TT5080 ML 180 0.15 TT8115 MP 230 0.28 AB2010 120 0.15 2 TT5100 ML 160 0.15 TT8125 MP 210 0.28 TB670 120 0.15 Normal 1 TT5080 MP 170 0.20 TT8115 PC 215 0.28 AB20 100 0.15 2 TT5100 MP 150 0.20 TT8125 PC 195 0.28 TB730 100 0.15 Ruim 1 TT5100 MT 135 0.25 TT8135 RT 130 0.29 AB30 80 0.10 2 KB90A 80 0.10 2.5 - 4.0 Ótima 1 TT5080 MP 170 0.20 TT8115 PC 215 0.32 AB20 100 0.15 2 TT5100 MP 145 0.20 TT8125 PC 195 0.32 KB90A 100 0.15 Normal 1 TT5080 MT 160 0.25 TT8125 MT 175 0.32 AB20 100 0.15 2 TT5100 MT 135 0.25 TT8125 MG- 185 0.37 KB90A 100 0.15 Ruim 1 TT8135 RT 140 0.25 TT8135 RT 130 0.33 AB30 80 0.10 2 KB90A 80 0.10 R 4.0 - 7.0 Normal 1 TT8125 RT 180 0.52 2 TT8115 RT 205 0.52 Ruim 1 TT8135 RT 125 0.41 2 7.0 -Normal 1 TT8125 RH 170 0.65 2 Ruim 1 TT8135 RH 115 0.52 2 F - 1.0 Ótima 1 PV3010 FG 230 0.10 PV3010 FG 250 0.14 TB670 150 0.10 2 CT3000 FG 210 0.10 CT3000 FG 225 0.14 AB20 120 0.10
Estilo da Pastilha N : Pastilhas Negativas P : Pastilhas Positivas
Aplicação Prof. de Corte (mm)
- Ótima: sem cascas, sem interrupções e boa rigidez @
- Normal: casca leve, poucas interrupções e boa rigidez
- Ruim: cascas pesadas, corte interrompido severo e pouca rigidez Peça, estabilidade e condições de usinagem
Primeira e segunda escolha para Classes, Quebra-cavacos, Velocidade de corte e Avanço em mm/rot
: Acabamento
F M: Médio R: Desbaste
X
Seleção da Pastilha conforme Material da Peça
Material da Peça Aço Inoxidável Martensítico /
Ferrítico (HB180 - 200)
Aço Inoxidável Austenítico (HB180 - 200) N F - 1.0 Ótima 1 PV3010 SF 330 0.12 PV3010 SF 265 0.12 2 TT9215 EA 260 0.12 TT9215 EA 210 0.12 M 1.0 - 2.5 Ótima 1 TT9215 EM 230 0.20 TT9215 EM 200 0.20 2 Normal 1 TT9225 EM 210 0.24 TT9225 EM 185 0.24 2 TT9235 MP 180 0.24 TT9235 MP 145 0.24 Ruim 1 TT9235 MT 170 0.24 TT9235 MT 135 0.24 2 2.5 - 4.0 Ótima 1 TT9225 EM 200 0.24 TT9225 EM 160 0.24 2 Normal 1 TT9225 MP 190 0.28 TT9225 MP 150 0.28 2 TT9235 MT 165 0.28 TT9235 MT 135 0.28 Ruim 1 TT9235 MT 165 0.24 TT9235 MT 125 0.24 2 R 4.0 - 7.0 Normal 1 TT9225 ET 170 0.45 TT9225 ET 130 0.45 2 Ruim 1 TT9235 ET 150 0.36 TT9235 ET 110 0.36 2 7.0 -Normal 1 TT9225 RX 160 0.64 TT9225 RX 120 0.64 2 Ruim 1 TT9235 RX 135 0.55 TT9235 RX 100 0.55 2 1 PV3010 FG 330 0.12 PV3010 FG 265 0.12
Estilo da Pastilha N : Pastilhas Negativas P : Pastilhas Positivas
Aplicação Prof. de Corte (mm)
- Ótima: sem cascas, sem interrupções e boa rigidez @
- Normal: casca leve, poucas interrupções e boa rigidez
- Ruim: cascas pesadas, corte interrompido severo e pouca rigidez Peça, estabilidade e condições de usinagem
Primeira e segunda escolha para Classes, Quebra-cavacos, Velocidade de corte e Avanço em mm/rot
: Acabamento
F M: Médio R: Desbaste
X
Seleção da Pastilha conforme Material da Peça
Guia Técnico
Material da Peça
Super Liga a base de Ni Liga de Titânio Ti-6Al-4V
N F - 1.0 Ótima 1 TC430 250 0.15 TT5080 EA 100 0.15 2 TT5080 EA 60 0.15 M 1.0 - 2.5 Ótima 1 TC430 250 0.15 TT5080 EM 90 0.20 2 TT5080 EM 60 0.20 Normal 1 TT5080 MP 50 0.20 TT5080 MP 80 0.20 2 Ruim 1 TT8020 MT 35 0.20 TT8020 MT 50 0.20 2 2.5 - 4.0 Ótima 1 TT5080 EM 50 0.20 TT5080 EM 80 0.20 2 Normal 1 TT5080 MP 45 0.20 TT5080 MP 70 0.20 2 Ruim 1 TT8020 MT 30 0.20 TT8020 MT 45 0.20 2 R 4.0 - 7.0 Normal 1 TT5080 ET 40 0.20 TT5080 ET 60 0.20 2 Ruim 1 TT8020 ET 25 0.20 TT8020 ET 40 0.20 2 7.0 -Normal 1 2 Ruim 1 2 F - 1.0 Ótima 1 TT5080 FG 60 0.10 TT5080 FG 100 0.10 2
Estilo da Pastilha N : Pastilhas Negativas P : Pastilhas Positivas
Aplicação Prof. de Corte (mm)
- Ótima: sem cascas, sem interrupções e boa rigidez @
- Normal: casca leve, poucas interrupções e boa rigidez
- Ruim: cascas pesadas, corte interrompido severo e pouca rigidez Peça, estabilidade e condições de usinagem
Primeira e segunda escolha para Classes, Quebra-cavacos, Velocidade de corte e Avanço em mm/rot
: Acabamento
F M: Médio R: Desbaste
X
Seleção da Pastilha conforme Material da Peça
Material da Peça Ferro Fundido Cinzento
(HB180 - 220)
Ferro Fundido Nodular (HB200 - 240)
N
F - 1.0 Ótima 1 AS500 600 0.25 AS500 440 0.20
2 TT7005 MT 400 0.25 TT7005 MT 320 0.20
M 1.0 - 2.5
Ótima 1 AS500 570 0.35 AS500 420 0.30
2 TT7005 MT 380 0.35 TT7005 MT 305 0.30 Normal 1 AS10 540 0.35 AS10 400 0.30 2 TT7005 MT 360 0.35 TT7005 MT 290 0.30
Ruim 1 TT7005 RT 320 0.40 TT7015 RT 250 0.35
2 TT7015 RT 270 0.40
2.5 - 4.0
Ótima 1 AS10 540 0.35 AS10 400 0.30
2 TT7005 MT 360 0.35 TT7005 MT 275 0.30 Normal 1 AS10 510 0.35 AS10 380 0.30 2 TT7005 RT 320 0.40 TT7015 MT 260 0.35 Ruim 1 TT7005 RT 300 0.40 TT7015 RT 235 0.35 2 TT7015 RT 255 0.40 R 4.0 - 7.0 Normal 1 TT7005 KT 300 0.60 TT7015 KT 240 0.52 2 Ruim 1 TT7015 KT 240 0.60 TT7015 KT 225 0.52 2 7.0 -Normal 1 TT7005 KT 270 0.80 TT7015 KT 210 0.70 2 Ruim 1 TT7015 KT 220 0.80 TT7015 KT 200 0.70 2 1 TT7005 MT 400 0.18 TT7005 MT 320 0.15
Estilo da Pastilha N : Pastilhas Negativas P : Pastilhas Positivas
Aplicação Prof. de Corte (mm)
- Ótima: sem cascas, sem interrupções e boa rigidez @
- Normal: casca leve, poucas interrupções e boa rigidez
- Ruim: cascas pesadas, corte interrompido severo e pouca rigidez Peça, estabilidade e condições de usinagem
Primeira e segunda escolha para Classes, Quebra-cavacos, Velocidade de corte e Avanço em mm/rot
: Acabamento
F M: Médio R: Desbaste
X
Seleção da Pastilha conforme Material da Peça
Guia Técnico
Material da Peça Liga de Alumínio Baixo Si@
(12.2%⍪Si)
Liga de Alumínio Alto Si
(12.2%⏋Si) Liga de Cobre
N F - 1.0 Ótima 1 KP300 - 1300 0.10 KP500 - 600 0.10 KP300 - 1100 0.10 2 K10 ML 500 0.15 K10 ML 150 0.15 TT5100 ML 500 0.15 M 1.0 - 2.5 Ótima 1 KP300 - 1300 0.15 KP500 - 600 0.15 KP300 - 1100 0.15 2 K10 ML 500 0.35 K10 ML 150 0.30 TT5100 ML 400 0.25 Normal 1 KP300 - 1300 0.15 KP500 - 600 0.15 KP300 - 1100 0.15 2 K10 ML 500 0.35 K10 ML 150 0.30 TT5100 ML 400 0.25 Ruim 1 KP300 - 1000 0.15 KP500 - 600 0.15 KP300 - 900 0.15 2 K10 ML 400 0.35 K10 ML 120 0.30 TT5100 MP 320 0.25 2.5 - 4.0 Ótima 1 KP300 - 1300 0.15 KP500 - 600 0.15 KP300 - 1100 0.15 2 K10 ML 500 0.35 K10 ML 150 0.30 TT5100 MP 400 0.30 Normal 1 KP300 - 1300 0.15 KP500 - 600 0.15 KP300 - 1100 0.15 2 K10 ML 500 0.35 K10 ML 150 0.30 TT5100 MP 400 0.30 Ruim 1 KP300 - 1000 0.15 KP500 - 600 0.15 KP300 - 900 0.15 2 K10 ML 400 0.35 K10 ML 120 0.30 TT5100 MT 320 0.30 F - 1.0 Ótima 1 KP300 - 1300 0.10 KP500 - 600 0.10 KP300 - 1100 0.10 2 K10 FL 500 0.15 K10 FL 150 0.13 TT5100 FG 400 0.15 Ótima 1 KP300 - 1300 0.15 KP500 - 600 0.15 KP300 - 1100 0.15
Estilo da Pastilha N : Pastilhas Negativas P : Pastilhas Positivas
Aplicação Prof. de Corte (mm)
- Ótima: sem cascas, sem interrupções e boa rigidez @
- Normal: casca leve, poucas interrupções e boa rigidez
- Ruim: cascas pesadas, corte interrompido severo e pouca rigidez Peça, estabilidade e condições de usinagem
Primeira e segunda escolha para Classes, Quebra-cavacos, Velocidade de corte e Avanço em mm/rot
: Acabamento
F M: Médio R: Desbaste
X
Seleção da Pastilha conforme Material da Peça
Problema Causa
Craterização
- Velocidade de corte ou avanço excessivo (Aço liga e Aço carbono > 0,3%)
- Material da peça contém elementos químicos de alta dureza (Aços ferramenta, Aços para matriz)
Desgaste frontal
- Velocidade de corte excessiva (Aço liga e Aço carbono > 0,3%) - Material da peça contém elementos químicos de alta dureza
(Aços ferramenta, Aços para matriz)
- Aumentar velocidade de corte se o desgaste frontal anormal for causado por velocidade de corte muito baixa
Deformação - Velocidade de corte ou avanço excessivo
Lascamento - Avanço excessivo- Corte interrompido
Entalhe
- Usinagem de corte interrompido
- Usinagem de materiais endurecidos por encruamento
Aresta postiça
- Baixa velocidade de corte
- Materiais pastosos
Fratura
Guia Técnico
Solução
- Reduzir velocidade de corte ou avanço ou usar classe mais resistente ao desgaste - Usar refrigeração
- Usar geometria de saída mais positiva
- Reduzir velocidade de corte ou avanço ou usar classe mais resistente ao desgaste - Usar refrigeração
- Reduzir velocidade de corte ou avanço ou usar classe mais resistente ao desgaste - Usar refrigeração
- Usar geometria de saída mais positiva
- Reduzir velocidade de corte ou avanço ou usar classe mais resistente ao desgaste - Usar refrigeração
- Reduzir velocidade de corte ou avanço ou usar classe mais resistente ao desgaste
- Usar refrigeração
- Usar geometria mais reforçada
- Reduzir taxa de avanço - Usar classe mais tenaz - Usar geometria mais reforçada
- Remover refrigeração completamente ou aplicar refrigeração corretamente
- Usar classe mais tenaz - Usar geometria mais reforçada - Aumenta ângulo de inclinação - Usar classe mais tenaz
- Usar geometria de saída mais positiva - Aumenta ângulo de inclinação - Aumentar velocidade de corte - Usar geometria de saída mais positiva - Usar geometria de saída mais positiva - Usar classe mais tenaz
- Usar classe mais tenaz - Usar geometria mais reforçada - Reduzir taxa de avanço
- Remover refrigeração completamente ou aplicar refrigeração corretamente - Aumentar velocidade de corte
Duro PV3010 > CT3000 Alterar a classe TT7005 > TT7015 > TT7310 > TT8115 > TT9215 > TT5080 > TT8125 > TT5100 > TT9225 > TT9080 > TT9020 > TT8135 > TT7100 > TT9235 > TT8020
menos Aresta postiça, menos calor Alterar o quebra cavaco
SF FX FA FG ML EM MP ET PC MT WT MC MG- RT RH HD FC VF MM HB RX HT FM FT WS HY EA HZ Fechado Aberto Controle de cavaco FC HD FM FT SF HT FX FA FG MC PC VF ML MP MT MG- ET RT RH HY KT WS MM WT HB RX HZ EA
T-CLAMP
ULTRA PLUS
Vantagens do Sistema T-cLaMP uLTRa PLuS
O T-CLAMP ULTRA PLUs está disponível como pastilha de duas arestas ou aresta única para economia máxima.
Uso multifuncional
- Torneamento à direita ou à esquerda, canal e corte com uma única ferramenta. O T-CLAMP ULTRA PLUs substitui uma grande quantidade de ferramentas IsO.
- Reduz o número de ferramentas por operação. - Reduz itens estocados.
Ciclo curto
- Montagem rápida com menor tempo de parada. - Necessidade de menor indexação da torre da máquina. Tempo menor de usinagem
- Excelente acabamento de superfície obtido no torneamento de desbaste pode eliminar a operação de acabamento.
SistemaT-cLaMP uLTRa PLuS vs Sistema Standard iSo
Força de aperto do Parafuso de Fixação da Ferramenta
Parafuso Torque recomendado (N·m)
sistema T-CLAMP ULTRA PLUs sistema standard IsO
Canal e Corte Torneamento
à direita Torneamento à esquerda Faceamento Canal e
Torneamento de Precisão Canal:
Torneamento à direita e esquerda
1 1 1 1 2 3
2
T-CLAMP
ULTRA PLUSGuia Técnico
Tamanho da Lâmina ou Porta-pastilhas
Para minimizar a vibração e deflexão, escolha:
- Lâmina ou Porta-pastilhas com menor balanço possível (Tmax). - Porta-pastilhas com o maior tamanho de haste possível (h). - Altura da lâmina maior que Tmax.
- Lâmina ou Porta-pastilhas com máxima largura de lâmina (maior tamanho de assento da pastilha possível).
Montagem 90°
- A pastilha deve ser montada a 90º em relação à
peça para obter superfícies perpendiculares e
minimizar vibração.
Setup
- A altura de centro da pastilha deve ser mantida
dentro de ±0,1mm.
- A operação de corte deve ser realizada o mais
próximo possível da fixação da peça.
ordem de Preferência
- Utilize a pastilha com ângulo de posição de 0º. - Utilize maior tamanho de lâmina possível.
(0.08mm + 0.025 WOC)max Altura de centro Tmax h B 0.10/100 90˚±10'
T-CLAMP
ULTRA PLUS
usinagem
- Velocidade e avanço consistentes melhoram o desempenho. - Aplicar refrigeração abundantemente (com exceção da cerâmica AB30). - Assegure-se de que a pastilha seja encaixada nos alojamentos limpos.
- Forças de corte geradas em materiais macios podem ser insuficientes para empurrar a pastilha para dentro do alojamento.
- Coloque a pastilha em seu lugar utilizando um martelo de Plastiprene.
- Em torno convencional, trave o carro para prevenir a movimentação axial durante o corte.
utilização
- substitua pastilhas gastas imediatamente.
O preço de uma pastilha nova é muito menor que o risco de quebra se continuar usando uma pastilha danificada
- Substitua lâminas que contenham alojamentos gastos ou danificados. - Nunca tente reparar alojamentos danificados.
Quebra-cavacos
A função do quebra-cavacos é diminuir a largura do cavaco, isto ocorre próximo do corte em alta temperatura. Produzir cavacos menores que a ranhura oferece as seguintes vantagens:
- Elimina o atrito com as paredes da ranhura. - Previne sobrecarga de cavaco.
- Permite avanço maior.
- Produz superfícies não riscadas, eliminando faceamento adicional.
Curvar cavacos em espirais compactos ou mesmo quebrá-los simplifica o descarte. A forma do cavaco é afetada pelo tipo de quebra-cavacos e condições de usinagem. Selecione um quebra-cavacos para a aplicação específica.
Extração da Pastilha
Fixação da Pastilha
T-CLAMP
ULTRA PLUSGuia Técnico
J C
- Para materiais endurecidos e aplicações difíceis. - Para aplicações gerais em aço, aço liga e aço inoxidável.
- Avanços médios a alto.
- Para materiais macios e aplicações leves . - Para aplicação geral em aços inoxidáveis, tubo de parede fina e peças pequenas.
- Avanços baixos e médios.
Avanço recomendado em função da largura da pastilha Material; sAE4140 (hB240)
As recomendações são para pastilhas neutras - para pastilhas R/L reduzir avanços em 20 - 40%
Avanço (mm/rot) Largura (mm) Avanço (mm/rot)) Largura (mm) “C” 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.06 0.02 2 3 4 5 6 8 0.18 0.25 0.30 0.35 0.40 0.43 “J” 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.06 0.02 0.12 0.10 0.16 0.18 0.20 0.22 1.4 2 3 4 5 6 Materiais da Peça
Aço Ligado Aço Inoxidável Austenítico Ligas Resistentes a Alta Temperatura Materiais Não Ferrosos Ferro Fundido
Alto C C C Bronze C C
T-CLAMP
ULTRA PLUSStub dia.stub dia. Fig. 1
Fig. 2
Soluções Práticas para Problemas
Para Reduzir Rebarba
- Em torno CNC reduzir o avanço em 50% ao aproximar-se do diâmetro final de corte.
- Checar a altura de centro da aresta de corte. - Utilizar pastilha com o ângulo de posição.
- Caso o ângulo de posição de 0° deva ser utilizado por qualquer razão, aplicar largura de corte menor.
- Utilizar um pegador de peças (ou ajustar a concentricidade). - Para tubos, é melhor fazer chanfros utilizando barra de mandrilar antes da operação de corte. (Ver figura) Para Melhorar o Acabamento da Peça
- Aumentar velocidade de corte. - Utilizar pastilhas neutras.
- selecionar quebra-cavacos que proporcione excelente controle do cavaco.
- Utilizar metal duro com revestimento. - Melhorar aplicação de refrigeração. - Eliminar vibração.
Para Melhorar a Planicidade
- Checar pastilhas e substituir qualquer uma que indique estar gasta. - Utilizar pastilhas neutras.
- Utilizar a maior lâmina possível, isto é, TGB-32 em vez de TGB 26. - Aumentar a espessura da lâmina e largura da pastilha.
- Minimizar balanço da lâmina.
- Checar alinhamento e perpendicularidade da ferramenta em relação ao eixo da máquina.
- Otimizar fixação da peça.
- Travar o carro em tornos convencionais.
- Aplicar refrigeração abundantemente (com exceção da cerâmica AB30).
- Reduzir avanço.
Para Melhorar o Controle dos Cavacos - substituir pastilhas gastas.
- Escolher um quebra-cavacos mais apropriado. - Utilizar uma pastilha neutra.
- Checar alinhamento e perpendicularidade da ferramenta em relação ao eixo da máquina.
- Aplicar refrigeração abundante. - Aumentar avanço.
T-CLAMP
ULTRA PLUSGuia Técnico
Para Eliminar Vibração
- Cortar o mais próximo possível da fixação da peça. - Minimizar o balanço da lâmina.
- Melhorar a fixação da peça e monitorar a troca da ferramenta. - Alterar o RPM.
- Aumentar o avanço.
- Travar o carro em tornos convencionais. Para Prevenir o Lascamento da Aresta de Corte
- Utilizar classe e geometria apropriada de metal duro. - Utilizar pastilha com maior raio de ponta.
- Reduzir o avanço no final do corte. - Eliminar vibração.
- Aumentar a velocidade. - Utilizar uma classe mais tenaz. - Aumentar a rigidez da ferramenta. - Eliminar arestas postiças de corte.
Para Prevenir ou Reduzir Arestas Postiças de Corte - Utilizar classe e geometria apropriada de metal duro. - Aumentar a velocidade.
- Reduzir o avanço.
- Aumentar o fluxo/ concentração do refrigerante.
Corte em Tubos Excêntricos
- Pastilhas com ângulo de posição de 4 graus são geralmente recomendadas para tubos. Entretanto, a combinação de furo excêntrico e resistência ao corte podem aumentar a pressão de alimentação de avanço, ocasionando dano na aresta de corte. Alterando o ângulo de posição para 8 graus reduzirá esse problema.
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Estilo do Quebra-cavacos: Quebra-cavacos “T”
- O quebra-cavacos “T” está disponível para torneamento e canal de aço, aço liga e aço inoxidável.
- Pastilhas com quebra-cavacos de estilo “T” contêm um ressalto central para controle multidirecional do cavaco. - A pastilha TdXT tem o mesmo tipo de quebra-cavacos "T" mas possui ângulos frontais e laterais para aplicações em usinagem interna e canais de face. Esta pastilha substitui as pastilhas TdIT/TdFT existentes.
T
TDT-E TDXT
- Peça : sAE 1045 (C45)
- Velocidade de corte : Vc=100 - 180 m/min 6.0
5.0 4.0 3.0
TDT Tabela de condição de corte
Canal Torneamento Avanço (mm/rot) Largura (mm) 3 4 5 6 8 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.25 0.1 0.15 0.35 0.2 0.5 0.2 0.4 0.2 0.5
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TDXu Tabela de condição de corte
Canal Torneamento TdXU 2E TdXU 5E 6.0 5.0 4.0 3.0 Avanço (mm/rot) Largura (mm) 2 3 4 5 6 8 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.2 0.03 0.22 0.05 0.06 0.27 0.1 0.4 0.07 0.3 0.12 0.5
Quebra-cavacos: "Xu"
- Primeira escolha para uso geral em canal e torneamento. - Excelente controle de cavacos.
- Baixos e médios avanços em canal e torneamento.
- Multiaplicação para canal e torneamento externo, interno e de face. XU
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Selecionando Pastilhas
Largura da Pastilha
- Largura da pastilha afeta muito a resistência.
- Para usinagem mais eficiente, selecionar uma pastilha mais larga possível. - A faixa de quebra dos cavacos depende da largura da pastilha.
- Uma largura menor melhora a quebra dos cavacos com baixas taxas de avanço.
- Pastilhas largas e lâminas robustas requerem altas forças e taxas de avanço para obter um ângulo de folga frontal.
Raio de Ponta - Torneamento Lateral
- Escolher raio de ponta maior para uma vida mais prolongada da ferramenta.
- Escolher raio de ponta menor para reduzir esforço e menor avanço com pastilhas estreitas
Avanço em Torneamento
- O avanço depende da faixa de quebra de cavacos da pastilha.
- O avanço máximo depende da largura da pastilha e é uma função da carga máxima. - Grande avanço com pequeno raio de ponta pode reduzir a vida da ferramenta. - O avanço máximo não pode exceder o raio de ponta.
- Para melhor formação dos cavacos em operações de canais, o avanço pode ser interrompido em pequenos intervalos.
W
Raio maior - Pequenas forças laterais R
Raio menor - Grandes forças laterais R
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Profundidade de Corte
- Profundidade mínima de corte igual ao raio de ponta.
- Profundidade máxima de corte depende da máxima carga possível. - A profundidade de corte depende da faixa de quebra dos cavacos.
- Uma grande profundidade de corte causa grande deflexão e também grande folga frontal. - Com pequena profundidade de corte, a deflexão e a folga frontal podem ser pequenas.
Princípio de Torneamento com Ferramentas T-cLaMP uLTRa PLuS
O ângulo de folga α° é uma função das forças de corte laterais e não é constante como nas pastilhas IsO.
Profundidade Máxima do Corte: apmax= W x 0.8
Ângulo de folga entre a pastilha e a peça
A deflexão é influenciada por: - Avanço: f
- Profundidade do corte: ap - Balanço:T
- Velocidade de Corte: Vc - Material da Peça
✽ Quando esses fatores são aplicados
adequada-mente, a pastilha (α°) cria uma ação “Alisadora” proporcionando excelente qualidade e tolerância de superfície. f A ˚ A T ap ap ap
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operação de acabamento: compensação do Diâmetro
- Um fator de compensação para o diâmetro acabado deve ser utilizado na operação final de usinagem. Após a operação de canal no diâmetro desejado, a direção de usinagem muda para o torneamento longitudinal. Nesse ponto, a deflexão ocorre e se a usinagem continua sem a compensação da ferramenta, a ponta A penetrará na peça como resultado do fenômeno da deflexão (Ver figura). Isso resultará em dois diâmetros diferentes Ød1 da operação de ranhuramento e Ød2 da operação de torneamento.
A diferença entre ØD1 e ØD2 será a mudança no diâmetro, designada como Delta ∆. O fator de compensação da ferramenta é calculado como a seguir:
- Utilizando o fator de compensação eliminará a diferença no diâmetro de corte. siga esse procedimento simples durante a usinagem.
=
2 Ød12 - Ød2
Faça ranhura até odiâmetro final.
Traga a ferramenta de volta, em uma distancia igual ao valor de ∆/2.
Continuar a operação de torneamento final. ap /2 Ruim /2 Ød2 Ød1 Ød1 A Ød2- Os diagramas mostram resultados experimentais para condições específicas de usinagem. Estes são valores de amostra que irão variar com materiais de peça diferentes e tipos de porta-pastilhas diferentes.
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Recomendação:
Medir o valor ∆ para sua operação final em um pequeno teste utilizando suas condições de acabamento selecionadas.
Não executar o teste usando o diâmetro final.
Pastilha: TdT 4.00E-0.40 Porta-pastilha: TTER 2525-4 Avanço (mm/rot) ap=3.0 ap=2.0 3.0 ap=1.0 ap=4.0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 Pastilha: TdT 3.00E-0.40 Porta-pastilha: TTER 2525-3 Avanço (mm/rot) Fator de Compensação de diâmetro (mm) Fator de Compensação de diâmetro (mm) Fator de Compensação de diâmetro (mm) Pastilha: TdT 6.00E-0.80 Porta-pastilha: TTER 2525-6 Avanço (mm/rot) 0.24 0.20 0.16 0.12 0.07 0.04 0 ap=3.0 ap=3.0 ap=2.0 ap=2.0 ap=1.0 ap=1.0 ap=0.5 ap=4.0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.24 0.20 0.16 0.12 0.07 0.04 0 0.24 0.20 0.16 0.12 0.07 0.04 0
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operações Multifuncionais
As ferramentas multifuncionais são capazes de operar em uma sequência no modo de canal e
torneamento. Mudar de torneamento para de canal requer consideração dos princípios básicos para eliminar a possibilidade de quebra da pastilha. Nessa situação, é necessário liberar a deflexão lateral necessária em torneamento mas não recomendada no ranhuramento.
usinagem de um Raio ou um chanfro
A usinagem de um canto com um raio ou chanfro maior que o raio da pastilha requer a combinação de movi-mentos em duas direções. Problemas, como a quebra da pastilha, ocorrem quando essa operação
combinada é utilizada enquanto a pastilha é mergulhada na direção da peça com material em todos os lados. A quebra da pastilha é causada por forças agindo simultaneamente em duas direções diferentes F1 e F2
como mostrado.
Procedimento recomendado para otimizar a usinagem e eliminar quebra da pastilha
Movimento anterior Movimento atual Não Recomendado 0.1mm Não Recomendado F2 F1T-CLAMP
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usinagem entre Paredes
Uma das importantes vantagens do sistema T-CLAMP ULTRA PLUs é a habilidade de usinar entre paredes. Para alcançar melhores resultados - siga a sequência recomendada:
deixe espaço perto de uma parede. não chegue ao mesmo valor Z!
Eliminando um “anel Suspenso”
No torneamento no final de uma barra ou para um recesso entre duas paredes, pode ser formado um “Anel suspenso”.
Para eliminar o “Anel suspenso”: desbate Valor Z = 0,2-0,3mm Acabamento desbate Acabamento Acabamento Acabamento
desbaste desbaste Acabamento
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otimizando a usinagem interna
- O primeiro passo é utilizar uma ponta para desbaste.
- A outra ponta é utilizada no caminho de volta para semi-acabamento ou acabamento.
- Este posicionamento muda a sequência dependendo da quantidade de material a ser removido. - Em mais de um passe de desbaste, fazer rápido retorno para posição de canal inicial, continuando com torneamento da face para o fundo.
Melhorando o Torneamento interno em um Furo cego
O torneamento interno em um furo cego traz problema de evacuação dos cavacos.
Quando a ferramenta chega no final do furo cego, os cavacos podem ser prensados entre a parede e a pastilha, causando quebra.
duas soluções que podem eliminar esse problema:
Primeira solução
Inicie pelo canal da parede de trás.
Continue pelo torneamento de dentro para fora.segunda solução
Inicie pelo canal da parede de trás
Retorne a ferramenta para fora. Torneie o diâmetro de fora para dentro. L max ≤ 3DBalanço da ferramenta Uso eficiente das pontas da pastilha
Lmax Ød
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Qualidade da Superfície
Eliminando Operações de Retífica
Torneamento com Ferramentas T-CLAMP ULTRA PLUs dá uma qualidade à superfície superior a qualquer outra possível ao comparar com ferramentas standard IsO. Usinando com ferramentas T-CLAMP ULTRA PLUS pode produzir uma qualidade de superfície comparada com retífica.
cálculo da Potência Requerida na Máquina
Kc: Força Específica de Corte (n/mm2) pode ser usado η : Eficiência (η ≈ 0.8)
T-CLAMP ULTRA PLUs vs Pastilhas de Torneamento IsO
Avanço (mm/rot) 0 0.1 0.2 0.3 0.4 Rugosidade da superfície(µm) 8 6 4 2 Peça: sAE 1045, 200hB R = 0.8mm ap = 2mm TNMG 160408 T-Clamp W=4.0mm P = [hP] Torneamento Kc · ap · f · Vc η · 45 · 103 P = [kw] Torneamento Kc · ap · f · Vc η · 61 · 103 P = [hP] Canal/Corte Kc · W · f · Vc η · 45 · 103 P = [kw] Canal/Corte Kc · W · f · Vc η · 61 · 103 P = [hP] Canal de Face Kc · W · f · Vc η · 45 · 103 P = [kw] Canal de Face Kc · W · f · Vc η · 61 · 103 R R W W W ap f f f f f f
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TDiM,TDiP Tabela de condições de corte
Torneamento
Profundidade de Corte (mm) Largura da pastilha= 2mm
Largura da pastilha = 3mm Avanço (mm/rot) 0.05 0.1 0.15 1.5 1.2 1.0 0.7 0.5 0.2 Largura da pastilha (mm) 2 1 3 0.05 0.10 0.15 0.20 0.02 0.02 0.03 0.10 0.10 0.12 Avanço (mm/rot)
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Seleção de Ferramenta para Torneamento e canal em Face
siga essas três recomendações para selecionar a ferramenta de corte correta
Regulagem da Ferramenta
Antes de usinar, verifique e ajuste as seguintes posições da ferramenta
Verifique a altura de centro da aresta de corte, usine moderamente até o centro e verifique a formação de rebarba.
Verifique o paralelismo da aresta de corte e a superfície usinada A posição correta pode garantir boa qualidade da superfície no torneamento de face em ambas as direções.
0.015 Escolha a pastilha e a
ferramenta mais larga possível, de acordo com a largura de corte e da geometria a ser usinada.
Escolha o menor balanço da ferramenta, de acordo com a máxima profundidade requerida.
Escolha a faixa da ferramenta com o maior diâmetro dependendo do diâmetro do canal inicial requerido na aplicação. Tmax W diâmetro maior
Prof. de corte diâmetro
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otimizando os Procedimentos de usinagem
Para desbaste
Passos básicos para operações de desbaste no torneamento de face com ferramentas T-CLAMP ULTRA PLUs:
- No canal de face, reduza a velocidade em 40% em relação à utilizada no torneamento de face.
Para Acabamento
Passos básicos para operações de acabamento com ferramentas de torneamento de face T-CLAMP ULTRA PLUs:
- No canal de face, reduza a velocidade em 40% em relação à utilizada no torneamento de face. Terminar diâmetro maior
e raio Após canal inicial, mover
afastando do centro Retornar rápido ao canal inicial e continuar com torneamento de face para o centro
Após canal inicial, mover afastando do centro
Terminar diâmetro
maior e raio Retornar rápido ao canal inicial e continuar com torneamento de face para o centro
Terminar diâmetro menor
Guia Técnico
TOPMiCRO
ToPMicRo
- Usinagem interna a partir de Ømin 0.6mm
- A melhor solução para torneamento interno em pequenos diâmetros nas operações de mandrilamento, canal, cópia e torneamento em reverso.
- Cobertura em TiAlN para vida prolongada. - diâmteros de hastes a partir de Ø4mm e Ø7mm - Refrigeração interna direcionada à aresta de corte
- Proporciona melhor escoamento dos cavacos, prolongando a vida da ferramenta.
Programa de Seleção de usinagem
Inclui ampla variedade de ferramentas para várias aplicações.
Tornear e Chanfrar tipo MINT... diâmetro Mín do Furo: Ø0.6-7.0mm
Tornear e Perfilar tipo MINP... diâmetro Mín do Furo: Ø2.8-5.0mm
Tornear e Chanfrar 45° tipo MINC... diâmetro Mín do Furo: Ø5.0-6.8mm
Ranhurar tipo MING... diâmetro Mín do Furo: Ø2.0-6.8mm
Canal Frontal Profundo tipo MINF... diâmetro Mín do Furo: Ø15mm
Canal Frontal tipo MINF... diâmetro Mín do Furo: Ø6.0-8.0mm
Canal Frontal tipo MINA... diâmetro Mín do Furo: Ø6.0mm
Copiar tipo MINR... diâmetro Mín do Furo: Ø5.0-6.8mm
TOPMiCRO
Buchas
- Projeto de fixação angular para evitar interferência na troca de ferramentas.
- Sistema exclusivo que facilita e simplifica a troca de ferramentas em tornos-suiços e multifusos. - Redução do tempo de preparação, estoque de ferramentas e custos adicionais.
As Buchas TOPMICRO têm um encosto interno:
- Evita qualquer movimento da ferramenta durante a usinagem. - Elimina a necessidade de "Zerar" a ferramenta.
Para (Ø4mm ou Ø7mm) Convencional 45° TOPMiCRO Bucha stopper Parafuso de fixação Ø7mm Ø4mm Face Plana
Guia Técnico
TOPCUT
características da Pastilha ToPcuT
- Pastilhas retificadas que possibilitam excelente acabamento de superfície e dimensões precisas usinadas. - Substrato em grãos ultrafinos e aresta de corte retificada evitam micro lascas, prolongando a vida útil. - Quebra-cavacos projetado para proporcionar baixos esforços de corte e bom escoamento dos cavacos.
classe Principal: características da classe TT9010
- Para aplicações desde o desbaste ao acabamento nas usinagens de peças pequenas. - Excelente resistência a choques mecânicos.
- Substrato em grãos ultrafinos com cobertura em PVD TiN.
características dos Porta-pastilhas
- desenvolvidos para trabalhar em máquinas de pequeno porte de última geração. - Porta-pastilhas assegura precisão na montagem, garantindo estabilidade na usinagem. - Permite a fixação da pastilha por ambos os lados do Porta-pastilhas.
TOPCUT
백터닝 일반 외경 터닝
Minimum machining
No interference 45º
- Ângulo de folga acentuado tanto da pastilha quanto do porta-pastilhas evitam a interfência com outras ferramentas durante a montagem.
aplicações
40° diameter: Ø8 Concorrentes sem interferência diâmetro de usinagem mínimo: Ø8 45˚Torneamento invertido Torneamento
Guia Técnico
QuaDRuSH
4 arestas de corte para maior economia
3 pontos de contato fora das arestas de corte ( )
- Posicionamento preciso na indexação da pastilha.
- Mesmo se ocorrer quebra de uma aresta, as remanescentes podem ser utilizadas. ( )
Alojamento protege as arestas que não estão em uso durante a usinagem ( )
TQC
- Ranhuramento e corte de materiais endurecidos. - Taxas de avanço média e alta.
TQJ
- Ângulo de saída positivo para materiais macios, corte de tubos, pequenos diâmetros e peças de parede fina.
- Avanços baixos e médios.
TQs
- Aresta de corte plana com ângulo de saída positivo.
- Largura de pastilha de 0,5 a 8,2mm como standard ou item especial.
- Classe de Cermet CT3000 está disponível para melhor acabamento de superfície, vida e velocidade de corte.
Exclusivo parafuso e chave torx de fixação da pastilha
- Pastilha pode ser trocada por ambos os lados do porta-pastilha. - Uma grande vantagem em tornos de cabeçote móvel. Parafuso torx de fixação lateral
- Assegura rígida fixação no porta-pastilha.
2 diferentes parafusos de ajuste são aplicados
- Porta-pastilha esquerdo: Parafuso direito. - Porta-pastilha direito: Parafuso esquerdo.
Guia para Posicionamento da Pastilha
L-Esquerdo R-direito TQC TQJ TQs
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ULTRA PLUSProblema Possível Causa solução
desgaste frontal rápido Baixa vida da aresta de corte
- Velocidade de corte excessivamente alta. - Metal duro com resistência ao desgaste muito baixa.
- diminua a velocidade de corte. - Utilize um metal duro mais resistente ao desgaste ou um metal duro com revestimento.
Craterização Baixa vida da aresta de corte
- Temperatura de corte alta na face de saída da pastilha em alta velocidade e avanço.
- diminua o avanço e velocidade. - Utilize uma classe com revestimento.
Fratura da aresta de corte
- Alto esforço de corte com largura muito estreita da pastilha.
- Classe muito dura.
- Utilize pastilha mais larga para maior apoio.
- diminua avanço e velocidade. - Escolha uma classe mais tenaz.
deformação plástica
- Alta pressão e calor, diminuindo a dureza do metal duro.
- Utilize um raio de ponta maior e diminua o avanço e velocidade.
- Escolha metal duro mais resistente ao desgaste.
Controle dos Cavacos Cavaco comprido e enrolado sobre a ferramenta interferindo
na operação
- Pequena profundidade de corte. - Avanço muito baixo.
- Largura da pastilha muito grande. - Raio da pastilha muito grande.
- Verificar faixa de quebra cavacos. - Aumentar profundidade de corte. - Aumentar taxa de avanço. - Utilizar uma pastilha menor e com raio menor.
Acabamento de
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Porta-pastilha Externo Porta-pastilha Interno Mostrado vs. direita Mostrado vs. direita Mostrado vs. direita Porta-pastilha de Face Porta-pastilha Externo Tipo RN Porta-pastilha de Face Porta-pastilha Interno direito Esquerdo Versão do Porta-pastilha Classe: Tipo de Quebra-cavacos: Pastilha Observações Peça: Material: dureza: Peças pcs Quantidade Dimensões Específicas
L L L Tmax Tmax Tmax Dmin Dmin Dmax d W W L L L Tmax Tmax Tmax Dmin Dmin Dmax d W W L L L Tmax Tmax Tmax Dmin Dmin Dmax d W W L L L Tmax Tmax Tmax Dmin Dmin Dmax d W WGuia Técnico
Tipos e Perfis de Pastilhas para Rosqueamento
Perfil Parcial
- Produz vários perfis standard e é apropriada para uma ampla gama de passos com ângulos comuns (60° ou 55°) - Pastilhas com raios de fundo pequeno, apropriadas para gama de passos menores
- É necessária uma operação adicional para o acabamento da crista da rosca (externa ou interna)
- Não é recomendada para produção em massa - Elimina a necessidade de diferentes pastilhas Perfil Completo
- Produz perfis de rosca completos
- Raios de fundo apropriados apenas para o passo especificado
- Recomendado para produção em massa - Apropriado para um perfil apenas.
Geometrias das Pastilhas
Geometria M
- Primeira escolha para várias operações e materiais
- Quebra-cavacos sinterizado para um excelente controle de cavacos, curtos e quebrados Geometria B
- Quebra-cavacos prensado com aresta de corte viva para baixas forças de corte - Solução para aço inoxidável, ligas resistentes a altas temperaturas, aços macios - Melhorado Quebra-cavacos e melhor evacuação dos cavacos
- Melhor qualidade de superfície Tipo Regular
- Aresta de corte viva para usinagem de materiais dúcteis - Baixas forças de corte e redução de aresta postiça
Guia Técnico
Método de Torneamento de Roscas
Rosca Externa
Rosca Direita Rosca Esquerda
Trocar o calço para negativo(1) Trocar o calço para negativo(1)
Rosca Interna
Rosca Direita Rosca Esquerda
Trocar o calço para negativo(1) Trocar o calço para negativo(1)
• (1) Veja página TC4
Mini-Tool - características
(1) ØD ≥ M8; 5/16˝ - UN; 1/16˝ - NPT (2) 4H-8H / 1B-3B (3) ➞ A 0.00 RH LH RH LH RH LH RH LH (4)Guia Técnico
Ângulo de Hélice da Rosca e Escolha do calço
Ângulo de Hélice λ Estimado
Escolha do Calço conforme o Ângulo de Hélice λ
Calços para inclinação positiva β utilizados em torneamento Rosca R com Porta-pastilhas R ou Rosca L com Porta-pastilhas L
Standard
Ângulo de Hélice λ da Rosca > 4° 3°- 4° 2°- 3° 1°- 2° 0°- 1° Calços Negativos
Ângulo de Inclinação β 4.5° 3.5° 2.5° 1.5° 0.5° -0.5° -1.5°
I(d) Porta-pastilhas Porta-pastilhas
16 EX RH OR IN LH AE 16 +4.5 AE 16 +3.5 AE 16 +2.5 AE 16 AE 16 +0.5 AE 16 -0.5 AE 16 -1.5 (3/8) EX LH OR IN RH AI 16 +4.5 AI 16 +3.5 AI 16 +2.5 AI 16 AI 16 +0.5 AI 16 -0.5 AI 16 -1.5 22 EX RH OR IN LH AE 22 +4.5 AE 22 +3.5 AE 22 +2.5 AE 22 AE 22 +0.5 AE 22 -0.5 AE 22 -1.5 (1/2) EX LH OR IN RH AI 22 +4.5 AI 22 +3.5 AI 22 +2.5 AI 22 AI 22 +0.5 AI 22 -0.5 AI 22 -1.5 27 EX RH OR IN LH AE 27 +4.5 AE 27 +3.5 AE 27 +2.5 AE 27 Al 27 +0.5 AE 27 -0.5 AE 27 -1.5 (5/8) EX LH OR IN RH AI 27 +4.5 AI 27 +3.5 AI 27 +2.5 AI 27 Al 27 +0.5 AI 27 -0.5 AI 27 -1.5
22U EX RH OR IN LH AE 22U +4.5 AE 22U +3.5 AE 22U +2.5 AE 22U AE 22U +0.5 AE 22U -0.5 AE 22U -1.5
(1/2U) EX LH OR IN RH Al 22U +4.5 AI 22U +3.5 AI 22U +2.5 AI 22U Al 22U +0.5 AI 22U -0.5 AI 22U -1.5
27U EX RH OR IN LH AE 27U +4.5 AE 27U +3.5 AE 27U +2.5 AE 27U AE 27U +0.5 AE 27U -0.5 AE 27U -1.5
(5/8U) EX LH OR IN RH Al 27U +4.5 AI 27U +3.5 AI 27U +2.5 AI 27U Al 27U +0.5 AI 27U -0.5 AI 27U -1.5 (1)β=4.5°
(1)β=3.5° (1)β=2.5° (1)β=1.5° (1)β=0.5°
(1)β - Ângulo de inclinação efetivo
tg λ = λ° = 1×P 3.14 · D 20×P D P - Passo (mm) D - Diâmetro efetivo da rosca (mm) λ - Ângulo de inclinação Diâmetro-D (mm) 1.5° const. +λ° +β° H1(1) 4° β 2° 3° 1° 40 30 20 10 50 60 75 TPIPitchmm 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 2.5 0 5.0 48 24 16 12 8 6 10 0 5 Diameter Diameter-D (mm) Pitch (mm) Pitch-TPI 4° 3° 2° 1° β mm TPIPasso 0 10 20 30 40 50 60 75 0 0.5 48 1.0 24 1.5 16 2.0 12 3.0 8 4.0 6 5.0 5 2.5 10 D λ P
Guia Técnico
Escolha do Calço conforme o Ângulo de Hélice λ
Calços AE: EX-RH e Porta-pastilha IN-LH Calços AI: IN-RH e Porta-pastilha EX-LH ACME
STUB ACME
TRAPEZOIDAL (DIN 103) REDONDA (DIN 405)
É Necessário Porta-pastilha Especial AE or Al+4.5°
AE or Al+3.5° AE or Al+2.5°
AE or Al+0.5° Calço standard (fornecido
com o porta-pastilha) 5 10 20 30 40 50 60 70 80 Diâmetro (mm) 10 9 8 7 6 5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 Passo TPI mm 3 2.5 3.5 5.5 5 6 8 10 12 16
É Necessário Porta-pastilha Especial AE or Al+4.5° AE or Al+3.5° AE or Al+2.5° 10 9 8 7 6 5 4 3.5 Passo TPI mm 3 2.5 3.5 5.5 5 6 PERFIL PARCIAL 60° PERFIL PARCIAL 55° ISO, UN, WHITWORTH NPT, BSPT
Porta Pastilhas
a° 1.5°
Guia Técnico
Escolha do Calço conforme o Ângulo de Hélice λ
Calços AE: EX-RH e Porta-pastilha IN-LH Calços AI: IN-RH e Porta-pastilha EX-LH AMERICAN BUTTRESS SAGENGEWINDE (DIN-513) 5 10 20 30 40 50 60 70 80 Diâmetro (mm) 10 9 8 7 6 5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 Passo TPI mm 3 2.5 3.5 5.5 5 6 8 10 12 16 a substituição do calço standard por um com ângulo negativo irá eliminar o atrito lateral
É Necessário Porta-pastilha Especial AE or Al+2.5°
Calço standard (fornecido com o porta-pastilha)
Mudar para calço negativo AE ou Al -1,5º
a°= 3.74 = 1.5° Porta Pastilhas
Guia Técnico
Ângulos de Folga no Flanco e de inclinação Efetivos
O ângulo de inclinação das arestas de corte β corresponde a um ângulo de hélice λ, específico da rosca e assegura ângulos de folga iguais em ambos os lados da pastilha
α - Ângulo de folga no flanco λ - Ângulo de hélice
β - Ângulo de inclinação efetivo é obtido com uso do calço apropriado
Métodos de avanços para operações de Rosqueamento
Avanço de Flanco Avanço Radial Avanço Alternados de Flanco
Profundidade de Flanco reduzido
corte igual para cada passo A profundidade de corte diminui a cada passe
Correto αL = αR αL αR β λ Incorreto αL < αR αL αR β=0 λ Dn/2 D1/2 D2/2 D3/2 H/2 D1/2 D2/2 D3/2 Dn/2 △D/2 1 2 4 3 5
Guia Técnico
Programa CNC para fresamento de rosca internaRosca direita (fresamento concordante) de baixo para cima. Programa é baseado com a ferramenta no centro.
Este método de programação não necessita do valor do raio de compensação, apenas um offset para o desgaste
A = Raio do trajeto da ferramenta A = Do = Diâmetro maior da rosca D = Diâmetro de corte Programa Geral
G90 G00 G54 G43 H1X0 Y0 Z10 S... G00 Z-(Prof. da Rosca 25mm) G01 G91 G41 D1 X(A/2) Y-(A/2) Z0 F... G03 X(A/2) Y(A/2) R(A/2) Z(1/8 Passo) G03 X0 Y0 I-(A) J0 Z(passo)
G03 X-(A/2) Y(A/2) R(A/2) Z(1/8 Passo) G01 G40 X-(A/2) Y-(A/2) Z0
G90 X0 Y0 Z0 Rosca Interna
Exemplo: M 48x2.0 IN-RH (Prof. da rosca 25mm) Porta-pastilha: TMTSR0029 J30 (Diâmetro de corte 29mm) Pastilha: TMT30 I2.0 ISO
A=(Do-D)/2=(48-29)/2=9.5 A/2=4.75
(Compensação de raio da ferramenta=0) G90 G0 G54 G43 G17 H1X0 Y0 Z10 S1320 G0 Z-25 G01 G91 G41 D1X 4.75 Y-4.75 Z0 F41 G03 X4.75 Y4.75 R4.75 Z0.25 G03 X0 Y0 I-9.5 J0 Z2.0 G03 X-4.75 Y4.75 R4.75 Z0.25 G01 G40 X-4.75 Y-4.75 Z0 G90 G0 X0 Y0 Z0 M30 %
Rosca Interna Rosca Externa
Do-D 2 Trajetória da ferramenta DO X- X+ A A/2 A/2 D Y-Y+ Diâmetro maior da rosca
