Equipamento de processamento. A sua solução flexível global para sistemas de solidificação e refrigeração

Equipamento de processamento

Equipamento de processamento -

a solução para sistemas de solidificação e refrigeração

O Berndorf Band Group oferece uma ampla variedade de telas de aço e sistemas de telas metálicas,

personalizados para os seus requisitos e especificações. Uma das áreas de especialização do Berndorf Band Group é o Equipamento de Processamento. Trata-se do design, construção, instalação e manutenção de sistemas de refrigeração e solidificação de telas de aço.

Enquanto fornecedor de soluções globais, o Berndorf Band Group oferece pacotes completos para dar resposta às suas exigências, começando por estudos de viabilidade e testes de produção, design,

produção, construção e instalação da sua fábrica.

Com mais de 30 anos de experiência em Equipamento de Processamento, somos o seu parceiro fiável e apoiamo-lo em todas as fases do seu projeto. O nosso pacote inclui sistemas de tela personalizados, telas de aço com

geometria perfeita da tela, instalações-chave na mão e assistência em todo o mundo.

Áreas de aplicação

O Equipamento de Processamento é aplicado

maioritariamente nas indústrias química e petroquímica, mas muitas áreas, como a do enxofre ou da tinta

em pó, beneficiam da nossa tecnologia. Elevada

pureza, qualidade consistente e processos de refusão simplificados são apenas algumas das vantagens da nossa linha de produção.

Testes de produção individuais

Os nossos Centros de Investigação e Desenvolvimento em todo o mundo podem ser utilizados para reproduzir as suas condições de produção para otimizar os

Sistemas de refrigeração

Os sistemas refrigeradores de telas de aço simples e duplas são utilizados para uma vasta gama de processos de produção, para solidificar produtos fundidos de

processos anteriores. Uma temperatura estável durante todo o processo de pastilhagem garante produtos finais uniformes de alta qualidade. Como tal, são utilizados

aspersores para pulverizar água na base da tela de aço, a fim de garantir uma refrigeração consistente. Os sistemas de refrigeração da Berndorf são acompanhados por telas de aço que apresentam uma excelente condutividade térmica. Isso garante a refrigeração e a solidificação eficientes e uniformes do produto.

Além disso, este método de refrigeração indireta previne a contaminação entre o produto e o refrigerante. Neste sentido, a utilização de sistemas refrigeradores de telas de aço simples e duplas apresenta uma enorme vantagem ambiental, porque é evitada a poluição, tanto da água, como do produto. Materiais como enxofre, tinta em pó e produtos químicos em forma de pastilhas, tiras, flocos ou folhas podem ser produzidos com o nosso

Equipamento de Processamento. Todas as especificações do cliente podem ser cumpridas com os refrigeradores de telas de aço simples ou duplas do Berndorf Band Group.

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Com o Equipamento de Processamento, oferecemos aos nossos clientes

»

soluções completas e chave na mão para linhas de produção para a

indústria química, do enxofre e da tinta em pó.

Gernot Binder Presidente, Berndorf Band Engineering GmbH

Refrigerador de tela simples

Geralmente, os produtos com baixa e média viscosidade, densidade e calor específico são processados por

refrigeradores de tela de aço simples. Com a combinação de dispositivos de alimentação e refrigeradores, os

materiais derretidos podem ser processados em pastilhas, flocos, tiras ou qualquer formato pretendido. Uma função notável é a possibilidade de refrigerar zonas com diferentes temperaturas de refrigeração. Isto permite adaptar as

curvas de refrigeração específicas dos processos para conseguir a melhor eficiência de solidificação do produto e poupar energia. Para além de encerramentos fáceis e rápidos, os baixos custos de operação e manutenção tornam os nossos refrigeradores ainda mais económicos.

Refrigerador de telas duplas

Os refrigeradores de telas de aço duplas da Berndorf estão disponíveis com diferentes dispositivos de

alimentação para colocar o produto sobre as telas. Os refrigeradores de telas duplas são utilizados sobretudo para processar produtos com viscosidade média a elevada, e também produtos que tendem a ondular na tela. Um contacto forçado entre duas superfícies refrigeradas assegura um processo de refrigeração mais rápido e, como tal, maior capacidade de finalização, comparativamente aos refrigeradores de tela simples. Além disso, permite uma refrigeração eficaz de produtos espessos a taxas de produção elevadas.

VANTAGENS

» Produção de diferentes formatos: pastilhas, tiras, flocos, placas, folhas, etc.

» Perfis de temperatura específicos de produto, devido a diferentes zonas de

refrigeração

» Económico, devido aos baixos custos operativos e de manutenção

» Amigo do ambiente

VANTAGENS

» Requisitos reduzidos de espaço no chão, graças às maiores taxas de produção

» A ondulação do produto é eliminada e as taxas de produção aumentam fortemente, já que o produto

é prensado entre duas telas, assegurando o contacto com a tela, tanto no topo como na base

» A refrigeração pode ser localizada, tanto no topo como na base, otimizando o desempenho

de refrigeração

O diâmetro das pastilhas produzidas é determinado sobretudo pelo tamanho do furo, a taxa de fluxo e a

velocidade rotacional da cobertura. Se necessário, podem ser obtidos diferentes tamanhos de pastilhas, ajustando a taxa de fluxo às especificações necessárias.

É possível manter uma manutenção simplificada da tela de refrigeração, com o nosso berndrop®_{. O pastilhador}

pode ser rodado até 90° na tela de refrigeração. Este ajuste de ângulo permite uma configuração fácil, e uma substituição rápida e segura.

O dispositivo de alimentação bernflow® _alimenta

continuamente a matéria prima em forma de folha para a superfície da tela de aço. No lado da descarga, é necessário um quebrador, cortador ou moinho para uma trituração controlada do produto.

VANTAGENS

» Alta produtividade e qualidade uniforme do produto

» Boas características de fluidez de material, e produto final personalizado e sem pó

» Hermeticidade lateral para evitar a contaminação do produto nas partes rotativas

» Operação e manutenção fácil, devido à rotatividade do pastilhador

Dispositivos de alimentação

A variedade de dispositivos de alimentação Berndorf foi desenvolvida para cumprir diferentes requisitos de processos para uma ampla gama de produtos. A versatilidade das possibilidades de aplicação permite a produção de materiais de baixa a elevada viscosidade, e uma temperatura de fusão de até 300 °C, bem como a produção de pastilhas de tamanhos diferentes,

simplesmente trocando a cobertura exterior e a barra de aspersores, com ou sem barra de realimentação. Os dispositivos de alimentação disponíveis da Berndorf são

berndrop® _{e bernflow}®_.

O sistema de pastilhagem da Berndorf berndrop®

emprega um estator, um sistema de distribuição de produto estacionário, em combinação com uma cobertura rotativa. No estator, o produto é distribuído através de um tubo de pré-distribuição, aspersores e uma barra vedante que fica voltada para a cobertura rotativa. A temperatura do produto fundido é mantida pelo meio de aquecimento (vapor,

água ou óleo quente) que circula através das tubagens revestidas, da barra de realimentação (se equipada) e do estator. A unidade pode, ainda, ser operada por um escudo térmico, dependendo dos requisitos do produto.

Roldanas guia e de suporte

Está disponível uma vasta gama de roldanas guia e de suporte, bem como sistemas alternativos de acompanhamento das telas, para manter uma tensão constante nas telas.

Para mais informações, incluindo uma descrição das soluções de acompanhamento das telas, por favor

contacte o seu representante do Berndorf Band Group ou

Equipamento de telas de aço

Correias em V e guias

de retenção do produto

O Berndorf Band Group garante a aderência perfeita das correias em V e das guias de retenção do produto.

Telas de aço para a indústria química - propriedades físicas e mecânicas. Valores típicos.

Material NICRO 12.1 NICRO 22 NICRO 31 NICRO 52 NICRO 52.6 NICRO 85 NICRO 94 TITÂNIO

Tipo CrNi 17 7 CrNiMo 17 12 2 CrNiTi 13 4 CrNiCuTi 15 7 CrNiCuTi 15 7 CrNiMoN 25 7 4 CrNiMoN 22 5 3 Grau 2 Material similar _AISIDIN 1,4310₃₀₁ 1,4401₃₁₆ 1,4313_- -_- -_- 1,4410 _- 1,4462_- 3,7035 -Resistência à tração a 20 °C_{a 68 °F} N/mm_psi2 _166.8001.150 _159.5001.100 _156.6001.080 _166.8001.150 _224.8001.550 _195.8001.350 _203.1001.400 _56.600390 0,2% - força

de compensação a 20 °Ca 68 °F N/mm

2

psi 137.800950 140.700970 152.3001.050 159.5001.100 217.6001.500 181.3001.250 152.3001.050 39.900275 Dureza Rockwell HRC_{Vickers HV 10} 37,0₃₆₀ 33,0₃₃₀ 33,0₃₃₀ 37,0₃₆₀ 48,0₄₈₀ 39,0 ₃₈₀ 36,0_{350 160} -Alongamento 50 mm/1,97 pol. % 18 12 5 8 6 6 9,5 20 Fator de soldadura 0,70 0,65 0,95 0,95 0,80 0,70 0,65 0,95 Resistência à fadiga sob

esforço de tensão invertido* a 20 °C_{a 68 °F} N/mm 2 psi 69.600480 63.800440 69.600480 72.500500 101.500700 55.900385 65.300450 36.300250 Módulo de elasticidade a 20 °C a 200 °C a 68 °F a 392 °F N/mm2 N/mm2 kpsi kpsi 200.000 180.000 29.000 26.100 200.000 180.000 29.000 26.100 205.000 -29.700 -200.000 188.000 29.000 27.300 200.000 188.000 29.000 27.300 200.000 186.000 29.000 27.000 200.000 184.000 29.000 26.700 106.000 -15.400 -Densidade kg/dm_lbm/in33 7,90_0,29 7,95_{0,29 0,28}7,70 7,74_0,28 7,74_0,28 7,80_0,28 7,80_0,28 4,53_0,16 Coeficiente médio de expansão térmica 20-100 °C 20-200 °C 20-300 °C 20-400 °C 68-212 °F 68-392 °F 68-572 °F 68-752 °F 10-6_m/m°C 10-6_m/m°C 10-6_m/m°C 10-6_m/m°C 10-6_pol/pol°F 10-6_pol/pol°F 10-6_pol/pol°F 10-6_pol/pol°F 16,0 17,0 -8,9 9,4 -16,5 17,5 -9,2 9,7 -10,8 11,2 11,7 -6,0 6,2 6,5 -10,9 11,5 11,7 -6,0 6,4 6,5 -10,9 11,5 11,7 -6,0 6,4 6,5 -13,0 13,5 14,0 -7,2 7,5 7,8 -13,3 13,8 14,2 -7,4 7,7 7,9 -8,5 8,9 -4,7 4,9 -Calor específico _BTU/lb°FJ/g°C 0,50_0,12 0,50_0,12 0,46_0,11 0,50_0,12 0,50_0,12 0,50_0,12 0,50_0,12 0,52_0,12 Condutividade térmica a 20 °C_{a 68 °F BTU/h ft°F}W/m°C _8,715 _8,715 _12,121 _9,216 _9,216 _8,715 _8,715 _11,620 Resistência elétrica específica a 20 °Ca 68 °F Ω mm 2_/m Ω mil2_{/in°F 28,74}0,73 _29,530,75 _23,620,60 _31,500,80 _31,500,80 _31,500,80 _31,500,80 _30,710,78 Temperatura operacional mín. permissível °C°F -196-321 -196-321 -- -- -- -50-58 -50-58 - -Temperatura operacional máx. permissível °C°F 250480 250480 350660 350660 350660 250 480 250480 250480 Resistência à tração à temperatura

operacional máx. permissível N/mm

2

psi 136.300940 126.200870 140.700970 130.500900 181.3001.250 155.2001.070 163.9001.130 32.600225

Material das correias em V Temperaturas operacionais

Borracha nitrílica -20 °C a +100 °C | -4 °F a +212 °F Borracha natural -60 °C a +60 °C | -76 °F a +140 °F Correia em V em espiral

de aço inoxidável excedendo +100 °C | excedendo +212 °F

Material da guia de retenção Temperaturas operacionais

Borracha nitrílica -20 °C a +100 °C | -4 °F a +212 °F Borracha natural -60 °C a +60 °C | -76 °F a +140 °F Borracha de silicone -80 °C a +300 °C | -112 °F a +572 °F

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02/2021

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e individuais quanto os seus requisitos. Dê-nos a oportunidade de discutir as suas metas numa reunião pessoal. Juntos, encontraremos a solução certa para os seus requisitos.

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