Sistemas de Tubagens FLOWTITE. para água potável LOW RESOLUTION PDF

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Sistemas de Tubagens FLOWTITE

para água potável

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1 Processo de produção

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2 Vantagens do produto

4 Características e vantagens ... 4

3 Certificações e homologações

4

4 Controlo de Qualidade

5 4.1 Matérias primas ... 5

4.2 Propriedades físicas ... 5

4.3 Propriedades do produto acabado ... 5

4.4 Outros controles de qualidade ... 5

5 Gama de produtos

6 5.1 Classes de rigidez ... 6

5.2 Pressão Nominal ... 6

5.3 Comprimento ... 6

5.4 Prova hidráulica ... 6

5.5 Gama de dados – tubos e juntas standard ... 6

6 Montagem da Tubagem

8 6.1 Juntas de manguito (FPC) ... 8

6.2 Juntas travadas ... 9

6.3 Outros sistemas de união ... 9

7 Acessórios

11 7.1 Curvas segmentadas ... 12

7.2 Redutores concêntricas segmentados ... 13

7.3 Derivações em T segmentadas – diâmetros iguais e reduzidos ... 14

7.4 Flanges fixas tipo A ... 20

7.5 Flanges fixas tipo B ... 22

7.6 Curvas moldadas ... 24

7.7 Redutores moldados ... 26

7.8 Derivações em T moldadas – diâmetros iguais ou reduzidos ... 27

7.9 Flanges cegas ... 28

7.10 Flanges loucas e tomadas em carga ... 30

7.11 Câmaras de Válvulas ... 32

8 Derivações

33 8.1 Procedimento ... 33

8.2 Preparação ... 34

8.3 Ligação da braçadeira ... 35

8.4 Inspecção e ensaio ... 37

9 Homologações e certificados locais

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1 Processo de produção

As matérias-primas básicas aplicadas no processo de produção dos tubos FLOWTITE são a fibra de vidro, a areia de sílica e as resinas de poliéster. As resinas mais utilizadas são as insaturadas devido ao seu excelente rendimento nas aplicações de água potável.

Os tubos FLOWTITE são fabricados por um processo de mandril de avanço continuo – a tecnologia mais moderna e avançada de produção de tubos de poliéster reforçado com fibra de vidro -. Este processo permite a incorporação de reforços contínuos de fibra de vidro, no sentido circunferencial do tubo.

Em condutas que funcionam a alta pressão ou em tubagens enterradas, a tensão concentra-se no sentido circunferencial do tubo pelo, que a incorporação de reforços contínuos na referida direcção, favorece a obtenção de um produto da maior qualidade, a menor custo. Fazendo uso de uma tecnologia desenvolvida por especialistas em materiais, criou-se um laminado muito compacto, que maximiza as características das três matérias-primas básicas. No processo são utilizados dois tipos de reforços de fibra de vidro – fios contínuos e fios cortados - , para optimizar a

resistência tangencial e axial do tubo, ao mesmo tempo que se incorpora um reforço de areia, para aumentar a rigidez junto ao eixo neutro do núcleo, mediante um aumento de espessura. O sistema FLOWTITE de uso de dois tipos de resina, permite ao equipamento aplicar um revestimento especial de resina na face interior dos tubos destinados a aplicações altamente corrosivas, enquanto utiliza uma resina menos onerosa na parte estrutural e no exterior do laminado.

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Aproveitando o processo de enrolamento, também se podem empregar outros materiais, tais como o véu de superfície e o véu de poliéster, para optimizar a resistência à abrasão e o acabamento dos tubos.

A figura acima delineada, mostra o corte transversal de um laminado típico. Este corte, ao mesmo tempo que mostra a forma de aplicar e dispor as diferentes matérias-primas, pode diferir em função da utilização dos tubos.

Face exterior Camada estrutural Exterior

Camada Estrutural Interior Capa de Barreira Face Interior Núcleo Central Área de endurecimento Camada antiaderente Fibra de Vidro Serra Tanque Principal Tanque Diario Bombas Doseadoras Tubo Acabado Véu de superficie Maquina Bobinadora Porta bobines Computador e painel de control

Areia e Fibra de Vidro

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2 Vantagens do Produto

A tecnologia FLOWTITE criou uma gama de tubos e acessórios com características para oferecer uma solução económica e duradoura, face as necessidades dos clientes em todo o mundo. A grande lista de características e vantagens destes sistemas de tubagens, converte-os no produto mais indicado, em termos de custo e durabilidade, para a instalação de condução de fluidos.

Características e vantagens

Resistência à corrosão

• Os materiais têm uma longa vida útil de serviço.

•_{Os produtos não requerem revestimentos,}

recobrimentos, protecção catódica, envolvimentos ou outros meios de protecção contra a corrosão.

• Baixos custos de manutenção.

•_{As propriedades hidráulicas mantém-se constantes}

ao longo do tempo.

Peso Ligeiro

(1/4 do peso do ferro fundido e 1/10 do peso do betão)

•_{Menor custo de transporte, por ser possível}

acondicionar tubos dentro de tubos.

• Não requer equipamentos de manipulação pesados.

Dimensões standard mais longas

(Até 18 mts de comprimentos especiais, sob consulta)

• Uma menor quantidade de juntas reduz o tempo de instalação.

•_{Uma maior quantidade de tubos por camion, reduz}

os custos de entrega.

Superfície interior praticamente lisa

•_{Baixas perdas de carga devido à fricção, traduz-se}

numa maior economia de energia na bombagem e custos de funcionamento.

•_{Uma menor acumulação de lamas ajuda a reduzir os}

custos de limpeza.

Uniões de precisão FLOWTITE

com juntas elastoméricas Reka

•_{Uniões estanques criadas para eliminar infiltrações e}

derrames.

• A facilidade de acoplamento encurta o tempo de instalação.

•_{A concepção da junta admite pequenos desvios de}

direcção na conduta, sem necessidade de acessórios ou ajustes diferenciados.

Processo de fabricação flexível

•_{Podem-se fabricar diâmetros especiais para}

optimizar o caudal, facilitando a sua instalação em projectos de reabilitação, por revestimentos interiores.

Concepção de tubagens com alta tecnologia

• Uma menor velocidade do choque hidráulico, em relação à que se verifica com tubagens fabricadas com outros materiais, resulta numa redução de custos dos cálculos de sobrecargas de pressão por golpe de aríete.

Sistema de fabricação de tubos de alta tecnologia

•_{A consistência e nível de qualidade do produto,}

permite produzir sistemas de tubagens que

respeitam as mais estritas normas do mundo (AWWA, ASTM, DIN, EN, etc).

•_{Instalação fácil e rápida com os equipamentos de}

construção existentes em obra, devido ao seu baixo peso.

•_{Instalação rápida com uma quantidade reduzida de}

juntas, graças à disponibilidade de comprimento até 18 mts.

• Provas de estanquidade simples e económicas.

•_{Longa vida útil com caudais elevados.}

•_{Exigências mínimas de reparação e manutenção.} •_{Excelente resistência à corrosão.}

• Superfície interior reforçada, com alta resistência à abrasão.

Devido a estes factores, os projectos que usarem sistemas de tubagens FLOWTITE são muito económicos e duradouros, com um baixo nível de manutenção durante a vida útil do produto.

3 Certificações e

Homologações

Os sistemas de condutas FLOWTITE tem sido submetidos a diferentes ensaios e tem obtido as certificações

necessárias para serem empregues em aplicações de transporte de água potável, satisfazendo os requisitos das organizações e institutos internacionais mais prestigiados do mundo, nomeadamente os seguintes:

•_{D.V.J.W. – Alemanha}

•_{Hygienic certificate of the National Center for}

Hygiene, Medical Ecology and Nutrition - Bulgaria

• Departamento Higiénico de Especialistas Sanitários e Epidemiológicos sobre Segurança de Produtos – Kazaquistão

•_{KIWA – Holanda}

• Lyonnaise des Eaux – França

•_{NBN.S. 29001 – Bélgica}

•_{N.S.F. (Norma numero 61) – Estados Unidos} •_{Oficina Técnica de Estúdios y Controles – Espanha} • ÖVGW – Áustria

• Państwowy Zakład Higieny (Instituto Nacional de Higiene) – Polónia

•_{Real Decreto 306/2007 EPAL – Portugal} • Departamento de Hegiene Sanitária – Rússia Os sistemas de tubagem FLOWTITE respeitam as normas de produto desenvolvidas pela AWWA, ASTM, DIN, ISO e EN.

Também obedecem a outras certificações locais, em função dos requisitos específicos de cada país.

A AMIANTIT colabora com representantes de algumas organizações de normalização mais importantes do mundo, participando activamente na preparação das suas normas de produto, para garantir que se cumprem com os mais estritos requisitos de funcionamento em produtos fiáveis.

As certificações e homologações locais são referidas na capa interior deste catálogo.

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4 Controlo de Qualidade

4.1 Matérias-primas

Todas as matérias-primas utilizadas na fábrica são acompanhados por um certificado do fornecedor que garante o cumprimento dos requisitos de qualidade da FLOWTITE. Para além disso, uma amostra de todas as matérias-primas é submetida a ensaios na fábrica, antes de ser utilizada no processo de fabrico. Estas amostras garantem que as matérias-primas utilizadas na fabricação de tubos e acessórios obedecem às especificações da FLOWTITE. Os requisitos de qualidade da FLOWTITE estabelecem que todas as matérias-primas estejam homologadas, por forma a que fique demonstrada a sua idoneidade para uso no processo e no produto final.

As matérias-primas utilizadas na fabricação dos tubos são: •_{Fibra de vidro} • Resinas •_{Catalizadores} •_Areia •_Aditivos

Na produção dos produtos FLOWTITE só se podem utilizar matérias-primas aprovadas pela FLOWTITE.

Fibra de vidro

A fibra de vidro é especificada em unidades tex, que equivale ao peso em gramas de mil metros de fio. O reforço de fios em continuo: Fios contínuos de fibra de vidro utilizados em diferentes tex, para a produção de tubos FLOWTITE. Reforço de fios cortados: Cortados directamente na maquina para proporcionar rigidez em diferentes direcções.

Resina

Só se utilizam resinas apropriadas para o processo de enrolamento. As resinas preparam-se em depósitos, em quantidades diárias. A temperatura de aplicação normal é de 25ºC. A resina recebida do fornecedor pode ser diluída com estireno, antes de ser utilizada, para obter a viscosidade desejada, de acordo com as definições da FLOWTITE Tecnology.

Catalizadores

È adicionada à resina a quantidade adequada de catalisador, para endurecer a mistura, antes que esta seja aplicada sobre o mandril. Só se utilizam

catalisadores aprovados pela FLOWTITE no processo de fabrico de tubagens FLOWTITE.

Areia

Adiciona-se um reforço de areia ao núcleo do tubo e das juntas. A areia com alto conteúdo de sílica, faz parte das especificações das matérias-primas aprovadas pela FLOWTITE.

Aditivos

Os aditivos utilizados para acelerar a resina, são misturados com esta, em quantidades diárias. Os aditivos são comercializados com diferentes concentrações e podem-se diluir em álcool mineral, para chegar à concentração pretendida para a produção de tubos FLOWTITE.

4.2 Propriedades Físicas

A capacidade de tensão axial e circunferencial dos tubos é verificada de forma rotineira. Adicionalmente também se efectuam ensaios de rigidez e deflexão dos tubos, em conformidade com as normas de qualidade internas da FLOWTITE.

4.3 Propriedades do Produto acabado

100% dos tubos acabados, destinados à utilização em de agua potável, são submetidos aos seguintes controles:

• Inspecção visual

•_{Prova de dureza Barcol} •_{Espessura das paredes} •_{Comprimento dos tubos} • Diâmetro

•_{Ensaio de pressão hidrostática, ao dobro da}

pressão nominal (PN6 e superiores)

! Nota: A pressão e os diâmetros estão

limitados pela capacidade da prova hidrostática.

4.4 Outros controles de qualidade

No catálogo de “Características Técnicas” poderá encontrar informação mais detalhada sobre outros controlos de qualidade tais como:

•_{Base Hidrostática do Calculo (HDB)} •_{Deformação anelar a longo prazo} • Prova hidráulica

• Sobrepressão por golpe de aríete

•_{Valores de capacidade de carga} •_{Capacidade de tensão circunferencial} • Capacidade de tensão axial

• Caudal

•_{Resistência aos raios UV} •_{Coeficiente de Poison} • Coeficientes de fluxo • Resistência à abrasão 04

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Os sistemas de tubagem FLOWTITE são

comercializados nos diâmetros nominais de DN 100 a DN 4000 mm. Por diâmetro nominal se entende diâmetro interior dos tubos e acessórios. A gama

standard de diâmetros nominais é a que se segue:

A gama standard de diâmetros fabricada localmente varia em função das instalações de produção. Para obter informações mais detalhadas sobre este tema, ponha-se em contacto com o seu fornecedor habitual. Também existe possibilidade de fabricar diâmetros maiores que DN 3000, até DN 4000mm sob consulta.

5.1 Classes de rigidez

Os sistemas de tubagem de FLOWTITE tem as seguintes classes de rigidez inicial ( EI/D3_{) expressada em N/m}2_.

Também se podem fabricar tubos com rigidez especial sob consulta. A FLOWTITE é capaz de fornecer sistemas de tubagem fabricados “á medida”, com uma rigidez ajustada às necessidades especificas de cada projecto.

5.2 Pressão Nominal

Os sistemas de tubagem FLOWTITE para utilização em água potável são efectuadas de acordo com as classes de pressão standard que se seguem:

Clase de rigidez

SN Rigidez(N/m2₎

2500 2500

5000 5000

10000 10000

Quadro 5-1: Clases de rigidez

5 Gama de Produtos

Adicionalmente a FLOWTITE pode fabricar tubos cuja pressão nominal esteja relacionada com as

necessidades específicas de cada projecto.

5.3 Comprimentos

O comprimento standard dos tubos FLOWTITE para aplicações em agua potável e de 6, 12 e 14 mts. Não obstante, existe a possibilidade de fabricar tubos com outros comprimentos, sob consulta

Classe de pressão PN Pressão de trabalho _{em bar} Limites Superiores _Diametros

6 6 3000

10 10 2400

16 16 2000

Quadro 5-2: Clases de pressão

100 · 150 · 200 · 250 · 300 · 350 · 400 · 450 · 500 · 600 · 700 · 800 · 900 · 1000 1100 · 1200 · 1400 · 1600 · 1800 · 2000 · 2200 · 2400 · 2600 · 2800 · 3000

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Quadro 5-4: Diametros pequenos - dimensões dos acoplamentos e peso

SN = Classe de rigidez, PN = Pressão Nominal, ODC = Diametro exterior do acoplamento, IDC = Diametro interior do acoplamento, CL = Peso do acoplamento SN 10000 PN 10/16 DN IDC ODC CL kg/pc* mm mm mm mm 100 116.5 138.9 150 1.3 150 168.5 190.9 150 2.1 200 222.0 256.4 175 4.2 250 273.6 308.0 175 5.1 300 326.0 360.4 175 6.0 * Peso Aproximado IDP ODP CL IDC ODC

Quadro 5-3: Diâmetros pequenos - espessura e peso dos tubos

SN = Classe de rigidez, PN = Pressão Nominal, ODP = Diametro exterior do tubo, IDP = Diametro interior do tubo

SN 10000 PN 10/16 DN ODP IDP kg/m* mm mm mm 100 116.4 109.2 2.0 150 168.4 158.8 4.2 200 220.9 208.9 7.3 250 272.5 258.3 11.0 300 325.1 308.5 15.4 * Peso Aproximado “B2” – OD Series Tubo (FPP) Acoplamentos (FPC)

5.4 Prova Hidráulica

A pressão da prova hidráulica na fábrica é de duas vezes a pressão nominal (PN). A pressão máxima de prova em obra é de 1,5 x Pressão nominal (PN). Os limites máximos de pressão e diâmetro variam em função da capacidade de prova de cada fábrica.

5.5 Gama de dados – Tubos e juntas

standard

Os sistemas de tubagem FLOWTITE para condução de água potável, são fornecidos nos diâmetros, pressões e classes de rigidez que figuram nos quadros a seguir. Existe a possibilidade de dispor de outros diâmetros e classes de pressão sobre consulta.

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Quadro 5-6: Grandes Diamtros - Acoplamentos

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PN 6 10 16

Comprimento CL IDC ODC ODC ODC

DN mm mm mm kg/pc* mm kg/pc* mm kg/pc* 300 270 326.0 367.8 10.9 368.6 11.1 369.8 11.4 350 270 377.9 419.5 12.4 420.7 12.8 422.1 13.3 400 270 428.8 470.4 14.0 471.6 14.5 474.2 15.6 450 270 479.7 520.9 15.6 522.5 16.3 524.5 17.1 500 270 531.6 572.6 17.2 574.2 17.9 576.0 18.7 600 330 618.5 666.1 28.6 667.7 29.6 669.9 31.0 700 330 720.5 767.7 32.8 770.1 34.5 774.5 37.8 800 330 822.5 869.5 37.1 873.7 40.6 878.9 44.9 900 330 924.5 972.5 42.5 977.1 46.8 980.3 49.1 1000 330 1026.5 1075.5 48.1 1080.3 53.1 1083.9 56.0 1100 330 1128.5 1178.1 53.5 1183.5 59.5 1187.5 63.3 1200 330 1230.5 1280.7 58.9 1286.5 65.9 1291.1 70.9 1300 330 1332.5 1380.8 64.4 1388.8 72.4 1394.2 78.6 1400 330 1434.5 1485.7 69.9 1491.9 78.7 1499.5 88.6 1500 330 1536.5 1587.6 75.4 1594.2 85.4 1604.4 100.1 1600 330 1638.5 1690.7 81.2 1697.5 92.3 1709.9 111.4 * Peso aproximado

Quadro 5-5: Grandes Diametros - Tubos

SN 2500 5000 10000 PN 6 10 16 6 10 16 6 10 16 ODP DN mm kg/m* kg/m* kg/m* kg/m* kg/m* kg/m* kg/m* kg/m* kg/m* 300 324.9 8.1 7.9 7.4 10.3 10.2 9.4 12.6 12.6 12.1 350 376.8 11.0 10.5 9.9 14.2 13.7 12.5 17.2 17.2 16.2 400 427.7 14.4 13.4 12.5 18.4 17.5 16.0 22.3 22.3 20.7 450 478.6 18.3 16.7 15.7 23.4 21.7 19.8 28.1 28.1 25.2 500 530.5 22.8 20.4 19.1 29.1 26.7 24.5 34.8 34.8 31.6 600 617.4 31.3 27.4 25.6 39.2 35.9 32.8 47.8 47.8 42.9 700 719.4 42.2 37.0 34.3 53.0 48.6 44.2 65.5 65.5 57.9 800 821.4 54.8 48.1 44.3 68.6 62.9 57.2 85.1 85.1 74.9 900 923.4 69.2 60.6 55.6 86.5 80.3 71.9 107.1 107.1 94.6 1000 1025.4 85.3 74.5 68.1 106.0 98.8 88.3 132.4 132.4 116.2 1100 1127.4 103.1 89.6 82.0 128.1 119.1 106.2 160.3 160.3 140.2 1200 1229.4 121.9 106.1 97.1 151.5 141.5 125.8 190.0 190.0 166.3 1300 1331.4 143.1 124.1 113.4 178.7 165.6 147.2 222.8 222.8 194.4 1400 1433.4 165.3 143.7 131.1 206.5 191.3 170.4 257.8 257.8 225.4 1500 1535.4 188.5 164.1 149.9 237.4 219.3 195.0 294.8 294.8 258.3 1600 1637.4 214.9 186.8 170.1 269.2 249.5 221.4 335.8 335.8 293.3 * Peso aproximado “B2” – OD Series “B1” – OD Series Tubo (FPP) Acoplamentos (FPC) ODP CL IDC ODC

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6 Montagem da tubagem

6.1 Juntas de Manguito (FPC)

Em geral, os tubos FLOWTITE são unidos com manguitos de PRFV FLOWTITE (FPC) para aplicações sob pressão. Os tubos e juntas são fornecidos em separado, se bem que se podem entregar os tubos com juntas montadas numa das extremidades. Os manguitos FLOWTITE utilizam anéis de borracha elastomérica Reka para vedação. A junta é colocada nas ranhuras em cada lado do manguito que aderem á superfície da ponta do tubo. O sistema de junta Reka tem vindo a ser utilizado desde há mais de 75 anos.

!_{Nota: Encontrará instruções detalhadas de}

instalação no Guia de Instalação de tubos FLOWTITE

Deflexão angular da junta

As juntas são submetidas a rigorosos ensaios que demonstram a sua conformidade com as normas ASTMD 4161, ISO DIS 8639 e EN 1119. A deflexão angular máxima, medida em termos de variação entre os eixos dos tubos adjacentes, não deve exceder os valores que figuram no quadro que se segue. Para introduzir um ângulo de desvio na tubagem, há que montar em primeiro lugar os tubos em linha recta,

Figura 6-1 Angulo e raio de curvatura

Acoplamento Angulo Raio de curvatura Deflexão angular Tubo

Diametro do tubo (mm) Deflexão angular (graus)

DN ≤ 500 3.0

500 < DN ≤ 800 2.0

900 < DN ≤ 1800 1.0

DN > 1800 0.5

Quadro 6-1: Deflexão angular das juntas de manguito

Angulo de deflexão (graus) Angulo maximo (mm) Comprimento do tubo Raio de Curvatura (m) Comprimento tubo 3 m 6 m 12 m 3 m 6 m 12 m 3.0 157 314 628 57 115 229 2.5 136 261 523 69 137 275 2.0 105 209 419 86 172 344 1.5 78 157 313 114 228 456 1.3 65 120 240 132 265 529 1.0 52 105 209 172 344 688 0.8 39 78 156 215 430 860 0.5 26 52 104 344 688 1376

Quadro 6-2: Angulo e raio de curvatura

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antes de chegar à linha base, aplicando-se posteriormente o ângulo de desvio desejado.

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Fixação de junta de flange:

Anel de vedação de flange solta:

6.2 Juntas travadas

As juntas travadas da FLOWTITE são compostas por um manguito com juntas de borracha e um anel de fecho que serve para transferir o impulso axial de uma secção de um tubo a outro. O manguito está equipado em cada lado com uma junta de borracha standard e um sistema de ranhura-anel, através do qual se transfere a carga de acção cortante e de compressão. A ponta dos tubos definidos, para serem utilizados com esta juntas travadas, também possuem uma ranhura para o mesmo fim.

As juntas montam-se segundo um procedimento semelhante ao que se utiliza para a as juntas standard FLOWTITE, com a particularidade de não terem topos centrais.

Borracha Tirante de travamento em nylon

05 06

Figura 6-2 Junta travada

6.3 Outros sistemas de união

Flanges de PRFV

O nível de furação standard utilizado na fabricação das flanges FLOWTITE, obedece a norma ISO 2084. Também se podem utilizar outras normas de furação, como sejam as da AWWA, ANSI, DIN e JIS. Os produtos habitualmente disponíveis no mercado incluem ligações de flanges com adesivos e flanges loucas de aço zincado e também se podem fornecer flanges fixas de PRFV e flanges loucas de PRFV, sob consulta. Existem flanges fixas e loucas para todas as classes de pressão.

Ligação de juntas de flange:

Flange metalica Flange de PRFV Anilha de vedação

Figura 6-3 Juntas de flange

Figura 6-5 Anél de vedação de flange solta com suporte metálico

k

Figura 6-4 Fixação de juntas de flange

D L

d2

b2

Juntas flexíveis de aço

Os manguitos flexíveis de aço são um dos métodos mais utilizados para unir tubos FLOWTITE com tubos de diferentes matérias e diâmetros exteriores. Também se usam para unir secções de tubagem FLOWTITE, por exemplo, numa reparação ou num fecho de instalação. Estas juntas consistem numa banda de aço com um colar de borracha interior, que veda a união. Existem três tipos:

• Banda de aço revestida com copolímero

• Banda de aço inoxidável

•_{Banda de aço galvanizado por imersão a quente}

Figura 6-6 Acoplamento de aço flexivel

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Figura 6-7 Acoplamento mecanico de duplo aperto

Juntas Laminadas

As juntas laminadas devem-se utilizar quando se recomenda a transmissão dos impulsos, quando se verifique a transmissão dos impulsos axiais da pressão interior, ou como método de reparação. O comprimento e espessura da laminação variam em função do diâmetro e da pressão de funcionamento do tubo. Não evite de solicitar ao seu fornecedor local a

informação detalhada sobre a disponibilidade de juntas e sistemas de união, caso esta informação não conste deste catálogo.

Figura 6-8 Junta Laminada

As juntas mecânicas devem utilizar-se para ligar tubos de materiais e diâmetros diferentes, assim como, para adaptadores com saída flangeada. Existe uma ampla gama de tipos, com características que variam de uma marca para outra, incluindo o tamanho dos parafusos, a quantidade dos pernes e o tipo de junta, pelo que se torna impossível emitir uma série de recomendações gerais para estes acoplamentos. Se se decide utilizar uma junta mecânica para unir um tubo FLOWTITE com outro diferente, então só se deve utilizar uma junta mecânica com sistema de duplo aperto independente, que permita um aperto diferente do lado do tubo FLOWTITE, que, em geral, requer um menor aperto do que é recomendado pelos fabricantes de juntas. Dai que não se pode recomendar o uso generalizado de acoplamentos mecânicos com os tubos FLOWTITE. Se o instalador insistir em utilizar um tipo específico de junta mecânica (marca e modelo), numa instalação, recomenda-se que se consulte o fornecedor local dos tubos FLOWTITE antes de o adquirir. O fornecedor de tubos, poderá aconselha-lo sobre as condições em que seja conveniente o uso desse modelo para os tubos FLOWTITE.

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01 02 03 04 05 06 08 09

Flanges fixas - Tipo B: Ver capitulo 7.5 

07

7 Acessórios

A FLOWTITE desenvolveu uma linha standard de acessórios de PRFV, que se fabricam ou moldam com as mesmas matérias-primas dos tubos FLOWTITE. Uma das vantagens da FLOWTITE é a capacidade que tem de fabricar uma grande quantidade de acessórios, quer sejam peças standard ou por medida.

Em geral, o fornecimento de acessórios inclui a pré montagem de juntas, em uma ou ambas as

extremidades do tubo. Alem disso podem-se fornecer troços de tubo com conexões flangeadas, pré instaladas.

A fabricação de acessórios FLOWTITE obedece às normas internacionais ISO.

Flanges cegas: Ver capitulo 7.9 

Flanges loucas e colares: Ver capitulo 7.10 

Curva com um segmento: Ver capitulo 7.1 

Curva com 2 segmentos: See section 7.1 

Curva com 3 segmentos: Ver capitulo 7.1 

Reduções concentricas: Ver capitulo 7.2 

Tes com derivação igual ou reduzida:

Ver capitulo 7.3 

Flanges fixas - Tipo A: Ver capitulo 7.4 

Reduções moldadas concentricas: Ver capitulo 7.7 

Tes moldados com derivação igual ou reduzida: Ver capitulo 7.8  Camaras de valvulas: Ver capitulo 7.11  Curvas moldadas: Ver capitulo 7.6 

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01 02 03 04 05 06 08 09 07 Angulo a ”B2“ OD Series 11.25° 15° 22.5° 30° 45° 60° 90°

DN OD Numero de esquadrias com comprimento dos traçados (LL)

mm mm 1 1 1 1 2 2 3 100 116 250 250 250 250 250 300 350 150 168 250 250 250 250 300 300 400 200 220 250 250 250 300 350 400 500 250 272 300 300 300 300 400 450 600 300 324 400 350 400 400 500 550 750 350 376 400 400 400 450 550 600 800 400 427 450 450 450 450 600 650 900 450 478 450 450 500 500 600 700 1000 500 530 450 450 500 500 650 750 1050

Quadro 7-1-1: Pequenos diametros - comprimentos dos traçados em mm - espessura e classes de pressão acc Quadro 5-1 e 5-2

Angulo a

”B1“ OD Series 11.25° 15° 22.5° 30° 45° 60° 90°

DN OD Numero de esquadrias com comprimento dos traçados (LL)

mm mm 1 1 1 1 2 2 3 600 617 400 400 400 450 600 700 1100 700 719 400 400 450 450 650 800 1200 800 821 450 450 450 500 700 850 1350 900 923 450 450 500 550 800 950 1500 1000 1025 450 500 500 550 850 1000 1650 1100 1217 500 500 550 600 900 1100 1800 1200 1229 500 550 600 600 950 1200 1950 1400 1433 600 600 650 700 1100 1350 2250 1600 1637 650 700 750 800 1250 1550 2550

Quadro 7-1-2: Grandes diametros - Comprimentos dos traçados em mm - Rigidez e classes de pressão quadros 5-1 e 5-2

Curva com um segmento Curva com dois segmentos Curvas com tres segmentos

7.1 Curvas Segmentadas

a Comprimento do traçado (LL) DN OD Comprimento do traçado (LL) DN OD a Comprimento do traçado (LL) a DN OD

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01 02 03 04 05 06 08 09 07 A Comprimento do B afunilamento L = 2.5 x (DN 1 - DN 2) 11.4° DN 2 DN 1 DN 1 DN 2 Comprimento do afunilamento L [mm] Comprimento do tubo A=B [mm] Comprimento do traçado LL [mm] 150 100 125 300 725 200 100 250 300 850 200 150 125 300 725 250 150 250 300 850 250 200 125 300 725 300 200 250 400 1050 300 250 125 400 925 350 250 250 400 1050 350 300 125 400 925 400 300 250 400 1050 400 350 125 400 925 450 350 250 400 1050 450 400 125 400 925 500 400 250 400 1050 500 450 125 400 925 600 400 500 500 1300 600 450 375 400 1175 600 500 250 400 1050 700 500 500 400 1300 700 600 250 400 1050 800 600 500 400 1300 800 700 250 400 1050 900 700 500 400 1300 900 800 250 400 1050 1000 800 500 400 1300 1000 900 250 400 1050 1100 900 500 500 1500 1100 1000 250 500 1250 1200 800 1000 500 2000 1200 1000 500 500 1500 1200 1100 250 500 1250 1400 1200 500 500 1500 1400 1300 250 500 1250 1600 1200 1000 600 2200 1600 1400 500 600 1700 1600 1500 250 600 1450

Quadro 7-2: Reduções concentricas - Rigidez e classes de pressão quadros 5-1 e 5-2

7.2 Reduções concêntricas segmentadas

Comprimento do traçado LL

LOW

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01 02 03 04 05 06 08 09 07

Quadro 7-3-1: Comprimentos de ramais principais e derivações de tes segmentados, tubos de serie PN 6 em mm, Rigidez- quadro 5-1

Tes Segmentados PN 06 DN 2 = 100 – 600 mm

7.3 Derivações em T

segmentadas

- iguais ou reduzidas

HL BL Ramal principal Derivação DN 2 DN 1 DN 2 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 DN 1 HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL 300 720 380 740 380 780 380 820 400 900 420 1000 500 – – – – – – – – – – 350 720 400 740 400 780 400 820 420 900 460 1020 540 1100 560 – – – – – – – – 400 720 440 740 440 780 440 820 440 920 480 1020 560 1100 580 1180 600 – – – – – – 450 720 460 760 460 780 460 840 480 920 500 1020 580 1100 600 1180 620 1260 640 – – – – 500 720 480 760 480 780 480 840 500 920 520 1020 620 1100 640 1180 640 1280 680 1360 680 – – 600 780 520 820 520 840 520 900 540 980 560 1080 660 1160 680 1260 700 1340 720 1420 720 1560 800 700 800 580 820 580 860 580 920 600 980 620 1080 700 1160 720 1260 740 1340 760 4440 780 1600 860 800 800 620 820 620 860 640 920 660 1000 680 1080 760 1160 780 1260 800 1360 820 1440 840 1600 900 900 820 680 840 680 880 680 940 700 1000 720 1100 800 1180 820 1260 840 1360 880 1440 880 1600 960 1000 850 750 850 750 900 750 950 750 1000 800 1100 850 1200 900 1300 900 1400 950 1450 950 1600 1000 1100 850 800 900 800 900 800 950 800 1050 850 1100 900 1200 950 1300 950 1400 1000 1450 1000 1600 1050 1200 850 850 900 850 900 850 950 900 1050 900 1150 1000 1200 1000 1300 1000 1400 1050 1450 1050 1650 1100 1300 850 900 900 900 950 900 1000 950 1050 950 1150 1050 1250 1050 1300 1050 1400 1100 1500 1100 1650 1200 1400 900 950 900 950 950 950 1000 1000 1050 1000 1150 1100 1250 1100 1300 1100 1400 1150 1500 1150 1650 1250 1500 900 1000 950 1000 950 1000 1000 1050 1050 1050 1150 1150 1250 1150 1300 1150 1400 1200 1500 1200 1650 1300 1600 950 1050 950 1050 1000 1100 1050 1100 1100 1100 1150 1200 1250 1200 1300 1200 1400 1250 1500 1250 1650 1350

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01 02 03 04 05 06 08 09 07 HL BL Ramal principal Derivação DN 2 DN 1

Quadro 7-3-2: Comprimentos de ramais principais e derivações de tes segmentados, tubos de serie PN 6 em mm, Rigidez- quadro 5-1

Tes Segmentados PN 06 DN 2 = 700 – 1600 mm DN 2 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 DN 1 HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL 300 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 350 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 400 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 450 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 500 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 600 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 700 1760 880 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 800 1780 940 1940 980 – – – – – – – – – – – – – – – – 900 1800 1000 1960 1040 2120 1060 – – – – – – – – – – – – – – 1000 1800 1050 2000 1100 2150 1150 2300 1150 – – – – – – – – – – – – 1100 1800 1100 2000 1150 2150 1200 2350 1250 2500 1250 – – – – – – – – – – 1200 1800 1150 2000 1200 2150 1250 2350 1300 2500 1300 2700 1350 – – – – – – – – 1300 1800 1200 2000 1250 2150 1300 2350 1350 2550 1400 2700 1400 2850 1450 – – – – – – 1400 1800 1250 2000 1300 2150 1350 2350 1400 2550 1450 2700 1450 2850 1500 3050 1550 – – – – 1500 1800 1300 2000 1350 2200 1400 2350 1450 2550 1500 2700 1500 2900 1550 3050 1600 3200 1650 – – 1600 1850 1350 2000 1400 2200 1450 2350 1500 2550 1550 2700 1550 2900 1600 3050 1650 3250 1700 3400 1700

LOW

Comprimento do troço [mm] BDiametro do circulo de furação [mm] Numero de furos

Diametro dos _{parafusos [mm]} Diametro dos furos [mm] Diametro das anilhas [mm]

Diametro dos aneis de vedação [mm] 300 324.5 41 450 1000 400 12 20 26 36 12 350 376.4 46 525 1000 460 16 20 26 36 12 400 427.3 47 575 1000 515 16 24 30 44 12 450 478.2 52 625 1000 565 20 24 30 44 12 500 530.1 53 675 1000 620 20 24 30 44 12 600 617 55 800 1000 725 20 27 33 50 12 700 719 64 900 1000 840 24 27 33 50 19 800 821 69 1025 1000 950 24 30 36 56 19 900 923 74 1125 1000 1050 28 30 36 56 19 1000 1025 79 1250 1000 1160 28 33 39 60 19 1100 1127 88 1350 1000 1270 32 33 39 60 22 1200 1229 94 1475 1000 1380 32 36 42 68 22 1400 1433 104 1700 1000 1590 36 39 45 72 22 1500 1535 107 1800 1000 1700 36 39 45 72 22 1600 1637 114 1925 1000 1820 40 45 51 85 22 Quadro 7-4-1:

Dimensões - Flanges fixas - Tipo A; PN 6 e PN 10 - Para todas as classes de rigidez

07

7.4 Flanges fixas – Tipo A

O tipo de furacão standard utilizado na fabricação das flanges FLOWTITE obedece à norma ISO 2084. Também se podem utilizar outros tipos de furação, tais como AWWA, ANSI, DIN e JIS.

Dimensões PN 06 & PN 10

Diametro exterior da flange (F.O.D.) Diametro do circulo de furação (k)

Tubo DOS LL b2 d2

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01 02 03 04 05 06 08 09 07 Quadro 7-4-2:

Dimensões - Flanges fixas - Tipo A; PN 16 - Para todas as classes de rigidez

DN Tubo DOS b2 F.O.D. LL k d2 Diametro nominal O.D. [mm] Espessura da flange [mm]

Diametro exterior da flange [mm]

Comprimento do troço [mm] BDiametro do circulo de furação [mm] Numero de furos

Diametro dos _{parafusos [mm]} Diametro dos furos [mm] Diametro das anilhas [mm]

Diametro dos aneis de vedação [mm] 300 324 40 475 1000 410 12 24 30 44 12 350 376 45 525 1000 470 16 24 30 44 12 400 427 47 600 1000 525 16 27 33 50 12 450 478 52 650 1000 585 20 27 33 50 12 500 530 53 725 1000 650 20 30 36 56 12 600 617 57 850 1000 770 20 33 39 60 12 700 719 66 925 1000 840 24 33 39 60 19 800 821 72 1050 1000 950 24 36 42 68 19 900 923 78 1150 1000 1050 28 36 42 68 19 1000 1025 83 1275 1000 1170 28 39 45 72 19

A seguinte lista de flanges apresenta o diametro exterior dos dos tubos, nas quais as flanges podem

ser fabricadas sem interferencia da furação dos parafusos e do revestimento central da flange. ₁₁₀₀

1112 93 1375 1000 1270 32 39 45 72 22 1200 1214 98 1500 1000 1390 32 45 51 85 22 1300 1309 104 1600 1000 1490 32 45 51 85 22 1400 1403 110 1700 1000 1590 36 45 51 85 22 1500 1504 115 1825 1000 1710 36 52 58 98 22 1600 1608 121 2050 1000 1820 40 52 58 98 22 Dimensões PN 16

Diametro exterior da flange (F.O.D.) Diametro do circulo de furação (k)

Tubo DOS LL b2 d2

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01 02 03 04 05 06 08 09

Flanges fixas – Tipo B – PN 06

k FOD

d2

b2

LL

DN FOD [mm] d2 [mm] k [mm] b2 [mm] LL [mm] Nº parafusos Peso* [kg/pc]

100 220 ±2 20 170 ±1.6 26 ±2 45 +5 -0 4 1.68 150 285 20 225 32 65 8 2.72 200 340 20 280 34 125 8 3.72 250 405 20 335 38 100 12 5.07 300 460 ±3 24 395 40 125 12 6.87 350 520 24 445 45 145 12 8.72 400 580 24 495 49 165 16 10.43 500 715 24 600 30 75 20 17.47 600 840 ±5 28 705 33 +8 -2 90 +10 -0 20 24.32 700 910 28 810 +1.9 -0 37 105 24 29.33 800 1025 31 920 40 120 24 37.37

Quadro 7-5-1: Flanges fixas tipo B – PN 06

07

7.5 Flanges fixas – Tipo B

Flanges fixas – Tipo B – PN 10

Dimensões PN 16

* Peso aproximado

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RESOLUTION

(26)

01 02 03 04 05 06 08 09 07 PN 06 PN 10 PN 16 DN 1 DN 2 l1 [mm] LL [mm] Peso* [kg/pc] 125 100 72.5 221.5 +0 -4 1.26 1.26 1.26 150 100 135.0 315.0 1.72 1.72 1.91 150 125 72.5 251.5 1.60 1.60 1.75 200 100 260.0 453.0 +0 -6 2.88 2.88 3.62 200 125 197.5 389.5 2.77 2.77 3.40 200 150 135.0 328.0 2.72 2.72 3.26 250 150 260.0 454.0 3.87 4.33 5.67 250 200 135.0 342.0 3.81 4.16 5.24 300 200 260.0 514.0 6.21 7.45 9.44 300 250 135.0 390.0 5.73 6.66 8.87 400 250 385.0 640.0 10.73 12.81 17.40 400 300 260.0 562.0 11.28 13.05 17.58 500 300 510.0 812.0 18.45 21.66 30.64 500 400 260.0 562.0 16.65 18.90 25.55 600 400 510.0 843.0 +0 -8 25.20 31.23 45.23 600 500 260.0 593.0 22.54 26.76 37.13 700 500 510.0 843.0 35.00 42.18 61.52 700 600 260.0 624.0 32.63 37.67 52.97 800 600 510.0 875.0 46.66 57.88 84.36 800 700 260.0 625.0 42.67 50.41 69.08

Quadro 7-7: Redutores Concentricos – Rigidez SN 10000 (N/m2₎

7.7 Redutores moldados

l1 LL DN 1 DN 2 Redutores Concentricos * Peso aproximado

LOW

RESOLUTION

PDF

(27)

01 02 03 04 05 06 08 09 07 Tes Moldados PN 06 PN 10 PN 16 DN 1 DN 2 HL [mm] BL [mm] Peso* [kg/pc] 100 100 330 +0 -4 165 +0 -2 1.87 1.87 1.87 125 100 350 175 2.38 2.38 2.58 125 125 350 175 2.60 2.60 2.81 150 100 370 185 2.97 2.97 3.23 150 125 370 185 3.19 3.19 3.45 150 150 370 185 3.44 3.44 3.70 200 100 454 +0 -6 215 +0 -3 4.44 4.68 5.49 200 150 454 215 4.83 5.08 5.86 200 200 454 227 5.44 5.70 6.48 250 200 624 312 7.91 9.07 12.15 250 250 624 312 8.46 9.64 13.24 300 200 780 342 11.37 14.16 19.41 300 250 780 342 11.92 14.77 20.45 300 300 780 390 13.27 16.17 22.24 350 300 810 405 16.66 20.13 28.49 350 350 810 405 17.61 21.13 29.90 400 300 860 430 20.28 25.64 35.64 400 400 860 430 22.27 27.75 38.07 500 400 970 485 32.81 42.98 59.78 500 500 970 485 34.60 44.92 62.39 600 500 1130 535 49.82 67.23 94.69 600 600 1130 565 53.10 70.28 97.12 700 600 1230 +0 -8 615 +0 -4 72.82 96.60 138.21 700 700 1230 615 76.80 100.80 141.23 800 700 1330 665 98.86 132.62 192.35 800 800 1330 665 101.82 135.84 195.93

Quadro 7-8: Tes Moldados – Rigidez SN 10000 (N/m2₎

7.8 Derivações em T moldados – iguais ou reduzidos

DN 2 HL BL DN 1 * Peso aproximado

LOW

RESOLUTION

PDF

(28)

01 02 03 04 05 06 08 09 k D d2 b2 07

7.9 Flanges cegas

O tipo de furacão standard utilizado na fabricação das flanges FLOWTITE obedece a norma ISO 2084. Também se podem utilizar outros tipos de furação, tais como AWWA, ANSI, DIN e JIS.

DN D [mm] d2 [mm] k [mm] b2 [mm] Nº de parafusos Peso* [kg/pc] 100 220 ±2 20 180 ±1,6 26 ±2 8 1.75 150 285 24 240 32 8 3.62 200 340 24 295 34 8 5.52 250 405 24 350 38 12 8.35 300 460 ±3 24 400 40 12 11.47 350 520 24 460 45 16 15.55 400 580 28 515 49 16 20.46 500 715 28 620 54 20 36.30 600 840 ±5 31 725 60 20 49.89 700 910 31 840 ±1,9 -0 70 24 62.80 800 1025 34 950 72 24 84.99

Quadro 7-9-2: Flanges Cegas PN 10 Flanges Cegas PN 10 DN D [mm] d2 [mm] k [mm] b2 [mm] Nº de parafusos Peso* [kg/pc] 100 220 ±2 20 170 ±1,6 26 ±2 4 1.39 150 285 20 225 32 8 2.58 200 340 20 280 34 8 3.84 250 405 20 335 38 12 5.69 300 460 ±3 24 395 40 12 7.30 350 520 24 445 45 12 10.25 400 580 24 495 49 16 13.30 500 715 24 600 54 20 21.88 600 840 ±5 28 705 60 20 32.55 700 910 28 810 ±1,9 -0 70 24 42.49 800 1025 31 920 72 24 57.45

Quadro 7-9-1: Flanges Cegas PN 06 Flanges Cegas PN 06 * Peso aproximado * Peso aproximado

LOW

RESOLUTION

PDF

(29)

01 02 03 04 05 06 08 09 07 DN D [mm] d2 [mm] k [mm] b2 [mm] Nº de parafusos Peso* [kg/pc] 100 220 ±2 20 180 ±1,6 26 ±2 8 1.93 150 285 24 240 32 8 3.77 200 340 24 295 34 12 5.73 250 405 28 355 38 12 8.94 300 460 ±3 28 410 40 12 11.85 350 520 28 470 45 16 16.99 400 580 31 525 49 16 22.85 500 715 34 650 54 20 37.20 600 840 ±5 37 770 60 20 57.32 700 910 37 840 ±1,9 -0 70 24 77.31 800 1025 40 950 72 24 101.52

Quadro 7-9-3: Flanges Cegas PN 16 Flanges Cegas PN 16

* Peso aproximado

LOW

RESOLUTION

(30)

01 02 03 04 05 06 08 09 Nº de para- fusos Peso** [kg/pc]

DN* FOD [mm] d1 [mm] d2 [mm] d3 [mm] d4 [mm] k [mm] b1 [mm] b2 [mm] LL [mm] Anél Flange Total

100 220 ±2 134 20 133 ±1 148 +0.5 -0 170 ±1.6 26 ±2 26 ±2 45 +5 -0 4 1.68 0.84 2.52 125 250 161 20 160 178 200 30 30 55 8 2.27 1.07 3.34 150 285 189 20 188 201 225 32 32 65 8 2.72 1.41 4.12 200 340 238 20 237 257 +1 -0 280 34 34 125 8 3.72 1.91 5.63 250 405 294 20 292 309 335 38 38 100 12 5.07 2.64 7.70 300 460 ±3 344 24 342 365 395 40 40 125 12 6.87 3.16 10.03 350 520 388 24 386 ±2 415 445 45 45 145 12 8.63 4.47 13.10 400 580 442 24 440 466 495 49 49 165 16 10.43 5.49 15.92

Quadro 7-10-1: Anél Flangeado Louco PN 06

d3 d4 LL b1 FOD d2 k d1 b2 07

7.10 Flanges loucas e tomadas em carga

Anél Fangeado Louco PN 06

Nº de para- fusos

Peso** [kg/pc]

100 220 ±2 134 20 133 ±1 158 +0.5 -0 180 ±1.6 26 ±2 26 ±2 45 +5 -0 8 1.88 1.06 2.94 125 250 161 20 160 188 210 30 30 55 8 2.53 1.40 3.93 150 285 189 24 188 212 240 32 32 65 8 3.28 1.97 5.26 200 340 238 24 237 268 +1 -0 295 34 34 125 8 4.45 2.75 7.20 250 405 294 20 292 320 350 38 38 100 12 6.02 3.87 9.89 300 460 ±3 344 24 342 370 400 40 40 125 12 7.33 4.96 12.29 350 520 388 24 386 ±2 430 460 45 45 145 16 10.48 6.78 17.26 400 580 442 28 440 482 515 49 49 165 16 13.38 8.45 21.83

Quadro 7-10-2: Anél Flangeado Louco PN 10 Anél Fangeado Louco PN 10

Flange louca Colar moldado

** Peso aproximado

* outros diametros acima de DN 1600 estão disponiveis sob consulta

LOW

RESOLUTION

(31)

01 02 03 04 05 06 08 09 06 07 Nº de para- fusos Peso** [kg/pc]

100 220 ±2 134 20 133 ±1 158 +0.5 -0 180 ±1.6 26 ±2 26 ±2 45 +5 -0 8 1.92 1.17 3.09 125 250 161 20 160 188 210 30 30 55 8 2.60 1.60 4.19 150 285 189 24 188 212 240 32 32 65 8 3.38 2.06 5.43 200 340 238 24 237 268 +1 -0 295 34 34 125 12 5.00 2.85 7.85 250 405 294 28 292 321 355 38 38 100 12 7.22 4.14 11.36 300 460 ±3 344 28 342 376 410 40 40 125 12 9.81 5.13 14.94 350 520 388 28 386 ±2 436 470 45 45 145 16 12.96 7.41 20.37 400 580 442 31 440 488 525 49 49 165 16 17.56 9.44 27.00

Quadro 7-10-3: Anél Flangeado Louco PN 16 Anél Fangeado Louco PN 16

** Peso aproximado

* outros diametros acima de DN 1600 estão disponiveis sob consulta

LOW

RESOLUTION

(32)

01 02 03 04 05 06 08 09

A maioria das condutas que funcionam sob pressão, incorporam válvulas para seccionar um troço da rede de abastecimento ou distribuição de água, ventosas nos pontos mais altos da linha, para libertar o ar acumulado na rede e assim evitar obstruções ou ainda para permitir a entrada de ar por forma a prevenir a incidência de depressões. Todos estes acessórios podem ser acoplados aos tubos FLOWTITE em câmaras de válvulas FLOWTITE. A responsabilidade final da inclusão destes sistemas será dos técnicos intervenientes. Não obstante, com o passar dos anos, os engenheiros da FLOWTITE Tecnology conseguiram ensaiar os distintos métodos de ligação de acessórios em condutas construídas com tubos FLOWTITE. A seguir mostram-se alguns exemplos. Para maior informação, consulte o guia de tubagens enterradas FLOWTITE.