Rapidez no registro _Controle de registros _Sensor para cores de baixo contraste e vernizes

Inovações para o seu sucesso!

_Inspeção de 100% da impressão _Visualização da banda

_Fluxo de trabalho de qualidade

Rapidez no registro

_Controle de registros

_Sensor para cores de baixo contraste e vernizes

Ajuste fi no das cores

_Colorimetria espectral

_Defi nição de tinta densitométrica

twin_check

Inspeção de 100% da impressão e

monitoração digital da banda

Inspeção de 100% da impressão

incluindo

visualização de 100% da banda

combinada com

soluções de fl uxo de trabalho

individuais

Ajuste fi no das cores

_Colorimetria espectral

_Defi nição de tinta densitométrica

Detecção de falhas a 100%

Maculatura reduzida Protocolamento das falhas

PDF plate_auditor event_logger waste_indicator

twin_check | twin_check narrow

quality_assistant rewind_navigator

Avaliação das falhas

Padrões de qualidade harmonizados Aproveitamento ideal da capacidade de produção

Eliminação de falhas

Aumento da eficiência Segurança de processos mais elevada

Sistema Opções

Workflow für 100% Druckqualität

O twin_check combina uma inspeção sem

precedentes, de 100% da qualidade de impressão, com a excelente monitoração da banda de todo o formato de impressão, sendo principalmente usado na impressão de embalagens, como embalagens fl exíveis, embalagens de líquidos e pacotes de cigarro. Usado em uma impressora, o twin_check

pode ajudar a reduzir signifi cativamente a maculatura do substrato, corrigindo as causas de erros imediatamente. Além disso, serve como base para o rastreamento de falhas, para fazer uma impressão 100% sem erros. Como alternativa, o twin_check

pode ser instalado em rebobinadeira para detecção de erros. Assim, você pode ter uma vantagem competitiva, à medida que cada vez mais donos de marcas esperam que seus fornecedores lhes ofereçam esses recursos!

Logo após a preparação rápida e fácil do twin_check para a próxima tarefa de

impressão, a função de monitoração da banda fornece uma imagem nítida de todo o formato de impressão. O operador pode simplesmente ampliar a imagem para ver os detalhes. Assim, a preparação da máquina fi ca tão fácil como contar até 3!

Assim que a produção começa, o recurso de inspeção detecta até mesmo as mínimas falhas. Graças a uma preparação fácil e intuitiva, você decide que falhas devem ser indicadas. O operador pode decidir imediatamente o que fazer, sem se distrair com alarmes falsos. Normalmente, essas falhas são registradas para se obter um fl uxo de trabalho com 100% de qualidade de impressão.

Conclusão: o twin_check proporciona

impressões com 100% de qualidade – independentemente dos diversos níveis de qualifi cação de sua equipe, em seus respectivos turnos. Seus clientes fi cam satisfeitos, os descontos e queixas por problemas de qualidade tornam-se coisa do passado, e torna-se muito mais fácil conquistar novos clientes. Ao mesmo tempo, cortam-se radicalmente os custos, graças às reduções de maculatura, que melhoram seus processos. Dessa forma, o twin_check

possibilita um retorno sobre o investimento, em pouquíssimo tempo!

Simplesmente melhor!

Soluções de fl uxo de trabalho para 100% de qualidade

de impressão

interface de

usuário monitor para visualização unidade de iluminação e captura

de imagem colorida opcional até 2 câmeras de matriz módulo opcional de retroiluminação

Visão geral do sistema

Retorno sobre o investimento

Poupança de custos de EUR 95.000 por ano.

EUR 0 10.000 20.000 30.000 40.000 durante a preparação

durante a produção menos excedente de produção durante o processo de acabamento redução das queixas dos clientes

Exemplo prático | Impressora Flexo para embalagens fl exíveis

Dados básicos de produção

1 Tarefas por ano 474

2 Extensão média da tarefa 29.000 m

3 Largura média da banda 1200 mm

4 Velocidade média de produção 300 m/min

5 Custos de material 2,4 EUR/kg

6 Peso do material 0,04 kg/m²

7 Tempo médio até a detecção de uma falha 40 segundos signifi cativo de impressão, sem inspeção de 100%

8 Média de falhas signifi cativas de impressão por tarefa 2 9 Velocidade média de preparação 50 m/min

10 Custo médio da máquina 400 EUR/hora

Funções básicas

Operação rápida, com a navegação fácil e intuitiva por menus

O twin_check e todas as funções são centralmente

operados por uma tela touch. Com uma interface de usuário intuitiva, bastam dois ou três cliques para se obter o resultado desejado. A preparação de uma nova tarefa é concluída em menos de 30 segundos.

Captura de imagens em alta velocidade, para resultados perfeitos

O sistema pode ser usado para larguras de banda de até 2800 mm (110 pol) e a máquina atinge velocidades de até 800 m/min (2600 pés/min), graças às avançadas câmeras coloridas de escaneamento de linhas de alto desempenho. Os dados coletados servem de base para a função de monitoração da banda, e para a inspeção da impressão.

Módulo de manutenção remota

Através do módulo de manutenção remota, é possível inspecionar o sistema de forma simples e rápida via diagnóstico remoto.

100% de inspeção da impressão –

para um processo de impressão mais

eficiente

Inspeção de todos os materiais

A iluminação por LED high power foi projetada para a inspeção de todos os materiais de impressão opacos. O sistema pode ser equipado com iluminações adicionais para a inspeção de materiais transparentes ou reflexivos.

Algoritmos especiais permitem fazer a inspeção confiável de materiais flexíveis, como PE, BOPP, OPP, LDPE e outros.

A detecção de falhas é confiável, com alto desempenho

Nossos algoritmos de processamento de imagens de alto desempenho detectam falhas na escala de cinzas a partir do valor de tolerância 3%, com uma indicação permitida de 0,05 mm! (0,000075 pol) – mesmo antes de gerarem maculaturas.

As máscaras de sensibilidade flexíveis eliminam os falsos alarmes

Os inconvenientes falsos alarmes fazem parte do passado. As funções de mascaramento intuitivas permitem inspecionar qualquer tarefa de impressão ou área de imagem de impressão com diferentes sensibilidades. São inspecionadas especialmente as áreas críticas, enquanto as áreas sem importância podem ser ignoradas.

Análise de falhas com classificação inteligente

O twin_check detecta os mais diferentes tipos de falhas,

como falhas parciais de impressão, estrias, falhas de rolos anilox, alterações de tonalidades de cor ou respingos não recorrentes. O mais importante é que diferencia as falhas condicionadas pelo processo, das falhas esporádicas. Falhas de ocorrência esporádica podem ser simplesmente suprimidas, conforme a necessidade. Esta classificação exclusiva, específica de falhas de impressão, ajuda o operador a fazer uma análise de falhas eficiente.

As exibições de falhas claramente estruturadas possibilitam tomar decisões rápidas

Os resultados da inspeção são exibidos em cascata na tela principal, de acordo com a posição no formato de impressão e a classe da falha. Cada falha relevante é claramente documentada no catálogo de falhas, com no máximo três imagens: a primeira imagem de falha, a imagem com a maior falha e a última imagem de falha. Essas visualizações claras, associadas ao fácil manuseio, ajudam o operador a tomar uma decisão mais rápida e econômica, antes de gerar um número incontável de metros (pés) de maculatura.

Tela principal com pré-visualização do formato de impressão (a), última imagem de falha (b), exibição em cascata (c), e estatística (d)

Catálogo de falhas com interface de usuário, falhas classifi-cadas e mais detalhes (a) e exibição ampliada da imagem de falha selecionada (b) a b a _b d c

Funções padrão

Funções padrão

Tela com pré-visualização do formato de impressão (a), fácil posicionamento da secção da imagem no monitor ao vivo, por toque, na pré-visualização do formato de impressão, ou por posicionamento fino (b)

Exibição "picture-in-picture" na tela de visualização ao vivo

a

b

Sua preparação fica sob controle, graças à pré-visualização ao vivo do formato de impressão

A imagem ao vivo de todo o formato de impressão é exibida na interface de usuário, imediatamente após o acionamento da impressora. Especialmente no estágio de preparação, isso é importante para obter orientação e controle. Para ver mais detalhes, o operador pode ampliar a imagem em alta resolução, tocando na tela. Cores precisas e uma imagem nítida contribuem para facilitar e tornar mais eficiente o processo de tomada de decisões. Uma câmera de matriz adicional pode ser facilmente controlada da mesma forma.

Tela de visualização ao vivo separada - não perca nada

A imagem ao vivo é permanentemente exibida em uma segunda tela TFT – mesmo com o modo de inspeção ativado. Assim, o operador mantém sempre o controle do que está sendo impresso.

Funções práticas do vídeo ajudam a reduzir a maculatura

O operador pode ver a imagem atual ao vivo simultaneamente com uma impressão de referência gravada na tela dividida, ou pode ver vários detalhes de todo o formato de impressão no modo de escaneamento. Os desvios na produção são sempre detectados oportunamente. O processo de produção torna-se mais confiável, e a maculatura é extremamente reduzida.

100% de monitoração da banda –

e fica tudo sob controle

Opções modulares – para uma eficiência ainda maior

Soluções de fluxo de

trabalho para 100% de

qualidade de impressão

pré-impressão pode ser comparado com a imagem para impressão da máquina. Já durante a fase de preparação, a comparação estrutural revela não apenas as falhas da chapa de impressão ou do cilindro, mas também idiomas ou conteúdos incorretos. Isso permite reduzir a cara e desnecessária maculatura a um valor mínimo.

O waste_indicator emite sinais precisos de falha

Independentemente de haver um sistema de identificação de maculatura ativado em sua impressora, se for iniciada uma descarga de material ou se outro processo tiver que ser informado em relação à maculatura, o waste_indicator assume essa tarefa de

forma segura. Um sinal preciso de 24 V é emitido para toda a banda, ou então para até 12 pistas, separadamente.

O event_logger fornece um protocolo sem lacunas

Para cada rolo produzido, o event_logger abre

um arquivo XML e captura todas as falhas detectadas em relação à pista, registrando a classe da falha, os metros (pés) lineares e a imagem da falha, juntamente com a respectiva imagem de referência. Além disso, todas as informações importantes para o processo, como uma alteração na sensibilidade da inspeção, também são registradas. O protocolo de rolo resultante pode ser transferido automaticamente para a estrutura de TI existente. A partir daí, as informações podem ser impressas de uma forma claramente estruturada, ou transferidas para outras aplicações, para fins de análises estatísticas.

O quality_assistant

uniformiza os padrões de qualidade

Nem todas as falhas que gostaríamos de detectar no processo de impressão geram automaticamente a maculatura. Para obter o máximo de qualquer produção, o

quality_assistant permite avaliar de forma

rápida e eficiente a qualidade de seus produtos, de acordo com critérios de qualidade uniformes. Essa etapa opcional pode ser executada em um local de trabalho central ou diretamente na rebobinadeira.

O rewind_navigator aumenta a eficiência do acabamento

Com base no protocolo de rolo, o

rewind_navigator aciona sua rebobinadeira

de forma que as falhas a serem eliminadas sejam posicionadas precisamente na mesa de splice. Até a próxima falha, a rebobinadeira pode continuar operando à velocidade máxima, poupando um tempo valioso.

Colorimetria inline _icm

para manter a uniformidade

da cor

O módulo _icm emite as variações de cor

comparadas com os valores de cores padrão, definidos no início da produção, para pontos de medição livremente selecionáveis. Valores de medição individuais e análises de tendências são visualizados no monitor, e os erros são registrados ao mesmo tempo. Os desvios de tolerância são exibidos em dois níveis.

Câmeras HD de

deslocamento transversal

para funções adicionais

É possível integrar até duas câmeras de matriz com zoom ótico no twin_check para

ampliar os níveis dos pontos. Além disso, essa opção permite a integração de módulos adicionais:

Colorimetria absoluta inco_check para máxima uniformidade das cores

A colorimetria inline absoluta inco_check

combina as vantagens da velocidade de uma medição inline com a precisão da colorimetria espectral. Além da visualização dos valores absolutos das cores (L*a*b*C*H*), é possível ver a análise de tendências no monitor, ao mesmo tempo em que as falhas são registradas.

Verificação de código de barras _bc para evitar problemas de leitura

Pequenos desvios são detectados com segurança com o módulo _bc, que ajuda a

evitar os problemas de leitura posteriores. O uso de um software inteligente permite fazer a inspeção dos tipos comuns de códigos de dados 1D e 2D, e oferece o maior nível possível de confiabilidade para a impressora de embalagens e etiquetas.

Registro semiautomático control regi_touch sem marcas

O operador pode aproveitar o tempo inativo da impressora para ajustar os desvios de registros, usando a tela touch – sem nenhuma marca de registro. Assim que a máquina é ligada, todos os ajustes são implementados automaticamente, e a maculatura resultante da preparação é reduzida consideravelmente.

Visão geral técnica

Desempenho do sistema

Velocidade máxima da banda 800 m/min (2600 pés/min)

Largura máxima da banda 2800 mm (110 pol)

Material papel, alumínio, películas flexíveis (PE, BOPP, OPP, LDPE e outras)

Temperatura ambiente 0° – 35 °C (32 – 95 °F)

Tamanho mínimo da falha 0,05 mm² (0,0000075 pol²) com valor de tolerância de escala de cinza de 3%

Câmera

Tipo câmera colorida de escaneamento de linhas

Número 1 – 4

Resolução 4096 pixeis

Unidade de iluminação

Tipo LED high-power

Número 1 – 3 para material opaco, transparente e reflexivo

Tela HMI

Tipo Tela touch TFT de 19"

Resolução 1280 x 1024 pixeis

Entrada de sinal DVI

Monitor para visualização ao vivo

Tipo TFT de 19"

Resolução 1280 x 1024 pixeis

Entrada de sinal DVI

Tensão de entrada

Fonte de alimentação 115 / 230V AC / 50-60 Hz

Corrente nominal depende da aplicação

Entradas

Função troca da bobina

Fonte de alimentação 24 V DC

Corrente de entrada 7 mA

Saídas

Função erro de sinal de alarme (erro, aviso, ok)

Fonte de alimentação 24 V DC

Corrente máxima de saída 100 mA por saída, à prova de curto-circuito

Dados técnicos