Realização: IES parceiras:
CATEGORIA: EM ANDAMENTO
ÁREA: CIÊNCIAS EXATAS E DA TERRA SUBÁREA: Ciências Agrárias
INSTITUIÇÃO: CENTRO UNIVERSITÁRIO DE JAGUARIÚNA - FAJ
AUTOR(ES): VERÔNICA OLIVEIRA DE PAIVA, DANIELI APARECIDA MANDAIO ORIENTADOR(ES): SILVIO JOSÉ CAVALLARI JUNIOR
APLICAÇÃO DO AGRO LEAN: UMA PROPOSTA DE MELHORIAS NO PROCESSO DE ORDENHA DENTRO DE UMA PEQUENA PROPRIEDADE
RURAL
Application of agro lean: a proposal for improvements in the milking process within a small rural property
Resumo: O agronegócio tem relevante participação na economia brasileira e 77% do setor corresponde à agricultura familiar, sendo que, apesar desse importante fato, existem poucos recursos técnicos aplicados nesse seguimento e praticamente nenhuma empresa utiliza ferramentas de otimização e eliminação de desperdícios em seus processos. Essas ferramentas são extremamente importantes e podem benfeitorizar ao pequeno produtor, pertinente a melhoria de processo, refletindo na redução dos custos desnecessários que consequentemente aumentam a lucratividade do negócio. Dessa forma, a importância do trabalho é justificada através da possibilidade de aplicação da metodologia Lean Manufacturing, grandemente consagrada na indústria, nos processos de agricultura familiar. Neste presente trabalho acadêmico, será apresentado à aplicabilidade do Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM) e eliminação de desperdícios no processo de ordenha em uma pequena propriedade rural localizada no interior de São Paulo, e os resultados serão apresentados a partir da utilização das ferramentas, visando auxiliar na melhora do nível técnico e financeiro dessa pequena propriedade.
Palavras chaves: Agronegócio, Lean manufacturing, Eliminação de desperdícios, Mapeamento do Fluxo de Valor.
Abstract: Agribusiness has a relevant participation in the Brazilian economy and 77% of the sector corresponds to family farming, and despite this important fact, there are few technical resources applied in this segment and practically no company uses tools to optimize processes and eliminate waste. These tools are extremely important and can benefit the small producer, pertinent to process improvement, reflecting in the reduction of unnecessary costs that consequently increase the profitability of the business. Thus, the importance of the work is justified by the possibility of applying the Lean Manufacturing methodology, which is widely recognized in industry, in family farming processes. In this present academic work, it will be presented the applicability of the Value Flow Mapping (VSM) and waste elimination in the milking process in a small rural property located in the interior of São Paulo, and the results will be presented from the use of the tools, aiming to help improve the technical and financial level of this small property.
Keywords: Agribusiness, Lean manufacturing, Elimination of waste, Value stream mapping.
1. Introdução
No Brasil, o agronegócio faz parte da história do país, sendo, responsáveis pela alimentação da população, geração de empregos, renda, contribuição para a
economia e o desenvolvimento. Em 2018, esse segmento contribuiu com 21,1% do Produto Interno Bruto (PIB) nacional.(CEPEA, 2018).
O agronegócio, engloba a agricultura familiar, que são constituída de pequenos produtores rurais, povos e comunidades tradicionais, assentados da reforma agrária, silvicultores, agricultores, extrativistas e pescadores, onde a gestão da propriedade é compartilhada pela família e a atividade agropecuária é a principal fonte geradora de renda.
(MINISTÉRIO DA AGRICULTURA, PECUÁRIA E
ABASTECIMENTO, 2019).
Possuí peso significativo na economia brasileira, de acordo o Censo Agropecuário de 2017, onde foi realizado o levantamento com mais de 5 milhões de propiedades rurais, constatou que 77% das propriedades são classificados como agricultura familiar, e que emprega mais de 10 milhões de pessoas no Brasil em 2017. (MINISTÉRIO DA AGRICULTURA, PECUÁRIA E ABASTECIMENTO, 2019).
Apesar da significativa contribuição da agricultura familiar para o País, não é devidamente valorizada, sendo pouca explorada em algumas áreas, a começar pela escasses de tecnologia, investimentos, acesso a educação e conhecimento, aplicabilidade de ferramentas relacionadas ao Lean Manufacturing, entre outros.
Levando em consideração que o mercado está competitivo, sendo, empresas com o desejo de vender mais, fidelizando seus clientes, com produtos de melhor qualidade, durabilidade, flexibilidade, rapidez e melhor preço que seus concorrentes, faz-se necessário a melhoria dos processos, para atingir níveis competitivos, com diminuição de tempo e desperdícios de fabricação, refletindo no faturamento, com a diminuição de custos desnecessário.
Neste contexto de melhoria de processos, o Lean Manufacturing é frequentemente utilizado, e suas aplicações estão cada vez mais presentes, devido a se tratar de uma filosofia que abrange a todas as dimensões de qualquer empresa independente de qual seja o seu ramo de atuação e tem como propósito minimizar o desperdício e as operações que não agregam valor ao processo produtivo, através de uma série de atividades de melhoria (CALADO et al., 2014), e as empresas que adotam o sistema de produção enxuta levam vantagem sobre as demais, pois tratam melhor as informações aumentando a sua eficiência (BARTZ et al., 2013).
Seu nome significa manufatura enxuta, segundo Womack, Jones e Roos (1990, p.321) é mais eficiente porque exige menor utilização de recursos (estoques, espaço físico, tempo, esforço físico e humano, etc), aproveita mais as capacidades intelectuais humanas.
Com a filosofia Lean há aplicabilidade de mais de 15 ferramentas, cada uma atuando em um ponto específico de melhoria contínuano processo produtivo. Serão apresentadas neste trabalho acadêmico o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM), que consiste em uma ferramenta qualitativa de produção enxuta amplamente usada com objetivo de eliminar desperdícios, e pode ser adaptada a vários seguimentos de empresase a eliminação de desperdícios (MAIA et al.,2010).
Nesse contexto, o objetivo central do trabalho será apresentar como a aplicação das ferramentas e a mentalidade Lean podem contrubuir para a melhoria do processo de ordenha numa pequena propriedade rural localizada em Engenheiro Coelho – SP, no interior de São Paulo.
2. Metodologia
A metodologia utilizada no trabalho consiste na pesquisa exploratória de artigos referentes à metodologia Lean Manufacturing, buscando ferramentas e técnicas que poderão ser implantadas no agronegócio familiar, com foco na ordenha de leite, identificando as oportunidades de redução de desperdício do processo e Mapeamento do Fluxo de Valor. Após revisão bibliográfica, será realizado um estudo de caso, buscando implementar as principais ferramentas da metodologia Lean Manufacturing em um processo de ordenha de uma pequena propriedade rural.
3. Agronegócio
O setor mais importante da economia nacional brasileira é o agronegócio representando em torno de um terço do PIB brasileiro. O Brasil é um país com grandes perspectivas satisfatórias para o agronegócio, em face de suas características e diversidades, tanto de clima quanto de solo, possuindo ainda áreas agricultáveis altamente férteis e ainda inexploradas. Com o aumento da demografia mundial e sua consequente demanda por alimentos, nos leva a uma previsão de que o Brasil alcançará o patamar de líder mundial no fornecimento de alimentos e
commodities ligadas ao agronegócio, solidificando sua economia e catapultando seu crescimento (BACHA, 2000).
O conceito de agronegócio implica na ideia de cadeia produtiva, com seus elos entrelaçados e sua interdependência. A agricultura moderna extrapolou os limites físicos da propriedade. Dependendo, cada vez mais, de insumos adquiridos fora da fazenda, e sua decisão do que produzir, quanto e como está fortemente relacionada ao mercado consumidor. Há diferentes agentes no processo produtivo, inclusive o agricultor, em uma permanente negociação de quantidades e preços (BACHA, 2000).
É fundamental saber a importância do agronegócio e, segundo Duarte (2019), é de grande relevância ter conhecimento referente às projeções do agronegócio brasileiro e ter possibilidade de identificar as vertentes que estão sendo tomadas, segundo seus estudos os itens em alta e com maior potencial de crescimento em 10 anos serão soja, algodão, celulose, açúcar, manga, uva, melão e mamão já na agropecuária brasileira, carne bovina, carne suína, frango e leite.
Assim sendo, com base nesses dados, justifica-se a necessidade da difusão dessas técnicas de eliminação de disperdícios nessas micro e pequenas empresas (DUARTE, 2019).
4. Mentalidade lean Manufacturing 4.1. Breve histórico
O Lean surgiu no Japão pós-Segunda Guerra Mundial, criado pelo Taiichi Ohno engenheiro da Toyota e seus precursores. Na pós guerra o Japão passa por dificuldades e, não é possivel produzir em massa para se reerguer devido a falta de recursos ocasionados pela guerra. O conceito de produção em massa é difundido por Henry Ford no século XX, pelo qual seu objetivo é reduzir os custos unitários dos produtos através da produção em grande escala, da especialização e divisão do trabalho, porém tinha que se trabalhar com altos níveis de estoque e lotes de produção (REZENDE et al., 2013), seguindo a forma de produção de Ford seria pouco provável que o Japão conseguiria se reestruturar, então, a Toyota define 7 tipos de desperdícios e adota uma estratégia para eliminá - los. Esse conceito de eliminação de desperdícios tornou-se a base do Sistema Toyota de Produção, trazido para o ocidente com o nome de Lean Manufacturing. (PEREIRA, 2010).
Com a criação do Lean, também conhecido como Manufatura Enxuta, se trata de um processo que seu objetivo é reduzir os desperdícios, ter maior qualidade dos produtos e redução do tempo de entrega ao cliente, a partir desse conceito de se produzir mais com cada vez menos (REZENDE et al., 2013).
Alguns objetivos do Lean, segundo Rezende et al., (2013):
Otimização e integração do sistema de manufatura: Dependente de qualquer processo ou atividade que não disponha de acúmulo de valor do produto que está gerando desperdício e que deve ser eliminado. A otimização e integração do sistema de manufatura é um processo contínuo visando na redução da quantidade de tarefas, que serão necessárias para complementar um processo em particular.
Qualidade: Na Manufatura Enxuta há uma exigência de produtos com bons acabamentos, ou seja, com garantia de qualidade. Cada funcionário envolvido no processo de produção tem que possuir um perfil profissional em aspectos como responsabilidade, conhecimento, para execução de tarefas proporcionando um segurança no resultado desejado.
Flexibilidade do processo: É a capacidade da obtenção de materiais com agilidade e definir um processo em curto tempo e com mínimo custo, ou seja, é a capacidade de suportar variações na demanda.
Produção de acordo com a demanda: a produção é realizada de acordo com os pedidos dos clientes.
Manter o compromisso com clientes e fornecedores: Manter compromissos é o resultado final fazendo com que as empresas fabricantes individuais se unifiquem em um processo industrial contínuo. As empresas têm que manter relações com os clientes e fornecedores de todos os produtos novos produzidos, estabelecerem prazos de entregas, qualidade assegurada de um produto e margens de lucros.
Redução do custo de produção: Para a Manufatura Enxuta é a eliminação de desperdícios e com redução dos custos em um processo.
4.2. Eliminação de desperdício - os 7 desperdícios
Lean Manufacturing busca eliminar os desperdícios, as atividades realizadas em um processo que não agregam valor para o cliente apenas aumenta o custo do produto. (REZENDE, 2013).
Os 7 desperdícios presentes no lean são:
Espera: é o tempo em que o funcionário fica em modo ocioso aguardando o equipamento processar ou aguardando o processo anterior.
Defeitos: Falhas no processamento, que pode ocasionar perda ou retrabalho dos produtos produzidos.
Transporte: Movimentação de matéria prima ou material em processo desnecessário.
Movimentação: Excesso de movimentação do operador para realizar uma tarefa.
Superprodução: Produzir mais que o necessário, consumindo a mais insumos e recursos.
Estoque: É diretamente ligado a superprodução, quanto mais estoque tiver mais “dinheiro parado” e mais custo de armazenamento.
Superprocessamento: Processamento extra, desnecessário no ato de produção.
Figura 1 - Os 7 desperdicios do Lean Manufacturing
Fonte: Lobo (2017)
5. Mapeamento do Fluxo de valor – VSM
Dentre as várias ferramentas de apoio à filosofia da produção enxuta o Mapeamento do Fluxo de Valor se constitui em um método que contribui para a visualização do fluxo de produção sob uma perspectiva macro-funcional. Com isso pode-se observar processos que provocam desperdícios e que não agregam valor à produção. A grande contribuição desta ferramenta dirigida à produção enxuta é a redução da complexidade do sistema produtivo, oferecendo um conjunto de informações capazes de avaliar a situação atual e dar as diretrizes para o desenvolvimento conceitual da situação futura (ANDRADE, 2001).
O modelo VSM proposto por Rother e Shook (2003) na figura 2, destaca-se por ilustrar o processo sob uma perspectiva sistêmica, auxiliando a compreensão não apenas dos processos individuais, mas de todo o fluxo de materiais. Utilizando uma linguagem simples, essa ferramenta ilustra graficamente o processo de
agregação de valor, relacionando fluxo de informações com fluxo de materiais no sistema de produção.
Figura 2 – Operacionalização do VSM
Fonte: Rother e Schook (2003)
De acordo com a representação gráfica, na etapa (a) a empresa deverá escolher uma família de produtos de acordo com os critérios preestabelecidos, no sentido de mapear o fluxo objeto de estudo. Este critério pode ser, por exemplo, o grande índice de desperdícios na manufatura dessa família de produtos. Outro exemplo pode ser a redução do lead time com vistas a melhorar o nível de serviço na entrega do produto final ao cliente (MAIA et al.,2010).
Abaixo na figura 3, um exemplo de ícones utilizados na construção do VSM.
Figura 3 – Ícones padronizados
Vale reforçar, que o Mapeamento do Fluxo de Valor é somente uma técnica, assim, a questão básica de tornar-se enxuto não é apenas mapear. O mais importante é implementar o fluxo de valor enxuto. Segundo Rother e Shook (2003), é nesse momento que nos deparamos com o lean nessa ferramenta, o que torna o fluxo de valor enxuto é o fluxo contínuo de produção, com lead time reduzido, e realizando o setup realizado com o menor tempo possível.
6. Resultado e discussões
6.1. Cenário atual da área da ordenha
Após definição do estudo de caso, como estudo inaugural, foi realizada uma visita à propriedade, onde foram coletados os dados do processo atual para planejamento da melhoria dos processos.
A propriedade visitada se localiza na cidade de Engenheiro Coelho – SP, com aproximandamente três alqueires para pastagem das vacas. Conta com infraestrutura simples e improvisada. Todo o processo de manejo das vacas é feito em um pequeno barracão e o leite é transportado até o resfriador que é alojado em uma casa próxima ao barracão.
O produtor rural possui 12 vacas, mas por motivos externos (doenças, período seco, etc), apenas 7 vacasforam ordenhadas no dia da visita.Por se tratar de uma empresa familiar, somente uma pessoa atua com o manejo das vacas. A maior parte do leite, cenca de 80%, é destinado a um laticínio localizado na cidade de Cosmópolis – SP, e o restante é destinado a produção de queijos, requeijão, iogurte, entre outros derivados.
Abaixo, está a imagem de como é o local de ordenha, vale se atentar aos detalhes, como improvisação da infraestrutura do local, lama no chão, desorganização, entre outros.
Imagem 4 – Local de ordenha
Fonte: Autor (2020)
6.2. VSM do processo atual de ordenha.
O processo de ordenha atual consiste desde a separação das vacas que estão no pasto até a reserva do leite. Primeiramente a separação das vacas para um piquete isolado onde são alimentadas; colocação de ração no local de ordenha; alocar corretamante a vaca (amarrar seus pés para evitar coices); lavagem, e aplicação de medicamento em vacas que necessitam; colocação da ordenhadeira; ordenha propriamente dita (uma vaca por vez); Reserva do leite. Mas, para a realização das melhorias será focado apenas na etapa que a vaca é alocada até a reserva do leite, já que processos de separação sofre influência de fatores externos, quase impossível de prever, como local onde as vacas estão (distância), clima (presença de chuva), entre outros.
Abaixo é apresentado, o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM), do processo de ordenha, onde é possível ver as atividades que realmente agregam valor ao leite.
Imagem 5 – VSM do processo de ordenha atual
Fonte: Autor (2020)
6.3. Setup dos processos atuais
Nesse cenário produtivo, o setup se torna fundamental para o produtor conseguir bons resultados noprocesso de ordenha. Segundo Sousa et al. (2009), apud Mauricio (2016) o Setup é um exemplo típico de resíduos, sem qualquer valor agregado e portanto, deve ser reduzida para o valor mais baixo possível. Ou seja, é um tempo que não está sendo realizada atividades que agregam valor, sendo, preparação para a produção, no estudo de caso, da troca de vacas, colocação de ração, amarração dos pés, colocação de ordenha, são consideradas como setups. Quanto menos tempos é gasto com setup mais tempo produtivo terá disponível e consequentemente mais produção de ordenha em menos tempo.
Dessa forma, as principais etapas do processo de ordenha são: lavagem, aplicação de medicamento e ordenha, na qual a colocação de ração no local de ordenha, alocação das vacas, amarração dos pés como medida de segurança, são setups que antecedem o primeiro processo de lavagem. A aplicação de medicamento não existe setup. Já colocação da ordenhadeira é setup que antecede o último processo, de ordenha. O setup que consome mais tempo é o que antecede o primeiro processo de lavagem, já que consiste na troca de animais.
Para ficar mais clara a distribuição dos processo de setup, abaixo é apresentado uma tabela com os processos, a etapa do setup e o tempo correspondente de cada atividade.
Tabela 1 – Tempos das etapas de setup
Processo
Etapa de SETUP
Tempo estimado (seg)
Lavagem
Colocação da ração 10
Alocação das vacas 40
Amarração dos pés 15
Aplicação de medicamento Não há 0
Ordenha Colocação da ordenhadeira 15
Total 80
Fonte: Autor (2020)
Abaixo, é possível ver como é realizada a troca de animais para a ordena, de forma desorganizada e sem sequência. Os outros animais ficam livres para transitar onde querem.
Imagem 6 – Troca de animal para ordenha
6.4. Principais custos e despesas do processo atual
Os principais custos/despesas do processo de ordenha são com a alimentação dos animais, combustível, medicamentos, energia elétrica e manutenção dos equipamentos de ordenha. Esses custos e despesas somam ao final do mês em média R$ 1.606,00, conforme representado no gráfico abaixo.
Gráfico 1 – Custos e despesas do processo atual de ordenha
Fonte: Autor (2020)
6.5. Possíveis melhorias do processo
Com a visita na propriedade rural e a realização do Mapeamento de Fluxo de Valor, é possível ter uma percepção de possíveis melhorias, tanto no processos como na redução do setup, conforme descrito abaixo:
Organização do local: deixar os etapas subdivididas, setorizadas;
Reestruturação do ambiente: limpeza, melhoria na organização da sequência das atividades e do utensílios que serão utilizadas em cada um dos processos;
Aquisições: compra de pelo menos mais uma ordenhadeira para aumentar a agilidade do processo;
Organização dos animais: construir um dispositivo para deixar as vacas em fila durante o processo de ordenha, facilitando assim o processo; R$ -R$ 100,00 R$ 200,00 R$ 300,00 R$ 400,00 R$ 500,00 R$ 600,00 R$ 700,00 R$ 800,00 R$ 756,00 R$ 400,00 R$ 200,00 R$ 150,00 R$ 100,00
Separação dos animais: deixar no layout um local adaptado para receber as vacas após a ordenha, deixando-as separadas, para que não haja circulação das mesmas para que possam vir atrapalhar o decorrer do processo;
Fixação de suporte: deixar um suporte pré fixado para alocação da vaca para lavagem.
6.6. Proposta para redução de SETUP
Das iniciais seis melhorias apontadas acima, quatro são para a redução de tempo de setup. É um ponto do processo que pode e deve ser visto com mais atenção, e existe possibilidades de melhorias que afetam diretamente o tempo produtivo, agregando valor ao produto final. As propostas exclusivas para a redução do setup são: fixação de suporte, separação dos animais; organização das vacas e organização do local.
6.7. VSM do processo com melhorias
No processo de melhorias, foi feita uma modificação no VSM de quanto aproximandamente reduziria de tempo no setup do primeiro processo de lavagem, que antes era 65 segundos e agora passou para 25 segundos. Esta redução se deu a partir da eliminação da colocação de alimento manual, sendo automatizada e, organização das vacas em filas, com a saída de uma vaca, a outra já está pronta para entrar no local de ordenha. E no último setup que foi de 15 segundo para 10 segundos, devido alocação mais próxima da ordenhadeira.
A tabela 2 a seguir, ilustra as etapas de setup e os tempos estimados depois das propostas de melhorias. É importante destacar que foi uma estimativa, não sendo aplicado efetivamente na propriedade rural.
Tabela 2 - Tempos das etapas de setup com melhorias
Processo
Etapa de SETUP
Tempo estimado (seg)
Lavagem
Colocação da ração 0
Alocação das vacas 10
Amarração dos pés 15
Aplicação de medicamento Não há 0
Ordenha Colocação da ordenhadeira 10
Total 35
Fonte: Autor (2020)
Abaixo é apresentado, o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM), do processo de ordenha com as sugestões de melhoria, no processo todo. O lead time reduziu em 0,67 o que equivale a 1h07 e 52,5% de ganho.
Imagem 7 – VSM com melhorias propostas
Fonte: Autor (2020)
6.8. Ganhos econômicos
Esse processo de melhoria certamente apresentará consideráveis ganhos econômicos referentes a otimização do processo para o micro empresário, sendo que inicialnente, com a redução do lead time do processso, o consumo de energia elétrico sofreu uma grande redução, conforme pode ser apresentado no gráfico abaixo.
Grafico 2 – Custos e despesas após melhorias aplicadas
Fonte: Autor (2020)
7. Conclusão
Com a realização do estudo de caso é possível verificar que as melhorias que envolvem limpeza, reorganização e padronização estão dentro da realizadade do micro pordutor e estão sendo implmentadas no processo. Já as sugestões que envolvem investimento, ainda estão com sua implementação paralisadas, uma vez que o produtor não possúi recursos financeiro disponíveis para tais mudanças nesse momento.
Assim sendo, é possível afirmar que o Lean Manufacturing é uma mentalidade que possui ferramentas que podem ser aplicadas em diferentes segmentos, sendo comprovado na prática com a análise na pequena propriedade rural. Nesse contexto, com a simples aplicação do VSM foi possível acompanhar os pontos onde é preciso atuar para a melhor utilização dos recursos e tempo disponível, aumentando a produtividade nesse simples empreendimento agropecuário. R$ -R$ 100,00 R$ 200,00 R$ 300,00 R$ 400,00 R$ 500,00 R$ 600,00 R$ 700,00 R$ 800,00 R$ 756,00 R$ 400,00 R$ 200,00 R$ 100,00 R$ 50,00
Custos e despesas/mês
8. Referências
ANDRADE, M. O.Representação e análise de cadeias de suprimentos: uma proposta baseada no
Mapeamento do Fluxo de Valor.Dissertação de Mestrado (2001). Escola de Engenharia de São
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Agricultura na virada do milênio: velhos e noves desafios. Viçosa, pág. 93-116, 2000.
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manufatura enxuta em uma indústria de equipamentos agrícolas. Scielo, Santa Maria, v. 21, n. 1,
p.147-158, 2013.
CALADO, R.D.; BATOCCHIO, A.; CALARGE, F.A.; SILVA, M.B.Método de diagnóstico de empresa:
melhoria de desempenho da organização.1ª edição. Estados Unidos: Globalsouth Press Inc, 2014.
CEPEA - Centro de Estudos Avançados em Economia Aplicada. PIB do agronegócio brasileiro de
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MAURICIO, Thiago Buselato et al. Aplicaçãoda simulação a eventos discretos para avaliar a
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