Aula 14 OUTUBRO 2016 Processos Logisticos 5bModo de Compatibilidade5d

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CURSO : ADMINISTRAÇÃO /UNAES

AULA 3.4:

TI – PLANEJ AGREG PRODUCAO – APRES GRUPO - CDR

PROF.ADM.MSC.ANTONINO SALVATIERRA

AULAS – PROCESSOS LOGISTICOS Turma 5 º 6º E 7º semestre - 2016

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Com objetivo de atender aos novos desafios da Educação Superior, a

Kroton desenvolveu um sistema de ensino inovador, que está pautado

em três grandes alicerces:

a) promoção da empregabilidade dos alunos;

b) foco em qualidade e inovação e;

c) oferta em escala.

SISTEMA INOVADOR DA KROTON

São três tempos didático:

a) Pré-aula;

b) Aula e;

c) Pós-aula.

Pensados para promover interação, aprendizado coletivo e uso

dos saberes (saber, fazer, ser e conviver) por meio da

problematização e da imersão em situações concretas da

realidade profissional.

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RETOMANDO

A

AULA

Tecnologia da Informação aplicada à Logística

•Sistemas de informações logísticas

•Simulação aplicada a atividades logísticas

•GIS – Sistemas de Informação Geográfica

Data Warehouse e Data Mining

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Princípio Básico:

“Deve ser aplicada somente quando viável”

Análise de Viabilidade

- Quantitativa (Fatores Tangíveis) e

- Qualitativa (Fatores Intangíveis)

Fluxo de Materiais

Fluxo de Informações

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(Sistemas x Pessoas)

“Tanto os sistemas quanto as

pessoas são

importantes

em uma organização, mas os

sistemas estão cada vez mais superando

,

em qualidade e velocidade, a capacidade de

processamento de informações”

(ex.: erros humanos de digitação vs. coleta de dados por

leitura de código de barras)

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Objetivo

Qualidade, Produtividade e Competitividade

Redução dos Custos Operacionais Melhoria do Nível de Serviço Melhoria dos Indicadores de Desempenho Qualidade e Velocidade de Informações Redução de Erros ao Cliente Redução de Custos de Mão-de-Obra Desempenho Sistema de Informação Racionalização de Espaço e Equipamentos Aumento de Capacidade Redução do Tempo de Atendimento

Sistemas de Informação (soluções)

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CÓDIGO DE BARRAS

Símbolo composto por barras paralelas de larguras e

espaçamentos variados.

É uma forma rápida, fácil e exata de captura automática

de dados.

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Possibilita que as informações sejam lidas de forma exata;

É a chave para a rápida identificação do produto, quantidades e fornecedor

COMO É LIDO

Uma fonte de luz (laser) efetua uma varredura no código de barras em um espaço em branco (a zona de silêncio) antes da primeira barra e continua passando até a última barra, encerrando em um espaço em branco que a

segue.

Quanto maior for a informação a ser codificada, maior será o código de barras.

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ESTRUTURA DE CODIFICAÇÃO:

Contém até 12 dígitos que são lidos e identificados no banco de dados, contendo: a descrição do produto, o nome do fornecedor, o preço, a quantidade em estoque, dentre outras informações.

7891072210557

3 dígitos (cedidos pela EAN): País (789 – Brasil) 5, 4 ou 3 dígitos (cedidos pela EAN Brasil): Empresa (107)

4, 5 ou 6 dígitos (cedidos pela EAN Brasil): Produto (221055)

1 dígito (obtido pelo cálculo algoritmo): Dígito de controle (7)

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Como é um sistema de RFID?

O sistema de identificação por radio frequência

consiste de um transponder com radio e um leitor

para conectá-lo a um sistema de informação

corporativo.

O transponder é composto de um chip e antena,

que é ativado por um sinal de radio na sua

frequência de trabalho. Quando isto ocorre, ele

envia um sinal contendo sua informação ao leitor

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Exemplos de Aplicações RFID

Controle de acesso de veículos

Controle de acesso de pessoas

Identificação de veículo e containers

Controle e rastreamento de vagões

Controle de bagagens em aeroportos

Identificação de pallets

Aplicações em ambientes hostis (Por exemplo:

processo de pintura industrial e lubrificação de partes

ou produtos identificados com RFID)

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• Identificação por Rádio-Freqüência

• Leitor de rádio-freqüência

• Transponder Passivo (Sem bateria),

alimentado pelo leitor

• Acomoda um chip e uma antena

• Indução Eletromagnética

• Também chamado: Transponder, RFID Tag

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ERP - Enterprise Resource Planning

Sistemas de Gestão Empresarial, visam a gestão da empresa como um todo, integrando todas as áreas funcionais da empresa, criando um fluxo contínuo de processos na empresa.

Compras

Vendas

Administrativo

Financeiro

Contábil

Fiscal

Produção

Recursos Humanos

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WMS - Warehouse Management System

• Controle de Portaria • Recebimento de Mercadorias • Conferência de Mercadorias • Movimentação e Armazenagem • Endereçamento Automático • Ressuprimento • Gestão do Paletizado • Captação de Pedidos • Formação de Cargas • Separação de Mercadorias • Conferência de Mercadorias • Expedição / Carregamento • Controle e Gestão de Custos • Produtividade

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WMS - Warehouse Management System

Agilidade no Picking Produtividade na Movimentação e Armazenagem Agilidade no Recebimento

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IMS - Inventory Management System

• Operações de Estoques • Gestão de Inventários

• Controle de Perdas e Avarias • Integração com WMS

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OMS - Order Management System

• Gerenciamento de Ordens

de Serviços

• Captação dos Pedidos • Formação de Cargas • Integração com WMS

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TMS - Transportation Management System

• Gerenciamento de Fretes • Gerenciamento de Frotas • Controle de Viagens

• Roteirizadores

Sistemas de otimização de rotas de entregas e coletas

• GPS - Geography Position System

Monitoramento de Veículos Via Satélite

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SFA - Sales Force Automation

• Palm Tops • Handhelds

• Captação de Pedidos de Vendas • Roteiro de Visitas

• Banco de Clientes • Lista de Produtos • Lista de Preços

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EDI - Electronic Data Interchange

WEB EDI

• Comunicação entre os participantes da

Cadeia

• Troca de Arquivos (pedidos, NFs, Docs.) • Sistemas de Caixas Postais

• VAN - Redes de Valor Agregado - Serviços de Tradução

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EPC – Electronic Product Code

Código Eletrônico de Produtos

EPC – Electronic Product Code

Código Eletrônico de Produtos

• Tecnologia de Rádio Frequência. • RFID.

• Etiquetas de identificação por Rádio Freqüência. • Substituição dos atuais Códigos de Barras.

• Rastreamento total em toda a cadeia logística. • Aplicação Logística:

- Fase atual: Identificação de caixas e paletes - Segunda fase: produtos finais

• Necessidade de novos equipamentos:

- Leitores

- Aplicação de Tags nos produtos, caixas ou paletes

Organização pela EPCglobal (EAN e UCC):

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Etiquetas Inteligentes

Brasil integra conselho para integração de

etiquetas inteligentes

• Acordo entre a EAN International e UCC • Acordo entre 03 associações mundiais:

• EAN International Reino Unido • EAN Internation Japão

• EAN Brasil

“...as etiquetas inteligentes conterão todas as informações e funcionalidades dos produtos, possibilitando sua identificação por radiofreqüência e rastreabilidade, garantindo máxima segurança e fluxo contínuo de informações".

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PROF.ADM.MSC.ANTONINO SALVATIERRA

Custos em Planejamento Agregado da

Produção

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É considerado por Monks (1987) como "

uma decisão

negociada de alto nível

que coordena as atividades de

marketing, finanças e outras funções".

Os administradores têm à sua disposição algumas estratégias

para a tomada de decisão no Planejamento Agregado.

O Planejamento Agregado

é o processo de planejamento das

quantidades a produzir a médio prazo

, através do

ajuste da

velocidade de produção

, mão-de-obra disponível, estoques e

outros, sendo seu

objetivo atender às demandas irregulares

,

empregando os recursos disponíveis na empresa

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Variação de tamanho de equipe de trabalho; Tempo extra e

tempo ocioso; Variação de níveis de estoque; Aceite de

pedidos para atendimento futuro; Subcontratação; Utilização

da capacidade. Plano Mestre

"O Plano Mestre representa uma das contribuições mais

importantes da manufatura ao processo de planejamento

global da organização" (Giannesi & Correia, 1993, p.118).

O Planejamento Agregado

Segundo Monks (1987) a programação da produção se

concretiza com a elaboração do Plano Mestre), o qual

comanda todo o Sistema de Produção, determinando as metas

específicas de produção.

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PLANEJAMENTO AGREGADO POSIÇÃO DE ESTOQUE LISTA DE MATERIAIS

PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

PLANO MESTRE DE PRODUÇÂO (PMP) DEMANDA

Quanto o mercado está disposto a comprar

CAPACIDADE DE PRODUÇÃO

É a quantidade máxima de trabalho que pode ser produzida numa unidade

produtiva.

Balanceamento entre capacidade e demanda

Quanto será produzido por semana e

por produto

PLANO DE NECESSIDADES

DE MATERIAIS

Quantidade e prazo dos materiais necessários à produção dos produtos.

PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

(PCP)

Alocação de carga nas máquinas e sequenciamento de tarefas EMISSÃO DE ORDENS DE PRODUÇÃO Conjunto de documentos contendo as decisões do planejamento

1ª FASE 2ª FASE 3ª FASE 4ª FASE29

comanda todo o Sistema de

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PLANEJAMENTO AGREGADO???

É o processo de balanceamento da capacidade de produção com a demanda, com mínimo custo

É o processo de balanceamento da capacidade de produção com a demanda, com mínimo custo CAPACIDADE DE PRODUÇÃO/OPERAÇÕES

X

DEMANDA DEMANDA CAPACIDADE

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ESTRATÉGIAS DE BALANCEAMENTO

Contratar/demitir funcionários Usar horas extras

Subcontratar parte da produção

Acumular estoques nos meses de baixa demanda

Influenciar a demanda