CATÁLOGO TÉCNICO VENTILADORES IN LINE. Modelos. Ventilador Centrífugo Simples Aspiração - ACLLI

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CATÁLOGO TÉCNICO

VENTILADORES

IN LINE

Modelos

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Elaborado por

Verificado por

Aprovado por

Luciane Bassi Sinhorelli

William Ronzani

Wagner Ronzani

Revisão

Data

Alterações

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SUMÁRIO

1 APRESENTAÇÃO ...4

2 MODELOS...4

2.1 Ventilador Centrífugo Simples Aspiração - ACLLD ...5

2.2 Ventilador Centrífugo Simples Aspiração - ACLLI ...5

3 COMPONENTES ...6 3.1 Carcaça ...6 3.2 Rotores ...6 3.3 Eixos ...8 3.4 Mancais e Rolamentos ...8 3.5 Tela de Proteção ...8 3.6 Protetor de Correias ...9

3.7 Proteção para os Mancais ...9

3.8 Caixa de Filtragem ...9 3.9 Flange de Aspiração ... 10 3.10 Flange de Descarga ... 11 3.11 Contra Flange ... 12 3.12 Olhal de Içamento ... 12 3.13 Porta de Inspeção ... 13 3.14 Dreno ... 13

3.15 Junta Flexível da Aspiração e Descarga ... 13

4 DIMENSÕES DOS VENTILADORES IN LINE ... 15

4.1 Ventilador Centrífugo Simples Aspiração - ACLLD ... 15

4.2 Ventilador Centrífugo Simples Aspiração - ACLLI ... 16

5 SELECIONAMENTO DOS VENTILADORES IN LINE... 17

5.1 Ventilador Limit Load Modelo 250 ... 18

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6 TABELAS ANEXAS DE MOTORES ELÉTRICOS ... 30

7 MANUAL DE INSTRUÇÕES ... 31 7.1 Apresentação ... 31 7.2 Chegada à Obra ... 31 7.2.1 Recebimento ... 31 7.2.2 Manuseio ... 31 7.2.3 Armazenamento ... 32 7.3 Instalação ... 32 7.3.1 Rotor ... 32 7.3.2 Supervisão de montagem ... 32 7.3.3 Rolamentos ... 32 7.3.4 Verificações pré-operação ... 33 7.3.5 Causas de vibração ... 33 7.4 Manutenção ... 33 7.4.1 Peças de reposição ... 34

7.5 Operação e manutenção preventiva dos Ventiladores Centrífugos ... 34

7.5.1 Operação ... 34

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1 APRESENTAÇÃO

Os ventiladores centrífugos do tipo In Line são utilizados em diversos sistemas de

ventilação e exaustão. O equipamento é projetado para ser instalado diretamente na tubulação,

sendo fácil esta instalação, proporcionando alta vazão e alta pressão.

Os ventiladores In Line possuem rotor do tipo Limit Load, de pás retas inclinadas para trás.

São fabricados os modelos ACLLD e ACLLI.

Os modelos ACLLD possuem o acionamento direto ao eixo do motor – arranjo 4, para

temperaturas de trabalho entre 0 a 65°C (temperaturas maiores sob consulta). Possuem grande

eficiência, podendo trabalhar com ar limpo, gases e vapores não corrosivos, gordura e pó fino.

Os modelos ACLLI são fanbricados em arranjo 1 – os mancais ficam fora do fluxo de ar,

para temperaturas de até 100°C, sendo indicados para exaustão de cozinhas, por sua fácil

manutenção e maior pressão estática.

Os rotores dos ventiladores e exaustores In Line do tipo Limit Load, foram desenvolvidos de

acordo com a norma AMCA 210 e aprimorados utilizando a mais alta tecnologia. Foram ensaiados

em laboratório próprio permitindo de maneira confiável às vazões e pressões dos equipamentos.

O selecionamento é feito através de curvas

características,

considerando-se a temperatura

do ar de 20°C e pressão barométrica de 760 mmhg.

2 MODELOS

Os modelos de Ventiladores e Exaustores do tipo In Line fabricados pela MOTOVENT são:

✓ Ventilador Centrífugo Simples Aspiração - ACLLD;

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2.1 Ventilador Centrífugo Simples Aspiração - ACLLD

Ilustração 1 – Ventilador Centrífugo Simples Aspiração - ACLLD

2.2 Ventilador Centrífugo Simples Aspiração - ACLLI

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3 COMPONENTES

Os Ventiladores e Exaustores In Line possuem componentes específicos os quais são

apresentados a seguir, de forma que o usuário ou o projetista possa determinar a sua correta

aplicação.

3.1 Carcaça

Possuem carcaças confeccionadas em chapa de aço carbono (SAE 1006/1008), com pintura

fundo em óxido de ferro e acabamento em nitro sintético na cor cinza (RAL 7046), com pintura

anticorrosiva à base de epóxi ou conforme especificação do cliente (sob consulta).

As carcaças são fabricadas com flanges na descarga e aspiração, possuem um colarinho

próprio para ser colocada junta flexível. As flanges de descarga dos modelos são fornecidas em

perfilados de aço carbono.

Na aspiração o colarinho é fabricado em aço carbono e a junta flexível em lona

impermeável de algodão ou lençol de tecido de fibra de vidro siliconado para trabalhos em altas

temperaturas e abraçadeiras em aço galvanizado.

3.2 Rotores

Os rotores dos ventiladores/exaustores ACLLD e ACLLI do tipo Limit Load são de simples

aspiração, e foram construídos para obter grandes vazões de ar e altas pressões, mantendo uma

operação suave com baixo nível de ruído.

Fabricados em chapa de aço carbono, sendo que os cubos de fixação até o diâmetro

450mm são confeccionados em alumínio fundido e acima disso em ferro fundido. Podem

também ser feitos em chapa de aço inox 304 ou 316L, ou chapa de alumínio.

Os rotores são balanceados estático e dinamicamente através de balanceadora eletrônica,

com alto grau de qualidade de acordo com as normas vigentes.

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Ilustração 3 – Rotor In Line do tipo Limit Load

Ilustração 4 – Dimensões dos Rotores In Line do tipo Limit Load

DIMENSÕES DOS ROTORES

Modelo ØA Ø Eixo B

ACLLD/ACLLI 250 250 19 103 ACLLD/ACLLI 300 300 24 121 ACLLD/ACLLI 350 350 24 144 ACLLD/ACLLI 400 400 24 164 ACLLD/ACLLI 450 450 24 182 ACLLD/ACLLI 500 500 28 205 ACLLD/ACLLI 550 550 28 223 ACLLD/ACLLI 600 600 38 242 ACLLI 675 675 45 269 ACLLI 750 750 50 308 ACLLI 825 825 55 335 ACLLI 900 900 60 362

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3.3 Eixos

Os eixos são fabricados em aço carbono SAE-1045 retificados. Após a montagem recebem

cobertura de verniz anticorrosiva.

3.4 Mancais e Rolamentos

Todos os ventiladores da linha ACLLI são fornecidos com rolamentos do tipo monobloco

auto alinhantes fixados com anel excêntrico e parafuso Allen de travamento. São de lubrificação

permanente e mancal universal da linha Pillow Block de ferro fundido, ou mancais de caixa da

série SN.

3.5 Tela de Proteção

Utilizadas para proteger e dar segurança, contra toque acidental ou entrada de objetos.

Fabricadas em aço carbono com forma losangular.

TABELA DE MANCAIS ACLLI 250 SN 505 300 SN 506 350 SN 606 400 SN 607 450 SN 607 500 SN 608 550 SN 609 600 SN 609 675 SN 610 750 SN 611 825 SN 612 900 SN 613

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Ilustração 5 – Tela de Proteção

3.6 Protetor de Correias

Utilizados para proteger contra contato acidental com as correias, permitindo a

visualização. São fabricados em aço carbono 1006/1008.

3.7 Proteção para os Mancais

Utilizados em ventiladores centrífugos com mancais fora do fluxo de ar (arranjo 1).

fabricados em chapas de aço carbono, com a mesma pintura da carcaça.

3.8 Caixa de Filtragem

Utilizadas em locais que necessitam de filtragem de ar, proporcionando entrada de ar

limpo no ambiente, sendo montada na boca de sucção do ventilador. São fabricadas em chapa

de aço carbono ou galvanizada, com dimensões de acordo com a aplicação, e filtragens classes

G3, G4, G0 e F5.

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3.9 Flange de Aspiração

Fabricadas no tamanho da boca de aspiração do ventilador, facilitando a conexão com os

dutos dos sistemas existentes. São fornecidas em aço 1020 ou aço inox 304.

Os ventiladores centrífugos In Line são fornecidos com colarinho liso na boca de aspiração

para adaptação de ligação flexível; opcionalmente podem ser fornecidos com flanges, conforme

as dimensões abaixo.

Ilustração 7 – Dimensões das Flanges de Aspiração

ACLLD

Modelo A B C Qtde de furos Furo Oblongo Material (F°)

ACLLD 250 350 375 400 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 300 450 475 500 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 350 525 550 575 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 400 570 595 620 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 450 650 675 700 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 500 750 775 800 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 550 825 857 889 12 10 x 19 1.¼" x 3/16" ACLLD 600 900 932 964 12 10 x 19 1.¼" x 3/16"

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ACLLI

Modelo A B C Qtde de furos Furo Oblongo Material (F°)

ACLLI 250 350 375 400 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 300 450 475 500 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 350 525 550 575 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 400 570 595 620 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 450 650 675 700 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 500 750 775 800 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 550 825 857 889 12 10 x 19 1.¼" x 3/16" ACLLI 600 900 932 964 12 10 x 19 1.¼" x 3/16" ACLLI 675 1050 1088 1126 12 10 x 19 1.½" x 3/16" ACLLI 750 1100 1138 1176 16 10 x 19 1.½" x 3/16" ACLLI 825 1250 1288 1326 16 10 x 19 1.½" x 3/16" ACLLI 900 1300 1338 1376 20 10 x 19 1.½" x 3/16"

3.10 Flange de Descarga

Fabricadas em aço galvanizado 1020 ou em aço inox 304, são utilizadas para fazer a

conexão entre o ventilador e a tubulação.

As dimensões das flanges de descarga, bem como o material, a quantidade de furos e as

dimensões dos furos, são idênticas aos da flange de aspiração do ventilador.

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ACLLD

Modelo A B C Qtde de furos Furo Oblongo Material

ACLLD 250 350 375 400 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 300 450 475 500 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 350 525 550 575 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 400 570 595 620 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 450 650 675 700 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 500 750 775 800 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLD 550 825 857 889 12 10 x 19 1.¼" x 3/16" ACLLD 600 900 932 964 12 10 x 19 1.¼" x 3/16"

3.11 Contra Flange

Fabricadas em aço galvanizado 1020 ou aço inox 304. A furação da contra flange, e suas

dimensões, são idênticas às flanges de aspiração e descarga do ventilador.

3.12 Olhal de Içamento

Utilizadas para facilitar o transporte e a instalação, permitindo a utilização de ganchos ou

cordas. Fabricadas em aço carbono ou aço inox, conforme a fabricação do ventilador.

ACLLI

Modelo A B C Qtde de furos Furo Oblongo Material

ACLLI 250 350 375 400 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 300 450 475 500 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 350 525 550 575 8 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 400 570 595 620 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 450 650 675 700 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 500 750 775 800 12 8 x 13 1" x 3/16" ACLLI 550 825 857 889 12 10 x 19 1.¼" x 3/16" ACLLI 600 900 932 964 12 10 x 19 1.¼" x 3/16" ACLLI 675 1050 1088 1126 12 10 x 19 1.½" x 3/16" ACLLI 750 1100 1138 1176 16 10 x 19 1.½" x 3/16" ACLLI 825 1250 1288 1326 16 10 x 19 1.½" x 3/16" ACLLI 900 1300 1338 1376 20 10 x 19 1.½" x 3/16"

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3.13 Porta de Inspeção

Utilizadas para obter acesso ao rotor do ventilador, facilitando a inspeção e limpeza do

equipamento. Fabricadas em chapa de aço carbono com espessura de 2 ou 3 mm, sendo de fácil

remoção por meio de parafusos sextavados.

3.14 Dreno

Instalados nas carcaças dos ventiladores In Line, sendo utilizados para remoção de

resíduos líquidos do seu interior, facilitando a manutenção e limpeza. Fabricados em luva forjada

de aço carbono.

3.15 Junta Flexível da Aspiração e Descarga

Eliminam ruídos e vibrações dos ventiladores para os dutos ou ao contrário. Fabricados em

lona impermeável de algodão ou lençol de tecido de fibra de vidro siliconado para trabalhos em

altas temperaturas. Na aspiração são utilizadas abraçadeiras de aço galvanizado e na descarga

do ventilador flanges.

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Modelo Ø A Ø B Ø C Qtde Furos Furo Oblongo Circunferência de Lona 250 350 375 400 8 8 x 13 1175 300 450 475 500 8 8 x 13 1489 350 525 550 575 8 8 x 13 1724 400 570 595 620 12 8 x 13 1866 450 650 675 700 12 8 x 13 2117 500 750 775 800 12 8 x 13 2431 550 825 857 889 12 10 x 19 2667 600 900 932 964 12 10 x 19 2902 675 1050 1088 1126 12 10 x 19 3374 750 1100 1138 1176 16 10 x 19 3531 825 1250 1288 1326 16 10 x 19 4002 900 1300 1338 1376 20 10 x 19 4159

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4 DIMENSÕES DOS VENTILADORES IN LINE

4.1 Ventilador Centrífugo Simples Aspiração - ACLLD

ACLLD

Modelo ØA ØB ØB1 ØC D Peso (Kg)

ACLLD 250 263 350 375 400 475 35 ACLLD 300 318 437 462 487 540 41 ACLLD 350 368 525 550 575 589 57 ACLLD 400 423 570 595 620 625 70 ACLLD 450 479 650 675 700 694 78 ACLLD 500 528 750 775 800 781 99 ACLLD 550 578 800 832 864 842 133 ACLLD 600 630 900 932 964 916 169

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4.2 Ventilador Centrífugo Simples Aspiração - ACLLI

ACLLI

Modelo ØA ØB ØC D E Peso (Kg)

ACLLD 250 263 350 400 570 277 67 ACLLD 300 318 450 500 625 277 70 ACLLD 350 368 525 575 680 298 87 ACLLD 400 423 570 620 750 298 97 ACLLD 450 479 630 680 850 298 121 ACLLD 500 528 750 800 900 325 158 ACLLD 550 578 825 889 950 325 201 ACLLD 600 630 900 964 1000 325 222 ACLLI 675 709 1050 1126 1100 374 382 ACLLI 750 788 1100 1176 1200 374 528 ACLLI 825 866 1250 1326 1300 374 528 ACLLI 900 945 1300 1376 1500 374 590

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5 SELECIONAMENTO DOS VENTILADORES IN LINE

Será feito através de curvas características a partir das informações de vazão de ar,

pressão estática e velocidade de descarga. Com as informações identificamos o modelo ideal dos

ventiladores centrífugos, como dados de pressão dinâmica, rotação de trabalho, velocidade de

descarga, temperatura e rendimento.

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6 TABELAS ANEXAS DE MOTORES ELÉTRICOS

CARCAÇAS PADRONIZADAS PARA MOTORES ELÉTRICOS COTA "EB" PARA BASE ÚNICA

POTÊNCIA

MOTORES TRIFÁSICOS TFVE Totalmente Fechado com Ventilação

Externa

MOTORES TRIFÁSICOS APE À prova de Explosão kW CV PÓLOS PÓLOS - - II IV VI VIII II IV VI VIII 0,12 0,16 63 63 63 71 x x x x 0,18 0,25 63 63 71 80 x x x x 0,25 0,33 63 63 71 80 x x x x 0,37 0,5 63 71 80 90S 90S 90S 90S 90L 0,55 0,75 71 71 80 90L 90S 90S 90S 90L 0,75 1 71 80 90S L90L* 90S 90S 90L 100L 1,1 1,5 80 L80* L90S* 100L 90S 90S 100L 112M 1,5 2 L80* L90S* 100L 112M 90S 90L 100L 132S 2,2 3 L90S* L90L* L100L* 132M 90L 100L 112M 132M 3 4 L90L* 100L L112M* 132M 100L 100L 132S 132M 3,7 5 100L L100L* 132S 132M/L 100L 112M 132S 160M 4,5 6 112M 112M 132S 160M 112M 112M 132M 160M 5,5 7,5 112M L112M* 132M 160M 132S 132S 160M 160M 7,5 10 132S 132S 132M/L 160L 132M 132S 160M 160L 9,2 12,5 132M 132M 160M 180M 132M 132M 160M 180M 11 15 132M 132M/L 160M 180L 160M 132M 160L 180M 15 20 160M 160M 160L 180L 160M 160M 180M 180L 18,5 25 160M 160L 180L 200L 160L 160L 180L 200L 22 30 160L 180M 200L 225S/M 180M 180M 200L 225S/M 30 40 200M 200M 200L 225S/M 200M 200M 200L 225S/M 37 50 200L 200L 225S/M 250S/M 200L 200L 225S/M 250S/M 45 60 225S/M 225S/M 250S/M 250S/M 225S/M 225S/M 250S/M 250S/M 55 75 225S/M 225S/M 250S/M 280S/M 225S/M 225S/M 250S/M 280S/M 75 100 250S/M 250S/M 280S/M 280S/M 250S/M 250S/M 280S/M 280S/M 90 125 280S 280S/M 280S/M 315S/M 280S/M 280S/M 280S/M 315S/M 110 150 280M 280S/M 315S/M 315S/M 280S/M 280S/M 315S/M 315S/M 132 175 315S 315S/M 315S/M 355M/L 315S/M 315S/M 315S/M x 150 200 315S 315S/M 315S/M 355M/L 315S/M 315S/M 315S/M x 185 250 315M 315S/M 355M/L 355M/L 315S/M 315S/M x x 220 300 355M/L 355M/L 355M/L 355M/L x x x x 260 350 355M/L** 355M/L 355M/L 355M/L x x x x

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7 MANUAL DE INSTRUÇÕES

7.1 Apresentação

Seu ventilador centrífugo foi cuidadosamente projetado e construído, de modo a lhe oferece um desempenho longo e satisfatório, sempre que corretamente instalado, e adequadamente operado.

7.2 Chegada à Obra

7.2.1 Recebimento

Os ventiladores Motovent, são equipamentos robustos e aptos ao trabalho pesado, porém durante o transporte requer alguns cuidados, a fim de evitar danos que possam prejudicar seu bom desempenho. Destacando que os mesmos são criteriosamente inspecionados antes do seu embarque, sendo

responsabilidade do transportador chegada ao destino em perfeito estado de funcionamento.

No ato da recepção dos equipamentos, recomendamos que seja inspecionado a fim de verificar se durante o transporte ou descarga, não sofreram qualquer dano, especialmente, nas partes girantes e mancais. Qualquer ocorrência deve ser imediatamente comunicada, a fim de evitar inconvenientes e

prejuízos quanto ao funcionamento dos mesmos.

7.2.2 Manuseio

As unidades que permitam seu transporte devem ser manuseadas com cuidado

para evitar quedas ou acidentes. Os equipamentos deverão ser suspensos pela base, ou por ganchos destinados para esse fim, nunca pelo eixo, acoplamentos, motor ou carcaça. As de maiores dimensões, são transportadas desmontadas cujas partes individuais mais delicadas como rotores, eixo e rolamentos, necessitam de cuidados especiais.

Os rotores nunca devem ser suspensos pelas pás ou paredes laterais. Os conjuntos eixo-rotor devem ser suspensos pelo eixo, em ambos os lados do rotor simultaneamente, de modo a fazer com que o peso do rotor seja suportado pelo seu cubo. Se for utilizada uma corrente, esta deverá ser adequadamente protegida. Caso o rotor não seja acompanhado do respectivo eixo, um suporte deverá ser colocado no cubo para evitar danificar o furo do cubo.

Todos os rotores são cuidadosamente balanceados, para garantir uma operação suave e sem vibrações. Caso seja danificado durante o manuseio, isto resultará numa perda da condição de balanceamento, devendo

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ser balanceado novamente. Do mesmo modo, qualquer dano ao eixo poderá ocasionar no desbalanceamento do ventilador.

7.2.3 Armazenamento

O armazenamento num prédio limpo e protegido de intempéries, não envolve precauções especiais.

Se houver necessidade de armazenar os equipamentos sob condições severas ou por um longo período, deverão ser tomados cuidados especiais para proteção contra umidade, corrosão, sujeira ou acúmulo de pó. O rotor deverá ser bloqueado para evitar que o mesmo gire pela ação do vento. Como precaução adicional, o equipamento armazenado deverá ser inspecionado periodicamente, para assegurar que não estão ocorrendo ou se desenvolvendo danos importantes.

7.3 Instalação

7.3.1 Rotor

Todos os rotores são estática e dinamicamente balanceados antes do embarque. Eles precisam ser fixados ao eixo pela chaveta , encaixada entre o eixo e o cubo do ventilador. Tanto a chaveta como os parafusos do cubo devem ser corretamente apertados. Este tipo de ventilador é fornecido no sentido anti-horário visto pelo lado do acionamento.

7.3.2 Supervisão de montagem

Para equipamentos particularmente grandes e embarcados desmontados é recomendável que a instalação seja orientada por um supervisor com plena experiência em montagem de ventiladores.

Para obter informações quanto à prestação deste serviço, queira contatar nossa Gerência comercial.

7.3.3 Rolamentos

Os rolamentos para todos os ventiladores Motovent, são cuidadosamente selecionados para carga, velocidade e arranjo a fim de fornecer uma vida útil de mais de 10000 horas.

Rolamentos auto lubrificantes do tipo monobloco, são fornecidos com graxa suficiente para toda sua vida útil, não sendo necessária relubrificação dos mesmos.

Rolamentos convencionais requerem relubrificação periódica conforme tabela de aplicação específica anexa, com intervalos mínimos de 1500 horas.

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7.3.4 Verificações pré-operação

Antes de colocar o ventilador em operação, remova todo vestígio de transporte como cabos, madeira ou travas no rotor e gire o mesmo manualmente para ter certeza que está rodando livre e não está raspando na carcaça ou qualquer outro lugar.

Verifique que o rotor esteja fixo no eixo. Observe os acoplamentos, correias e polias, e seus alinhamentos. Antes de rodar o equipamento definitivamente, aplique força por um segundo para observar o sentido de rotação do motor e verificar que seja igual à seta indicativa na carcaça do ventilador.

7.3.5 Causas de vibração

Todos os rotores são estática e dinamicamente balanceados na fábrica e seu alinhamento é verificado. Se aparecer vibração no equipamento, verifique os seguintes pontos:

1. alinhamento dos rolamentos e acionamento;

2. deformações no eixo;

3. rotor ou polias mal fixados no eixo;

4. parafusos desapertados;

5. rolamentos soltos na caixa com parafusos de fixação desapertados;

6. motor desbalanceado;

7. rotor corroído ou danificado;

8. aderência de materiais estranhos no rotor.

Se a vibração não é devida a algumas das causas acima, verifique as palhetas do rotor. O material que estiver acumulado no rotor deve ser retirado mecanicamente ou por lavagem alcalina, exceto em rotores de alumínio, por este ser sensível às soluções alcalinas.

7.4 Manutenção

Os ventiladores que aspiram vapores corrosivos, devem ter seu interior protegido por um revestimento especial ou sistema de pintura resistente à corrosão. Este sistema de pintura deve ser reaplicado toda vez que se observe sua deterioração.

Quando for necessário substituir uma correia em “V”, trocar o jogo completo, para não deixar correias novas e velhas funcionando em conjunto, pois geralmente ele tem comprimentos diferentes.

Em geral, pode se dizer que uma boa manutenção de ventiladores consiste em inspeções sistemáticas e regulares, testes e detecção de falhas antes que os problemas de fato ocorram, seguidos dos respectivos reparos ou substituições.

A experiência e a observação é quem melhor determina a frequência das várias operações de manutenção, pois os requisitos para esta variam enormemente de caso para caso, dependendo da severidade do trabalho, condições do local e tipo de aplicação.

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7.4.1 Peças de reposição

Para qualquer ventilador é aconselhável reservar algumas peças de reposição tais como correias em “V”, rolamentos e alguns casos rotores, motores ou até o próprio conjunto moto-ventilador. Para uma lista de peças de reposição adequada à aplicação do seu ventilador, entre em contato com a nossa gerência comercial, mencionando seu número de série e ano de fabricação.

7.5 Operação e manutenção preventiva dos Ventiladores Centrífugos

7.5.1 Operação

1. Fixar o ventilador na base, suporte ou tubulação, de maneira que fique nivelado e o eixo do ventilador esteja no plano horizontal;

2. Fechar as pontas dos fios do motor conforme a tensão disponível para alimentação;

3. Colocar em marcha o ventilador e desligar em seguida verificando se o giro está correto; caso não esteja, fazer a correção;

4. Medir a corrente do motor, verificando se está abaixo da marcação da placa dele. Caso esteja acima, providenciar o fechamento do registro para regular a vazão até que a corrente atinja o valor especificado.

7.5.2 Manutenção

1. Os rolamentos do motor elétrico têm lubrificação até o fim da vida útil; 2. Os rolamentos do ventilador deverão ser lubrificados em intervalos de

1500 horas de funcionamento com graxa Alvania R3 ou equivalente; 3. Verificar a tensão das correias a cada 3 meses;

4. Verificar mensalmente o filtro da tomada de ar, e caso esteja sujo, deve ser substituído.