MAR 2015
A ADKL Zeller Eletro Sistemas foi fundada em 02 de Dezembro de 1996, no Rio de Janeiro – RJ, com o objetivo de vender soluções em Engenharia Elétrica.
Temos uma equipe técnica que atua desde o planejamento, projeto, na montagem dos painéis elétricos de baixa e média tensão e de automação,no estudo de seletividade ,nos sistemas supervisórios, na manutenção e assistência técnica, na instalação e no suporte técnico.
Todos os nosso Projetos são customizados, de acordo com a necessidade do cliente, onde aplicamos nossos conhecimentos e experiência, construindo a solução desejada.
SOLUÇÕES EM AUTOMAÇÃO DE A a Z.
• ISO 9001:2000;
• ISO 14001:2004;
• OHSAS 18001:2007;
• Selo Internacional de Responsabilidade Comercial Dun&Bradstreet;
• Bureau Veritas Quality International;
• Certificação Alliance Schneider;
• Certificação Service Schneider;
• Certificação Blokset Schneider;
• Certificações Elipse Software,
• Globally Qualified Supplier - FMC Technologies.
FILOSOFIA EMPRESARIAL
A nossa escolha de parceiros únicos e permanentes de 1ª linha em busca da eficiência + qualidade:
- Melhor preço;
- Melhor prazo;
- Menos custo do projeto;
- Conhecimento tecnológico atualizado;
- Conhecimento adquirido acumulado (experiência);
- Melhores projetos.
SCHNEIDER ELETRIC & ADKL.ZELLER = 14 anos
A ADKL.Zeller mantém relação com poucos e exclusivos parceiros, o que facilita o domínio sobre os equipamentos e ferramentas bem como mantém-se atualizada com a transferência de tecnologia oriunda do fabricante.
Somente com a integração dos processos de montagem é possível minimizar os conflitos entre equipamentos e softwares.
A ADKL oferece um mix de produtos de automação e integração de sistemas, com soluções completas, de standard mundial, em Controladores Lógicos Programáveis e Painéis Elétricos.
Nossos parceiros:
- Schneider Electric - Elipse Software - Weidmuller - Erico - Carthom’s
EFICIÊNCIA COM QUALIDADE
EFICIÊNCIA COM QUALIDADE
A ADKL Zeller investe em treinamento e tecnologia, buscando sempre qualidade e eficiência.
- Softwares dedicados;
- Treinamento das equipes;
- Hardwares especializados para montagem de chicotes;
- Identificação de cabos e dos componentes;
- Plano e caderno de testes e simuladores virtuais;
- Excelência na padronização;
- Rastreabilidade;
- Redução de mão-de-obra e falhas humanas;
- Melhora na qualidade.
Com esse diferencial, reduzimos o tempo final de qualquer projeto em 50%
CISCEA/CINDACTA
28 Eletrocentros Compactos em Concreto Pré-Moldado 5 Eletrocentros Compartimentos Metálicos
Total:
24 sítios 870 painéis 20.900 pontos de I/O 18.000 figuras 5.000 telas e janelas 35.000 tags de comunicação
Eletrocentro consiste em uma sala elétrica modular e transportável de um único fornecedor, através de uma única aquisição. Podendo ser mono módulo ou múltiplo módulos. Como responsabilidade técnica do fornecedor entende-se :
- Projeto mecânico, tais como dimensões e “layouts” dos equipamentos, peso, escadas, plataformas, tamanho dos módulos (fins possibilita o transporte);
- Projeto elétrico incluindo instalação de energia auxiliar (CC e ou CA), encaminhamento de cabos, painéis auxiliares, controle de acesso, vídeo vigilância, automação;
- Projeto de iluminação;
- Projeto de Climatização - definições de cargas térmicas e sistema de refrigeração necessário;
- Projeto de sistema de alarme, detecção (e combate) contra a incêndio;
- Projeto do sistema de pressurização com os filtros adequados ao ambiente de instalação final;
- Testes/ensaios de todo sistema em fábrica;
- Transporte até o local de instalação;
- Remontagem em campo;
- Testes/ensaios em campo - start-up, comissionamento e operação assistida.
EXEMPLOS DE LAYOUT
EXEMPLOS DE LAYOUT
EXEMPLOS DE LAYOUT
EXEMPLOS DE LAYOUT
DETALHES
TRANSPORTE
Os limites de tamanho dos módulos para transporte estipulados pelo DNIT são:
- Comprimento - até 24m;
- Largura até 2,6m - sem restrições;
- Largura de 2,6m até 5m - com batedor da transportadora;
- Largura acima de 5m - com batedor oficial;
- Altura de até 5m - em cima do caminhão.
É fundamental a análise do percurso até o local de instalação para determinar o maior tamanho de módulo possível.
SISTEMA DE CLIMATIZAÇÃO
- Equipamentos de ar condicionado com alto fator de calor sensível (>90%);
- Paredes hermeticamente vedadas, impedindo a entrada de vapores de água;
- Distribuição do ar condicionado através de dutos de forma adequada;
- Equipamentos de potência com baixa dissipação térmica;
- Ambiente com temperatura interna controlada de 22°C ± 2°C;
- Isolação no teto, paredes e abaixo do piso representa uma barreira impedindo que a temperatura externa não sobrecarregue o ar Condicionado;
- As máquinas de ar-condicionado com alto fator de calor sensível representam uma maior eficiência de (em torno de 30%) em relação as máquinas de conforto.
DETECÇÃO E COMBATE CONTRA INCÊNDIO
O sistema de extinção de incêndio, por tecnologia a gás NOVEC 1230, atua por resfriamento e interferência química, reduzindo a energia térmica do incêndio a um ponto em que a reação de combustão não consegue sustentar-se. Pode ainda ser utilizado em ambientes ocupados por pessoas, pois não é tóxico nem causa problemas à saúde humana.
FORMAS DE INSTALAÇÃO - Na base com radier;
- Suspensa com escada;
- Colocada em pilotis metálicos ou de concreto;
- Com área inferior para apoio.
ISOLAMENTO TERMO-ACÚSTICO
Os processos de isolamento térmico, para o ELETROCENTRO, devem ser executados de forma a assegurar que o coeficiente global de transmissão de calor (U) seja de:
U < 0,6 kcal / (h.m2.oC)
Devem ser utilizados isolantes térmicos autoextinguíveis (lã de rocha) para o preenchimento das chapas (externas e internas - tipo “sanduíche”) dos tapamentos (paredes laterais e teto), fins isolar o ambiente interno e externo. O isolante térmico deve suportar duas horas de fogo e impedir a degradação total da parede e a entrada de ar externo e, consequentemente, uma explosão em função deste ar.
SOLUÇÕES PARA CABEAMENTO
Soluções de vedação para cabos e tubos visam assegurar eficiência e segurança operacional a longo prazo.
TAPAMENTOS
Os tapamentos devem ser confeccionados em chapas de aço-carbono pré-galvanizadas, especialmente selecionadas, conforme norma NBR 7008 - G90, com espessura mínima de 1,2mm (chapa interna) e de 1,5mm (chapa externa), soldadas ou aparafusadas, com certificado de qualidade.
A critério do projeto (específico), podem ser adotadas chapas em alumínio, com espessura mínima de 1,25mm (chapa interna) e de 2,5mm (chapa externa), soldadas ou aparafusadas, com certificado de qualidade.
PINTURA
Todas as superfícies, tanto externas quanto internas, devem receber tintas a base de padrão epóxi (camada de fundo e intermediária) e acabamento em poliuretano acrílico alifático, na cor branca, conforme código Munsell N-9.5.
As superfícies externas devem receber a camada de fundo em tinta pó híbrida, texturizada, brilhante, com espessura de 100 a 130μm, e camada de acabamento em uma demão de tinta líquida, poliuretano acrílico alifático, com espessura de 70 a 99μm.
As superfícies internas devem receber uma camada de fundo promotora de aderência e uma camada de tinta líquida com espessura de 100 a 120μm.
As paredes da sala elétrica para abrigo das baterias ventiladas (abertas) devem receber aplicação de tinta especial para proteção dos gases ácidos (corrosivos) emitidos pelas baterias.
GRAU DE PROTEÇÃO
A sala elétrica deve possuir grau de proteção IP55 (Norma NBR IEC 60529), com vedação entre chapas a base de silicone industrial compatível com as condições de intempéries, partículas nocivas e outros meios prejudiciais do local. A vedação das portas deve ser feita por meio de borracha padrão naval. Todas as costuras exteriores e juntas devem ser devidamente vedadas, priorizando o uso de solda contínua e, quando não possível, a utilização de massa especial a base de silicone industrial.
Todas as aberturas feitas nos tapamentos (paredes laterais e teto) devem sofrer tratamento adequado para evitar infiltrações de água de chuva.
Os furos para passagem de cabos devem ter proteção contra intempéries, que devem impedir entrada de água de chuva e também impedir fuga da climatização e pressurização da sala elétrica. Esta proteção deve ser feita com material selante não combustível e compatível com as condições.
GRAU DE PROTEÇÃO
A base da sala elétrica deve possuir sapatas (skids) substituíveis, para proteção da superfície inferior externa, e ser confeccionada em perfis de aço-carbono, tipo ASTM A36 em aço nu.
O ELETROCENTRO pode ser montado e instalado diretamente sobre a base de concreto (radier) separado por placa de borracha lonada com 25,4mm de espessura. Pode ainda ser montado e instalado sobre pilotis de aço-carbono, tipo ASTM A36 em aço nu, com porcas de regulagens e de travamento (estes acessórios devem ser galvanizados a quente, conforme normas NBR 7398 e 7399), ou sobre pilares de concreto, ambos sobre base de concreto (radier) e com alturas médias variando de 1,5m a 3,5m. A parte inferior do conjunto pode abrigar galeria de cabos, áreas de convivência etc.
TECNOLOGIA EFICIENTE
COM QUALIDADE
Painel de baixa tensão para distribuição elétrica e centro de controle de motores com alto nível de confiabilidade.
- Capacidade de suportar estresse de tensão;
- Capacidade de transporte de corrente;
- Capacidade de suportar Curto – circuito;
- Proteção contra choques elétricos;
- Proteção contra incêndio ou explosão;
- Capacidade de manutenção e modificação;
- Compatibilidade Eletromagnética;
- Capacidade de operar a instalação elétrica;
- Capacidade para ser instalado no local;
- Proteção do conjunto contra as condições ambientais.
PAINEL DE MÉDIA TENSÃO – SM6
- Modular, seguro, compacto, livre de manutenção e fácil de operar;
- Possui células modulares e compactas, equipadas com dispositivos de interrupção em gás SF6;
- Os indicadores de presença de tensão capacitivos facilitam a operação e impedem falsas manobras;
- As células são resistentes e ensaiadas ao arco interno e oferecem maior segurança para o operador, pois os gases são direcionados para a parte traseira ou superior;
- Manutenção reduzida – partes ativas dentro dos invólucros;
- Vida útil prevista dos aparelhos: 30 anos.
PAINEL DE BAIXA TENSÃO PRISMA PLUS - Modular, seguro;
- Disjuntores Inteligentes;
- Totalmente Testado (TTA) conforme norma NBR IEC-60439-1.
PAINEL DE AUTOMAÇÃO (UGE) - Interface Homem-Máquina Amigável
PRINCIPAIS VANTAGENS DE ELETROCENTROS X SUBESTAÇÕES CONVECIONAIS
PRINCIPAIS VANTAGENS DE ELETROCENTROS X SUBESTAÇÕES CONVECIONAIS
PRINCIPAIS VANTAGENS DE ELETROCENTROS X SUBESTAÇÕES CONVECIONAIS - Construção civil limitada à urbanização, fundação/base e cobertura, ou seja com redução da quantidade de operários e, consequentemente, dos impactos negativos concernentes durante a implantação do empreendimento;
- Minimização de impactos negativos durante a implantação dos Projetos de Modernização de Sistemas de Energia e de Climatização, uma vez que cada sítio continuaria sendo alimentado pela Casa de Força existente até a homologação do ELETROCENTRO;
- Diminuição da possibilidade de aditivos aos contratos decorrentes de modificação de projeto ou de acréscimo ou diminuição quantitativa de seus objetos;
- Emprego e manutenção de soluções de engenharia avançadas tecnologicamente e
sustentáveis do ponto de vista da economia e da eficácia, de forma que privilegiem e melhorem a operacionalidade, a confiabilidade, a mantenabilidade e a segurança dos sistemas de energia elétrica, tornando-os mais adequados à missão de controle do espaço aéreo e ao meio ambiente;
- Foco na construção de sistemas e equipamentos, possibilitando à Administração reduzir o prazo de contratação de empreendimentos;
PRINCIPAIS VANTAGENS DE ELETROCENTROS X SUBESTAÇÕES CONVECIONAIS - Possibilidade de padronizar ELETROCENTROS como sistemas/ equipamentos padrões para aplicação nos sistemas de energia elétrica e, quando oportuna e conveniente, possibilitar a aquisição por dispensa de licitação, ancorada pelo critério de padronização, uma vez que tais ELETROCENTROS atenderiam aos requisitos impositivos da economicidade e da facilidade de operação e manutenção além da redução significativa dos custos de implantação e de logística (neste caso, devida à economia de escala) envolvidos.
- Otimização do processo de aquisição;
- Facilidade de instalação, uma vez que o ELETROCENTRO é entregue pronto para instalação no campo;
- Quantidade de recursos humanos no campo reduzida para instalação e menor tempo de permanência na obra, minimizando o risco de acidentes no sítio;
- Prazo reduzido para colocação em marcha (start-up) uma vez que os equipamentos já foram testados e integrados em fábrica;
- Estocagem dos equipamentos diretamente dentro do ELETROCENTRO, dispensando a criação de almoxarifado especializado no campo;
- Controle melhor da implantação do empreendimento, inclusive nos períodos chuvosos, diminuindo o risco de não cumprir o prazo contratado;
- A fabricação própria de todas as etapas da produção do ELETROCENTRO e da infraestrutura necessária garante o controle do processo, a qualidade do produto e o cumprimento dos prazos;
- Muitas vezes a sala elétrica não é o ponto crítico em relação ao prazo, contudo o fato do ELETROCENTRO demandar menos tempo para ser fabricado resulta na possibilidade de retardar o início da fabricação até que haja maior maturação do projeto, resultando em menor retrabalho e, consequentemente, menor perda de tempo e de valor.
COMPARATIVO DE PREÇO E PRAZO
- Com a diminuição do prazo de execução, o preço final de implantação de um ELETROCENTRO ainda seria menor, pois seriam reduzidos os valores referentes à Operação e Manutenção de Canteiro de Obras e à Administração Local.
- Ressalta-se que a Administração, com a implantação de ELETROCENTRO, passaria a INVESTIR 100% do valor do objeto a ser contratado, uma vez que não teria DESPESAS relativas à locação e operação de Subestação Provisória durante a execução do empreendimento.
RESUMO DO COMPARATIVO
Um dos nossos principais desafios é
desenvolver grandes soluções em automação, contribuindo para a construção de um Brasil melhor. Para isso, dispomos de qualificações, certificações e de completa infraestrutura para o desenvolvimento de grandes projetos, com a integração de todos os processos necessários para sua empresa prosperar.
É com muito orgulho que a ADKL.ZELLER, com toda sua grande experiência, está sempre participando de grandes e importantes projetos em todo o território nacional, para as maiores empresas do mercado.
www.adkl.com.br Tel.: +55 21 3171-6000
