Linha GMV. Manual de Instalação Conexões e Setup

Linha GMV

Manual de Instalação

Conexões e Setup

Conteúdo.

I PCI’s de controle das unidades

II Código de capacidades & endereçamento III Exemplo de instalação

IV Código de Erros

V Dados técnicos – Unidades Externas VI Dados técnicos – Unidades Internas VII Fator de correção de capacidade VIII Conexão das unidades

IX Interligação das unidades X Instalação elétrica.

I - PCI’s de controle das unidades

• PCI da Unidade Externa

• PCI da Unidade Interna Tipo Teto Dutado.

• PCI da Unidade Interna Tipo Split Wall.

• PCI da Unidade Interna Tipo Split Wall. Capacidade de 18.000 Btu/h

II - Código de capacidades e Endereçamento.

Código de Capacidade da Unidade Externa.

IMPORTANTE:

A chave seletora Dip-Switch referente à capacidade da unidade externa vêm “pré-ajustada” e “lacrada” de fábrica, não podendo ser alterada durante a instalação.

A violação deste lacre e alteração da codifi cação cancela a garantia do produto.

Dip-Switch Capacidade 1 2 3 4 30 kW off on on on 25 kW off on on off 15 kW off on off on 10 kW on on on off

Código de capacidades e endereçamento das Unidades Internas.

Dip-Switch – Endereço Dip-Switch – Capacidade

IMPORTANTE:

A chave seletora Dip-Switch referente à capacidade da unidade interna vêm “pré-ajustada” e “lacrada” de fábrica, não podendo ser alterada durante a instalação.

A violação deste lacre e alteração dessa codifi cação cancela a garantia do produto.

A chave seletora Dip-Switch referente ao endereço da unidade interna devera ser ajustado de acordo com o “lay-out” de instalação, seguindo a ordem de conexão das unidades a partir da unidade externa.

A codifi cação inicial (on, on, on, on) refere-se ao endereço 1 (hum) e deve ser ajustado conforme a necessidade de acordo com a tabela acima.

Codificação das chaves Dip-Switch

Endereços Capacidades Dip-Switch Dip-Switch Unidade nº

₁

₂

₃

₄

₁

₂

₃

₄

04 off off on on 12.000 off off on on

05 on on off on 13.500 on on off on

06 off on off on 15.000 off on off on

07 on off off on 18.000 on off off on

08 off off off on 20.000 off off off on

09 on on on off 22.000 on on on off

10 off on on off 24.000 off on on off

11 on off on off 27.000 on off on off

12 off off on off 30.000 off off on off

13 on on off off 36.000 on on off off

14 off on off off 37.500 off on off off

15 on off off off 41.000 on off off off

Código de Endereçamento – Controle via cabo.

IMPORTANTE:

A chave seletora Dip-Switch referente ao endereço do controle remoto devera ter o mesmo ajuste que foi selecionado na placa da unidade interna na qual o mesmo foi instalado, ou seja, tanto a codifi cação da PCI da unidade interna como a codifi cação do controle, devem ser idênticas.

A codifi cação inicial (on, on, on, on) refere-se ao endereço 1 (hum) e deve ser ajustado conforme a necessidade de acordo com a tabela acima.

III – Exemplo de Instalação.

Endereços Dip-Switch Unidade nº _{1 2 3 4} 01 on on on on 02 off on on on 03 on off on on 04 off off on on 05 on on off on 06 off on off on 07 on off off on 08 off off off on 09 on on on off 10 off on on off 11 on off on off 12 off off on off 13 on on off off 14 off on off off 15 on off off off 16 off off off off

IV - Código de Erros.

Código de erros da unidade externa.

Descrição de erros - Unidade Externa

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 Descrição

pisca off off off Pressostato de _{alta pressão} off pisca off off Pressostato de _{baixa pressão} pisca pisca off off Sensor de temperatura de _descarga

off off pisca off Sensor eletrônico de _{sobre corrente}

off pisca pisca off Falha de comunicação

pisca pisca pisca off Operação de degelo _{- Não é defeito -}

off off off pisca Sensor de temperatura ambiente _{(CN12 - azul)} pisca off off pisca Sensor temperatura do manifold de sucção

(CN15 - amarelo)

off pisca off pisca Sensor de temperatura inferior da serpentina (CN14 - vermelho)

pisca pisca off pisca superior da serpentina (CN13 - Sensor de temperatura preto)

off off pisca pisca Sensor de descarga do compressor fixo (CN11)

pisca off pisca pisca Sensor de descarga do compressor digital (CN25)

off pisca pisca pisca Sensor de temperatura do carter _{do compressor fixo (CN24)} pisca pisca pisca pisca Sensor de temperatura do carter do compressor digital

(CN23)

pisca pisca pisca on Sensor analógico de _{alta pressão} pisca pisca on on Sensor analógico de _{baixa pressão} pisca pisca on pisca Sensor de temperatura do óleo _{do compressor digital}

Código de erros da unidade interna tipo Cassete.

Código de erros da unidade interna tipo Split Wall.

Unidades com capacidades de 7.000, 9.000 e 12.000Bth/h

Descrição de erros - Unidade Interna tipo Split Wall Led’s de identificação

Power

(VM) Operação (VD) Timer (AM) Descrição

on on pisca Sensor de temperatura ambiente Azul (1)

on off pisca Sensor de temperatura da entrada da _{serpentina - Amarelo (4)} on pisca pisca Sensor de temperatura intermediário da _{serpentina - Vermelho (3)} on pisca on _{saída da serpentina - Preto (2)} Sensor de temperatura da

on pisca off Operação de degelo

off off pisca Proteção anticongelamento

off pisca on Conflito de modo de operação

pisca pisca pisca Falha de comunicação

pisca off off Falha de operação da _{unidade externa}

Descrição de erros - Unidade Interna tipo Cassete Led’s de identificação

Power

(VM) Operação (VD) Timer (AM) Descrição

on on pisca Sensor de temperatura ambiente Azul (1)

on off pisca Sensor de temperatura da entrada da _{serpentina - Amarelo (4)} on pisca pisca Sensor de temperatura intermediário da _{serpentina - Vermelho (3)} on pisca on Sensor de temperatura da saída da serpentina

- Preto (2)

on pisca off Função de degelo

off off pisca Proteção anticongelamento

off pisca pisca Atuação do sensor de

nível de água

off pisca on Conflito de modo de operação

pisca pisca pisca Falha de comunicação

Código de erros da unidade interna tipo Split Wall. Unidade com capacidade de 18.000Bth/h

OBSERVAÇÃO:

1. PISCA (1) – Indica operação de pisca-pisca alternada entre os “leds” vermelho (VM) e o amarelo (AM). 2. PISCA (2) – Indica operação de pisca-pisca simultânea entre os “leds” vermelho (VM) e o amarelo (AM)

Descrição de erros - Unidade Interna tipo Split Wall

Led’s de identificação

Operação

(VM)

Timer

(AM)

Descrição

Sensor de temperatura ambiente

Azul (1)

Sensor de temperatura da entrada da serpentina -

Amarelo (4)

Sensor de temperatura intermediário da serpentina -

Vermelho (3)

pisca

(1)

pisca

(1)

Sensor de temperatura da

saída da serpentina - Preto (2)

on

pisca

Operação de degelo

off

pisca

Proteção anticongelamento

pisca

on

Conflito de modo de operação

pisca

(2)

pisca

(2)

Falha de comunicação

pisca

off

Falha de operação da

_{unidade externa}

Código de erros da unidade interna tipo teto dutado. Display do controle de operação via cabo.

Display de erros - Controle via cabo para Teto Dutado

Código de defeito

Descrição

E1

Pressostato de alta pressão

_{Unidade externa - OVC}

E2

Proteção anticongelamento

E3

Pressostato de baixa pressão

_{Unidade externa}

E4

Atuação da proteção da descarga do compressor –

_{Unidade externa}

E5

Atuação do sensor de sobre corrente

_{Unidade externa - LVCC}

E6

Falha de comunicação

E7

Conflito de modo de operação

F0

Sensor de temperatura ambiente – Azul (1)

F1

Sensor de temperatura da entrada

_{da serpentina – Amarelo (4)}

F2

Sensor de temperatura intermediário

_{da serpentina – Vermelho (3)}

F3

Sensor de temperatura da saída

_{da serpentina – Preto (2)}

F4

_{da unidade externa – Azul (CN12)}

Sensor de temperatura ambiente

F5

Sensor temperatura do manifold de sucção unidade

_{externa – Amarelo (CN15)}

F6

Sensor temperatura inferior da serpentina unidade

_{externa – Vermelho (CN14)}

F7

Sensor temperatura superior da serpentina unidade

_{externa – Preto (CN13)}

F8

Sensor de descarga do compressor fixo

_{Branco - (CN11)}

F9

Sensor de descarga do compressor digital

_{Branco – (CN25)}

FA

Sensor de temperatura do carter do compressor fixo –

_{Branco (CN24)}

Fb

Sensor de temperatura do carter do compressor digital –

_{Branco (CN23)}

Fc

Sensor de alta pressão

_{Unidade externa}

V – UNIDADE EXTERNA.

1. Condições de nominais.

2. Dados técnicos.

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento. 2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto. 3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso.

Condição de teste unid. interna unid. externa

BS(°C) BU(°C) BS(°C) BU(°C) Refrigeração 27 19 35 24 Aquecimento 20 15 7 6 Desumidificação 20 <15 2 1 Modelo Item GMV15-22 L/R GMV30-22 L/R W 15.000 30.000 Capacidade de Refrigeração _{BTU 51.200 102.400} W 16.000 33.000 Capacidade de Aquecimento _{BTU 54.600 112.600} Potencia nominal Frio/Quente W 6.000/6.000 12.000/10.500 Corrente nominal Frio/Quente A 18,0/18,0 38/35 Ruído dB(A) 60 60 Carga de gás – R22 kg 10 17 Dimensões (LxAxP） mm 1100×1250×410 990×1695×840

Compressor Digital Scroll (×1) Digital Scroll (×1) + Scroll (×1)

Proteção contra água IP24

Tipo de clima T1

Nº Max de Evaporadoras 8 16

Faixa de Capac. (50%~135%) 25.600 ~ 69.100 Btu/h 51.200 ~ 138.200 Btu/h

Gás Pol. Φ 3/4’’ Φ 1,1/8’’

Liquido Pol. Φ 1/2’’ Φ 1/2’’

Tubulação

Conexão Flangeada Soldada

3. Dimensões.

GMV15 GMV30

4. Furação da base de fi xação.

GMV15 GMV30

5. Dimensões para instalação.

Side of electric box and pipes Outlet air

VI – UNIDADES INTERNAS.

1. Modelo Cassete.

1.1 Dados Técnicos.

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento. 2. Verifi que os dados atualizados nas etiquetas afi xadas no produto. 3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso.

1.2 Dimensões para instalação. 1.3 Área mínima para instalação.

950(Decoration panel)890(Ceiling opening)

840(Indoor units) 680(Suspension bolt pitch)

Suspension bolt(X4) Refrigerant piping 780(S us pe ns io n b ol t pi tc h) 840(I nd oor un its ) 890*(Ce ili ng ope ni ng) 950 (D ec ora tio n pa ne l)

Modelo _18-22LI GMVK- _18-22RI GMVK- _24-22LI GMVK- _24-22RI GMVK- _36-22LI GMVK- _36-22RI GMVK- _41-22LI GMVK- _41-22RI GMVK-

Função Frio Quente _Frio Frio Quente _Frio Frio Quente Frio Frio Quente _Frio

BTU 18.000 18.000 24.000 24.000 36.000 36.000 41.000 41.000 Refrig. KW 5 5 7 7 10 10 12 12 BTU - 18.700 - 25.600 - 37.500 - 42.600 Aquec. KW - 5,5 - 5,8 - 11 - 12,5 Potencia do motor W 87,5 87,5 87,5 87,5 100 100 100 100 Circulação de ar m3/h 680 680 1.180 1.180 1.860 1.860 1.860 1.860 Ruído dB(A) _{37 37 39 39 40 40 40 40} Tubulação Gás / Liq. pol. Ø 1/2 / 3/8 Ø 5/8 / 3/8 Ø 3/4 / 1/2 Dimensões LxAxP mm Corpo：840×190x840 Painel：950×60x950 Corpo：840×240x840 Painel：950×60x950 Corpo：840×320x840 Painel：950×60x950 Peso Corpo / Painel kg 25 / 6.5 30 / 6.5 38 / 6.5

2. Teto Dutado.

2.1 Dados Técnicos.

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento. 2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto. 3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso

Item Modelo GMVE- _{9-22L I 12-22L I} GMVE- _{18-22L I} GMVE- _{24-22L I} GMVE- _{36-22L I} GMVE- _{41-22L I} GMVE- BTU 9.000 12.000 18.000 24.000 36.000 41.000 Refrigeração KW 2,5 3,5 5 7 10 12 Volume de ar m3_{/h 450 570 840 1400 2000 2000} Ruído dB(A) 37 39 40 42 44 44 Potencia do motor W 50 50 140 300 450 450 Pressão de insulflamento Pa 0/20 15/40 50 50 L mm 875 980 1.112 1.425 A mm 220 266 300 300 Dimensões externas P mm 680 736 756 756

tubulação Gás/Liq. pol. Φ 3/8’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 3/8’’ Φ 5/8’’ / 3/8’’ Φ 3/4’’ / 1/2’’

Peso kg 27 36 55 75

Item Modelo GMVE- _{9-22LI 12-22LI} GMVE- _18-22LI GMVE- _24-22LI GMVE- _36-22LI GMVE- _41-22LI GMVE- Refrigeração BTU 9000 12000 18000 24000 36000 41000

Item Modelo GMVE- _{9-22R I 12-22R I} GMVE- _{18-22R I} GMVE- _{24-22R I} GMVE- _{36-22R I} GMVE- _{41-22R I} GMVE- BTU 9.000 12.000 18.000 24.000 36.000 41.000 Refrigeração KW 2,5 3,5 5 7 10 12 BTU 10.200 13.000 19.800 27.300 37.500 44.400 Aquecimento KW 3 3,8 5,8 8 11 13 Volume de ar m3_{/h 450 570 840 1400 2000 2000} Ruído dB(A) 37 39 40 42 44 44 Potencia do motor W 50 50 140 300 450 450 Pressão de insulflamento Pa 0/20 15/40 50 50 L mm 875 980 1.112 1.425 A mm 220 266 300 300 Dimensões externas P mm 680 736 756 756

tubulação Gás/Liq. pol. Φ 3/8’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 3/8’’ Φ 5/8’’ / 3/8’’ Φ 3/4’’ / 1/2’’

2.2 Dimensões.

Modelo A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) G(mm) GMVE- 9-22L&RI 736 564 515 670 875 680 515 GMVE- 12-22L&RI 736 564 515 670 875 680 515 GMVE- 18-22L&RI 904 430 738 904 980 736 738 GMVE- 24-22L&RI 1112 420 918 1070 1.112 756 1008 GMVE- 36-22L&RI 1382 420 1155 1340 1.425 756 1278 GMVE- 41-22L&RI 1382 420 1155 1340 1.425 756 1278 Modelo H(mm) I(mm) J(mm) Linha de

liquido Linha de gás Tubo do dreno (ext./int.) GMVE- 9-22L&RI 172 172 220 Φ 1/4’’ Φ 3/8’’ Φ 20 × Φ 17 GMVE- 12-22L&RI 172 172 220 Φ 1/4’’ Φ 1/2’’ Φ 20 × Φ 17 GMVE- 18-22L&RI 207 207 266 Φ 3/8’’ Φ 1/2’’ Φ 30 × Φ 27 GMVE- 24-22L&RI 207 250 300 Φ 3/8’’ Φ 5/8’’ Φ 30 × Φ 27 GMVE- 36-22L&RI 207 250 300 Φ 1/2’’ Φ 3/4’’ Φ 30 × Φ 27 GMVE- 41-22L&RI 207 250 300 Φ 1/2’’ Φ 3/4’’ Φ 30 × Φ 27

2.3 Esquema de instalação dos dutos. a. Dutos de circulação.

O diagrama abaixo mostra uma instalação utilizando o retorno de ar traseiro, porém, dependendo da necessidade, a opção do retorno de ar inferior poderá ser utilizada, (linhas tracejadas).

Os dutos podem ter seção retangular ou circular.

Para evaporadoras com capacidade maior ou igual a 24.000Btu/h devem ser instalados, no mínimo, 3 dutos de seção circular para distribuição do ar. Para evaporadores com capacidade maior ou igual a 36.000Btu/h, 4 tubos de seção circular devem ser instalados.

Air return Air

return Air outlet

Floor

Wall Suspended

ceiling

b. Duto para renovação de ar.

• Esta unidade permite a adição de uma tubulação destinada a “renovação do ar” ambiente, e para isto basta destacar a tampa lateral pré-recortada, conforme ilustração abaixo.

• Junto com a unidade interna é fornecido um fl ange de seção circular, para permitir a adaptação do duto de renovação de ar.

• A tomada de ar externo deve prever a instalação de um fi ltro de ar, para prevenir danos ao aletado do evaporador.

• A pressão de insulfl amento de ar pode ser selecionada durante a instalação do equipamento.

2.4 Dimensões para instalação.

Nut with washer Nut spring pad

3. Split Wall

3.1 Dados técnicos.

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento. 2. Verifi que os dados atualizados nas etiquetas afi xadas no produto. 3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso.

3.2 Dimensões.

Modelo GMVW- _9-22LI GMVW- _9-22RI GMVW- _12-22LI GMVW- _12-22RI GMVW- _18-22LI GMVW- _18-22RI

Função Frio Quente _{e Frio} Frio Quente _{e Frio} Frio Quente _{e Frio}

BTU 9.000 9.000 12.000 12.000 18.000 18.000 Refriger. KW 2.5 2.5 3.5 3.5 5 5 W — 10.000 — 13.500 — 21.000 Aquecim. KW 2.9 3.9 6.1 Potencia do motor W 25 25 29 29 53 53 Circulação de ar m3/h 360 360 500 500 700 700 Ruído dB(A) 31 31 35 35 42 42 Tubulação Gás/Liq. pol. Φ 3/8’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 3/8’’ Dimensões （LxAxP） mm 830×285×189 830×285×189 907×290×195 Peso kg 11 11 12 Modelo GMVW-

9-22LI GMVW- 9-22RI GMVW- 12-22LI GMVW- 12-22RI GMVW- 18-22LI GMVW- 18-22RI

A - (L) 830 830 830 830 907 907

B - (A) 285 285 285 285 290 290

3.3 Dimensões para instalação. >1 50 üüü Floor s Wall Ceiling Ceiling Wall Wall Wall >150 >150 >3000 >2 00 0

VII – FATOR DE CORREÇÃO DE CAPACIDADE.

Para o perfeito dimensionamento e funcionamento do sistema GMV é necessário efetuar o correto balanceamento das capacidades das evaporadoras em relação ao condensador utilizado. 1. Código de capacidades.

2. Correção de capacidade – Unidade externa & Unidades internas. 2.1 Capacidade da unidade externa:

Capacidade REAL U. Ext. = Cap. da U. Ext. x Coefic. de temperatura x (fator de correção de distância da tubulação – fator de correção do desnível entre U. Ext. e U. Int.).

20 Th e ra te d co nd iti on in g co nd itio n ca pa bi lit y of th e ou td oo r u nit (k W) 10 5 15 (Standard£ © Cooling 30 25 35 Heating 0

The entire capacity of the indoor unit operating at the same time

Unidade _Genérico Código Capacidade Cód. _Genérico Código Cód. Capacidade Modelo 9000 25 Modelo ₂₄₀₀₀ 70 Modelo 12000 35 Modelo 36000 100 Interna Modelo 18000 50 Modelo 41000 120 Externa Modelo 15 150 Modelo 30 300

2.2 Coeficiente de correção de temperatura (int. x ext.). a. Coeficientes para o modo refrigeração.

Indoor air wet bulb temp(¡ æ)

20 35 O utdo or ai r d ry b ul b t emp (¡ æ) 25 30 43 40 Mod ificati on co efficient

b. Coeficientes para o modo aquecimento. Pág. 16. 14 12 18 16 20 22 24 26 27 Out door ai r d ry bul b temp (¡ æ) - 15 - 10 - 5 0 5 10 15 16 Indoor air wet bulb temp(¡ æ)

Mod ifica

tio c oeffi

cient

2.3 Calculo do comprimento relativo da tubulação.

Antes de utilizar as tabelas abaixo para calcular o modulo de distancia e o modulo de desnível, é necessário encontrar o comprimento “relativo” da tubulação, conforme a seguir;

Comprimento Relativo = Comp. da tubulação + (n° de cotovelos da linha x comprimento relativo do cotovelo).

Tabela de comprimento relativo de cotovelos 90°.

Φ do cotovelo Φ 1/2’’ Φ 5/8’’ Φ 3/4’’ Φ 7/8’’ Φ 1’’ Φ 1,1/8’’ Φ 1,1/4’’

2.4 Fator de correção para distancia de tubulação.

2.5 Fator de correção para desnível de tubulação.

2.6 A capacidade nominal de condicionamento é determinada pela soma dos códigos de capacidades de todas as unidades internas operando simultaneamente.

Cap. Nominal = å Códigos Capacidades das Unid. Internas. 3. IMPORTANTE: CONGELAMENTO DA UNIDADE EXTERNA.

Durante a operação no modo de aquecimento com temperaturas externas abaixo de +6°C poderá ocorrer o congelamento do condensador, o que provocara uma queda de capacidade em todo o sistema.

4. Exemplo prático para seleção de equipamentos. 4.1 – Condições básicas.

a. Condições de temperatura. Temp. externa - 35°C BS. Temp. interna - 21°C BU. b. Carga de refrigeração

c. Comprimento relativo da linha – 70m. d. Desnível – 25m (Unid. Ext. abaixo). Comp. Relativo da tubulação. （m） 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Refrigeração 1.0 0.99 0.975 0.965 0.95 0.94 0.925 0.915 0.9 0.89 Aquecimento 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.995 0.995 0.99 0.99 0.985 Comp. Relativo da tubulação. （m） 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Refrigeração 0.875 0.865 0.85 0.84 0.825 0.815 0.8 0.79 0.775 0.765 Aquecimento 0.985 0.98 0.98 0.975 0.975 0.97 0.97 0.965 0.965 0.96 Comp. Relativo da tubulação. （m） 105 110 115 120 125 Refrigeração 0.745 0.74 0.725 0.715 0.7 Aquecimento 0.96 0.955 0.855 0.95 0.95 Desnível Relativo entre Unid. Int. e

Unid. Ext.（m） 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Fator de correção. 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10

Ambiente Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F Carga – Btu/h

（kW）

6.800 9.200 10.200 13.600 14.300 19.800

4.2 Seleção da unidade interna.

Devido as grandes distancias da linha e do desnível, é recomendável que as evaporadoras tenham sua capacidade nominal maior que as capacidades calculadas para os ambientes.

4.3 Seleção da unidade externa.

OBS.: A soma dos códigos das capacidades internas deve estar entre 50% e 135% do código da capacidade da unidade externa selecionada.

Para o exemplo acima, a soma dos códigos das capacidades das unidades internas é: 25 + 35 + 35 + 50 + 50 + 70 = 265

Portanto a unidade externa escolhida é a GMV30-22R, com código de capacidade 300, que esta entre 50% e 135% da soma das evaporadoras.

Relação entre å Unids. Ints. e Capc. Unid. Ext. -> 265/300 = 88%. 4.4 - Coeficientes de ajustes.

Vamos supor então a seguinte seleção de equipamentos: Unidade Externa: GMV30-22R (x1)

Unidades Internas: GMVW9-22R (x1) - Wall

GMVW12-22R (2x) - Wall GMVK18-22R (2x) - Cassete GMVE24-22R (x1) - Teto dutado.

a. Para encontrarmos a capacidade total das unidades internas, efetuamos a å de todos os códigos das unidades internas, que para as unidades escolhidas são:

25 + 35 + 35 + 50 + 50 + 70 = 265

b. Consulte a tabela do Item 2.1 e entre com o valor acima, 265, e encontraremos o valor da capacidade total das unidades internas, em kW, que será de 26,5kW

Esta é a capacidade total das evaporadoras trabalhando simultaneamente. c. Consulte a tabela do item 2.1 para verificar qual o valor do fator de correção

de temperatura, conforme dados do exemplo (35ºC BS e 21ºC BU), que será aproximadamente 1,06.

d. Utilize a capacidade total das evaporadoras, 26,5kW e aplique o fator de correção encontrado; 26,5 x 1,06 = 28,1kW

e. Consulte as tabelas dos Itens 2.3 e 2.4, entre com os valores de distancia relativa, (70m), e desnível, (25m), respectivamente, para encontrar os fatores de correção para a distancia da tubulação e para o desnível.

Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F Carga – Btu/h 6.800 9.200 10.200 13.600 14.300 19.800 Capacidade nominal 9.000 12.000 12.000 18.000 18.000 24.000 Código da Capacidade Unidade 25 35 35 50 50 70

Distancia relativa 70m -> fator de correção = 0,84.

Desnível 25m -> fator de correção = 0,05. Aplique a formula do item 2;

28,1 x (0,84 – 0,05) = 22,2 kW.

Esta é a capacidade total corrigida da unidade externa. 4.5 Correção da capacidade das unidades internas.

Capacidade real de cada unidade interna:

Para as aplicações em que a capacidade total das unidades internas for maior que a capacidade total corrigida da unidade externa é necessário calcular a capacidade corrigida de cada unidade interna quando em operação simultânea de todas as unidades.

Cap. Real da Unidade Interna_(n) = {(Capacidade corrigida. U.Ext. x Código Capacidade U.Int._(n) ) / Capacidade total das U. Int} = Cap_Rint em kW_.

Para conversão dos resultados para Btu/h, multiplique o valor encontrado por 1.000 e divida por 0,293; Cap_Btu/h = Cap_RintkW x 1.000 / 0,293.

Paro o exemplo anterior, temos;

GMVW9-22R: 22,2 x 25 / 265 = 2,1 kW x (1000 /0,293) = 7.167 Btu/h GMVW12-22R: 22,2 x 35 / 265 = 2,9 kW x (1000 /0,293) = 9.898 Btu/h GMVK18-22R: 22,2 x 50 / 265 = 4,2 kW x (1000 /0,293) = 14.334 Btu/h GMVE24-22R: 22,2 x 70 / 265 = 5,9 kW x (1000 /0,293) = 20.137 Btu/h

Portanto, para o exemplo acima teremos as seguintes capacidades reais instaladas em cada ambiente

OBS.:

Para operação não simultânea, ou para aplicações onde à capacidade total de condicionamento for menor que a capacidade corrigida da unidade externa, as unidades internas trabalharam com sua capacidade nominal individual.

Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F Carga calculada Btu/h 6.800 9.200 10.200 13.600 14.300 19.800 Capacidade nominal escolhida 9.000 12.000 12.000 18.000 18.000 24.000 Capacidade real instalada Btu/h 7.167 9.898 9.898 14.334 14.334 20.137

VIII – Conexão das unidades internas e externa.

1. Para conexão e distribuição das unidades internas são utilizados derivadores em “Y” para cada unidade interna a ser instalada, partindo da linha principal, conforme abaixo.

Indoor unit

Y manifold gauge Outdoor unit

Controller

2. Derivador manifold tipo “Y” e tubulações.

• Para seleção do derivado r correto, utilize a tabela I:

• Para seleção da tubulação principal, utilize a tabela II:

• Para seleção da tubulação das unidades internas, utilize a tabela III:

Soma dos códigos das capacidades das unidades

internas após a derivação. Modelo

</= 150 FQ01N

Modelo do

“Y” > 150 FQ02N

Vide exemplos de instalações abaixo: Unidade Externa: GMV30-22R Unidades Internas: GMVW9-22R Cód. 25 GMVW12-22R Cód. 35 GMVK18-22R Cód. 50 GMVE24-22R Cód. 70 • Conexão em Série. Tubulação “T_ext”

Utilizar tubulação conforme especifi cação do produto. GMV30-22R

Tubulação: Gás Æ 11/8_{” - Líquido Æ 1/2”}

Manifold “A”

Para determinar o modelo de um determinado m anifold do circuito, efetuamos a soma de todos os códigos de capacidades das unidades internas que estão sendo alimentadas pelo mesmo. M_A = 35 + 35 + 50 + 70 + 25 + 50 => M_A = 2 65

Conforme a tabela I utilizaremos o manifold FQ02N.

Utilizando-se do mesmo método para os demais manifold’s da tubulação principal, temos: Manifold “B” M_B = 35 + 50 + 70 + 25 + 50 -> M_B = 230

\

\

\

\

Para determinação da bitola da tubulação principal em um determinado trecho, efetua-se a soma de todos os códigos de capacidade das evaporadoras que serão alimentadas pelo mesmo. T_a = 35 + 50 + 70 + 25 + 50 => T_a = 230 Unidades Internas: GMVW9-22R Cód. 25 GMVW12-22R Cód. 35 GMVK18-22R Cód. 50 GMVE24-22R Cód. 70 Conexão em Série. Tubulação “T_ext Tubulação “T_ext Tubulação “T ”

Utilizar tubulação conforme especifi cação do produto. GMV30-22R

Tubulação: Gás Æ 11/8_{” - Líquido Æ 1/2”}

Conforme a tabela II utilizaremos as tubulações; Tubulação: Gás Ǿ 11/8_{” - Líquido Ǿ ¾”}

Utilizando-se do mesmo método para os demais trechos da tubulação principal, temos: T_b = 50 + 70 + 25 + 50 => T_b = 195 Tubulação: Gás Ǿ 1” _{- Líquido Ǿ ½ ”} T_c = 70 + 25 + 50 => T_c = 145 Tubulação: Gás Ǿ ¾” _{- Líquido Ǿ ½ ”} T_d = 25 + 50 => T_d = 75 Tubulação: Gás Ǿ 5/8” _{- Líquido Ǿ 3/8”} Tubulações “T_int”

Para os vários trechos de tubulação “T_int” utiliza-se a tubulação conforme as especifi cações do código de cada unidade interna, conforme a tabela III.

T_int – 25 Tubulação: Gás Ǿ 3/8” - Líquido Ǿ ¼” T_int – 35 Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ ¼” T_int – 50 Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ 3/8” T_int – 70 Tubulação: Gás Ǿ 5/8” - Líquido Ǿ 3/8” • Conexão em Paralelo. Tubulação “T_ext”

Utilizar tubulação conforme especifi cação do produto. GMV30-22R

Manifold “A”

Para determinarão do modelo do manifold, efetuamos a soma de todos os códigos de capacidade das evaporadoras após a derivação.

M_A = 35 + 35 + 50 + 70 + 25 + 50 => M_A = 265 Conforme a tabela I utilizaremos o manifold FQ02N.

Utilizando-se do mesmo método para os demais manifold’s da tubulação principal, temos: Manifold “B” M_B = 35 + 35 + 50 -> M_B = 120

\

\

\

\

Para determinação da bitola da tubulação principal em um determinado trecho, efetua-se a soma de todos os códigos de capacidade das evaporadoras que serão alimentadas pelo mesmo. T_a1 = 35 + 35 + 50 => T_A = 120

Conforme a tabela II utilizaremos as tubulações; Tubulação: Gás Ǿ ¾” _{- Líquido Ǿ ½ ”}

Utilizando-se do mesmo método para os demais trechos da tubulação principal, temos: T_a2 = 70 + 25 + 50 => T_a2 = 145 Tubulação: Gás Ǿ 1” _{- Líquido Ǿ ½”} T_B = 35 + 50 => T_B = 85 Tubulação: Gás Ǿ ¾” _{- Líquido Ǿ ½”} T_D = 25 + 50 => T_D = 75 Tubulação: Gás Ǿ 5/8” _{- Líquido Ǿ 3/8”} Tubulações “T_int”

Para os vários trechos de tubulação “T_int” utiliza-se a tubulação conforme as especificações do código de cada unidade interna, conforme a tabela III.

T_int – 25 Tubulação: Gás Ǿ 3/8” - Líquido Ǿ ¼” T_int – 35 Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ ¼” T_int – 50 Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ 3/8” T_int – 70 Tubulação: Gás Ǿ 5/8” - Líquido Ǿ 3/8”

3. Distancias e desníveis máximos para as linhas frigorigenas.

GMV15 GMV30 _tubulação. Seção da

Comprimento total da tubulação – Relativa Soma de todos os trechos incluindo os valores de cada

cotovelo e manifold 120m 250m L1+L2+L3...+L7+a+ b+C…+h+C1+C2 +C3...+C12+M1+ M2+M3...+M7 Real 50m 100m L1+L3+L4+L5+L6 +h Comprimento da tubulação mais longa Relativa 60m 125m L1+L3+L4+L5+L6 +h+C1+C7+C8+C 9+C10+C1+C12+ M1+M4+M5+ M6+M7 Comprimento relativo da tubulação, do primeiro manifold até o ponto mais

distante. 25m 50m L3+L4+L5+L6+h Unidade externa acima. 25m 50m —— Desnível entre as unidades internas e externa. Unidade externa abaixo 20m 40m ——

Desnível entre as unidades

4. Dimensionamento da tubulação.

1.1 O diâmetro da tubulação utilizada no trecho entre a unidade externa e a 1° (primeira) derivação, (trecho - L1), é constante e segue o padrão da conexão da unidade externa, conforme abaixo.

1.2 O diâmetro da tubulação entre o primeiro manifold e a próxima ramificação, (trechos - L2, L3. L4, L5, L6 e L7), depende da soma das capacidades das unidades internas instaladas após a derivação, conforme tabela abaixo:

1.3 O diâmetro da tubulação entre o derivador (manifold) e a unidade interna (trechos a, b, c, d, e, f, g e h) deve ser o mesmo encontrado na conexão flangeada da evaporadora, conforme tabela abaixo:

5. Carga de gás refrigerante.

Determinação da quantidade de gás que deve ser acrescentada à linha frigorigena.

Utiliza-se o comprimento das linhas de liquido do sistema, por bitola, e multiplica-se pelo fator correspondente da tabela abaixo.

Item Modelo GMV15 GMV30 Gás pol. Φ 3/4’’ Φ 1,1/8’’ Liquido pol. Φ 1/2’’ Φ 1/2’’ Tubulação Tipo de

conexão conexão flangeada Válvula com Válvula com conexão soldada.

Soma das capacidades

em Btu/h Tubulação de gás Tubulação de liquido

Abaixo de 27.000 Φ 5/8’’ Φ 3/8’’ Acima de 27.000 e abaixo de 47.000 Φ 3/4’’ Φ 1/2’’ Acima de 47.000 e abaixo de 61.000 Φ 7/8’’ Φ 1/2’’ Acima de 61.000 e abaixo de 75.000 Φ 1’’ Φ 1/2’’ Acima de 75.000 Φ 1,1/8’’ Φ 1/2’’ Capacidade da

Unidade Interna Linha de Gás Linha de Liquido

7.000 (20) Φ 3/8’’ Φ 1/4’’ 9.000 (25) Φ 3/8’’ Φ 1/4’’ 12.000 (35) Φ 1/2’’ Φ 1/4’’ 18.000 (50) Φ 1/2’’ Φ 3/8’’ 24.000 (70) Φ 5/8’’ Φ 3/8’’ 36.000 (100) Φ 3/4’’ Φ 1/2’’ 41.000 (120) Φ 3/4’’ Φ 1/2’’

Quantidade de gás por metro de linha de liquido.（kg/m） Φ 7/8’’ Φ 3/4’’ Φ 5/8’’ Φ 1/2’’ Φ 3/8’’ Φ 1/4’’

IX – Conexões elétricas.

1. Conexões elétricas da unidade externa.

2. Conexões elétricas da unidade interna.

3. Esquema de ligação do cabo de comando.

Notas:

1. Na ultima unidade interna é necessário à adição de um resistor de casamento, para fi nalização da linha de comando.

X – Dados técnicos para instalações elétricas.

IMPORTANTE:

O dimensionamento dos cabos da tabela acima refere-se a instalações com até 15 metros de distância.

Para instalações com distâncias maiores, o cabo de alimentação devera ser redimensionado de acordo com a NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão.

Modelo Item GMV15 GMV30 220V 3N~ 60Hz Refrig. kW 6,0 12.0 Potencia Nominal Aquec. kW _{6,0 10,5} Refrig. kW 8,0 16,5 Potencia máxima Aquec. _{kW 8,0 16,5} Refrig. A 18,0 38,0 Corrente nominal _{Aquec. A 18,0 35,0} Refrig. A 156 156 Corrente de Partida Aquec. _{A 156 156} Motor do Ventilador Potencia W 0,000 (2x) 0,0 Cabo