30 Qualidade na produção

(1)

Conceitos Aplicação Pontos fortes Encerramento Definição Abertura Pontos fracos Comentários

3. Qualidade na Produção

(2)

Segunda parte: visão estrutural

Por

“visão estrutural”

entende-se a gestão e os interesses internos de uma área

específica dentro de uma organização; nesse contexto a função operação surge como a

responsável pela geração do bem (tangível ou intangível) que uma empresa oferecerá ao

mercado (STEVENSON, 2001).

São contemplados neste módulo os seguintes tópicos:

3. Qualidade na produção

3.1 Qualidade total

3.2 Círculos de controle de qualidade

3.3 ISO 9000

3.4 ISO 14000

3.5 SA 8000

3.6 OHSAS 18001

3.7 Fundação Nacional da Qualidade (FNQ)

(3)

3. Qualidade na produção

Origens

• Em 1922, G. S. Radford publica The Control

of Quality in Manufacturing, que já aborda

alguns dos princípios da qualidade centrado na inspeção.

• Em 1924 a Western Electric forma o

Departamento de Engenharia e Inspeção que, posteriormente, se tornaria o

Departamento de Garantia da Qualidade dos Laboratórios Bell.

• Em 1931, W. A. Shewhart publica Economic

Control of Quality of Manufactured Product

dando, pela primeira vez, cunho científico aos estudos da qualidade.

Precursores

• Armand V. Feigenbaum (1922)

• William Edward Deming (14.10.1900 –

20.12.1993)

• Joseph Moses Juran (24.12.1904 –

28.02.2008)

• Kaoru Ishikawa (1915 – 16.04.1989)

• Genichi Taguchi (01.01.1924)

• Philip B. Crosby (18.06.1926 –

18.08.2001)

Nos próximos slides comentam-se

as contribuições de cada um deles.

(4)

(5)

Armand Vallin Feigenbaum (1922)

Visão de qualidade

Clientes exigem. Espelhada nas especificações de todas as etapas. Processos compatíveis às exigências.

Visão de ser humano

Conscientização da contribuição individual para o resultado final da qualidade.

Visão de sistema

Forte estrutura técnica e administrativa. Procedimentos detalhados.

Visão de gerência

Gerência de especialistas, responsáveis pela qualidade alcançada.

Visão de

apoio Sistema de qualidade estruturado.

(6)

William Edward Deming

Entender perfeitamente as necessidades do cliente. Buscar resultados homogêneos.

Buscar medidas de previsão que eliminem as variações.

Comprometimento e conscientização. Motivação via integração.

Identidade de objetivos entre a empresa e o funcionário.

Definição das necessidades do cliente. Aprimoramento dos processos.

Melhoria contínua.

Transferência dos resultados aos clientes.

Visão de

gerência Responsável pela liderança e coordenação de esforços. Visão de

apoio Controle estatístico do processo.

Deming

(7)

Contribuições de Deming

1. crie constância de propósito;

2. adote uma filosofia;

3. interrompa a dependência de inspeção;

4. evite ganhar apenas com base no preço;

5. melhore constantemente a produção e o serviço;

6. implante treinamento no trabalho;

7. implante liderança no trabalho;

8. elimine o medo;

9. quebre barreiras entre os departamentos e áreas;

10.elimine slogans, gritos de guerra, exortações

11.elimine cotas numéricas e padrões;

12.promova o orgulho entre as pessoas;

13.promova treinamento e educação continuada;

14.coloque todos para trabalhar nos 13 pontos anteriores.

(8)

Joseph Moses Juran

Percepção adequada das necessidades do cliente. Melhorias efetuadas a partir dos níveis já alcançados.

Comprometimento com a qualidade em todos os níveis. Total envolvimento.

Características do produto para satisfação do cliente. Aprimoramento constante. Equipes interfuncionais. Compromisso com os níveis de qualidade já atingidos.

Responsável pelo planejamento, controle e melhoria da qualidade.

Visão de

apoio Metodologia para solução de problemas.

Juran

(9)

Contribuições de Juran

Trilogia de atividades para qualidade: planejamento da qualidade; controle da qualidade; e

melhoramento da qualidade.

(10)

Contribuições de Juran

(11)

Kaoru Ishikawa

Percepção das necessidades do mercado. Satisfação total dessas necessidades. Adequação dos produtos. Resultados homogêneos

Valorização total do ser humano. Qualidade é inerente ao ser humano. Comprometimento com a qualidade de vida tanto individual quanto social.

Inicia com o projeto do produto. Desenvolvimento de novos produtos. Aperfeiçoamento contínuo com o uso de relações. Garantia de qualidade ao cliente.

Orientar e ensinar as pessoas que trabalham ao seu redor.

Visão de

apoio Sete ferramentas básicas.

Ishikawa (1915 – 16.04.1989)

(12)

Contribuições de Ishikawa

“espinha de peixe”

(13)

Genichi Taguchi

Desde o momento do design do produto.

Reconhece a qualidade como um assunto social e não apenas da empresa.

Considerado uma abordagem fraca no que diz respeito ao ser humano.

Difícil de efetuar o controle de sistema quando se refere a intangíveis, como serviços.

Controle desenvolvido por especialistas, em vez dos gerentes ou operários

Visão de

apoio Controle estatístico do processo.

Taguchi (01.01.1924)

(14)

Philip B. Crosby

Satisfação do cliente define as especificações do produto. Cumprimento total das especificações.

Comprometimento, conscientização, comunicação e motivação conseguidas através de recompensas diversas.

Envolvimento da empresa inteira. Metas de qualidade estabelecidas e com avaliações freqüentes. Custos são o elemento chave para definir áreas com

problemas.

Responsável pela disseminação das metas de qualidade e do controle.

Visão de apoio

Planejamento e controle da qualidade. Sistema de comunicação.

Crosby

(15)

Contribuições de Crosby

14 princípios de Crosby:

1. Compromisso e dedicação da alta gerência divulgada por meio de documento com a política e os objetivos da empresa;

2. Constituição de equipes para melhorias coordenadas pelos gerentes;

3. Medição dos resultados;

4. Avaliação dos custos da qualidade;

5. Comunicação dos resultados aos supervisores e operários;

6. Reunião para identificação dos problemas;

7. Nomeação de um comitê informal para a divulgação do programa;

8. Treinamento da gerência e supervisão;

9. Fixação do dia Zero Defeitos; os resultados são divulgados com o reconhecimento da participação de todos no programa;

10.Estabelecimento dos objetivos a serem seguidos;

11.Consulta aos operários sobre a origem dos problemas;

12.Recompensa àqueles que atingirem os seus objetivos;

13.Formação dos conselhos de qualidade;

(16)

Análise final

AUTOR PONTOS FORTES PONTOS FRACOS

FEIGENBAUM

 Fornece abordagem total ao controle de qualidade.

 Enfatiza a importância da administração.

 Inclui ideias de sistemas sociotécnicos

 Promove a participação de todos os funcionários

 Não diferencia diferentes contextos de qualidade

 Não reúne as diferentes abordagens administrativas

DEMING

 Fornece lógica sistemática e funcional que identifica estágios de melhoria da qualidade

 Enfatiza que a administração antecede a tecnologia

 Liderança e motivação são vistas com importância acentuada

 Valoriza os métodos estatísticos e quantitativos

 Diferencia cultura oriental da ocidental

 Plano metodológico e princípios de ação vagos

 Abordagem de liderança e motivação é vista como personalizada

 Não trata situações políticas ou coercitivas

(17)

Análise final

JURAN

 Enfatiza necessidade de abandonar a euforia exagerada e os slogans

 Destaca a importância do papel do consumidor interno e do externo

 Destaca a importância do envolvimento e comprometimento da administração

 Forte em sistemas de controle

 Não se relaciona com outras teorias de liderança

 Rejeita iniciativas participativas

 Fraco nas dimensões humanas nas empresas

ISHIKAWA

 Ênfase na importância da participação das pessoas para solucionar problemas

 Composto de técnicas estatísticas e de orientação para as pessoas

 Inicia a ideia dos círculos de controle de qualidade

 Método de solução de problemas visto como simplista

 Transposição de ideias para ação pelos círculos de

(18)

Análise final

TAGUCHI

 Qualidade desde o design

 Qualidade é tema social e não apenas organizacional

 Métodos desenvolvidos por engenheiros práticos e não apenas por teóricos

 Forte em controle do processo

 Difícil aplicar quando

desempenho é difícil de medir, como no caso de serviços

 Controle feito por especialistas

 Fraco para motivar e administrar pessoas

CROSBY

 Método claro e fácil de seguir

 Participação do trabalhador é vista como fundamental

 Convincente ao explicar a realidade e motivar as pessoas a iniciarem os projetos de qualidade

30 Qualidade na produção

3. Qualidade na Produção

Segunda parte: visão estrutural

Por

“visão estrutural”

entende-se a gestão e os interesses internos de uma área

específica dentro de uma organização; nesse contexto a função operação surge como a

responsável pela geração do bem (tangível ou intangível) que uma empresa oferecerá ao

mercado (STEVENSON, 2001).

São contemplados neste módulo os seguintes tópicos:

3. Qualidade na produção

3.1 Qualidade total

3.2 Círculos de controle de qualidade

3.3 ISO 9000

3.4 ISO 14000

3.5 SA 8000

3.6 OHSAS 18001

3.7 Fundação Nacional da Qualidade (FNQ)

3. Qualidade na produção

Origens

Precursores

•

Armand V. Feigenbaum (1922)

•

William Edward Deming (14.10.1900 –

20.12.1993)

•

Joseph Moses Juran (24.12.1904 –

28.02.2008)

•

Kaoru Ishikawa (1915 – 16.04.1989)

•

Genichi Taguchi (01.01.1924)

•

Philip B. Crosby (18.06.1926 –

18.08.2001)

Nos próximos slides comentam-se

as contribuições de cada um deles.

Armand Vallin Feigenbaum (1922)

William Edward Deming

Contribuições de Deming

Joseph Moses Juran

Contribuições de Juran

Trilogia de atividades para qualidade: planejamento da qualidade; controle da qualidade; e

melhoramento da qualidade.

Contribuições de Juran

Kaoru Ishikawa

Contribuições de Ishikawa

“espinha de peixe”

Genichi Taguchi

Philip B. Crosby

Contribuições de Crosby

14 princípios de Crosby:

Análise final

Análise final

Análise final

Agora que já sabemos a respeito da evolução do

conceito de qualidade e dos principais precursores da

qualidade, chegou a hora de estudarmos a qualidade

total.

É isso que faremos na próxima aula.

Por enquanto é só.

Até o próximo encontro!