MBA em Gestão Industrial
SISTEMAS DA QUALIDADE
Profª Lorena Gramms
Hugo Tales Crema Valdir Monteiro Lima Weder Alexandre Pozza
ESTUDO DE CASO
1. Perfil da Empresa
2. Histórico da Qualidade
3. Identificar Sistemas da Qualidade 4. Sugestão de Melhoria
Balas
Halls, Vita-C e Certs Bebidas em pó
Fresh, Clight, Tang e Chá Royal Biscoitos
Trakinas, Club Social, Chocooky, Chocolícia, Bon Gouter Chocolates
Lacta, Bis, Milka, Shot, Diamante Negro, Laka, Sonho de
Valsa, Ouro Branco, Amandita, Caixa Grandes Sucessos, Confeti e Lancy
Gomas de mascar
Trident, Clorets, Freshen-Up, Plets e Bubbaloo Queijos
Philadelphia Cream Cheese Sobremesas e Fermento Royal e fermento em Pó Royal
Historia
Kraft Foods no Mundo
Em 1903 nos Estados Unidos, o
empreendedor James Lewis Kraft,
com 29 anos de idade e com um
capital inicial de US$ 65 e uma
charrete, começou a vender
queijos aos comerciantes de
Chicago.
Historia
Kraft Foods no Brasil
No Brasil, a Kraft Foods está presente
desde 1993, ano em que adquiriu a
Q-Refresko S.A., companhia líder em
bebidas em pó em todo o país.
Três anos depois assumiu o controle
total da Indústria de Chocolates Lacta
S.A., também líder em confeitos de
Historia
Kraft Foods & Lacta
A Lacta foi fundada em 21 de
janeiro de 1912, a empresa,
então, passou a ser pioneira na
fabricação de chocolates finos.
Em 1996 foi adquirida pela Kraft
Foods.
Historia
Kraft Foods & Nabisco
Com a aquisição da Nabisco, em julho
de 2000, a Kraft Foods tornou-se a
segunda maior empresa de alimentos do mundo e a primeira em lucratividade.
As principais marcas da Nabisco que
hoje fazem parte da Kraft Foods são: os biscoitos Trakinas, Club Social, Oreo e as sobremesas Royal.
Historia
Kraft Foods & Cadbury
A Cadbury possui origem inglesa e foi
fundada em 1824 por George e Richard Cadbury, em Birmingham (Reino Unido).
A Cadbury começou no Brasil em 1944,
quando, ainda com o nome de Adams, a empresa instalou sua primeira
fábrica em São Paulo.
A Adams foi vendida em 1964 para a
Warner Lambert que vendeu em 1999 para a Pfizer.
Historia
Kraft Foods & Cadbury
Em fevereiro de 2010 a Kraft Foods
Inc. adquiriu mundialmente a
Cadbury, líder mundial em
confeitos e também responsável
pela fabricação dos chocolates
Dairy Milk. No Brasil, passam a
integrar o portfolio da empresa
marcas famosas como Trident,
Halls, Chiclets e Bubbaloo.
A Kraft Foods em números
A empresa opera em 44 países;
Possui 37 mil empregados;
Possui 81 fábricas;
Vende hoje seus produtos em
mais de 140 países;
À frente de todo este sucesso
estão marcas que ultrapassam
US$ 100 milhões em vendas;
A Kraft Foods em números
A Kraft Foods Brasil é líder em
bebidas em pó. Fazem parte desta
categoria: Tang, Clight e Fresh;
No setor de biscoitos, a Kraft
Foods Brasil continua ganhando
espaço no mercado com marcas
como Trakinas, Club Social,
Chocooky, Chocolícia e Bon
Gouter.
A Kraft Foods em números
Na categoria chocolates, também
é líder do mercado. Entre as 10
maiores marcas mais consumidas
pelos brasileiros, seis são da
Kraft;
As principais são: Milka, Laka,
Sonho de Valsa, Bis, Diamante
Negro, Lacta ao Leite, Toblerone,
Confeti e Amandita.
Histórico da Qualidade
A Kraft desenvolveu seu próprio Sistema
de Gestão da Qualidade baseado no modelo de Sistema da Qualidade
ISO9001:2000;
O QCMSC foi adicionado aos
requerimentos da Kraft para segurança alimentar e qualidade do produto ao
longo da cadeia;
Desde então segue sua re-certificação
Visão e Missão
Nossa missão é entregar o
Quality Chain Management
System (QCMS) com excelência
desde o design do produto até o
consumidor. Ajudando as pessoas
ao redor do mundo a se alimentar
e a viver melhor com a Qualidade
correta em cada produto sempre.
O que é o QCMS
Quality Chain Management System
(QCMS)
Descreve o gerenciamento
sistemático da qualidade do
produto e define os requerimentos
através dos quais estes são
atingidos no processo de design,
compra, manufatura, distribuição e
relacionamento com
QCMS
Para monitorar o atendimento dos
requisitos de QCMS são realizadas
auditorias periódicas, por time de
auditores internacional da Kraft que
possui autoridade para até mesmo
parar uma linha/fábrica ou dar
início a um processo de recall caso
seja identificado um risco direto ao
produto.
QCMS
É composto de Quality Procedural
Elements (QPEs), ou seja, políticas
relacionadas a diversos aspectos da
cadeia que impactam na qualidade
do produto e especialmente em
segurança alimentar;
As QPEs são divididas por temas e
as aplicáveis a manufatura e seus
principais tópicos são:
QCMS
Food Regulatory Agency Inspections &
Contacts (Inspeções de Agências Regulatórios e Contatos);
Special Situations Management
(Gerenciamento de Situações Especiais);
Good Manufacturing Practices – GMP
(Boas Práticas de Fabricação);
Training for Quality (Treinamento para
QCMS
Employee Illness & Communicable
Disease (Doenças de funcionários e
doenças comunicáveis);
Utilities Management (Gerenciamento
de utilidades);
Plant Structure (Estrutura Predial);
Equipment Maintenance Controls
(Controles de manutenção de
equipamentos);
QCMS
Equipment Design & Validation
(Design de Equipamentos e
Validações);
Pathogen Environmental Monitoring
(Monitoramento Ambiental de
Patógenos);
Sanitation Programs (Programas de
Sanitização);
QCMS
Zoning Principles/Prevention of Micro
Cross Contamination (Princípios de Zoneamento/Prevenção de
Contaminação Cruzada Microbiológica);
Specifications (Especificações);
Consumer Premiums & Promotions
Safety & Quality (Brindes para
consumidores e Promoções de Qualidade e Segurança);
QCMS
Third Party Audits (Auditoria de Terceira
Parte);
Consumer Response: Contacts, Samples
& Records (Resposta ao consumidor: contatos, amostras e registros);
Allergen Control (Controle de
alergênicos);
Package Integrity (Integridade de
QCMS
Supplier Quality Management
(Gerenciamento da Qualidade do Fornecedor);
Incoming Materials Inspection, Testing &
COA (Inspeção de produto incoming , testes e CoA);
Hazard Analysis Critical Control Points
(HACCP) (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle);
Extraneous Matter Management
QCMS
Net Quantity Control (Controle de peso
líquido);
Traceability and Shelf Life Information
(Rastreabilidade e Informação de Shelf Life);
Warehousing, Handling, Storage &
Transportation (Armazenamento, Manuseio, Estocagem e Tranporte);
Calibration of Measuring & Monitoring
Equipment (Calibração de equipamentos de medição e monitoramento);
QCMS
Laboratory Operational Requirements
(Requerimentos operacionais
laboratoriais);
Internal Audits (Auditorias internas);
Pathogen Sampling & Testing
(Amostragem e análise de patógenos);
Rework, Overflow & Flushing Masses
(Reprocesso, Overflow e Flushing
Masses);
QCMS
Hold and Release (Retenção e
Liberação);
Control of Non Conforming Product
(Controle de Produtos Não
Conforme);
Product Retrieval (Retorno ou
Recolhimento de Produto);
Corrective & Preventive Action and
Improvement Plans (Ações corretivas
e preventives e planos e melhorias);
Melhorias
O que? Como? Quando? Quem? Status
Eliminar/reduzir problemas de falsas detecção, falha na detecção e na rejeição.
O histórico mensal de acionamentos do detector de metais será enviado para os TE e Especialistas de manutenção para identificar as causas e estabelecer plano de ação.
ago'2011 Especialistas de Manutenção em andamento
Substituição de equipamentos antigos/sem
peça de reposição. fev'2012 Valdir em andamento Treinamentos técnico de detectores de metal
para eletrônicos set/out'2011 Valdir em andamento Minimizar os acionamentos com partículas
(arruelas, porcas e parafusos) que ocorrem no detector de metais
Treinamento específico de GMP/HACCP para
mecânicos e eletrônicos. out'2011 Angela e TQs não iniciado
Eliminar falha no gerenciamento do PCC
Estabelecer o indicador de atendimento aos
controles de PCC jan'2011 Angela concluído
Treinamento: PCC Certification - objetivo de certificar as pessoas que executam a atividade de gerenciamento de detectores de metal. 1ª fase - Treinamento dos multiplicadores do treinamento de Detector de Metais (TQs) - mar'2011
2ª fase - Treinamento das pessoas responsáveis pelo controle (operadoradores/auxiliares de produção/líderes) - ago'2011
3ª fase - Avaliação prática com todos os envolvidos na atividade de gerenciamento do detector de Metais
1ª fase - mar'2011 2ª fase - ago'2011 3ª fase - set'2011
Angela e TQs 2ª fase - 96% 1ª fase - ok 3ª fase - 04%
