Estudo de caso
Revestimento de fachada
Edifício Royal Light
Lorenge Empreendimentos
Imobiliários Ltda
APRESENTAÇÃO
O Edifício Royal Light, obra da construtora Lorenge, integra o Programa de Melhorias de Desempenho da Comunidade da Construção no Pólo de Vitória. Sua inclusão no programa se dá na condição de obra-piloto para o desenvolvimento e aplicação de um projeto de revestimento para fachada.
O projeto de revestimento, procedimento ainda pouco praticado nas obras brasileiras, é fundamental para inibir patologias, reduzir custos e buscar produtividade. Ele permite o controle de cada etapa do trabalho, a previsão dos ensaios necessários e a aplicação dos procedimentos corretos para recebimento e armazenamento do material.
Em Vitória, a possibilidade de lançar mão de um projeto de revestimento para a fachada de um edifício recebeu grande estímulo após o curso Diretrizes de Projeto de Revestimento, ministrado em setembro de 2004 por especialistas da Comunidade da Construção. A escolha de uma obra-piloto foi o passo seguinte desse processo, que incluiu outras ações relativas ao tema Revestimento de Argamassa.
Conforme previa o programa, o empreendimento selecionado foi monitorado e acolheu ações de melhoria propostas pela Comunidade da Construção, que debateu o tema Revestimento de Argamassa em seu 1º Ciclo de atividades.
Este estudo de caso, portanto, refere-se aos resultados obtidos tanto pela adoção do projeto de revestimento como pelas práticas incorporadas ao longo de sua execução no Edifício Royal Light. Vale dizer que alguns bons resultados se devem a procedimentos usuais da construtora, que passam agora a ser consistidos nas diretrizes de projeto.
LORENGE EMPREENDIMENTOS IMOBILIÁRIOS LTDA
A Lorenge é uma empresa capixaba de 25 anos, certificada pela ISO-9001 em março de 1999. Fundada em 1980, ela construiu nesse período 100 empreendimentos, entre prédios residenciais e comerciais. As obras totalizam mais de 360.000 m2 de área construída.
A empresa possui autonomia nos processos de produção de grande parte dos itens necessários a uma obra. Em seu parque fabril, são industrializados os seguintes materiais e insumos: ferragens e esquadrias de alumínio, armação para lajes, artefatos de gesso e de madeira, e todas as argamassas necessárias para as obras, além de uma usina de concreto.
Edifício Royal Light
O empreendimento Edifício Royal Light, localizado na rua José Teixeira, 69, Praia do Canto, na cidade de Vitória, é uma torre de 20 pavimentos, com área total de 15.325m². Trata-se de uma obra com estrutura reticulada de concreto, laje nervurada e alvenaria de vedação em bloco cerâmico.
O revestimento das fachadas combina argamassa, pastilhas de porcelana e placas de porcelanato.
O Projeto de Revestimento (documento anexo) descreve o passo-a-passo da execução do revestimento com argamassa e os procedimentos para aplicação do porcelanato e das pastilhas, desde o preparo da base de concreto até o teste de estanqueidade e a limpeza antes da entrega da obra.
reforço, emboço, placas de revestimento e argamassas de assentamento e rejuntamento. Além disso, traz orientações para o recebimento e armazenamento deste último material no canteiro.
Na construtora Lorenge, o responsável pelo projeto é o engenheiro Antônio Lorenzon. A coordenação dos estudos de revestimento de fachada pela Comunidade ficou a cargo do arquiteto Augusto Alvarenga, integrante do conselho.
A Figura 1 (a) mostra uma vista geral da obra e a Figura 1 (b) a planta baixa de um apartamento tipo.
Figura 1(a) Vista geral do Edifício
Royal Light
Figura 1(b) Planta baixa mobiliada de
ÍNDICE
1 Histórico ...5 2 Projeto...6 3 Condicionantes do projeto...8 3.1 Estrutura e Vedação...8 3.2 Concreto e Argamassa...8 3.3 Recursos Humanos ...8 3.4 Tecnologia...8 4 Execução ...94.1 Escolha do sistema de revestimento ...9
4.2 Capacitação técnica e treinamento dos aplicadores ... 13
4.3 Armazenagem e preparo da argamassa ... 16
4.4 Seqüência executiva... 19 4.5 Assentamento do porcelanto ... 20 4.6 Controle... 23 4.6.1 Chapisco ... 23 4.6.2 Encunhamento/fixação da alvenaria ... 23 4.6.3 Emboço ... 23
4.6.4 Assentamento da Cerâmica / Porcelanato... 24
5 Ações preliminares ... 25
5.1 Cuidados com a Estrutura ... 25
5.1.1 Nivelamento da laje... 26
5.1.2 Fundo de viga ... 28
5.1.3 Abertura de fôrmas ... 29
5.1.4 Carregamento da estrutura... 30
5.2 Cuidados com a alvenaria de vedação... 31
5.2.1 Execução da junta ... 31
6 Resultados... 33
6.1 Projeto... 33
6.2 Execução ... 34
6.2.1 Produtividade ... 34
6.2.2 Custo por metro quadrado do revestimento... 35
6.2.3 Previsto e realizado... 35
1 HISTÓRICO
A Lorenge é uma empresa membro da Comunidade da Construção desde 2003. Como participante do Programa de Melhorias da Comunidade, disponibilizou a obra do Edifício Royal Light para ser um “estudo de caso” deste programa, que em Vitória dedicou-se ao tema Revestimento de Argamassa em seu 1º Ciclo.
O Programa de Melhoria no sistema de Revestimento estabeleceu diversas ações de capacitação e atualização para as equipes técnicas das construtoras participantes da Comunidade.
Além do curso de Diretrizes de Projeto Executivo de Revestimento, a partir do qual iniciaram-se os trabalhos na obra do Royal Light, foram ministrados dois outros cursos: um de Gestão de Revestimentos, que visou apresentar tecnologias disponíveis no mercado, e um de Controle Tecnológico de Revestimentos, que mostrou como fazer do controle tecnológico uma ferramenta para a melhoria da execução dos revestimentos em fachadas, aumentando a qualidade, a segurança e a durabilidade.
Como não havia profissional especialista na região, todo o desenvolvimento do projeto de revestimento foi realizado pelos profissionais locais e orientados pela consultoria de Pacelli & Ragueb, instrutora do curso de Diretrizes de Projeto de Revestimento.
2 PROJETO
O responsável pelo Projeto de Revestimento foi o engenheiro Antônio Lorenzon, da Lorenge, e a coordenação dos estudos de revestimento de fachada pela Comunidade ficou a cargo do arquiteto Augusto Alvarenga, integrante do conselho.
Além do engenheiro Antonio Lorenzon e do arquiteto Augusto Alvarenga, fizeram parte da equipe de desenvolvimento deste projeto a arquiteta Ana Maria Lorenzon Aragão, da Lorenge; estagiária Roberta Foletto e engenheira Maria Adélia Almeida, coordenadora da Comunidade da Construção em Vitória.
O primeiro item minuciosamente analisado pelo grupo foi o projeto arquitetônico, o qual especificava, na fachada, uma combinação de revestimento de argamassa, pastilhas de porcelana e placas de porcelanato (nas varandas).
Como a fachada caracterizava-se por superfícies descontínuas, seja por conta de detalhes estruturais seja pelos diferentes tipos de revestimento, argamassa ou cerâmico (panos menores que 6 m na horizontal e 3 m na vertical), não foram utilizadas juntas de movimentação, exceto nos níveis dos pavimentos de garagem G1 e G2.
O projeto identificou os detalhes construtivos considerados “pontos críticos” (frisos, pingadeiras, chapim etc.) e definiu o que fazer com cada um deles.
Finalizada a etapa de desenhos e detalhes construtivos, iniciaram-se as fases de especificação, recebimento e armazenamento dos materiais que seriam utilizados: argamassa de chapisco, selante, tinta, tela de reforço, argamassa de
A partir da cultura da empresa e das recomendações gerais sobre execução, desenvolveu-se o processo de produção do revestimento. O documento descreve o passo-a-passo da execução do revestimento com argamassa e os procedimentos para aplicação do porcelanato e das pastilhas, desde o preparo da base de concreto até o teste de estanqueidade e a limpeza antes da entrega da obra.
3 CONDICIONANTES DO PROJETO
Algumas premissas referentes à cultura da empresa - recursos humanos empregados, tipologia de estrutura, tipo de argamassa e tecnologia - foram levadas em conta durante o desenvolvimento do projeto. Esses fatores são determinantes para que o projeto de revestimento ofereça parâmetros realistas e coerentes com a prática da empresa.
3.1 Estrutura e Vedação
A Lorenge adota em suas obras estrutura reticulada de concreto armado com laje nervurada e alvenaria de vedação com blocos cerâmicos, características consideradas no projeto de revestimento.
3.2 Concreto e Argamassa
Tanto o concreto como a argamassa são itens produzidos pela própria empresa, que possui usina de concreto e indústria de argamassa. A indústria de argamassa é a Massafix, e seus produtos, chapisco, argamassa de emboço, argamassa colante e argamassa de rejuntamento são os utilizados na obra.
3.3 Recursos Humanos
A empresa não dispunha de projetista de revestimento e a mão-de-obra para a execução do revestimento era terceirizada.
3.4 Tecnologia
4 EXECUÇÃO
As etapas de execução contemplam a escolha do sistema de revestimento, a capacitação da equipe técnica, treinamento da mão-de-obra, armazenagem, transporte e preparo da argamassa, seqüência executiva e controle e inspeção do processo.
4.1 Escolha do sistema de revestimento
Considerando a cultura da empresa, a argamassa industrializada de emboço de sua própria fabricação tem as seguintes características, conforme relatório ABCP nº 27591 (18 de março de 2004).
Característica Resultado
Densidade de massa especifica 2,70 g/cm3
Teor de água indicado pelo fabricante 11,7% Índice de consistência – mesa de espalhamento 225,0 mm
Retenção de água 93%
Densidade de massa relativa fresca 1,86 g/cm3
Teor de ar incorporado 19%
Resistência à compressão aos 28 dias 8,0 MPa
O subsistema do revestimento sobre a alvenaria, também definido pela cultura da empresa, recebeu a aplicação da argamassa de emboço sem chapisco na base.
O sistema de revestimento estava assim definido, exceto no item do preparo da superfície do concreto. Foram então produzidos painéis para a escolha do procedimento em duas situações:
Painel A – Superfície do concreto com escovação e lavagem.
Painel B – Superfície do concreto sem nenhum preparo (cultura da empresa).
Nos dois painéis, foram aplicados chapisco e argamassa de emboço industrializados. Os resultados obtidos a partir dos ensaios dos painéis constam da Figura 2 a 4 e Tabela abaixo.
Figura 3 - Painel A após ensaio Figura 4 - Painel B após ensaio
Resistência à aderência por tração Corpo-de-prova
10x10cm Escovado e lavado Painel A
Painel B Sem nenhum preparo 1 0,0 MPa 0.1 MPa 2 0.4 MPa 0.3 MPa 3 0.1 MPa 0.2 MPa 4 0.4 MPa 0.5 MPa 5 0.1 MPa 0.3 MPa 6 0.2 MPa 0.3 MPa
A norma NBR 13749 diz que de cada 6 corpos-de-prova pelo menos 4 devem atender a valor igual ou superior a 0,3 MPa. Como o Painel B (Sem nenhum preparo na base do concreto) atendeu à norma, e considerando que ele representa a cultura da empresa, a Lorenge decidiu manter este procedimento na execução.
A opção influenciou diretamente a seqüência de subidas e decidas. No projeto original, a seqüência para a execução da argamassa foi definida em duas subidas e duas decidas, contemplando a tarefa de escovação e lavagem da estrutura. Uma vez que este procedimento executivo não foi adotado, o deslocamento limitou-se a uma subida e a uma decida.
4.2 Capacitação técnica e treinamento dos aplicadores
O conhecimento do projeto de revestimento deve estar ao alcance de todos os envolvidos com sua execução - dos engenheiros responsáveis pela obra aos operários e aplicadores do revestimento.
Assim, os projetistas do revestimento fizeram uma apresentação do projeto à equipe técnica da obra, a fim de capacitá-la no conteúdo e sua implantação. A equipe técnica, por sua vez, treinou os aplicadores, para que tudo o que estava definido no projeto fosse realizado.
A capacitação técnica foi realizada pelo engenheiro Antonio Lorenzon e pela arquiteta Ana Maria Lorenzon e teve a participação do engenheiro Edson José Lorenzon, dos engenheiros trainées Felipe Ribeiro Lorenzon e Leandro Rangel Lorenzon, estagiária Ariany Batista Lopes e tecnólogo Marcos Antonio Bascelos.
A apresentação do projeto de revestimento envolveu:
Desenho das fachadas
Desenho dos detalhes construtivos
Disposição e acabamento de juntas
Introdução de reforços
Introdução dos peitoris
Características do revestimento final
Processo executivo
Inspeção e controle
Recebimento dos materiais
Preparo da argamassa
Etapas de execução
Recebimento do revestimento
A capacitação da mão-de-obra ficou a cargo do tecnólogo Marcos Antonio Bascelos, do engenheiro Edson José Lorenzon e da estagiária Ariany Batista Lopes. O treinamento teve a participação de 12 pedreiros e 6 ajudantes, e englobou os seguintes aspectos:
Preparo de argamassa (específico para os responsáveis por esta tarefa).
Treinamento das equipes por fachada.
Os porquês e a importância dos cuidados tomados em cada etapa da execução do revestimento.
Preparo da base - necessidade da retirada de pontas de ferro, restos da concretagem (fôrma, concreto, pedaços de madeira), argamassa em excesso, pó na alvenaria.
Chapisco - aceitação (como deve estar/apresentar o chapisco finalizado); umedecer a superfície do concreto antes da aplicação do chapisco.
Emboço (umedecer a superfície da alvenaria antes da aplicação do emboço, cura por 3 dias).
Aplicação da cerâmica.
4.3 Armazenagem e preparo da argamassa
A seqüência de fotos mostra os procedimentos para estocagem e preparação da argamassa usada na obra do Edifício Royal Light.
As argamassas foram recebidas em bags, transportadas por empilhadeiras e estocadas no térreo (Figuras 5 e 6).
Pelo elevador, elas foram transportadas para o andar superior ao da mistura (Figuras 7 e 8). Posicionado sobre uma abertura na laje, o bag foi içado por um tripé metálico, permitindo assim que a argamassa escoasse para o andar inferior através de um tubo acoplado a um funil (Figuras 9 a 14). A mistura era realizada no andar onde o material seria usado.
Figura 5 - Descarga da argamassa na
obra
Figura 7 - Transporte vertical até o
pavimento de uso
Figura 8 - Descarga no pavimento de
uso
Figura 9 - Içamento do bag de
argamassa sobre a abertura na laje
Figura 10 - Abertura do bag de
Figura 11 – Acoplamento do bag de
argamassa
Figura 12 - Abastecimento da
argamassadeira situada no pavimento inferior
4.4 Seqüência executiva
A seqüência executiva não foi realizada conforme o projeto. Esta alteração se deve aos resultados obtidos no ensaio dos painéis. A seguir, apresentam-se, de forma bastante sucinta, as movimentações do balancim.
Movimentações do Balancim
1ª subida Preparo da base – retirada de pontas de ferro, preenchimento de buracos, retirada de excesso de concreto, chapisco no concreto, taliscamento.
1ª descida Encunhamento e aplicação da argamassa.
2ª subida Verificação do emboço.
4.5 Assentamento do porcelanato
O assentamento do porcelanato obedeceu às seguintes etapas:
A) Preparo das placas de porcelanato (Figuras 15 a 17)
Espalhamento de aproximadamente 10 placas sobre uma área plana e forrada com uma lona ou outro material parecido.
Posicionamento de fios de cobre já nos tamanhos certos que seriam usados, assim como dos gabaritos. Observe que o gabarito fica distante a pelo menos 3 cm da extremidade da placa.
Aplicação de massa plástica nas placas.
Inspeção da fixação do fio.
Figura15 – Disposição do gabarito e
arame
Figura 17 – Retirada do gabarito Figura 18 – Inspeção 24 horas após a
colagem
B) Assentamento das placas de porcelanato (Figuras 19 a 22)
No assentamento das placas, cuidou-se para que a argamassa colante fosse denteada no sentido horizontal na fachada e vertical no tardoz das placas.
Os pinos de fixação inicial foram obrigatoriamente retirados após a secagem da argamassa de assentamento.
O rejuntamento foi feito com o espalhamento da argamassa de rejunte sobre as juntas com o auxílio de rodo de borracha. Nesse procedimento, é necessário pressionar o material, de modo a preencher as juntas uniformemente. Após o puxamento da argamassa, procede-se à limpeza da superfície e alisamento com bastão de madeira.
Figura 19 – Aplicação da argamassa no
tardoz
Figura 20 – Assentamento e amarração
da placa
Figura 21 – Assentamento e amarração
da placa
4.6 Controle
Nesta etapa, todos os elementos do sistema revestimento foram observados, visando a qualidade e a liberação do balancim:
4.6.1 Chapisco
Efetuou-se o teste do bastão de madeira. Se o chapisco não apresentar destacamento na base e a resistência for semelhante à referência no andar G1, o chapisco pode ser liberado pelo técnico.
4.6.2 Encunhamento/fixação da alvenaria
Procedimento realizado preferencialmente dois dias antes do emboço. Teve inspeção visual, a fim de se verificar se todos os espaços foram preenchidos.
4.6.3 Emboço
Verificação feita com régua de 2 m, colocada sobre a superfície, que não pode apresentar “barriga” nem reentrância acima de 1,5 mm; a textura foi semelhante à referência G1.
Para inspecionar a resistência superficial, utilizou-se um prego. O objetivo foi verificar se a superfície pode ser riscada de modo similar à referência G1.
Outro teste, nesta etapa, se deu por percussão (som cavo), utilizando-se bastão de madeira. O objetivo foi verificar se há destacamento do emboço.
4.6.4 Assentamento da Cerâmica / Porcelanato
Durante a aplicação, o técnico arrancava aleatoriamente uma placa para verificar se o tardoz estava preenchido com argamassa (90%).
Depois da retirada do papel, verificou visualmente o alinhamento vertical e horizontal das placas assentadas.
No controle do rejunte, observou:
Preenchimento total do rejunte
Limpeza
Textura do rejunte
5 AÇÕES PRELIMINARES
Todas as etapas anteriores à execução do revestimento influenciam seu desempenho. Por isso, durante o processo de estudo desta obra verificaram-se as possibilidades de melhoria nas etapas preliminares.
5.1 Cuidados com a Estrutura
A maior atenção a alguns itens relativos à estrutura de concreto levou ao melhor desempenho do revestimento. A premissa era de que uma estrutura mais bem executada traria reflexo direto no revestimento. Os aspectos abordados foram:
Projeto calculado de forma que todas as flechas sejam iguais a zero.
Preocupação quanto à real deformação da estrutura e sua influência no revestimento externo e no contrapiso (criação de formulário para controle).
Conferência do nivelamento da laje e viga de borda após a concretagem, a fim de promover correções imediatas.
Observação dos pontos críticos, como os desníveis nas varandas, por exemplo.
Acompanhamento da concretagem com o nível laser.
Inspeção de periferia para verificar possíveis deformações na fôrma.
Reposicionamento dos eixos e verificação dos pontos críticos definidos anteriormente (cotas) nas vigas de borda (criação de formulário para controle).
Correção necessária - desde descascar o excesso até demolir e refazer - dos elementos (pilares, vigas etc.) que estão fora dos limites tolerados.
Nova leitura do nivelamento após 28 dias, depois de retirado todo o escoramento.
Envio dos dados aos calculistas para alimentação de novos projetos.
Observação também da alvenaria, a fim de identificar os pontos de maior deformação.
Correção do nivelamento no dia seguinte ao da concretagem, para controle de espessura do contrapiso (fazer a correção imediatamente após a concretagem é melhor do que fazê-la no momento do revestimento).
Conferência do prumo do pilar, principalmente dos pilares da periferia (< 6 mm).
Seguem alguns resultados destas medidas:
5.1.1 Nivelamento da laje
Antes, a inspeção de nivelamento era feita em poucos pontos da laje, gerando desníveis que eram corrigidos pelo contrapiso, que chegava a atingir a média de 5,6 cm (Figura 19). A medida foi aumentar o número de pontos de nivelamento inspecionados. Com isso, houve maior monitoramento da planicidade das lajes, o que trouxe caimentos feitos de forma adequada e facilitou a adoção de ações preventivas para economia de argamassa de contrapiso, reduzido a 2,0 cm de espessura (Figura 21).
Figura 19 - Contrapiso de 5,6 cm Figura 20 - Monitoramento do nível da
laje
5.1.2 Fundo de viga
Antes, havia pouco critério no escoramento e no posicionamento do painel de fundo das fôrmas das vigas, o que gerava fundos de vigas irregulares (Figuras 22 e 23). Feitos com mais critério, o escoramento e o posicionamento de fôrmas resultaram em vigas mais regulares, juntas niveladas, redução de infiltrações de água em paredes externas e melhoria visual da fachada (Figuras 24 e 25).
Figura 22 - Fundo de viga irregular Figura 23 - Fundo de viga irregular
5.1.3 Abertura de fôrmas
Antes, era comum, durante a concretagem, a abertura de fôrmas de vigas e pilares, prejudicando o revestimento externo (Figura 26). O maior monitoramento no travamento de pilares e vigas, além de inspeções mais criteriosas, resultou em reboco externo com espessura controlada (entre 2,0 e 3,0 cm) e melhoria no aspecto visual da fachada.
5.1.4 Carregamento da estrutura
O carregamento da estrutura proporciona deformações. Quanto antes for realizado o carregamento previsto, menor serão as tensões geradas no revestimento.
Após a execução da estrutura, iniciou-se a marcação da elevação da alvenaria de vedação (primeira fiada). Neste momento, antes da elevação executou-se o contrapiso.
Esta prática, além de carregar a estrutura, facilita a própria execução do contrapiso. Os ambientes não estão ainda confinados e é possível, com facilidade, realizar e fiscalizar os níveis de cada ambiente.
Em áreas menores, destinadas aos banheiros, por exemplo, a execução dos contrapisos após a elevação da alvenaria traria maior dificuldade ao aplicador, por conta da mobilidade, e conseqüentemente menor produtividade na realização do contrapiso.
Outra forma de gerar tensões é no momento do encunhamento da alvenaria. Nesta obra, o encunhamento interno não foi realizado em nenhuma elevação da alvenaria, uma vez que em todos os ambientes haverá forro de gesso. Assim, a estrutura ficou livre para as deformações, que não foram transmitidas para alvenaria interna.
No caso da alvenaria externa, o encunhamento foi realizado de cima para baixo no momento da aplicação da argamassa de emboço, sendo o maior tempo possível de espera para esta etapa.
5.2 Cuidados com a alvenaria de vedação
A alvenaria também influencia o sistema de revestimento. A prática da Lorenge de não utilizar chapisco a fim melhorar a aderência da argamassa de emboço talvez seja justificada por uma outra ação tomada no Edifício Royal Light e em outras de suas obras.
Esta ação é o cuidado de deixar uma reentrância em torno de 5 mm nas duas faces da junta de assentamento. Essa reentrância ajuda a aderência da argamassa de revestimento por travamento mecânico. O êxito dessa medida dependerá, em parte, da energia de lançamento da argamassa, que deve preencher esse espaço e pode funcionar como ancoragem mecânica do emboço. Segue abaixo a seqüência executiva da junta de assentamento da alvenaria.
5.2.1 Execução da junta
As juntas são executadas com gabarito metálico, de forma a garantir sua espessura e altura.
O resultado percebido na alvenaria é uma superfície uniforme com as reentrâncias. Isso também facilita o preparo da base na etapa do revestimento, que não terá rebarbas de argamassas a serem retiradas.
A partir destas providências tanto da estrutura como da alvenaria o resultado visual da obra ganha muito, não apresentando as características comuns nesta
Figura 26 – Detalhe da aplicação da argamassa com gabarito
6 RESULTADOS
Concluído todo o processo, cabe indagar quanto custa o desenvolvimento de um projeto de revestimento.
Conta aqui, como principal resultado, a produtividade conquistada. A partir de todos os controles efetuados quanto aos recursos humanos e materiais despendidos durante o período de execução, podemos auferir resultados reais de produtividade no preparo da base e na aplicação do emboço, ganhos de custo do próprio revestimento de argamassa e ter à mão um comparativo do consumo de materiais previstos e utilizados.
6.1 Projeto
O custo de um projeto de revestimento envolvendo juntamente o projeto de vedação é computado em função das horas gastas pelos profissionais envolvidos nesta atividade: engenheiro, arquiteto, cadista e técnico. As horas utilizadas por estes profissionais são apresentados na tabela abaixo.
Profissional Projeto de vedação Projeto paginação externa Total
Engenheiro 70 H/h 8 H/h 78 H/h
Arquiteto 67,5 H/h 8 H/h 75,5 H/h
Cadista 96 H/h 27 H/h 123 H/h
6.2 Execução
Vários controles são realizados durante o processo executivo da obra. Os controles sobre material consumido no período, rastreabilidade dos materiais consumidos, horas de trabalho de cada equipe ou individualmente possibilitaram a aquisição de valores/indicadores desta obra.
6.2.1 Produtividade
A produtividade do preparo da base da estrutura, considerando limpeza, aplicação de chapisco na estrutura de concreto e taliscamento, foi de 4,13 m2/H/h.
A equipe era composta de 6 auxiliares e 13 pedreiros, computando um total de 1.213 horas trabalhadas. E a área total preparada, de 5.012 m2.
Na determinação da produtividade da execução do emboço foram consideradas as variáveis de sua execução: aplicação da argamassa, requadros e frisos e o serviço de encunhamento.
A equipe para execução do emboço era composta de 8 auxiliares e 18 pedreiros. O Quadro abaixo apresenta a produtividade, que considera a soma das três atividades descritas acima.
Produtividade
Equipe Total de horas trabalhadas Área revestida (5.012 m2) Requadros e frisos (6.407 m) Encunhamento (880 m) 18 pedreiros e 8 auxiliares 15.667 h 0,3 m2/H/h 0,4 ml/H/h 0,05 ml/H/h
*Obs: estes dados significam que em uma hora um pedreiro realiza 0,46 m2 de
emboço, mais 0,56 m de requadro e 0,08 m de encunhamento.
6.2.2 Custo por metro quadrado do revestimento
O custo do metro quadrado revestido desta obra foi de R$ 32,44. A planilha de cálculo deste valor é apresentada abaixo.
Variável Custo
Mão-de-obra R$ 92.018,00
Material - argamassa de emboço R$ 63.778,00 Material - argamassa de chapisco R$ 3.110,04
Material - água R$ 320,89
Transporte vertical R$ 2.670,70
Locação da argamassadeira R$ 434,00
Locação do elevador R$ 268,80
Total R$ 162.600,43
Custo por metro quadrado R$ 32,44
6.2.3 Previsto e realizado
Foram comparados os valores estimados de argamassas a serem utilizadas para execução do contrapiso e do emboço externo.
Para o contrapiso, a diferença entre as quantidades de argamassa prevista e utilizada foi de apenas 2% (estimada de 437,2 ton e utilizada de 446,8 ton.). O valor não representativo demonstra que as medidas tomadas com relação às
Com relação à argamassa de emboço externo, a diferença foi desprezível, menor que 1% (estimada 353,43 ton e utilizada 350,98 ton).
O Quadro abaixo demonstra o que foi considerado no cálculo do valor estimado.
Material Argamassa para contrapiso emboço externo Argamassa para
Área executada 9.935 m2 8.300 m2 (*)
Espessura estimada 2,5 cm 3 cm
Índice de consumo do
material 44 kg/m2 52 kg/m2
Quantidade estimada 437,2 ton 353,43 ton
Quantidade utilizada 446,8 ton 350,98 ton
Diferença 2% 0,7%
* fachada 5.012m2 + fundo de viga 780 m2 + 2.508 m2
Pelos resultados obtidos entre material previsto e utilizado, pode-se concluir que todas as medidas tomadas durante o processo, desde a estrutura até a finalização da execução do emboço, garantiram espessuras de contrapiso e revestimento externo previstas. Isso pode ser confirmado pela disponibilidade dos dados a partir dos controles executados e de sua confiabilidade.
7 CONSIDERAÇÕES FINAIS
Todo o conhecimento e experiência adquiridos no Edifício Royal Light nos levam à constatação de que a busca de soluções e o efetivo planejamento antes da execução do processo construtivo são as melhores ferramentas para a garantia da qualidade técnica do empreendimento e de uma relação adequada de custo/benefício para a obra.
Depoimento de Antonio Lorenzon – Diretor Técnico
A Lorenge já fazia os projetos de alvenaria e fachada. Eram sempre desenvolvidos no escritório sem a participação dos profissionais de campo e de cálculo da estrutura. Não se fazia o estudo do processo construtivo a ser utilizado com a finalidade de evitar patologias na pós-entrega.
Com os projetos de vedação e revestimento, obtivemos mais facilidade e eficiência para a execução da etapa da obra. Muitas patologias não irão ocorrer. Os projetos estruturais foram adaptados a fim de melhor atender aos projetos de vedação e revestimento.
Ficou mais fácil efetuar o treinamento dos operários. Houve, por parte deles, melhor assimilação da forma que deveriam ser realizados os serviços.
A administração da obra também obteve ganho por vários motivos:
Conheceu melhor o projeto porque participou do estudo de elaboração.
Através do projeto foi possível o provisionamento do material e da mão-de-obra com antecedência; com isso não houve ociosidade por falta de material e nem atraso do cronograma.
Eliminou-se o improviso.
Concluindo, tais projetos são tão importantes como qualquer outro projeto. À medida que vão se fazendo novos projetos cada vez mais detalhes serão mostrados, o que vai contribuir muito para facilitar a execução e melhorar a qualidade das edificações. Portanto, achamos que o nosso tempo e recurso gasto na Cadeia da Comunidade da Construção foram investimentos altamente rentáveis.
Vitória, 10 de novembro de 2005
Eng. Elza Hissae Nakakura Log Gestão de Obras cel: (11) 9939-1081 e-mail: elza.nakakura@terra.com.br
PARTICIPANTES DO PROCESSO:
Projeto de revestimento externo
Arq. Augusto Alvarenga Eng. Antonio Lorenzon
Arq. Ana Maria Lorenzon Aragão Eng. Maria Adélia Rodrigues Gomes Estagiária Roberta Foletto
Execução
Adm. Edson José Lorenzon
Técnico Marcos Antonio Marcelos Estagiária Arieny Batista Lopes
Controle tecnológico
Brascontec
Consultoria técnica
Ragueb Banduk e Eugenio Pacelli
Acompanhamento técnico e Relatório final
Polo: Vitoria
Dados Gerais
Razão social Lorenge Empreendimentos Imobiliarios Ltda Nome da obra Edificio Royal Light
Endereço Rua José Teixeira, 69 Telefone 27 21215151
Fax 27 21215156
e-mail lorenge@lorenge.com.br - www.lorenge.com.br
Equipe
Coordenação
Eng. Residente Edson José Lorenzon Eng. Coordenador Antonio Lorenzon
Diretor Antonio Lorenzon
Produção
Tecnico estrutura José Antonio Zanoli Enc. Fôrmas José Antonio Zanoli Enc. Armação Geronimo Melo Enc. Concreto José Antonio Zanoli Tecnico revestimento Marcos Antonio Marcelos
Tipo de Empreendimento x Residencial x Comercial Institucional Outro (descrever) Padrão de Acabamento Alto x Médio Popular
Caracterização da Obra
Número de Torres 1 Número de Lajes Subsolos 3 Térreo 1 Pré-tipo Tipo 14
Pós-tipo ( área de lazer panoramico) 1
Total de Lajes = 18
Alturas
3,06m = Piso-a-piso do pavimento tipo
36cm = Cota do térreo em relação ao nível médio da calçada
68,25m = Altura total do edifício em relação ao nível médio da calçada
Áreas de lajes
654,66
m2 por pavimento tipo
14,00
número de pavimentos tipo
893,76 m2 subsolos 1.236,98 m2 térreo 107,84 m2 intermediário 2.801,13 m2 G1 - G2- G3 9.165,24
m2 total dos pavimentos tipo
331,72
m2 pós-tipo
56,21
m2 casa de máquina
14.592,88
Área total de estrutura (lajes)
Quantitavos da Estrutura
Concreto Fundação
1.080,00
m3 de concreto da bloco/cinta/arranque do pilar
1.150,00
m3 de concreto de estaca
2.230,00
m3 de concreto total da obra
Concreto
144,31
m3 de concreto do pavimento tipo
2.020,34
m3 de concreto total dos pavimentos tipo 1.542,35
m3 de concreto total outros pavimentos
3.562,69
m3 de concreto total da obra
Alvenaria cerâmico
1.200,80
m2 de alvenaria do pavimento tipo
16.811,20
m2 de alvenaria total dos pavimentos tipo 2.511,00
m2 de alvenaria terreo, G1, G2, G3 e subsolo
708,91
m2 de alvenaria cobetura
21.231,91
m2 de alvenaria total da obra
454,60
m2 de alvenaria escada e poço de elevado
633,00
m2 de alvenaria loja no terreo
1.087,60
m2 de alvenaria total da obra
Revestimento interno
1.780,00
m2 de revestimento interno do pavimento tipo
24.920,00
m2 de revestimento interno total pav tipo
9.555,00
m2 de revestimento interno cobertura/ terreo/garagem
34.475,00
m2 de revestimento interno total
Revestimento interno contrapiso
9.935,00
m2 de revestimento interno total
Revestimento externo
5.012,00
m2 de revestimento externo
780,00
m2 de revestimento externo fundo de viga
2.508,00
m2 de revestimento externo argamassa (muros, terreo, garagem)
8.300,00
m2 de revestimento total da obra
Revestimento ceramico
8.121,00
m2 de revestimento interno parede
6.728,78
m2 de revestimento interno piso 6.315,40
m2 de revestimento externo pastilha
830,00
m2 de revestimento externo porcelanato
Tipo de Fundação x Hélice contínua Estaca Strauss Estaca Franki Estaca Ômega Estaca Raiz Tubulão Sapata (direta) Tipologia da Estrutura Reticulada vigada
Plana com vigas de bordo Plana sem vigas de bordo
Plana nervurada com vigas de bordo x Plana nervurada sem vigas de bordo Plana protendida com vigas de bordo Plana protendida sem vigas de bordo Pré-moldada
Externas
x Alvenaria de blocos cerâmicos (14x25x19) Alvenaria de blocos de concreto
Blocos de concreto celular autoclavado Outro (descrever)
Internas
x Alvenaria de blocos cerâmicos (9x19x19) Alvenaria de blocos de concreto
Blocos de concreto celular autoclavado Gesso acartonado (dry-wall )
Outro (descrever) Encunhamento lateral
x Ferro "cabelo" no pilar Telas chumbadas no pilar x Chapisco na face do pilar
Outro (descrever) Encunhamento superior
Tijolos cerâmicos maciços
Cunhas de concreto pré-moldadas Argamassa expansiva
x Argamassa , somente pela face externa Espuma PU
Outro (descrever) Aberturas
Vergas e contravergas em canaletas Vergas e contravergas pré-moldadas Contramarcos pré-moldados
x Outro (verga é premoldada e contraverga concretada in loco)
Sistema de Revestimento
Externas
x Argamassa industrializada externa Argamassa industrializada Argamassa intermediaria Argamassa preparada na obra Internas
x Argamassa industrializada interna Argamassa industrializada Argamassa intermediaria Argamassa preparada na obra Outro (descrever)
mistura
manual betoneira
x manual projetada
Outro (descrever) Chapisco interno e externo
x Industrializado denteado para concreto 1:3 aplicada na colher na alvenaria rolado no concreto
x não aplica chapisco na alvenaria
Fase do Empreendimento Projeto Concepção Projeto Legal Pré-executivo Executivo Obra Implantação Fundação Início Estrutura Comentários Necessários Tipo de Contratação x Incorporação própria Própria com financiamento Condomínio
Terceiros por administração Terceiros por empreitada Pública
Mão-de-Obra
Estrutura e Alvenaria
x Própria Terceirizada
Instalações: hidraulica, eletrica, telefonica e logica
x Tercerizada
Revestimento
Própria x Terceirizada
nov-03 Lançamento da obra
out-03 Início da obra
nov-03 Início das fundações
fev-04 Término das fundações
jan-04 Início da estrutura
mar-05 Término da estrutura
jun-04 Início da alvenaria
ago-04 Início da alvenaria tipo
jun-04 Término da alvenaria
mai-04 Início de revestimento interno pav tipo
ago-04 Término do revestimento interno
mai-05 Início de revestimento externo
ago-05 Término do revestimento externo
set-05 Início de revestimento externo ceramica
dez-05 Término do revestimento externo ceramico
nov-06 Entrega da obra
Incorporação Nome Lorenge End. Tel. / e-mail Projetistas Projeto Arquitetônico
Nome Arq. Dimas José Lorenzon
End. R. João da Cruz, 25 - Praia do Canto Tel. / e-mail
Projeto de Fundações
Nome Solo Fundações
End. Tel. / e-mail
Projeto Estrutural
Nome Bortolon Bissoli - Engenharia Estrutural Glaucia Bortolon Bissoli
End.
Tel. / e-mail 27 3345 1260
Projeto de Instalações eletrica
Nome HR Engenharia
End.
Tel. / e-mail vitoria@hengenharia.com.br 27 3337 2300
Projeto de Instalações hidraulica
Nome Lorenge - Enduardo Stulzer End.
Tel. / e-mail
Projeto de Alvenaria
Nome Lorenge - Eduardo Stulzer End.
Nome Lorenge - Antonio Lorenzon End. Tel. / e-mail Subempreiteiros Empreiteiro de Eletrico Nome INCEL End. Tel. / e-mail Empreiteiro de Hidraulico
Nome HIDRAULICA VITORIA
End. Tel. / e-mail Empreiteiro de Gás Nome HIDROGÁS End. Tel. / e-mail Empreiteiro de Gesso
Nome GESSO D'AGELI
End. Tel. / e-mail Empreiteiro de Revestimento Nome LF ACABAMENTOS End. Tel. / e-mail Fornecedores Blocos
Nome BLOCO CERAMICO CIMACO End. Tel. / e-mail Argamassa Nome MASSAFIX End. Tel. / e-mail Perfil Nome ALCOA End. Tel. / e-mail
Nome SIKA (SIKAFLEX) End. Tel. / e-mail Aço e telas Nome GERDAU End. Tel. / e-mail Concreto
Nome LORENGE / ENGEMIX
End. Tel. / e-mail Controle tecnológico Nome UFES End. Tel. / e-mail Ceramica
Nome PORTOBELLO / JATOBÁ End. Tel. / e-mail Consultores Consultor de Nome End. Tel. / e-mail Consultor de Nome End. Tel. / e-mail Outras Informações
