PROTEÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Unidade 04
DANIELE MELO DE OLIVEIRA
Unidade 4| Introdução
As empresas que trabalham com máquinas e equipamentos devem seguir as normas regulamentadoras, também conhecidas como NRs, em consonância com o Ministério do Trabalho para a promoção da saúde e segurança das pessoas nos ambientes. Os aspectos legais de segurança devem ser obrigatoriamente seguidos pelas empresas, independente do seu tamanho ou ramo de atuação.
Unidade 4| Objetivos
1. Projetar esquemas de sinalização de segurança em instalações, máquinas e equipamentos industriais, identificando a simbologia à luz das normas regulamentadoras da ABNT e das convenções internacionais.
2. Elaborar manuais de segurança para máquinas e equipamentos, respeitando as exigências das normas regulamentadoras da ANBT.
3. Executar procedimentos de trabalho e segurança, aplicando-os na rotina, incluindo as atividades de projetos de fabricação, importação, venda, locação, leilão cessão e exposição em conformidade com as normas regulamentadoras da ABNT.
4. Planejar e executar processos de capacitação de trabalhadores e formação de instrutores na área de proteção de máquinas e equipamentos, nos termos das normas regulamentadoras da ABNT.
SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA EM
INSTALAÇÕES, MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
A sinalização de segurança tem a finalidade de demonstrar os limites entre o homem, máquinas e equipamentos. No Brasil a norma regulamentadora NR-26 é a que legaliza o uso de instrumentos de sinalização para a promoção da segurança nos ambientes de trabalho, contudo fatores de segurança que envolvem operadores e ambientes e trabalho são citados em outras normas nacionais.
As placas de segurança, por exemplo, são instrumentos regidos pela NR-26 e contam com o estudo das cores para advertir e sinalizar os usuários de um ambiente quanto aos riscos existentes no local. “Devem ser adotadas cores para segurança em estabelecimentos ou locais de trabalho, a fim de indicar e advertir acerca dos riscos existentes” (item 26.1.1 da NR 26).
As sinalizações de segurança devem ir ao encontro dos riscos existentes no ambiente.
SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA EM
INSTALAÇÕES, MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
“Nos ambientes onde há máquinas e equipamentos que manuseiam produtos químicos perigosos, por exemplo, estes devem ser sinalizados e classificados de acordo com os critérios do Sistema Globalmente Harmonizado de Classificação e Rotulagem de Produtos químicos (GHS) da Organização das Nações Unidas (ONU)” (item 26.2.1 da NR-26).
A implementação da sigla em inglês (GHS) nos países do Mercosul e Chile, é uma das ferramentas para avançar na proteção do meio ambiente e na saúde, por meio de um sistema de comunicação harmonizado e compreensível para usuários, fabricantes, trabalhadores e consumidores.
SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA EM
INSTALAÇÕES, MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
“Devem ser adotadas cores para segurança em estabelecimentos ou locais de trabalho, a fim de indicar e advertir acerca dos riscos existentes” (item 26.1.1), e “as cores utilizadas nos locais de trabalho para identificar os equipamentos de segurança, delimitar áreas, identificar tubulações empregadas para a condução de líquidos e gases e advertir contra riscos devem atender ao disposto nas normas técnicas oficiais” (item 26.1.2).
SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA EM
INSTALAÇÕES, MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Segurança de máquinas e equipamentos
Máquinas e equipamentos precisam de condições mínimas de segurança para poder operar. Cabe às empresas equilibrar as condições de segurança necessárias para que pessoas e máquinas possam interagir no mesmo ambiente. A norma que regulamenta essa categoria de atividade é a NR-12.
Cabe ao técnico em segurança do trabalho adotar procedimentos necessários, preferencialmente desde o projeto, para que as máquinas e os equipamentos possam operar. Contudo, deve ser dada prioridade às pessoas que interagem nos ambientes. “O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores” (item 12.1.7 da NR-12).
Segurança de máquinas e equipamentos
As regras em segurança devem ser implementadas inicialmente para os operadores e demais colaboradores da empresa de forma que sejam salvaguardadas a segurança dos seus clientes. Quando se fala em segurança todo o cuidado é pouco. Uma empilhadeira de porte médio, por exemplo, pode movimentar até dez toneladas em material. Havendo um acidente os danos materiais e pessoais podem ser de grande extensão e até mesmo irreversíveis.
Segurança de máquinas e equipamentos
MANUAIS DE SEGURANÇA
Com base na necessidade de interpretação das informações técnicas de correto manuseio, os fabricantes de máquinas e equipamentos devem desenvolver manuais técnicos de operação para que esses produtos entrem no mercado com mais segurança, seguindo a Diretiva 2006/42 (Directiva 2006/42/CE do Parlamento Europeu e do Conselho, de 17 de maio de 2006), relativa às máquinas e que altera a Directiva 95/16/CE – reformulação.
A confecção de manuais de segurança é uma atividade de extrema responsabilidade e relevância, pois além de proporcionar informações técnicas, grande parte desses documentos leva o nome ou a marca do seu fabricante, estando em jogo a sua idoneidade, bem como do ponto de vista legal e jurídico.
MANUAIS DE SEGURANÇA
A não observação e prática dos manuais de segurança podem implicar em penalidades legais. Em fiscalizações do Ministério do Trabalho as empresas são constantemente cobradas quanto aos manuais de máquinas e equipamentos, pois nesses documentos deve constar a descrição técnica de todos os dispositivos que foram pensados, advertindo quanto aos riscos existentes para determinada máquina ou equipamento.
MANUAIS DE SEGURANÇA
Manual de instruções em máquinas
“As máquinas e os equipamentos devem possuir manual de instruções fornecido pelo fabricante ou importador, com informações relativas à segurança em todas as fases de utilização” (item 12.13.1 da NR-12).
Conforme os dispositivos gerais da NR-12, para que sejam enquadrados em normas regulamentadoras, máquinas e equipamentos industriais devem possuir dispositivos mecânicos e fonte de energia externa, tais como os elétricos, pneumáticos etc., excluindo dessa forma máquinas e equipamentos de uso doméstico e movidos à força humana.
Manual de instruções em máquinas
É de suma importância a atenção e clareza por parte de quem irá redigir o manual técnico de segurança, o qual deve seguir as normas regulamentadoras de segurança, pois a linguagem desses documentos pode interferir positivamente ou negativamente nas atividades de trabalho dos operadores, se não forem interpretadas corretamente, podendo causar inúmeros danos às pessoas e ao ambiente em que interagem, tais como danos materiais e pessoais em acidentes de trabalho.
Manual de instruções em máquinas
O item 12.6.1 da NR-12 dispõe que: “as máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de emergência, por meio dos quais possam ser evitadas situações de perigo latentes e existentes”.
Essa é uma informação que deve estar contida com evidência no manual técnico de segurança.
Manual de instruções em máquinas
PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA NO TRABALHO E EM PROJETOS
O desenvolvimento de projetos para que máquinas e equipamentos operem com segurança é um grande desafio dos gestores industriais, que na grande maioria, dentre as suas várias atribuições, atuam para desenvolver procedimentos de trabalho que devem ser seguidos pelos operadores.
Os procedimentos de gestão em segurança originam-se na administração, na busca por contribuições de diversas áreas empresariais, pela união de esforços de diversos especialistas e técnicos nos conhecimentos multidisciplinares que levem à segurança.
PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA NO
TRABALHO E EM PROJETOS
Segundo Chiavenato (1999, p. 283), “a administração é conceituada como o processo que se utiliza de recursos organizacionais, humanos, materiais, financeiros e informação e tecnologia para tomadas de decisões, ou seja, a administração é o ato de trabalhar com e através de pessoas para realizar os objetivos tanto da organização quanto de seus membros”.
PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA NO
TRABALHO E EM PROJETOS
A gestão da segurança em projetos visa a alcançar resultados satisfatórios quanto à administração dos riscos existentes nos ambientes de trabalho, evitando que ocorram danos materiais e pessoais. Dessa forma, são construídos procedimentos e instruções de trabalho de forma a padronizar as formas de trabalho e operação com máquinas e equipamentos. Havendo acidentes, a meta das equipes de projetos em segurança é de perseguir a redução desses índices.
PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA NO
TRABALHO E EM PROJETOS
Perfil do gestor de projetos
A função do gestor de projetos em segurança é de avaliar os objetivos organizacionais e desenvolver estratégias necessárias para alcançá-los. Porém, ele também é responsável pela implantação de tudo que planejou. Com isso o perfil desse profissional é de que ele seja prático, define os programas e métodos de trabalho, avaliando os resultados e corrigindo os setores que estiverem com problemas para seguir os procedimentos adotados.
Uma empresa tem por objetivo produzir um produto ou serviço para satisfazer às necessidades dos clientes e obter lucros. Para tanto, faz-se necessário profissionais com habilidades específicas, tais como: organização, controle e trabalho em equipe que possibilite o uso de ações baseadas na eficiência (fazer algo bem e corretamente) e eficácia (atingir objetivos e resultados). Para Chiavenato (1999 p. 283), “O administrador consegue fazer tudo por meio das pessoas, razão pela qual elas ocupam posição primordial nos negócios de todas as organizações”.
Perfil do gestor de projetos
O maior desafio é a sensibilização de pessoas para trabalharem com segurança, transformando conceitos de trabalho e comportamentos rotineiros dos trabalhadores que levam a atos inseguros, podendo ocasionar acidentes de trabalho. Nessa perspectiva, a conscientização individual e dos grupos de trabalho, bem como a adoção de medidas preventivas são de suma importância para o sucesso dos procedimentos adotados.
Perfil do gestor de projetos
Os projetos de gerenciamento de riscos são desenvolvidos para identificar as oportunidades de sucesso no desenvolvimento de procedimentos que equalizem situações rotineiras de trabalho, porém perigosas, tais como: trabalhos em turnos, periculosos, ou mesmo padronizando operações de instrução antes da operação de máquinas e equipamentos.
O gestor de projetos deve prever situações de riscos relacionados ao ambiente de trabalho e à atividade dos colaboradores.
Perfil do gestor de projetos
CAPACITAÇÃO DE TRABALHADORES E FORMAÇÃO DE INSTRUTORES
As normas regulamentadoras estabelecem a obrigatoriedade na elaboração e implementação de treinamentos em segurança para os trabalhadores que interagem nos ambientes industriais, principalmente os considerados perigosos na operação com máquinas e equipamentos. As normas regulamentadoras subsidiam as leis, nos direitos e deveres das empresas, com aplicação obrigatória para a preservação da saúde e do bem-estar dos trabalhadores.
“A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habilitados ou qualificados ou capacitados, e autorizados para este fim” (item 12.16.1 da NR-12). A operação com máquinas e equipamentos deve ser realizado por profissional com qualificação em segurança do trabalho e experientes na função de operação específica com comprovação em carteira de trabalho.
CAPACITAÇÃO DE TRABALHADORES E
FORMAÇÃO DE INSTRUTORES
Os profissionais que vão operar com máquinas e equipamentos devem conhecer a máquina e seus dispositivos de segurança, descrevendo especificamente todos os itens de cada modalidade, bem como todos os mecanismos de proteção e remoção, se necessário, métodos de trabalho seguro, permissão de trabalho, bloqueio, dentre outros, pois nenhum ambiente está livre de interferências e riscos de acidentes.
CAPACITAÇÃO DE TRABALHADORES E
FORMAÇÃO DE INSTRUTORES
Capacitação dos trabalhadores
“Os trabalhadores envolvidos na operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos devem receber capacitação providenciada pelo empregador e compatível com suas funções, que aborde os riscos aos quais estão expostos e as medidas de proteção existentes e necessárias, nos termos desta NR, para a prevenção de acidentes e doenças” (item 12.61.2 da NR-12).
A capacitação deve:
a) ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua função;
b) ser realizada sem ônus para o trabalhador;
c) ter carga horária mínima, definida pelo empregador, que garanta aos trabalhadores executarem suas atividades com segurança, sendo realizada durante a jornada de trabalho;
d) ter conteúdo programático conforme o estabelecido no Anexo II da NR-12;
Capacitação dos trabalhadores
e) ser ministrada por trabalhadores ou profissionais ou qualificados para este fim, com supervisão de profissional legalmente habilitado que se responsabilizará pela adequação do conteúdo, forma, carga horária, qualificação dos instrutores e avaliação dos capacitados.
Capacitação dos trabalhadores
Inicialmente os treinamentos podem ser divididos por categorias de máquinas e equipamentos para os quais os colaboradores precisam ser treinados, mas o desenvolvimento deve ser realizado por profissional técnico em segurança do trabalho, ou de nível acadêmico superior, experiente, habilitado, capaz de repassar os conhecimentos técnicos sob a forma de normas regulamentadoras que devem ser seguidas.
Capacitação dos trabalhadores
O instrutor deve utilizar de linguagem simples, objetiva e adequada, atendendo ao público de forma geral, dentro das suas formações escolares, sejam elas, básicas, fundamentais, médias ou superiores. Os instrutores, por sua vez, devem atentar para o fato de que, havendo acidentes, haverá também responsabilidades legais de quem operou a máquina ou o equipamento, bem como de quem capacitou esse profissional.
