Gestão de segurança de Processo, controle dos riscos e os desafios crescentes para a indústria

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Gestão de segurança de Processo, controle dos riscos e os desafios crescentes para a indústria

Sandro França

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Uma Única Ocorrência Acidental de Processo pode Afetar:

• Perpetuidade do Negócio (Imagem, etc. ) • Saúde Financeira

• Muitas Vidas Humanas

• Grandes Impactos Ambientais ou Materiais • Perdas de Mercado: Clientes e Fornecedores • Etc...

Eventos de processo

Gestão de segurança de Processo, controle dos riscos e os desafios crescentes para a indústria

Baía de Guanabara (RJ) Brasil 2000

Bhopal 1984 Seveso Itália 1976

Texas City EUA 2005 México abril 2016

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OSHA Multa Duas Empresas US$175k.. devido a explosões

Empresa Química Local multada por

vazamento de amônia que matou uma pessoa

Buncefield, UK 1974 1976 1980 1984 1988 1989 1998 2001 2002 2000 2004 2005 1976 Seveso (?†/?) 1974 Flixborough (28†/36) P36 (10†/2) 2001

Humber Oil Refinery (0†/0) 2001

Norco, Louisiana (4†/42) 1988 Grangemouth (0 /0)(0 /0)† 2000 Skikda (27†/56) 2004 Piper Alpha (167†/?) 1988 2005 Texas City (15†/170) Toulouse (29†/650) 2001 2005 Pasadena, Texas (23†/232) ₁₉₈₉ Bhopal (20,000†/50,000) 1984 / ) Longford (2† numerous 1998 Henderson, Nevada (2†/350) 1988 Kielland (123†/?) 1980 (0 /0) (0 /0)†

Eventos de processo - histórico, evolução e tendências. Estamos melhores?

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Os grandes cenários acidentais de processo, com seu alto potencial de dano, pode afetar seriamente trabalhadores, comunidades, graves impactos ambientais e grandes perdas materiais

…e comprometer reputação e sustentabilidade das organizações

Eventos de processo – conhecimento, senso de vulnerabilidade e controles

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Definições de Gerenciamento de Segurança de Processo (SEPRO)

“Manter os produtos dentro dos tubos”

 “Aplicação sistemática de políticas de gestão, procedimentos e práticas de análises, avaliação e controle dos riscos, com o

objetivo de proteger os funcionários, o público em geral, o meio ambiente e as instalações, evitando a interrupção do processo”.

 “PSM” tem se associado a OSHA em um contexto mais amplo de Segurança de Processos – como um mecanismo de

gerenciamento dos MAIORES ACIDENTES DE PROCESSO

Objetivos do Gerenciamento de SEPRO

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Visão sistêmica: Sistemas de gestão e processos funcionais

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Lições aprendidas com eventos recentes no mundo e sua vinculações sistêmicas

LaPorte – EUA (Nov. 2014)

Mariana-MG - Brasil (Nov. 2015)

Porto de Santos-SP - Brasil (Abr. 2015) Guarujá-SP Brasil (Jan. 2016)

Moerdijk - Holanda (Jun. 2014)

Dentre as Causas Raiz identificou-se:

• Procedimentos e Gestão de Riscos • Gestão de Manutenção

• Projeto

• Gestão de Mudança • Montagem

• Gestão de Emergência e Crise

Torrance - EUA (Fev. 2015 )

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INDUSTRIAL FOOTPRINT 41 UNIDADES INDUSTRIAS NO MUNDO UNITED STATES PP: 1,570* MEXICO PE: 1,050* BRASIL CHEMICALS: 3,752* PE: 3,055 PP: 1,850 PVC: 710 ALEMANHA PP: 545* BRASIL

BAHIA - 1 CRACKER | 4 PE | 1 PP | 1 PVC | CHLOR-ALKALI ALAGOAS - 2 PVC | 1 CHLOR-ALKALI

SÃO PAULO - 1 CRACKER | 2 PE | 2 PP | 1 SPECIALTIES RIO DE JANEIRO - 1 CRACKER | 1 PE | 1 PP RIO GRANDE DO SUL - 2 CRACKER | 5 PE | 2 PP

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INDUSTRIAL UNITS: 29 no Brazil, 6 nos USA, 4 no Mexico, 2 na Alemanha

41

100

Exporta para clients em mais de 100 países

PAÍSES

PRODUCTION OF OVER

MILHÕES TONS/ANO

de resinas termoplásticas e outros produtos químicos

20 7.7k

Funcionários no mundo MAIS DE

12.3

em 2017 EBITDA DE R$ BILHÕES

49.3

em investimentos em 2017 NET REVENUE OF R$ BILHÕES

167.5

Em investimentos de inovação em 2017 R$ MILHÕES em

BRASKEM

NÚMEROS

Gestão de SEPRO como elemento essencial de garantia dos compromissos, sustentabilidade e perpetuidade

Grande avanço em SEPRO em sua história recente... ...mas como continuar evoluindo na gestão e

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Confiabilidade Processos Consciência Decisão Comportamento Sistemas de Gestão Engajamento da Liderança Padrões globais

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APPP – Análise Preliminar de Perigos de Processos APPS – Análise Preliminar de Perigos de Serviços AST – Análise de Segurança de Tarefa

IT – Instrução Técnica com checklist HAZOP - Análise de Perigos e Operabilidade SIL – Nível de Integridade de Segurança LOPA - Análise de Camadas de Proteção AQR – Análise Quantitativa de Riscos

Barrier audit and management

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 Eventos de processo Tier 1, 2 e 3

 Conformidade em Gerenciamento de Mudança

 Plano Quinquenal de análises de risco

 Registros de Vazamentos: LOPCs (Loss of Primary Containments)

 Controle de JUMPs

 Indicadores de manutenção e inspeção (associados a sepro)

 Indicadores de barreiras  ...

1. Análise de Causas Raiz de nossos eventos

Trabalhar na base da pirâmide

2. Lições Aprendidas com eventos no mundo

3. Desvios e Oportunidades via Auditorias Internas e Externas

TIER-1

TIER-2

TIER-3 _{4. Novas Regulamentações, etc.}

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Evolução de Performance em SEPRO da Braskem Taxas de Tier 1 e 2

0,61 0,7

0,09 0,32

0,22 0,14 _0,12

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 Process Safety Events TIER 1 Frequency

Rate (#TIER 1 * 1.000.000/WMH) 2,20 1,14 1,18 0,90 _0,74 0,60 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Process Safety Events TIER 2 Frequency Rate

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Provocação:

Necessidade de evolução em SEPRO é urgente!

 A alternativa da abordagem ‘base de pirâmide’: Aprendizado com os

quase-acidentes de processo (TIER 3)

 TIER 3 LOPC: Perda de contenção primária de qualquer material, incluindo não-tóxico e não

inflamável, não contabilizado como evento de TIER 1 ou TIER 2.

 TIER 3 Desafio de Barreiras: Representam desafios de barreiras de segurança ou incidente

iminente de segurança do processo, devido ao potencial de consequência TIER 1 ou TIER 2.

• Dispositivo de alívio de pressão (PSVs, disco de ruptura, etc.). • Sistemas instrumentados de segurança - SIS (intertravamentos);

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Provocação:

 A alternativa da abordagem ‘base de pirâmide’: Aprendizado com os

‘quase-acidentes’ de processo (TIER 3)

“As manufacturing and oil/gas production become more complex, the need to drive continuous improvement in process safety — not just for industry, but for all stakeholders —

becomes increasingly urgent.”

“5. Enhanced Application and Sharing of Lessons

Learned. including a broad expectation and thirst for

learning. To reduce incidents, employers and employees must enthusiastically support a culture that is driven to learn from many sources, including benchmarking, near misses and incidents and jobs done well. The ability to rapidly share lessons learned and use those lessons to drive procedural or mechanical change across companies and industries is key to improving process safety performance”

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Provocação:

 O desafio da confiabilidade humana

Perdas reais Comportamentos mensuráveis

Pequenos desvios dia-a-dia Atitudes

Aspectos psicossociais Falhas sistêmicas ocultas

 Fatores humanos menos ‘tangíveis’ do que ativos e sistêmicos.

 Necessidade em evoluir na tipificação da falha.

 Sua associação com eventos de SEPRO.

 Desafio das ações de bloqueio das falhas humanas

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Alguns pontos de reflexão. Só alguns...

 O compromisso da liderança é decisivo.

 Necessidade em evolução preventiva de SEPRO é urgente e exige iniciativas inovadoras de gestão.

 Evolução histórica de SEPRO não é mesma observada para segurança pessoal.

 Implementação de gestão de SEPRO demanda tempo, planejamento e engajamento.

 Evoluir sistemicamente em SEPRO, para evolução na cultura.

 Muito importante o aprendizado com grande acidentes, mas também necessário o aprendizado com o

‘quase-acidentes’.

 Avançar em fatores humanos é essencial.

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