HOLCIM (BRASIL) S/A
Eng. JOSÉ VANDERLEI DE ABREU
Novas Tecnologias em Cimentos para
Construção e Reparos de Pisos Industriais
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Construção e Reparos de Pisos Industriais
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ANAPRE
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Holcim (Brasil) S.A. ANAPRE
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Cadeia produtiva de piso industrial
Construtora Proprietário Projetista PISO INDUSTRIAL Empresa Aplicadora Tela / aço Fornecedores Concreteira Outros
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Cadeia produtiva de piso industrial
ANAPRE
Tecnologia em concreto Holcim para pisos industriais
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Requisitos básicos do concreto para pisos
Início de pega
Tempo entre início e fim de pega
Velocidade de hidratação Resistências à compressão Retração Resistência à abrasão Resistência química Concreto Plástico Concreto Plástico Concreto Endurecido Concreto Endurecido Exsudação
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Características dos concretos Holcim
CP III ARI RS MIX
DURACEM SILIMAX 1 dia 28 dias Inibição RAA ARS Retração Exsudação Resistência à compressão CARACTERÍSTICAS Calor de hidratação
Tempo de início de pega
Tempo entre início e fim de pega Velocidade de hidratação
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Características do concreto Holcim - Curvas de Abrams
1 DIA 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 Relação a/c Resistência à C ompressão (MPa) SILIMAX MIX DURACEM ARI RS CP III
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Características do concreto Holcim - Curvas de Abrams
28 DIAS 12,0 16,0 20,0 24,0 28,0 32,0 36,0 40,0 44,0 48,0 52,0 0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 Relação a/c Resistência à C ompressão (MPa) SILIMAX MIX DURACEM ARI RS CP III
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Vantagens gerais dos cimentos especiais
Maior resistência à compressão do mercado brasileiro
Pré-adição de Metacaulim Granulometria diferenciada Maior resistência a ambientes agressivos
Baixa retração – menos fissuras Totalmente inibidor da reação álcali-agregado
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RESISTÊNCIA AOS SULFATOS - NBR 13583
Não Resistente aos Sulfatos
Resistente aos Sulfatos
limite adotado pela ABCP
-0,02 -0,01 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0 7 14 21 28 35 42 49 Idade (dias) V ar iaç ão D im e ns iona l ( % )
SILIMAX - Resistência aos Íons Sulfatos e RAA
Maior resistência a ambientes agressivos
ASTM C 1260 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0 2 4 6 8 10 12 14 16
cura em meio agressivo (days)
var iação d im en si o n al ( % )
Vidro Pyrex + SILIMAX
Vidro Pyre x + cimen to reativo deletério inocuo Potencialmente reativo
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3 dias 7 dias 28 dias 3 dias 7 dias 28 dias
KABR 1/11/2005 39125 CP III 40 RS 370 95 30,0 17,5 27,9 36,9 21,9 30,2 29,9 KABR 1/11/2005 39131 SILIMAX 360 90 30,0 18,2 26,4 46,2 21,5 27,6 30,5 KABR 1/11/2005 39139 SILIMAX + CP III 360 90 30,0 25,0 31,5 49,3 26,4 33,1 34,1 KABR 1/11/2005 39147 SILIMAX + DURACEM + CP III 327 85 30,0 24,9 31,3 46,2 23,1 29,3 32,3 Esec,4 (GPa) Abatimento (mm) fck (MPa) Resistência à compressão (MPa) Nota fiscal (nº) Cimento Consumo (kg) Central Data da moldagem
Retração em Concreto para Piso – Pesquisa POLI / Metro
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Concreto Silimax – Obra Atacadão
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Cadeia industrial da obra
Royal Brasil LPE PISO INDUSTRIAL EP Silimax Holcim Concretex Duracem Loja Docas P. externo Depósito Placa protendida FORNECEDOR
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Detalhes do concreto
Placas na obra Atacadão:
São duas placas:
¾a menor com 49,05 x 55,70m = 2.732,08 m2 ¾a maior com 49,05 x 62,30 m = 3.055,81 m2
3.055,81 m2 – Trata-se da maior placa de
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Parâmetros e Propriedades do Concreto Silimax
fck = 25 MPa fctmk = 3,0 MPa E = 22 GPa Slump = 9 ± 1 Cm Consumo = 320 Kg/m³
Característica R 7 R 28
fck (MPa) 32,0 41,0 fctmk (MPa) 3,4 6,0 E (GPa) 24,0 28,0 RESULTADOS OBTIDOS: BS 8204 (Part 2:2003)concreto DURACEM SILIMAX complemento endurecedor liquido, agregado de alta resist. -abrasão (mm) 0,13625 0,1338
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Detalhes da obra
Moldagem de Placas teste Para análise e aprovação do Concreto Silimax
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Detalhes do controle tecnológico
Foi realizado um controle tecnológico de todos os caminhões de concreto
Ensaios: Resistência a
Compressão, Tração na Flexão, Retração, Desgaste Superficial, Tempo de Pega do Concreto, Módulo de Deformação,
permeabilidade ao ar e água sob pressão
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Caso tenha algumas destas patologias....
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Patologias em Pisos Industriais
Os pisos industriais podem apresentar a qualquer tempo patologias, as quais se não forem reparadas levarão a perda de serventia e conseqüente ruína.
Estas patologias podem ser a perda de suporte devido ao bombeamento de finos da base, recalque diferencial provocado por alguma anomalia na base ou sub – base, trincas ou fissuras, empenamento, problemas superficiais, dentre outras
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Holcim (Brasil) S.A. ANAPRE Visão macro ESTRUTURA PISO Industrial tempo PATOLOGIAS RUÍNA serventia grau de utilização •Projeto •Execução •Condição de contorno •Solicitação •Outros fatores intervenção Retorno às Condições de uso Retorno às Condições de uso
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A utilização de microcimento em reparos de pisos
O que é microcimento:
Produto a base de clínquer finamente micropulverizado e
com diâmetro médio de partículas < 6μm
Distribuição granulométrica uniforme Baixo índice de forma de grãos
Alta injetabilidade e trabalhabilidade Excelente reologia de calda
MC 20 Microcimento com 95%
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Características físico – químicas do microcimento MC 20 CP II E 32 -NBR NM 23/01 NBR NM 76/98 NBR NM 43/03 Início Fim NBR 5743/89 NBR 5745/89 NBR 5744/89 NBR 7227/90 Resíduo Insolúvel 0.76
Cal Livre (%CaO) 0.91
Óxido de Sódio - Na2O
NBR 5747/89 0.30 Óxido de Potássio - K2O 0.68 Óxido de Magnésio - MgO 3.76 Anidrido Sulfúrico - SO3 3.68 Óxido de Ferro - Fe2O3 2.01 Óxido de Cálcio - CaO 52.68
Perda ao Fogo 950°C 4.78
Óxido de Sílica - SiO2
NBR 9203/85
24.31 Óxido de Alumínio - Al2O3 7.72 Tempos de Pega (h:min) NM 65/02 02:20
03:10
Blaine (cm²/g) 9257
Cons. Normal (%) 36.0
Finura - Mesh 400 (37µm) 0.00 Massa Específica (g/cm³) 2.96
CARACTERÍSTICAS FÍSICOS - QUIMICAS
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Holcim (Brasil) S.A. ANAPRE No que consiste esta tecnologia
Aproveitamento do desempenho técnico do
microcimento (propriedades reológicas no estado “fresco” e mecânicas no estado endurecido)
Entender o modelo estrutural de cada projeto
Dimensionar uma calda de microcimento apropriada para cada situação ( fluidez, viscosidade, vida útil, estabilidade, deformação, densidade, etc)
Elaborar o projeto de recuperação a base de injeção de calda de microcimento (condição de contorno, tempo disponível, pressão máxima permitida, dentre outros parâmetros)
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Preparo da calda de microcimento
Microcimento
Aditivos dispersantes
Misturador coloidal
Demais componentes auxiliares
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Focos principais de aplicações dos microcimentos
PISOS LAJES
PAVIMENTOS
INJEÇÕES EM TRINCAS E FISSURAS RECUPERAÇÃO ESTRUTURAL
APLICAÇÕES REALIZADAS E TÉCNICAS
EMPREGADAS PELA HOLCIM
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Holcim (Brasil) S.A. ANAPRE Análises e Considerações
Dentro da cadeia industrial do piso industrial, o item materiais é responsável por uma série de variáveis diretas e indiretas no produto final:
Qualidade final direta
Flexibilidade durante a execução Eliminação de compósitos auxiliares Adequação à finalidade do piso
Aumento da vida útil do piso Rapidez na execução
Menores intervenções
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Análises e Considerações
Quando da escolha de uma tecnologia para reparo em pisos, deve ser considerado além do aspecto econômico, outros fatores:
grau de dificuldade da aplicação
tempo de intervenção / bloqueio da área
volume e mobilização de equipamentos e mão de obra o custo social envolvido
o custo da operação industrial
A tecnologia apresentada com microcimento, oferece uma solução para algumas patologias em pisos e pavimentos com custo direto muito inferior a qualquer tecnologia convencional aplicada.
O desempenho técnico deste processo restabelece a serventia e grau de utilização dos pisos no menor tempo de intervenção em comparação com demais soluções
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