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Compressores de Parafuso
Séries SX–HSD
Com o mundialmente renomado PERFIL SIGMA
KAESER –
O fabricante mundial de sistemas de ar comprimido Mais ar, mais economia...
Compressores de parafuso KAESER com correia de acionamento
Compressores de parafuso KAESER com acionamento direto 1:1
Sistemas completos de compressores de parafuso
Compressores de parafuso KAESER com secador por refrigeração
Compressores de parafuso KAESER com Sigma Frequency Control (SFC)
SIGMA CONTROL 2 e SIGMA CONTROL BASIC Tecnologia de informação – Soluções sob medida Qualidade Premium, usinagem com precisão Consultoria e serviços especializados ao cliente: KAESER AIR SERVICE
Mais e mais usuários escolhem a KAESER Especificações técnicas 2-3 4-5 6-7 8-9 10-11 12-13 14-15 16-17 18-19 20-21 22-23 24-25 26-31
Índice:
A KAESER foi estabelecida em 1919 como uma oficina de máquinas, mas começou na estrada que a levou a ser um dos maiores líderes do mercado mundial de ar comprimido em 1950, quando o engenheiro Carl Kaeser decidiu fabricar compressores de pistão.
O ponto culminante foi quando a KAESER desenvolveu compressores de parafuso com PERFIL SIGMA.
Profundo conhecimento, longa experiên-cia e total compromisso de 4000 dedica-dos funcionários pelo mundo, tornaram a KAESER um dos maiores e mais bem sucedidos fabricantes de compressores do mercado internacional, fornecendo sis-temas de ar comprimido para quase todos os cantos do planeta.
KAESER COMPRESSORES
KAESER – O fabricante global de sistemas de ar comprimido
Fábrica principal, Coburg,
Alemanha
A sede da KAESER atualmente emprega cerca de 1900 pessoas. A fábrica ocupa uma área de mais de 150.000m² e produz a extensa linha de produtos da KAESER. Todas as empresas do grupo KAESER internacional, estão conectadas através da mais alta tecnologia de informação e rede de comunicação.
PERFIL SIGMA KAESER
Desenvolvido pela KAESER, e conti-nuamente aprimorado desde então, o PERFIL SIGMA economiza energia em até 15%, comparado aos compressores de parafuso com rotores convencionais. Todos os compressores de parafuso KAESER possuem esse perfil de rotor economizador energia e são projeta-dos para assegurar máxima eficiência energética.
Os rolamentos de rolo super dimensio-nados e fabricados com tolerâncias bem fechadas garantem durabilidade e total confiabilidade.
O SIGMA CONTROL 2 possui um design modular altamente flexível, embora o seu modelo seja padrão, e isto significa que este versátil sistema de controle é adequado para atender as necessidades de qualquer compressor de parafuso da KAESER COMPRESSORES. Por possuir uma unidade de controle princi-pal e módulos de entradas/saídas separados, esse conceito modular aumenta ainda mais a capacidade de comunicação e a facilidade de manuseio.
Acesso a Internet
O SIGMA CONTROL 2 é equipado com seu próprio servidor de web, possi-bilitando comunicação com o compressor através de intranet/internet. Não há necessidade de instalar nenhum software adicional, pois as configurações po-dem ser acessadas e ajustadas remotamente de qualquer computador com um servidor de Internet padrão e são protegidas por senha. Este recurso simplifica muito a operação e a manutenção.
Unidades compressoras
com rotores PERFIL
SIGMA economizadores
de energia
Uma potência específica pode ser utilizada para tornar um compres-sor menor em alta rotação ou um compressor maior em baixa rotação. Unidades compressoras com
veloci-Mais ar, mais economia…
Sistemas de controles economizadores de energia:
SIGMA CONTROL 2 e SIGMA CONTROL BASIC
dades mais baixas são mais eficientes e oferecem mais ar comprimido com a mesma potência.
Este é o motivo pelo qual a KAESER faz unidades compressoras com velo-cidades mais baixas possíveis e perfis de parafuso otimizados. Todo com-pressor de parafuso KAESER é alta-mente eficiente e se paga rapidaalta-mente através de economia de energia.
Durabilidade com custos mais baixos
A economia de energia feita ao longo do uso de qualquer compressor KAESER é muito maior do que o capital investido e isso mostra que uma diferença de preço na hora da compra pode significar uma falsa economia. Eficiência e con-fiabilidade são vitais na produção de ar comprimido e a KAESER alcança esses objetivos com componentes de alta qualidade e longa durabilidade. A economia de energia proporcionada pelos compressores de parafuso KAESER auxilia os seus usuários a reduzir consideravelmente os custos do ar comprimido.
Preserve o meio ambiente e economize energia com recuperação de calor:
O calor desperdiçado na produção de ar comprimido é um grande potencial de economia de energia, pois 100% da energia que alimenta o compressor é convertida em calor e essa energia pode ser utilizada. Na verdade, até 94% da energia usada para produzir ar comprimido pode ser reutilizada. Isso não só possibilita uma grande economia de energia anual, como também ajuda a
dimi-nuir consideravelmente a emissão de CO2. A proporção da economia depende
do tamanho dos compressores e da fonte de energia utilizada (eletricidade, gás, combustível, óleo). Além do mais, muitos modelos de compressores antigos podem ser atualizados para possibilitar a recuperação de calor.
Grande potencial de economia de energia com recuperação de calor Economia de
ener-gia através da otimi-zação do sistema Investimento no sistema de ar comprimido Custos de manutenção Custos de energia Economia de energia
Eficiente correia em V
da KAESER
Os compressores de parafuso com correia em V oferecem um incrível rendimento e total confiabilidade. A KAESER foi um dos primeiros fabri-cantes de compressores a introduzir o acionamento por correia em V. O acionamento é caracterizado por um sistema de tensionamento* automá-tico que assegura uma transmissão constante e eficiente. Obviamente, isso reduz os custos de manutenção.
*) Os modelos da série SX são
equipa-dos com uma correia chata que não requer um tensionamento adicional.
Imagem:
Séries: SX – ASK Potencia do motor: 2,2 a 22kW FAD: 0,26 a 3,5 m³/min Pressões: 8 / 11 / 15 bar(g)
Correia com tensionamento
automático
O dispositivo* de tensionamento automático da correia assegura uma transmissão constante, eficiente e um sistema de acionamento excelente.
*) Exceto os modelos da série SX
Filtro manta de ar de
resfriamento
O ar ambiente usado para resfriamento contém um certo grau de contaminação, mas o filtro manta de alto desempenho, pelo qual o ar passa ao entrar no gabinete, previne obstruções no resfriador.
Sistema de separação otimizado
A combinação da separação otimizada de fluxo com o cartucho separador* especial, resulta em um ar comprimido com menos de 2 mg/m³ de resíduos lubrificantes. O sistema de separação requer uma manutenção mínima.
*) Os modelos da série SX possuem um cartucho separador externo.
Como funcionam os
compressores de
parafuso KAESER?
O ar atmosférico aspirado passa pelo filtro de admissão e entra no compres-sor para ser comprimido. Especial-mente desenvolvido pela KAESER, o SIGMA FLUID é injetado na unidade compressora e tem como função lu-brificar, resfriar e vedar. Em condições normais o ar alcança uma temperatura de, aproximadamente, 80ºC durante a
Economize energia com
PERFIL SIGMA KAESER
Todo compressor de parafuso KAESER possui os rotores economizadores de energia PERFIL SIGMA. Componentes fabricados dentro do mais alto padrão de qualidade e rolamentos de rolo de precisão garantem longa durabilidade com máxima confiabilidade.
Compressores de parafuso KAESER
com acionamento por correia –
até 22 kW
compressão. O ar comprimido emerge do cartucho separador com menos de 2mg/m³ de resíduos de lubrificante, passa pela válvula de pressão mínima e pelo aftercooler. O óleo separado, resfriado e filtrado é injetado novamente no compressor. No aftercooler o ar é resfriado entre 5 e 10K acima da tempe-ratura ambiente e, consequentemente, a maior parte da umidade do ar é removi-da antes do ar sair do compressor.
Economia de energia através da otimização do sistema Grande potencial de economia de energia com recuperação de calor
Investimento no sistema de ar comprimido Custos de manutenção
Custos de energia
Potencial de economia de energia
SIGMA CONTROL 2
A unidade de controle possui um visor fácil de ler e teclas duráveis. Toda a informação pode ser vista rapidamente e o menu estruturado de forma lógica e com capacidade de exibição de dados em 30 línguas, torna o seu manuseio ainda mais fácil.
Economia de energia
com acionamento direto 1:1
O motor e o compressor são unidos por um aco-plamento elástico para formar uma unidade com-pacta, durável e, praticamente, isenta de manuten-ção. Além disso, a confiabilidade e a durabilidade são maiores devido a eliminação de desgastes e perdas de transmissão, pois o acionamento direto 1:1 reduz o número de componentes, comparado aos acionamentos por engrenagem.
Ventilador radial eficiente
e silencioso
O potente e silencioso ventilador radial conduz ar fresco através do resfriador. Sua grande capaci-dade pode lidar com uma obstrução parcial do resfriador e ainda ter reserva suficiente para a conexão de um longo duto de exaustão. Além disso, o ventilador radial funciona com menos potência do que o ventilador axial convencional, economizando ainda mais energia.
Por que acionamento
direto 1:1?
Nos compressores com aciona-mento direto 1:1, o motor aciona a unidade compressora diretamente e sem perdas de transmissão, através de um acoplamento elástico isento de manutenção. Os compressores de parafuso com acionamento 1:1, oferecem um desempenho incrível e possibilitam economias significativas. Os vários modelos de compresso-res KAESER foram especialmente projetados e fabricados para atender todas as necessidades dos usuários.
Fluxo de ar de
resfriamento único
O sistema de fluxo de ar de resfria-mento da KAESER é único e oferece vantagens significativas, comparado aos sistemas convencionais. O ar entra através do resfriador para a cabine de resfriamento e é diretamente exaurido para cima. Consequentemente, a parte interna da máquina permanece intocá-vel pelo fluxo de ar de resfriamento
Economize o triplo com o
acionamento 1:1
● Sem perdas de transmissão. ● Compressores grandes com baixa velocidade fornecem mais ar com menos consumo de energia. ● O acionamento direto 1:1
minimiza os custos de manutenção.
Operação com baixa velocidade
Os compressores grandes com baixa rotação são mais eficientes do que os compressores peque-nos com alta rotação, uma vez que fornecem mais ar com a mesma potência. Baixa rotação significa menos desgaste e custo de manutenção mais baixo.
Outros – Alta velocidade
KAES
ER –
baixa v
elocidade
After-cooler Ar de admissão (Compressor)
Resfriador de óleo Ar de resfriamento do motor
Imagem:
Séries: ASD – HSD
Potência do motor: 18,5 a 500 kW FAD: 2,09 a 86m³/min Pressões: 5,5 a 15 bar(g)
Compressores de parafuso KAESER
com acionamento 1:1 –
até 500 kW
Economize energia com
PERFIL SIGMA KAESER
Todo compressor de parafuso KAESER possui os rotores economizadores de energia PERFIL SIGMA. Componentes fabricados dentro do mais alto padrão de qualidade e rolamentos de rolo de precisão garantem longa durabilidade com máxima confiabilidade.
principal e as partículas contaminantes contidas no ar são coletadas na entrada de ar do lado do resfriador. Qualquer resíduo é facilmente percebido e pode ser facilmente removido sem precisar desmontar. A confiabilidade operacional é ainda maior e a necessidade de manu-tenção é consideravelmente menor.
Economia de energia através da otimização do sistema Grande potencial de economia de energia com recuperação de calor
Investimento no sistema de ar comprimido Custos de manutenção Custos de energia Economia de energia
SIGMA CONTROL 2
A unidade de controle possui um visor fácil de ler e teclas duráveis. Toda a informação pode ser vista rapidamente e o menu estruturado de forma lógica e com capacidade de exibição de dados em 30 línguas, torna o seu manuseio ainda mais fácil.
Economia de espaço com
compressor de parafuso e
secador por refrigeração
Com o design inteligente da KAESER, o compressor e o secador por refrige-ração são completamente separados, independente do funcionamento dos módulos.
Esse sistema protege o secador contra o calor irradiado do compressor au-mentando sua confiabilidade.
Secador por refrigeração
economizador de energia
O sistema de desligamento do secador, que está ligado a operação do compressor, também pode ser selecionado através do controlador do compressor para reduzir mais ainda o consumo de energia. Todos os com-ponentes são super dimensionados e ainda facilmente acessíveis para manutenção.
* Não aplicável para os modelos SXC.
Aircenter e SXC – Sistemas de
ar comprimido compactos
O AIRCENTER KAESER é um sistema “turnkey” completo para a produção de ar comprimido seco.
A combinação de um compressor a parafuso com o altamente eficiente PERFIL SIGMA, junto com um secador por refrigeração de alta eficiência energética e montado sobre um reservatório de ar, resulta em um conjunto compacto e altamente econômico. Além disso, os sistemas AIRCENTER e SXC são bem mais fáceis para instalar do que os sistemas de ar comprimido convencionais.
Sistema de ar comprimido com componentes separados
3 7 Compressor de parafuso
Secador por refrigeração Reservatório de ar
Tratamento de condensado Aquamat Filtros
Dreno de condensado ECO DRAIN Sistema de carga controlada para rede de ar 6 1 2 4 5 7 6 5 4 3 2 1
Sistema de compressor de parafuso completo AIRCENTER
Sistema de carga controlada para rede de ar
Tratamento de condensado Aquamat
Sistema de ar comprimido com o AIRCENTER
Manutenção fácil
Todos os serviços de manutenção podem ser feitos pela lateral da máquina. A lateral esquerda é facilmente removível e possibilita uma excelente acessibilidade aos componentes. Além disso, não há necessidade de abrir a máquina para verificar os níveis de óleo ou o tensionamento da correia, pois podem ser vistos através de um visor conve-nientemente localizado.
A solução completa com
reservatório de ar
Os compressores SXC são equipados com um reservatório de ar com revestimento interno. O reservatório exerce três funções importantes: resfriar o ar comprimido, pré-separar o conden-sado e armazenar o ar comprimido. O acúmulo de condensado é removido de maneira segura e eficiente através de um dreno de condensado con-trolado eletronicamente.
A solução completa com
compressores de parafuso
economizadores de energia
Economias de energia significativas são possíveis mesmo com compressores de parafuso menores. Por exemplo, uma redução de 20% no consumo de energia com uma máquina de 5,5 kW e 1000 horas de operação por ano, significa uma econo-mia anual de 1100 kWh e redução de emissão de
CO2 de 660 toneladas.
A solução completa com secador
por refrigeração
O secador por refrigeração, termicamente isolado, está instalado abaixo do compressor de parafuso. No coração do sistema existe um trocador de calor de placas com um separador de condensa-do integracondensa-do.
Compressores de parafuso KAESER
Sistemas completos de ar comprimido –
até 22 kW
6 1 2 3 3 2 1 Imagem: SXC SXC SXC Sistemas completos: Séries: SXC Potência do motor: 2,2 a 5,5 kW FAD: 0,26 a 0,8 m³/min Pressões: 8 / 11 / 15 bar(g)
Equipado com SIGMA CONTROL BASIC Séries: AIRCENTER Potência do motor: 2,2 a 15 kW FAD: 0,26 a 2,2 m³/min Pressões: 8 / 11 / 15 bar(g) Séries: SX T, SM T, SK T e ASK T Potência do motor: 2,2 a 22 kW FAD: 0,26 a 3,5 m³/min Pressões: 8 / 11 / 15 bar(g)
Apenas versão com secador por refrigeração:
SIGMA CONTROL 2
A unidade de controle possui um visor fácil de ler e teclas duráveis. Toda a informação pode ser vista rapidamente e o menu estruturado de forma lógica e com capacidade de exibição de dados em 30 línguas, torna o seu manuseio ainda mais fácil.
As inovadoras séries
ASD T à DSD T
Esses avançados compressores de parafuso são versáteis, confiáveis e altamente eficientes.
Com um secador por refrigeração in-tegrado, este sistema completo é uma fonte de ar comprimido confiável e de ótima qualidade.
O compressor e o secador por refri-geração estão instalados em cabines separadas e isso protege o secador contra o calor irradiado do compressor, aumentando ainda mais a sua confia-bilidade.
Secador por refrigeração
eficiente e seguro
O secador por refrigeração também possui um ECO DRAIN eletrônico. O sensor de nível de condensado elimina as perdas de ar comprimido e isso não só economiza mais energia, como aumenta ainda mais a confiabilidade operacional.
Economia de espaço
com o design modular
O módulo do secador por refrigeração transforma o compressor de parafuso em um sistema de ar comprimido compacto. Todos os componentes são facilmente acessíveis para simplificar e acele-rar os serviços de manutenção.
Operação turnkey
Anexado ao compressor, o secador por refrigeração já vem totalmente conectado e pronto para operação. O gabinete separado possibilita que os componentes do secador sejam super dimensionados e facilmente acessíveis, além de proteger o seca-dor contra exposição ao calor gerado pelo processo de compressão. O alto desempenho do sistema de
Eficiente separador
centrífugo
Instalado a jusante do secador por refrigeração, o separador centrífugo assegura uma separação de condensado eficiente e confiável, mesmo em ambientes com altas temperaturas e umidade. O dreno de condensado eletrônico ECO-DRAIN, com sensor de nível, fornece uma drenagem de condensado efetiva e sem perda de carga.
Secador por refrigeração
economizador de energia
O sistema de desligamento automático do secador, que está conectado ao funciona-mento do compressor, reduz consideravel-mente o consumo de energia.
Economize energia com
PERFIL SIGMA KAESER
Todo compressor de parafuso KAESER possui os rotores economizadores de energia PERFIL SIGMA. Componentes fabricados dentro do mais alto padrão de qualidade e rolamentos de rolo de precisão garantem longa durabilidade com máxi-ma confiabilidade.
Compressores de parafuso KAESER
Design modular com secador por refrigeração –
até 132 kW
Imagem:
Séries: ASD T a DSD T Potência do motor: 18,5 a 132 kW FAD: 2,09 a 23,8 m³/min Pressões: 8 / 11 / 15 bar(g)
resfriamento garante um funciona-mento seguro do compressor em ambientes com temperaturas de até 45°C.
Economizar energia através da otimização do sistema Grande potencial de economia de energia com recuperação de calor
Investimento no sistema de ar comprimido Custos de manutenção
Custos de energia
Potencial de economia de energia
SIGMA CONTROL 2
A unidade de controle possui um visor fácil de ler e teclas duráveis. Toda a informação pode ser vista rapidamente e o menu estruturado de forma lógica e com capacidade de exibição de dados em 30 línguas, torna o seu manuseio ainda mais fácil.
Incrível eficiência
Os compressores de parafuso das séries SFC 8 a SFC 515, com velocidade vari-ável da KAESER, são excepcionalmente eficientes. Os modelos SFC 8, 11 e 18S possuem correia em V, a qual é auto-maticamente tensionada para assegurar um ótimo poder de transmissão e requer minima manutenção. Os modelos maio-res, das séries SFC 22 em diante, são equipados com o acionamento direto 1:1. Os grandes compressores KAESER com rotores Perfil Sigma, economizadores de energia, giram a baixas velocidades proporcionando incríveis desempenhos em todas as faixas de controle.
Todo compressor SFC proporciona ciclos de trabalho de 100% sem aumentar a necessidade de manutenção. Cus tos de in ves timent o Pressão constante Tempo Pres-são ± 0.1 bar
Certificado EMC em todas as
máquinas
A compatibilidade eletromagnética EMC (electro-magnetic compatibility) dos componentes e das máquinas completas, é testada e certificada de acordo com todos os regulamentos.
Máxima confiabilidade mesmo
em ambientes com temperaturas
altas
Por estar contido em seu próprio gabinete, sepa-rado e refrigesepa-rado, o módulo SFC super dimen-sionado possibilita um desempenho perfeito em temperaturas ambiente de até 45°C.
Controle de pressão com
precisão
Os compressores SFC controlam o fluxo de ar de acordo com a demanda através de um ajuste contínuo da rotação. A pressão pode ser man-tida em torno de 0,1 bar para possibilitar que a pressão máxima do sistema seja reduzida. Isso proporciona grandes economias uma vez que cada redução de 1 bar de pressão resulta em 6% a menos no consumo de energia.
Partida suave sem
picos de corrente
O suave aumento na corrente de partida do mo-tor de zero à plena carga, sem picos de corrente, permite uma frequência de partidas ilimitada (o número de partidas possíveis dentro de um pe-ríodo determinado sem causar superaquecimen-to). A variação da aceleração e desaceleração contínua, reduz significativamente a tensão dos componentes.
Máximo rendimento com o
acionamento 1:1
Além de aumentar consideravelmente a durabilidade e a confiabilidade, o acionamento 1:1 (disponível a partir das séries SFC 18) reduz o número de componentes, comparado ao aciona-mento por engrenagem, e elimina as perdas de transmissão. Os níveis de ruídos também são significativamente mais baixos.
Outros compressores
com velocidade variável Compressores SFC KAESER Perdas de transmissão Consumo de energia Custos de manutenção 800% 700% 600% 500% 400% 300% 200% 100% 0 % % da cor rent e de carg a Partida direta Partida estrela-triângulo Soft start sistemas SFC
Compressores de parafuso KAESER
com SIGMA FREQUENCY CONTROL
Imagem:
Séries: SFC 8 a SFC 515 Potência do motor: 7,5 a 515 kW FAD: 0,30 a 86 m³/min Pressões: 6 a 15 bar(g)
SFC = SIGMA FREQUENCY CONTROL
Os benefícios falam por si só: eficiente poder de transmissão, baixo consumo de energia e custos de manutenção reduzidos.
SIGMA CONTROL 2
A unidade de controle possui um visor fácil de ler e teclas duráveis. Toda a informação pode ser vista rapidamente e o menu estruturado de forma lógica e com capacidade de exibição de dados em 30 línguas, torna o seu manuseio ainda mais fácil.
• Operação simples e rápida com ícones claros e visor grande
• Controle DUAL totalmente automático (controle de carga/alívio, on/off) • Monitoração da pressão da rede de ar,
temperatura do compressor e sentido da rotação do motor
• Contador de horas de operação, carga e manutenção
• Intervalos ajustáveis de serviços de manutenção e seleção de unidades de medidas de tempera- tura e pressão do compressor
(bar, psi, MPa, °C/°F)
SIGMA CONTOL BASIC – Funções
SIGMA CONTROL 2
... para compressores das
séries SX à HSD
Por ser um controlador versátil, com capa-cidades de comunicação e monitoração, o SIGMA CONTROL 2, com processador In-tel, é a escolha ideal para aplicações que requerem uma comunicação sofisticada e confiável. Os compressores de parafuso da série ASD à série HSD possuem um controlador, o qual também esta disponí-vel opcionalmente nos compressores das séries SX, SM, SK e AS.
Séries: SX – HSD
Séries: SXC, SX – AS
... para os compressores SXC, SX,
SM, SK e AS
O SIGMA CONTROL BASIC está disponível nos compressores de parafuso das séries SX, SM, SK e AS. Esse controlador é a solução perfeita para usuários que inicialmente precisam apenas de um compressor para sua demanda, mas que desejam expandir o sistema de ar comprimido no futuro. Além disso, o controle modular da KAESER e o gerenciamento de ar comprimido asseguram a com-patibilidade do sistema.
SIGMA CONTROL BASIC
SIGMA CONTROL 2 – Funcionamento das teclas em detalhes
SIGMA CONTROL 2 e SIGMA CONTROL BASIC
Inteligência planejada
Funções básicas:
O LED vermelho, ícone alarme, indica “alarme do compressor”. O compressor é desligado no alarme.
O LED vermelho, ícone de alarme de comu-nicação, indica “Comunicação de dados para outros sistemas foi interrompida”.
O LED amarelo, ícone de manutenção, indica “Fazer manutenção” ou “Contador de manutenção excedido” ou “Aviso”. O LED verde, ícone ON, indica “Fornecimento de energia ligado”.
Funções do “semáforo”
A tecla ON liga o compressor -> operação de controle automático.
O LED verde indica “Compressor ligado”. A tecla OFF
desliga o compressor
A tecla de seta para cima move o texto linha por linha para baixo.
A tecla Esc retorna ao próximo nível mais alto do menu
A tecla de seta para baixo move linha por linha do texto
A tecla de seta da direita movimenta linha por linha do texto a direita.
A tecla de seta da esquerda movimenta linha por linha do texto a esquerda.
A tecla Confirmar/ressetar confirma alarmes, quando permitido, e resseta a memória do alarme
A tecla Return pula para o próximo submenu ou aceita o valor.
Funções do menu
A tecla ALÍVIO comuta o compressor de carga para alívio
O LED verde com ícone de carga indica “Compressor com CARGA” e há fornecimento de ar
O LED verde com ícone de alívio indica “Compressor em ALÍVIO,
não há fornecimento de ar” A tecla ON Remoto (LED verde) liga o controle remoto para “ON” e “OFF”. A tecla ON/OFF Timer (LED verde) ajusta o timer ligar e desligar, “ON” e “OFF”.
Funções adicionais
A tecla de Informação acessa informações sobre eventos atuais
• Pressão nominal do sistema ajustável • Diferencial de comutação ajustável • Alarme de grupo (relé de contato) • Transdutor de pressão eletrônico
SIGMA AIR MANAGER:
Tecnologia de amanhã, hoje
O SIGMA AIR MANAGER da KAESER é o primeiro sistema de gerenciamento de ar comprimido, com processador Intel, a combinar tecnologia de Internet e servidor de Web dentro de uma única unidade. O SIGMA AIR MANAGER otimiza o sistema de operação do compressor: ao minimi-zar o consumo de energia selecionando automaticamente a configuração mais favorável para até 16 compressores. O SAM utiliza o inovador 3-D-Control, da KAESER, que considera as três “dimen-sões” cruciais que afetam o controle de eficiência energética de compressores em sistemas de ar comprimido: perdas de comutação, perdas pelo controle e flexibilidade de pressão. A fim de ga-rantir um ótimo desempenho, o SAM analisa constantemente a relação entre esses fatores, calcula o melhor resultado possível e controla os compressores de acordo. Além disso, esse recurso possibi-lita reduzir a pressão nominal do sistema e aumentar ainda mais o potencial de economia. Cada diminuição de 1 bar na pressão resulta em 6% de economia. O visualizador de dados SIGMA AIR CONTROL, integrado como padrão em todo gerenciador SIGMA AIR MANAGER, permite que os dados operacionais atuais, mensagens e alarmes possam ser vistos a qualquer hora pela Internet, utilizando apenas um browser padrão sem precisar instalar nenhum programa para isso. O armazenamento de dados e auditorias de ar comprimido a longo prazo também estão disponíveis se necessário (SIGMA AIR CONTROL PLUS).
Tecnologia de informação –
Soluções sob medida
Sistema de Ar Comprimido
Compressor de parafuso rotativo
• Com motor economizador de energia para minimizar custos
• O altamente eficiente PERFIL SIGMA assegura mais ar com menos consumo de energia
Controlador de compressor SIGMA CONTROL
• PC industrial com processador Intel • Com capacidade de atualização
• Versatilidade excepcional, permite conexões com componentes externos (ex. secador por refrigeração)
• Preparado para Teleservice e conexão de controle e comunicação de sistemas (Profibus DP) como padrão
• Timer potente e multi funcional
Sistema de gerenciamento de ar comprimido SIGMA AIR MANAGER Secador por refrigeração
• Garante ar comprimido seco e de qualidade • Ar comprimido isento de condensado • Pressão de ponto de orvalho de 3°C
• O controle cíclico do SECOTEC possibilita até 90% de economia de energia
Filtros de ar
• Para ar comprimido limpo • Perdas de carga mínimas
Separador centrífugo
• Grau de separação consistente
Reservatório de ar
• Galvanizado internamente e externamente, conforme a norma DIN 50976 • Longa durabilidade
Dreno de condensado
• Dreno de condensado controlado eletronicamente • Segurança incomparável
• Sem perdas de ar comprimido
Sistema de separação óleo / água
• Tratamento de condensado
• Cumpre com os regulamentos aplicáveis
• Aprovado pelo Instituto de Engenharia Estrutural de Berlim • Economia de custos com descartes
Sistema de carga controlada para rede de ar
• Tratamento de ar comprimido mesmo com a rede despressurizada • Reduz significativamente perdas com vazamentos
Análises a longo prazo com o SIGMA AIR CONTROL basic e SIGMA AIR CONTROL plus (Opcional)
• Longa memória de dados para relatórios, análises, controle e auditorias • Possibilita redução de custos de ar comprimido
• Resumos de custos de ar comprimido altamente informativos • Fundos para custos extras podem ser adicionados
• Não é preciso instalar nenhum programa, pois o sistema utiliza Internet browser
• Visualização através de rede RS 232 / Internet / telefone • Dados online em tempo real
Os dados
do sistema de ar comprimido processados e armazenados no SIGMA AIR MANAGER podem ser transferidos por telefone ou pela rede de computa-dores (Ethernet). Mensagens SMS, por exemplo, podem ser encaminhadas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
@
Rede de telefone Internet RS 232Mensagens de alarme e/ou de manutenção podem ser enviadas via SMS para um telefone celular.
O controlador de compressor interno SIGMA CONTROL 2 forma a base para um sistema de mo-nitoração e gerenciamento abrangente. A troca de dados entre o SIGMA CONTROL 2 e o SIGMA AIR MANAGER é feita através da interface Profibus DP.
Modem GSM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 1 2 4 5 6 8 12 12 12
Máquinas fabricadas com precisão
e qualidade premium
Montagem meticulosa
Todas as unidades compressoras são monta-das, dentro do mais alto padrão de qualidade, por especialistas qualificados da KAESER, de acordo com o “KAESER‘s Quality Management System” (Sistema de Controle de Qualidade KAESER).
Fresamento e retífica
de precisão
Os rotores PERFIL SIGMA são fabricados com retífica CNC para garantir precisões de mícrons.
Controle de qualidade contínuo
A inspeção precisa das tolerâncias de fabricação das máquinas, através de equipamento de medi-ção de coordenadas 3-D “state of art”, assegura as características dos componentes e garante produtos de qualidade consistente.
Inspeção detalhada
Cada par de rotor passa por uma inspeção detalhada para ajustes com precisão e interação.
Centros de usinagem flexíveis
Centros de usinagem modernos instalados em ambientes especialmente refrigerados por ar condicionado, produzem rotores e carcaças para as unidades compressoras da KAESER. O controle de qualidade de acordo com a norma ISO 9001 garante produtos de qualidade incom-parável.
Pensando no futuro
Eficiência, confiabilidade e fácil manuseio são características dos produtos KAESER há décadas. O Centro de Pesquisa e Desenvolvimento com tecnologia de ponta da KAESER, pos-sui os mais avançados equipamentos para oferecer aos seus engenheiros as melhores condições de trabalho possíveis e manter a competitividade da empresa, além de possibilitar a inovação contínua de seus produtos.
Segurança de qualidade e
produção
Para alcançar máxima precisão, os componentes para os compressores de parafuso KAESER são usinados em salas com controle climático utilizan-do a mais alta tecnologia. Pessoal altamente qualificado e dedicado com anos de experiência em engenharia para assegurar produtos de qualidade incomparável. As tolerâncias de pro-dução são continuamente monitoradas utilizandose equipamento preciso de medição 3-D que detecta variações micrométricas (foto maior a direita).
Consultoria e serviços
globais
A KAESER é representada em todo o mundo pelas suas subsidiárias e parcei-ros qualificados. Não importa onde, nossos clientes podem contar com um serviço rápido e confiável.
SIGMA AIR UTILITY
SIGMA AIR UTILITY – Compre somente o ar que você utilizar. Agora você pode comprar ar comprimido a um preço fixo por unidade, como eletricidade, água e outros serviços.
Fornecimento de ar otimizado
Após uma análise com a ferramenta de análise de demanda de ar ADA (Air Demand Analysis), nós podemos determinar rapidamente a deman-da de ar deman-da sua empresa e fornecer uma análi-se de custos de ar exata. Com a ajuda do siste-ma de economia de energia KESS (KAESER‘s Energy Saving System) da KAESER, os dados do ADA formam a base para determinar o custo otimizado do sistema de ar comprimido.
Excelente serviço ao cliente
Nosso objetivo é a satisfação total do cliente e por essa razão criamos uma rede de serviço para fornecer apoio ao cliente no âmbito global. Técnicos, especialistas e engenheiros altamente qualificados estão disponíveis em todo o mundo para fornecer serviços confiáveis, onde e quando você precisar.
Teleservice Mundial
O Teleservice KAESER, um serviço de comuni-cação de dados em uma rede global, possibilita diagnósticos remotos e manutenção de acordo com a demanda. O serviço oferece eficiência e qualidade incomparáveis para garantir forneci-mentos de ar confiáveis.
Peças originais KAESER
Os técnicos da KAESER utilizam apenas peças e materiais de manutenção originais, e com durabilidade comprovada, para garantir confiabi-lidade incomparável e uma longa vida útil da má-quina. Só as peças originais KAESER possuem qualidade testada e aprovada.
Certificado de Sistema de Controle
de Qualidade
O sistema DIN/ISO9001 da KAESER está sob constante desenvolvimento para garantir o seu alto padrão de quali-dade, agora e no futuro.
Conselhos de especialistas
e assistência ao cliente:
KAESER AIR SERVICE
Imagem: shutt
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Cada vez mais empresas escolhem
a KAESER
Aplicações de pressão e
vácuo
Os sopradores KAESER com PERFIL OMEGA são usados em aplicações de pressão e vácuo para secagem, aeração em tratamento de efluen-tes, transporte de material em pó ou granulado, limpeza por sucção e empacotamento.
Construções de túneis e
proteção contra poluição em
água
Os compressores portáteis MOBILAIR, com motor a diesel, são tão econômicos quanto versáteis. Podem ser utilizados em uma vasta gama de aplicações, como suprimento de ar fresco em construções de túneis ou trabalhos em portos ou locais onde não possa haver risco de contaminação de óleo na água.
Indústria e comércio
Os compressores de parafuso cumprem com a maioria dos regulamentos industriais para ar comprimido e estão sendo cada vez mais usados no comércio e na indústria. Os compressores de parafuso KAESER com rotores PERFIL SIGMA refletem essa tendência, pois mais de 200.000 desses sistemas econômicos e confiáveis estão em serviço por todo o mundo.
Produção de garrafas PET
A KAESER desenvolveu um sistema incrivelmente econômico para esse campo de aplicação, que não para de crescer. O SIGMA PET AIR, sistema de produção de garrafas PET, possui um estágio de baixa pressão (compressor de parafuso, ar de controle), um estágio de alta pressão (booster, ar de sopro) e um secador por refrigeração eficien-te. Além do incrível desempenho do sistema, os usuários se beneficiam dos baixos custos de investimento e operação.
Transporte de material em pó,
empacotamento, filtração
As bombas de vácuo KAESER são adequadas para descargas, secagem e processos de des-gaseificação, pois são próprias para aplicações de filtração ou enchimento de garrafas e tubos. Essas unidades também são equipadas com o avançado controlador de compressor SIGMA CONTROL, com processador Intel.
SX 3 7,510 0,340,26 8,512 2,2 590 x 632 x 970 G 3/4 59 140 SX 4 7,510 15 0,45 0,36 0,25 8,5 12 15 3 590 x 632 x 970 60 140 SX 5 7,510 15 0,60 0,48 0,36 8,5 12 15 4 590 x 632 x 970 61 145 SX 7.5 7,510 15 0,80 0,67 0,53 8,5 12 15 5,5 590 x 632 x 970 64 155 SM 7.5 7,510 15 0,90 0,75 0,55 8,5 12 15 5,5 630 x 762 x 1100 G 3/4 64 200 SM 10 7,510 15 1,20 1,01 0,75 8,5 12 15 7,5 630 x 762 x 1100 65 210 SM 15 7,510 15 1,50 1,26 0,97 8,5 12 15 9 630 x 762 x 1100 66 220 SK 15 7,510 15 2,01 1,68 1,30 8,5 12 15 11 750 x 895 x 1260 G 1 66 312 SK 20 7,510 15 2,51 2,18 1,77 8,5 12 15 15 750 x 895 x 1260 67 320 AS 20 7,510 15 2,60 2,18 1,68 8,5 12 15 15 1130 x 780 x 1255 G 1 1/4 65 390 AS 25 7,510 15 3,15 2,66 2,03 8,5 12 15 18,5 1130 x 780 x 1255 67 405 AS 30 7,510 15 3,50 2,96 2,35 8,5 12 15 22 1130 x 780 x 1255 69 420 ASD 25 7,510 15 3,18 2,56 2,05 8,5 12 15 18,5 1350 x 921 x 1505 G 1 1/4 65 580 ASD 30 7,510 15 3,75 3,15 2,40 8,5 12 15 22 1350 x 921 x 1505 66 655 ASD 40S 7,510 15 4,60 3,66 3,00 8,5 12 15 25 1350 x 921 x 1505 66 665 ASD 40 7,510 15 5,43 4,61 3,48 8,5 12 15 30 1350 x 921 x 1505 69 720 BSD 40 7,510 5,494,49 8,512 30 1530 x 1005 x 1700 G 1 1/2 69 980 BSD 50 7,510 15 6,70 5,42 4,36 8,5 12 15 37 1530 x 1005 x 1700 70 1015 BSD 60 7,510 15 8,22 6,57 5,25 8,5 12 15 45 1530 x 1005 x 1700 72 1100 CSD 60 7,510 15 8,26 6,61 5,27 8,5 12 15 45 1650 x 1041 x 1865 G 2 70 1260 CSD 75 7,510 15 9,81 8,12 6,40 8,5 12 15 55 1650 x 1041 x 1865 71 1300 CSD 100S 7,510 15 11,84 9,70 7,80 8,5 12 15 75 1650 x 1041 x 1865 72 1330 CSD 100 7,510 15 14,08 11,72 9,40 8,5 12 15 75 1950 x 1285 x 2025 G 2 72 1900 CSD 125 7,510 15 16,10 13,83 11,30 8,5 12 15 90 1950 x 1285 x 2025 73 2000 DSD 100 7,510 12,42 10,56 8,512 75 2350 x 1730 x 2040 DN 65 68 2700 DSD 125 7,510 16,2212,22 8,512 90 2350 x 1730 x 2040 69 2850 DSD 150 7,510 19,1015,72 8,512 110 2350 x 1730 x 2040 70 3200 DSD 175 7,510 15 24,10 18,40 14,90 8,5 12 15 132 2350 x 1730 x 2040 71 3400 DSD 200 7,510 15 24,56 18,50 15,00 8,5 12 15 150 2600 x 1980 x 2040 DN 80 71 78 ***) 3650 DSD 250 7,510 15 28,60 24,02 17,40 8,5 12 15 185 2600 x 1980 x 2040 71 78 ***) 4100 ESD 250 7,510 15 35,90 28,10 23,10 8,5 12 15 200 2650 x 2177 x 2117 DN 80 76 4900 ESD 300 7,510 15 42,70 35,40 27,10 8,5 12 15 250 2650 x 2177 x 2117 DN 125 79 5350 FSD 350 7,510 43,4036,35 8,512 250 3000 x 2143 x 2360 DN 125 79 6625 FSD 400 7,510 49,6149,00 8,512 250 3000 x 2143 x 2360 DN 125 79 6625 FSD 450 7,510 15 56,58 42,80 35,40 8 12 15 315 3000 x 2143 x 2360 79 6900 HSD 500 7,510 64,5052,10 8,512 360 3470 x 2145 x 2350 DN 150 71 8100 HSD 550 7,510 15 71,80 56,20 46,20 8,5 12 15 400 3470 x 2145 x 2350 72 8500 HSD 600 7,510 15 78,60 63,50 50,20 8,5 12 15 450 3470 x 2145 x 2350 72 8600 HSD 650 7,510 15 85,40 70,80 54,20 8,5 12 15 500 3470 x 2145 x 2350 73 8700 Séries CSD–HSD
Compressores de parafuso com acionamento por correia em V – até 22 kW
Séries SX – SK
Série AS
Compressor de parafusos rotativos com acionamento 1:1 – até 500 kW
Séries ASD–BSD
*)Dados de desempenho de acordo com a ISO 1217: 2009, Anexo C.**)Nível de pressão sonora conforme a norma ISO 2151 e a norma padrão ISO 9614-2, tolerância: ± 3 dB(A);***)Ventilador com alta velocidade
Imagem Modelo Pressão
de trabalho bar FAD*) Conjunto geral com pressão de trabalho m³/min Pressão de trabalho máx. bar Potência do motor kW Dimensões L x C x A mm Conexão de ar Nível de pressão sonora**) dB(A) Peso kg
Imagem Modelo Pressão
de trabalho bar FAD*) Conjunto geral com pressão de trabalho m³/min Pressão de trabalho máx. bar Potência do motor kW Dimensões L x C x A mm Conexão de ar Nível de pressão sonora**) dB(A) Peso kg
Imagem Modelo Pressão
de trabalho bar FAD*) Conjunto geral com pressão de trabalho m³/min Pressão de trabalho máx. bar Potência do motor kW Dimensões L x C x A mm Conexão de ar Nível de pressão sonora**) dB(A) Peso kg
AIRTOWER 3 C 7,510 0,340,26 8,512 2,2 0,25 R 134a + 6 215 620 x 980 x 1480 G 3/4 68 285 AIRTOWER 4 C 7,510 15 0,45 0,36 0,25 8,5 12 15 3,0 0,25 R 134a + 6 215 620 x 980 x 1480 69 285 AIRTOWER 5 C 7,510 15 0,60 0,48 0,36 8,5 12 15 4,0 0,30 R 134a + 6 215 620 x 980 x 1480 69 290 AIRTOWER 7.5 C 7,510 15 0,80 0,67 0,53 8,5 12 15 5,5 0,30 R 134a + 6 215 620 x 980 x 1480 69 300 AIRCENTER SX 3 7,510 0,340,26 8,512 2,2 0,25 R 134a + 3 200 590 x 1090 x 1560 G 3/4 59 285 AIRCENTER SX 4 7,510 15 0,45 0,36 0,25 8,5 12 15 3 0,25 R 134a + 3 200 590 x 1090 x 1560 60 285 AIRCENTER SX 5 7,510 15 0,60 0,48 0,36 8,5 12 15 4 0,27 R 134a + 3 200 590 x 1090 x 1560 61 290 AIRCENTER SX 7.5 7,510 15 0,80 0,67 0,53 8,5 12 15 5,5 0,27 R 134a + 3 200 590 x 1090 x 1560 64 300 AIRCENTER SM 7.5 7,510 15 0,90 0,75 0,55 8,5 12 15 5,5 0,30 R 134a + 3 270 630 x 1200 x 1716 G 3/4 64 390 AIRCENTER SM 10 7,510 15 1,20 1,01 0,75 8,5 12 15 7,5 0,30 R 134a + 3 270 630 x 1200 x 1716 65 400 AIRCENTER SM 15 7,510 15 1,50 1,26 0,97 8,5 12 15 9 0,37 R 134a + 3 270 630 x 1200 x 1716 66 410 AIRCENTER SK 15 7,510 15 2,01 1,68 1,30 8,5 12 15 11 0,52 R 134a + 3 350 750 x 1370 x 1880 G 1 66 579 AIRCENTER SK 20 7,510 15 2,51 2,18 1,77 8,5 12 15 15 0,52 R 134a + 3 350 750 x 1370 x 1880 67 587 SX 3 T 7,510 0,340,26 8,512 2,2 0,25 R 134a + 3 - 590 x 900 x 970 G 3/4 59 185 SX 4 T 7,510 15 0,45 0,36 0,25 8,5 12 15 3 0,25 R 134a + 3 - 590 x 900 x 970 60 185 SX 5 T 7,510 15 0,60 0,48 0,36 8,5 12 15 4 0,27 R 134a + 3 - 590 x 900x 970 61 190 SX 7.5 T 7,510 15 0,80 0,67 0,53 8,5 12 15 5,5 0,27 R 134a + 3 - 590 x 900 x 970 64 200 SM 7.5 T 7,510 15 0,90 0,75 0,55 8,5 12 15 5,5 0,30 R 134a + 3 - 630 x 1074 x 1100 G 3/4 64 275 SM 10 T 7,510 15 1,20 1,01 0,75 8,5 12 15 7,5 0,30 R 134a + 3 - 630 x 1074 x 1100 65 285 SM 15 T 7,510 15 1,50 1,26 0,97 8,5 12 15 9 0,37 R 134a + 3 - 630 x 1074 x 1100 66 295 SK 15 T 7,510 15 2,01 1,68 1,30 8,5 12 15 11 0,52 R 134a + 3 - 750 x 1240 x 1260 G 1 66 387 SK 20 T 7,510 15 2,51 2,18 1,77 8,5 12 15 15 0,52 R 134a + 3 - 750 x 1240 x 1260 67 395 AS 20 T 7,510 15 2,60 2,18 1,68 8,5 12 15 15 0,68 R 134a + 3 - 1480 x 780 x 1255 G 1 1/4 65 467 AS 25 T 7,510 15 3,15 2,66 2,03 8,5 12 15 18,5 0,68 R 134a + 3 - 1480 x 780 x 1255 67 482 AS 30 T 7,510 15 3,50 2,96 2,35 8,5 12 15 22 0,68 R 134a + 3 - 1480 x 780 x 1255 69 487 ASD 25 T 7,510 13 3,18 2,56 2,05 8,5 12 15 18,5 0,5 R 134a + 3 - 1850 x 921 x 1505 G 1 1/4 65 740 ASD 30 T 7,510 15 3,75 3,15 2,40 8,5 12 15 22 0,5 R 134a + 3 - 1850 x 921 x 1505 66 820 ASD 40S T 7,510 15 4,60 3,66 3,00 8,5 12 15 25 0,8 R 134a + 3 - 1850 x 921 x 1505 66 830 ASD 40 T 7,510 15 5,43 4,61 3,48 8,5 12 15 30 0,8 R 134a + 3 - 1850 x 921 x 1505 69 890 BSD 40 T 7,510 5,494,49 8,512 30 0,8 R 134a + 3 - 2080 x 1005 x 1700 G 1 1/2 69 1200 BSD 50 T 7,510 15 6,70 5,42 4,36 8,5 12 15 37 0,8 R 134a + 3 - 2080 x 1005 x 1700 70 1250 BSD 60 T 7,510 15 8,22 6,57 5,25 8,5 12 15 45 1,1 R 134a + 3 - 2080 x 1005 x 1700 G 2 72 1350 CSD 60 T 7,510 15 8,26 6,61 5,27 8,5 12 15 45 1,1 R 134a + 3 - 2200 x 1041 x 1865 G 2 70 1460 CSD 75 T 7,510 15 9,81 8,12 6,40 8,5 12 15 55 1,1 R 134a + 3 - 2200 x 1041 x 1865 71 1510 CSD 100S T 7,510 15 11,84 9,70 7,80 8,5 12 15 75 1,4 R 134a + 3 - 2200 x 1041 x 1865 72 1540 CSD 100 T 7,510 15 14,08 11,72 9,40 8,5 12 15 75 2,2 R 134a + 3 - 2600 x 1285 x 2025 G 2 72 2250 CSD 125 T 7,510 15 16,10 13,83 11,30 8,5 12 15 90 2,2 R 134a + 3 - 2600 x 1285 x 2025 73 2350 DSD 125 T 7,510 16,2212,20 8,512 90 2,1 R 134a + 3 - 3310 x 1730 x 2040 G 2 69 3250 DSD 150 T 7,510 19,1015,72 8,512 110 2,35 R 134a + 3 - 3310 x 1730 x 2040 70 3650 DSD 175 T 7,510 15 24,10 18,40 14,90 8,5 12 15 132 2,35 R 134a + 3 - 3310 x 1730 x 2040 71 79***) 3850
*)Dados de desempenho de acordo com a ISO 1217: 2009, Anexo C.**)Nível de pressão sonora conforme a norma ISO 2151 e a norma padrão ISO 9614-2, tolerância: ± 3 dB(A);***)Ventilador com alta velocidade
Compressores de parafuso modulares com secador por refrigeração – até132 kW
Séries AS T – DSD T Séries Airtower
Séries AIRCENTER
Séries SX T–SK T compressores de parafuso com secador por refrigeração – até 15 kW
Compressores de parafuso modulares com secador por refrigeração
& reservatório de ar – até 15 kW
Imagem Modelo Pressão
de trabalho bar FAD*) conjunto geral com pressão de trabalho m³/min Pressão de trabalho máx. bar Potência do motor kW Consumo de energia do secador kW Tipo de refri-gerante Pressão de ponto de orvalho °C Capaci-dade do reser-vatório de ar l Dimensões L x C x A mm Conexão de ar Nível de pressão sonora**) dB(A) Peso kg
Imagem Modelo Pressão
de trabalho bar FAD*) conjunto geral com pressão de trabalho m³/min Pressão de trabalho máx. bar Potência do motor kW Consumo de energia do secador kW Tipo de refri-gerante Pressão de ponto de orvalho °C Capaci-dade do reser-vatório de ar l Dimensões L x C x A mm Conexão de ar Nível de pressão sonora**) dB(A) Peso kg
SFC 8 7,510 15 0,36 - 1,37 0,38 - 1,18 0,28 - 0,84 8,5 12 15 7,5 ± 0,1 1200 - 3780 1500 - 3780 1800 - 3780 20 - 63 25 - 63 30 - 63 630 x 762 x 1100 G 3/4 67 220 SFC 11 7,510 15 0,62 - 2,14 0,63 - 1,85 0,53 - 1,36 8,5 12 15 11 ± 0,1 1200 - 3510 1500 - 3552 1800 - 3660 20 - 58,5 25 - 59,2 30 - 61,0 750 x 895 x 1260 G 1 67 329 SFC 15 7,510 15 0,81 - 2,77 0,84 - 2,44 0,80 - 1,93 8,5 12 15 15 ± 0,1 1200 - 3660 1500 - 3696 1800 - 3872 20 - 61,0 25 - 61,6 30 - 64,5 750 x 895 x 1260 G 1 68 337 SFC 18S 7,510 15 0,93 - 3,21 0,76 - 2,77 0,60 - 2,17 8,5 12 15 18,5 ± 0,1 1200 - 3900 1200 - 3960 1800 - 3780 20 - 65 20 - 66 30 - 63 1130 x 850 x 1255 G 1 1/4 68 425 SFC 18 7,510 0,67 - 3,670,61 - 3,28 8,512 18,5 ± 0,1 1200 - 3240900 - 3690 15 - 61,520 - 54 1850 x 921 x 1505 G 1 1/4 67 715 SFC 22 7,510 15 0,81 - 4,45 0,79 - 3,93 0,81 - 3,06 8,5 12 15 22 ± 0,1 900 - 3840 900 - 4050 900 - 3600 15 - 64 15 - 67,5 15 - 60 1850 x 921 x 1505 68 790 SFC 30S 7,510 15 1,07 - 5,79 1,02 - 5,10 0,99 - 3,82 8,5 12 15 25 ± 0,1 900 - 3780 900 - 3960 900 - 4200 15 - 63 15 - 66 15 - 70 1850 x 921 x 1505 68 800 SFC 37 7,5 10 15 1,57 - 6,851,18 - 5,70 0,86 - 4,48 8,5 12 15 37 ± 0,1 900 - 3330 900 - 3600 900 - 3720 15 - 55,5 15 - 60 15 - 62 2080 x 1005 x 1700 G 1 1/2 72 1220 SFC 45 7,510 15 1,95 - 8,77 1,48 - 7,43 1,05 - 5,87 8,5 12 15 45 ± 0,1 900 - 3540 900 - 3720 900 - 3960 15 - 59 15 - 62 15 - 66 2200 x 1041 x 1865 G 2 72 1350 SFC 55 7,510 15 2,19 - 10,58 1,90 - 9,06 1,26 - 6,90 8,5 12 15 55 ± 0,1 900 - 3600 900 - 3900 900 - 4020 15 - 60 15 - 65 15 - 67 2200 x 1041 x 1865 73 1560 SFC 75S 7,510 15 2,84 - 13,10 2,05 - 10,85 1,71 - 8,80 8,5 12 15 75 ± 0,1 900 - 3660 900 - 3840 900 - 4020 15 - 61 15 - 64 15 - 67 2200 x 1041 x 1865 74 1610 SFC 90S 7,510 15 3,40 - 14,42 2,81 - 12,40 1,80 - 9,90 8,5 12 15 75 ± 0,1 900 - 3300 900 - 3390 900 - 3540 15 - 55 15 - 56,5 15 - 59 2600 x 1285 x 2025 G 2 74 2200 SFC 110S 7,510 15 3,84 - 17,51 3,29 - 15,03 2,60 - 11,85 8,5 12 15 90 ± 0,1 900 - 3480 900 - 3570 900 - 3690 15 - 58 15 - 59,5 15 - 61,5 2600 x 1285 x 2025 75 2400 SFC 75 7,59 3,60 - 15,823,57 - 14,50 8,512 75 ± 0,1 450 - 1635 15 - 54,5 2905 x 1730 x 2040 DN 65 69 3100 SFC 90 7,510 3,60 - 17,753,55 - 15,50 8,512 90 ± 0,1 450 - 1815450 - 1590 15 - 60,515 - 53 2905 x 1730 x 2040 70 3230 SFC 110 7,510 15 4,25 - 20,80 4,00 - 17,80 4,55 - 13,75 8,5 12 15 110 ± 0,1 450 - 1905 450 - 1680 450 -1770 15 - 63,5 15 - 56 15 - 59 2905 x 1730 x 2040 71 3730 SFC 132S 7,510 15 5,93 - 23,50 7,90 - 20,00 4,55 - 14,90 8,5 12 15 132 ± 0,1 450 - 1650 450 - 1500 450 - 1620 15 - 55 17 - 50 15 - 54 2905 x 1730 x 2040 72 (79***) 3870 SFC 132 7,510 15 5,93 - 26,05 7,90 - 22,30 4,55 - 16,40 8,5 12 15 132 ± 0,1 450 - 1680 450 - 1770 450 - 1920 15 - 56 15 - 59 15 - 64 3155 x 1945 x 2040 DN 80 71 (78***) 4150 SFC 160 7,510 15 6,52 - 30,40 5,60 - 26,30 3,30 - 18,80 8,5 12 15 160 ± 0,1 450 - 1920 450 - 2010 450 - 2160 15 - 64 15 - 67 15 - 72 3155 x 1945 x 2040 72 (78***) 4600 SFC 200 7,510 15 8,58 - 36,94 6,43 - 30,90 5,00 - 24,00 8,5 12 15 200 ± 0,1 450 - 1650 450 - 1710 450 - 1800 15 - 55 15 - 57 15 - 60 3285 x 2142 x 2625 DN 80 72 (76***) 5800 SFC 250 7,510 15 10,14 - 41,52 8,33 - 36,00 5,90 - 26,50 8,5 12 15 250 ± 0,1 450 - 1725 450 - 1845 450 - 1920 15 - 57,5 15 - 61,5 15 - 64 3285 x 2142 x 2625 74 (79***) 6200 SFC 315 7,510 15 13,30 - 59,20 9,80 - 50,10 9,10 - 41,80 8,5 12 15 315 ± 0,1 450 - 1665 450 - 1920 450 - 1710 15 - 55,5 15 - 64 15 - 57 3610 x 2143 x 2360 DN 125 80 7610 SFC 410 7,510 11,70 - 74,309,80 - 64,12 8,512 410 ± 0,1 450 - 1650450 - 1710 450 - 1770 15 - 55 15 - 57 15 - 59 4370 x 2145 x 2350 DN 150 74 9600 SFC 515 7,510 11,80 - 86,009,80 - 72,00 8,512 515 ± 0,1 450 - 1830450 - 1890 15 - 6115 - 63 4370 x 2145 x 2350 75 10100 AIRCENTER SFC 8 7,510 15 0,36 - 1,37 0,38 - 1,18 0,28 - 0,84 8 12 15 7,5 1200 - 3780 1500 - 3780 1800 - 3780 20 - 63 25 - 63 30 - 63 0,3 R 134a + 3 630 x 1200 x 1716 G 3/4 67 410 AIRCENTER SFC 11 7,510 15 0,62 - 2,14 0,63 - 1,85 0,53 - 1,36 8 12 15 11 1200 - 3510 1500 - 3552 1800 - 3660 20 - 58,5 25 - 59,2 30 - 61,0 0,52 R 134a + 3 750 x 1370 x 1880 G 1 67 596 AIRCENTER SFC 15 7,510 15 0,81 - 2,77 0,84 - 2,44 0,80 - 1,93 8 12 15 15 1200 - 3660 1500 - 3696 1800 - 3872 20 - 61,0 25 - 61,6 30 - 64,5 0,52 R 134a + 3 750 x 1370 x 1880 G 1 68 604 SFC 8 T 7,510 15 0,36 - 1,37 0,38 - 1,18 0,28 - 0,84 8,5 12 15 7,5 1200 - 3780 1500 - 3780 1800 - 3780 20 - 63 25 - 63 30 - 63 0,3 R 134a + 3 630 x 1074 x 1100 G 3/4 67 295 SFC 11 T 7,510 15 0,62 - 2,14 0,63 - 1,85 0,53 - 1,36 8,5 12 15 11 1200 - 3510 1500 - 3652 1800 - 3660 20 - 58,5 25 - 58,2 30 - 61,0 0,52 R 134a + 3 750 x 1240 x 1260 G 1 66 404 SFC 15 T 7,510 15 0,81 - 2,77 0,84 - 2,44 0,80 - 1,93 8,5 12 15 15 1200 - 3660 1500 - 3696 1800 - 3872 20 - 61,0 25 - 61,6 30 - 64,5 0,52 R 134a + 3 750 x 1240 x 1260 G 1 67 412 SFC 18S T 7,510 15 0,93 - 3,21 0,76 - 2,77 0,60 - 2,17 8,5 12 15 18,5 1200 - 3900 1200 - 3960 1800 - 3780 20 - 65 20 - 66 30 - 63 0,68 R 134a + 3 1480 x 850 x 1255 G 1 1/4 68 500 SFC 18 T 7,510 0,67 - 3,670,61 - 3,28 8,512 18,5 1200 - 3240900 - 3690 15 - 61,520 - 54 0,5 R 134a + 3 1850 x 921 x 1505 G 1 1/4 67 825 SFC 22 T 7,510 15 0,81 - 4,45 0,79 - 3,93 0,81 - 3,06 8,5 12 15 22 900 - 3840 900 - 4050 900 - 3600 15 - 64 15 - 67,5 15 - 60 0,5 R 134a + 3 1850 x 921 x 1505 68 900 SFC 30S T 7,510 15 1,07 - 5,79 1,02 - 5,10 0,99 - 3,82 8,5 12 15 25 900 - 3780 900 - 3960 900 - 4200 15 - 63 15 - 66 15 - 70 0,8 R 134a + 3 1850 x 921 x 1505 68 910 SFC 37 T 7,510 15 1,57 - 6,85 1,18 - 5,70 0,86 - 4,48 8,5 12 15 37 900 - 3330 900 - 3600 900 - 3720 15 - 55,5 15 - 60 15 - 62 0,8 R 134a + 3 2080 x 1005 x 1700 G 1 1/2 72 1340 SFC 45 T 7,510 15 1,95 - 8,77 1,48 - 7,43 1,05 - 5,87 8,5 12 15 45 900 - 3540 900 - 3720 900 - 3960 15 - 59 15 - 62 15 - 66 1,1 R 134a + 3 2200 x 1041 x 1865 G 2 72 1580 SFC 55 T 7,510 15 2,19 - 10,58 1,90 - 9,06 1,26 - 6,90 8,5 12 15 55 900 - 3600 900 - 3900 900 - 4020 15 - 60 15 - 65 15 - 67 1,1 R 134a + 3 2200 x 1041 x 1865 73 1700 SFC 75S T 7,510 15 2,84 - 13,10 2,05 - 10,85 1,71 - 8,80 8,5 12 15 75 900 - 3600 900 - 3840 900 - 4020 15 - 61 15 - 64 15 - 67 1,4 R 134a + 3 2200 x 1041 x 1865 74 1770 SFC 90S T 7,510 15 3,39 - 14,40 2,81 - 12,40 1,80 - 9,90 8,5 12 15 75 900 - 3300 900 - 3390 900 - 3540 15 - 55 15 - 56,5 15 - 59 2,2 R 134a + 3 2600 x 1285 x 2025 G 2 74 2400 SFC 110S T 7,510 15 3,84 - 17,51 3,29 - 15,03 2,60 - 11,85 8,5 12 15 90 900 - 3480 900 - 3570 900 - 3690 15 - 58 15 - 59,5 15 - 61,5 2,2 R 134a + 3 2600 x 1285 x 2025 75 2600 SFC 75 T 7,510 3,60 - 15,823,57 - 14,50 8,512 75 450 - 1635 15 - 54,5 2,1 R 134a + 3 3310 x 1730 x 2040 DN 65 69 3400 SFC 90 T 7,510 3,60 - 17,753,55 - 15,50 8,512 90 450 - 1590450 - 1815 15 - 60,515 - 53 2,1 R 134a + 3 3310 x 1730 x 2040 70 3530 SFC 110 T 7,510 15 4,25 - 20,80 4,00 - 17,80 4,55 - 13,75 8,5 12 15 110 450 - 1905 450 - 1680 450 - 1770 15 - 63,5 15 - 56 15 - 59 2,35 R 134a + 3 3310 x 1730 x 2040 71 4080 SFC 132S T 7,510 15 5,93 - 23,50 7,90 - 20,00 4,55 - 14,90 8,5 12 15 132 450 - 1650 450 - 1500 450 - 1620 15 - 55 15 - 50 15 - 54 2,35 R 134a + 3 3310x 1730 x 2040 72 79***) 4220
*)Dados de desempenho de acordo com a ISO 1217: 2009, Anexo C.**)Nível de pressão sonora conforme a norma ISO 2151 e a norma padrão ISO 9614-2, tolerância: ± 3 dB(A);***)Ventilador com alta velocidade
Imagem Modelo Pressão
de trabalho bar FAD*) conjunto geral com pressão de trabalho m³/min Pressão de trabalho máx. bar Potência do motor kW Pressão mín. bar Velocidade mín.–máx. rpm Frequência mín.–máx. Hz Dimensões L x C x A mm Conexão de ar Nível de pressão sonora**) dB(A) Peso kg
Compressores de parafuso com SIGMA FREQUENCY CONTROL – até 515 kW
Série SFC
Série SFC 75 – 515
Imagem Modelo Pressão
de trabalho bar FAD*) conjunto geral com pressão de trabalho m³/min Pressão de trabalho máx. bar Potên-cia do motor kW Velocidade mín.–máx. rpm Frequên-cia mín.–máx. Hz Consumo de energia do secador kW Tipo de refrige-rante Pressão de ponto de orvalho °C Dimensões L x C x A mm Conexão de ar Nível de pressão sono-ra**) dB(A) Peso kg Série AIRCENTER SFC Série SFC T
Compressores de parafuso modulares
FST 1 2 4 4 4 4 4 4 4 4 1 3 1 2 2 7 4 7 5 9 5 9 8 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 ACT FF FF FE FC FB Para os compressores de parafuso KAESER Outras máquinas FFG FE FD KAESER KAESER KAESER RD ED Compressor AQUAMAT THNF KAESER KAESER KAESER KAESER KAESER KAESER FST KAESER 1 4 1 4 AMCS AMCS AMCS AMCS AMCS AMCS * * * * *Micro-filtros FE podem ser instalados opcional-mente nos secadores por refrigeração das séries TG a TI. KAESER KAESER KAESER KAESER Filtro Reservatório de ar RD ZK KAESER KAESER KAESER Instalação para demanda de ar altamente oscilante KAESER
Sólidos Água Óleo Bactéria
Se for solicitado Se for solicitado 1 1 FST AQUAMAT 1 1-3 2 1-3 3 AMCS KAESER KAESER 1 3 1-3 AMCS 1-3 FST 1 1 1-3 KAESER KAESER FD 1 2 KAESER KAESER FG 1-3 AMCS 1 1-3 DD FE ED Compressor THNF KAESER KAESER KAESER FD ACT 1 2 FE KAESER KAESER AMCS 1-3 KAESER Filtro Reservatório de ar DD FE ZK KAESER KAESER KAESER KAESER Instalação para demanda de ar altamente oscilante
Sólidos Água Óleo Bactéria
KAESER Se for solicitado Se for solicitado 1 Fabricantes de laticínios, cervejarias
Escolha o grau de tratamento de acordo com a sua aplicação:
Produção de alimentos Ar de transporte muito limpo, indústria química
Tratamento de ar com um secador por refrigeração (pressão de ponto de orvalho 3°C)
Para sistemas de ar sem proteção contra congelamento:
Tratamento de ar comprimido com um secador dessecante (pressão de ponto de orvalho de -70°C)
Indústria farmacêutica Tecelagens, laboratórios fotográficos
Pintura com revolver, pintura a pó Ar de acionamento, controle e empacotamento
Ar para diversos fins, jateamento de areia de alto grau Jateamento
Jateamento de baixo grau Ar de transporte para sistemas de tratamento de efluentes Não há regulamentos para qualidade Tecnologia de ar puro e sala limpa Tecnologia de ar puro e sala limpa Farmacêuticos, laticínios, cervejarias
Produção de microships, óticas, alimentos e produção de alim. semi luxuosos Pintura de spray Laboratórios fotográficos Ar de processamento, farmacêuticos Tecnologia de ar puro e sala limpa Ar de transporte especialmente seco, pintura spray, ótimos contro-ladores de pressão
Tecnologia de ar puro e sala limpa
Exemplos de aplicação: Seleção de classes de tratamento conforme a norma ISO 8573-1 (2010)
Partículas sólidas/pó
Classe
contagem máx. de partículas por m³ com tamanho de d [µm]*
0,1 ≤ d ≤ 0,5 0,5 ≤ d ≤ 1,0 1,0 ≤ d ≤ 5,0 0 ex. Consulte a KAESER com relação a tecnologia de ar puro e sala limpa
1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10
2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100 3 Não defi nido ≤ 90.000 ≤ 1.000 4 Não defi nido Não defi nido ≤ 10.000 5 Não defi nido Não defi nido ≤ 100.000
Classe Concentração de partículas Cp [[mg/m³*]
6 0 < Cp≤ 5
7 5 < Cp≤ 10
X Cp> 10
Água
Classe Pressão de ponto de orvalho [°C]
0 ex. Consulte a KAESER com relação a tecnologia de ar puro e sala limpa
1 ≤ – 70 °C 2 ≤ – 40 °C 3 ≤ – 20 °C 4 ≤ 3 °C 5 ≤ 7 °C 6 ≤ 10 °C
Classe Concentração de água líquida CA[g/m³*]
7 CA≤ 0.5
8 0.5 < CA≤ 5
9 5 < CA≤ 10
X CA> 10
Óleo
Classe (fl uído, aerosol + gases) [mg/m³]*Concentração de óleo total
0 ex. Consulte a KAESER com relação a tecnologia de ar puro e sala limpa
1 ≤ 0.01 2 ≤ 0.1 3 ≤ 1.0 4 ≤ 5.0 X > 5.0 Explicação THNF Filtro saco ZK Separador centrífugo ED ECO DRAIN FB / FC Pré-fi ltro FD Filtro particulado FE / FF Micro fi ltro
FG Filtro de carvão ativado
FFG Combinação de carvão ativado e micro fi ltro
RD Secador por refrigeração
DD Secadores dessecantes
ACT Torre de adsorção de carvão ativado
FST Filtro estéril, opcional/sob pedido
Aquamat Aquamat
AMCS Sistema de carga controlada para rede de ar
Classes de qualidade de ar comprimido conforme a norma ISO 8573-1(2010):
*) Nas condições referentes a 20ºC, 1 bar(a), 0% de umidade
KAESER Compressores do Brasil Ltda
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