N Nome Teste 1 Teste 2 Teste
3 NFr Ex.Nor Ex.Rec N.Final
1 Abdulcadre Mahamudo ??? 10,8 7,1 Fraude 6,5 Excluído Excluído 2 Arame Eduardo Fernando 5,3 4,6 3,3 Excluído Excluído 3 Artur António Rico Raimundo 11,8 9 7,1 9,0 Excluído Excluído 4 Banlela Bernardino Bernardo 2,5 0,8 Excluído Excluído 5 Cassamo Delcílio Celso J. 7,8 10,2 12,8 10,3 11,7 11,0
6 Chambalo Borge Carlos 4,7 7,7 4,1 Excluído Excluído
7 Chapungo Orlando Félix 8,4 9,4 5,2 7,7 Excluído Excluído
8 Chaúque Donaldo 13,3 8,2 7,4 9,6 9,6 9,6
9 Cheuisse Michaque Alberto 8 7,5 11,1 10,1 8,9 Fraudou Excluído 10 Chicra Genito Pasto Norberto 8,2 10 8,9 9,5 12,8 11,2 11 Chinolane Cremildo Alberto 8,4 16 13,5 12,6 12,6 12,6 12 Chipole Areado Arnaldo 12,9 5,7 12,2 10,3 6,6 7,8 Reprovado
13 Cuco Aércio António 12,5 16,2 12 13,6 Dispensado 14
14 Cumba Aida Eugénio 11,8 13 11,2 12,0 8,2 9,7 10,8
15 Dengo Isaías Adolio 7,3 5,6 7,8 6,9 Excluído Excluído 16 Eugénio Numo Miguel Rodrig. 6,9 9 8,3 8,1 Excluído Excluído 17 Fernando Milagre Francisca F. 8 12,8 11,9 10,9 6,9 9,9 10,4 18 Ferreira Dércio Guiberto da C. 10 8,1 4,9 7,7 Excluído Excluído 19 Francisco Santos de Abrantes 8,2 4,8 6,6 6,5 Excluído Excluído 20 Fumo Osvaldo Alberto 8,9 6,5 7,4 7,6 Excluído Excluído 21 Guezimane Nilton Felisberto R. 11,8 13,3 10,7 11,9 9,6 10,8 22 Guiboane Cláudio Patrício 11,8 8,4 9 9,7 5,5 9,1 Reprovado
23 Guiticua Amândio Pedro 9,9 13,4 10,5 11,3 6,6 10,2 10,7
24 Hélder Elias 11,4 6,2 6,9 8,2 Excluído Excluído
25 Honwana Lopes Cremildo 9,1 4,6 4,6 Excluído Excluído 26 Jalane José Euclides Alberto 8,8 11,5 10,3 10,2 10,6 10,4
27 Langa António Carlos 13,3 10,7 8,7 10,9 9,0 10,3 10,6
28 Lumbetuane Horácio Albano 11,3 12,2 14 12,5 7,9 Fraudou Excluído 29 Macario Rendes Esténio Alb. 10,6 17,6 16 14,7 Dispensado 15
30 Macave Justino Rubens 8,8 10,7 Fraude 3,5 Excluído Excluído 31 Machango Félix Juvêncio 6 2,2 2,7 Excluído Excluído 32 Macuacua Obadias Salvador 5,9 9 7,5 7,5 Excluído Excluído 33 Macuacua Salamão jacinto 5,1 4,1 3,1 Excluído Excluído 34 Macucule Fortunato de Maude 7,1 9 10,4 8,8 Excluído Excluído 35 Magenge Brito Timoleo 6,5 6 6,7 6,4 Excluído Excluído
36 Magombe Adelino Swbastião 8,4 13,2 8,6 10,1 9,2 9,8 9,9
37 Mahanjane Adelson Michel 9,3 12,7 10 10,7 11,2 10,9
38 Mandlate Abdul Carlos 6,7 14,1 7,7 9,5 8,1 10,3 9,9
39 Manhicana Guilherme Rodr. 15 12,7 13,8 13,8 Dispensado 14
40 Massango Valentim Casimiro 9 15 7,1 10,4 10,7 10,5
41 Mateus Clemente 11,4 8,6 9,2 9,7 9,3 9,6 9,7
42 Mathe Diluvio Artur M. E. 5,7 6,1 3,9 Excluído Excluído 43 Matlava António Tomas 6,7 9,5 12,4 9,5 8,7 7,7 Reprovado
44 Matsimbe Jacinto Fabião 13,1 9,1 10,1 10,8 9,5 10,1
45 Mavile Moisés Samuel 8 13,1 13,3 11,5 11,2 11,3
46 Maungue Arménio Prudêncio 10,8 5,3 9,3 7,7 Excluído Excluído
47 Mauoze Horácio Mário 11,6 10,6 5,9 10,5 8,6 10,7 10,6
50 Mugabe Helder Alberto 12,5 13,8 9,4 11,9 13,0 12,4 51 Namagina Chaudio Fernando 9,6 11,5 8,3 9,8 9,4 7,0 Reprovado
52 Nhalusse Cremildo Ricardo 8,8 11 11,3 10,4 9,0 11,5 10,9
53 Nhamirre Dionisio Simão 10,3 3,4 Excluído Excluído
54 Nhantumbo Delício Adolfo 11,6 11,5 10,3 11,1 9,6 10,4
55 Nhantumbo Ivo Belo 10,6 13 10,2 11,3 9,6 10,4
56 Nhiuane Cecilia Stella Paulino 10,7 7,9 9,6 10,2 5,7 8,5 Reprovado
57 Noge Salamão José 13,8 9 11,6 11,5 9,9 10,7
58 Nota Maibeque Manuel 10,2 6,8 Fraude 4,1 Excluído Excluído
59 Ntaganda Prosper 11,6 10,5 11,2 11,1 10,5 10,8
60 Panguane Frenque Felisberto 11,2 7,7 9,4 8,0 Excluído Excluído 61 Pedro Armando Fernando 10 10,3 9,5 9,9 6,4 7,2 Reprovado
62 Picardo Edson Manuel B.P. 9,2 11,5 12,8 11,2 9,6 10,4
63 Raposo Kell Albuquerque 10,8 10,3 8,2 9,8 12,5 11,1
64 Roleque Moisés Manuel José 10,6 4,8 Fraude 4,2 Excluído Excluído 65 Rungo Maquias Henrique 10,1 5,9 8 8,0 Excluído Excluído 66 Rupava Maulana Júlio 9 10,5 14,4 11,3 8,0 7,8 Reprovado
67 Senge Emílio Augusto 10,6 8,3 10,8 9,9 10,8 10,3
68 Simbine Bento Mércio 9,2 8,4 9,2 8,9 Excluído Excluído
69 Ubisse Jorge Henriques 9,6 11,1 7,3 9,9 9,8 9,9
70 Ulevaca Celestino Jalane 8,4 8,3 9,8 9,0 Excluído Excluído 71 Zefanias Eutálio Armando 10,4 10,9 9,2 10,2 11,7 10,9
72 Zimba Leonardo Albino 12,9 7,1 11,7 10,6 8,1 10,5 10,5
Notas positivas 37 34 31 42 21 10 Notas negativas 35 36 29 30 19 7 Nota média 9,5 9,6 9,8 9,0 9,4 9,3 Número de dispensados 3 Número de admitidos 21 Número de excluídos 19 Teste adicional
Prof. Doutor A. Kourbatov
Teste 1.
Materiais II
15.08.08
1. Descrever a essência dos métodos térmicos e mecânico-térmicos de alteração das propriedade dos materiais, a razão da sua alteração. (7 p.)
2. Descrever as transformações que aparecem no aço C35MnSi4 durante aquecimento, indicando as temperaturas concretas (em valores). (12 p.)
3. Descrever o que representam troostite e martensite, quando aparecem nos aços sem e com liga, que microestrutura têm e que propriedades. (11 p.)
4. Descrever as acções que há de fazer com aço C40CrMo4 para receber a microestrutura bainítica, indicando os meios e regimes concretos (em valores). (12 p.)
Prof. Doutor Alexandre Kourbatov
Resolução do Teste 1 de Materiais II de 15.08.08
1. Os métodos térmicos consistem em aquecimento do material até uma certa temperatura, exposição e arrefecimento posterior.* Alterando os regimes de aquecimento e arrefecimento, pode-se receber diferentes microestruturas do material e assim diferentes propriedades do mesmo material.* Os métodos mecânico-térmicos representam a combinação da deformação plástica do material com têmpera. A deformação plástica pode ser feita antes de têmpera, durante pausa da têmpera à to = A3/cm +Δt, no meio de arrefecimento à to = Mi + Δt ou depois de têmpera.*** A deformação plástica leva ao encruamento e à recristalização às temperaturas maiores de temperatura de recristalização.* No resultado disso altera-se a microestrutura, diminuem-se as dimensões dos grãos, alteram-se as propriedades do material, aumenta-se dureza, resistência a ruptura, resiliência e diminui-se o alongamento relativo, constrição.* (7 p.) 2. O aço C35MnSi4 é o aço de construção com liga temperável de médio teor de carbono. Este aço é hipoeutectóide.* Tem seguinte composição química: C ≈0,35 %, Mn ≈ (0,6+0,4) %, Si ≈ (0,3+0,7) %, P, S ≈0,04 %, resto Fe.** Por isso durante aquecimento tem seguintes transformações: 1) na faixa de temperaturas to < A1 + Δt a cementite terciária decompõe-se e o carbono dissolve-se nos grãos separados da Ferrite e nas lamelas da Ferrite da Perlite;* 2) as temperaturas to > 400 oC realiza-se oxidação e descarbonação da camada superficial;* 3) na faixa de temperaturas to ≈ A1 + Δti a Perlite recristaliza-se para Austenite;* 4) na faixa de temperaturas de A1 + Δt até A3 + Δt a Ferrite recristaliza-se para Austenite;* 5) as temperaturas to > A1 + Δt realiza-se a homogeneização e crescimento dos grãos da Austenite.*
A1L = 727 - 1Mn0,4 + 21Si0,7 = 747 oC;**
A3L = 810C0,35 - 1Mn0,4 + 21Si0,7 – 230 (0,03Mn0,4 + 0,06Si0,7) = 809 oC **
Δt aumenta-se com aumento da velocidade de aquecimento. (12 p.) 3. A Troostite é uma mistura da Ferrite e Cementite lamelar.* Aparece durante arrefecimento dos aços de médio e alto teor de carbono sem liga ou com pequeno teor dos elementos de liga (até 1-2 %) no óleo e dos aços com teor dos elementos de liga maior de 1-2 % no jacto do ar.** Alem disso, a troostite recebe-se no caso de aquecimento dos aços temperados até temperatura de 300 ÷ 400 o
C.* Tem estrutura lamelar. A espessura de uma lamela da Ferrite e da Cementite varia de 0,1 a 0,25(0,35) μm.* Tem dureza HB = 350 ÷ 450 kgf/mm2
.*
A Martensite é a Ferrite sobresaturada com carbono.* Aparece quando o arrefecimento realiza-se com velocidade maior da velocidade crítica (na água para aços realiza-sem liga e no óleo para aços com liga).** Tem estrutura de Ferrite com átomos de carbono localizado em forma da letra V de 60 ou 120o.* Tem dureza de HRC50-67 (depende do teor de carbono e elementos de liga).*
(11 p.) 4. O aço 40CrMo4 é o aço de construção com liga temperável de médio teor de carbono. É o aço hipoeutectóide.* Tem seguinte composição química: C ≈0,4 %, Cr ≈ 1 %, Mo ≈0,3 %, Mn ≈0,6 %, Si ≈0,3 %, P, S ≈ 0,04%, resto Fe.** Para receber a estrutura bainítica deste aço é necessário no inicio aquecer peças até temperatura to = A3 + Δt;* A3 = 800C0,4 + 15Cr1 + 43Mo0,3 – 230 (0,05Cr + 0,09Mo) = 826 oC.** A esta temperatura há de fazer uma pausa de alguns minutes * e depois arrefecer no óleo ou no sal fundido até temperatura to = Mi + Δt ≈ 310C0,4 – 25Cr1 – 12Mo0,3 + Δt = 273 +Δt ≈ 300 oC.**
Depois há de fazer a exposição suficiente para acabarem transformações da Austenite para Bainite (alguns minutes ou dezenas minutes).* Depois disso arrefecer peças no ar até
temperatura do meio ambiente.* (12 p.)
5. Os métodos de diminuição dos defeitos térmicos são seguintes: 1) garantir regimes adequados (meio aq/arr, Vaq / arr, toaq, τpausa);* 2) aquecer peças nos meios inertes, protectores (nos gases equilibrados - K=(CO+H2O)/(CO2+H2+)=const; nos banhos dos sais, metais fundidos, nos gases N2, NH3, CH4, gases naturais, nobres);* 3) Cobrir superfícies com Cu, cerâmica, tintas refractárias;* 4) Orientar bem peças no espaço do forno para garantir temperatura uniforme;* 5) Mexer peças nos banhos líquidos durante aquecimento e arrefecimento;* 6) Tirar escória antes de arrefecimento;* 7) Usar tenazes (alicates) estreitos.*
(7 p.) O número dos pontos certos – 49; 1 p. ≈ 20/49 = 0,408
Prof. Doutor Alexandre Kourbatov 14.08.08
Teste 2. Materiais II
19.09.08
1. Escolher o material e apresentar no diagrama de temperatura – tempo a sequência de tratamentos necessários a partir da obtenção da peça brita até o fim sem indicação dos regimes de tratamento para fabricar as peças seguintes:
a) Uma série grande das engrenagens cilíndricas de diâmetro externo φ100 e largura 20 mm que trabalham com grandes cargas, grandes velocidades e choques médias; 10 p. b) Uma série grande das brocas helicoidais do diâmetro φ20 mm para trabalhar materiais
de aço de construção. 10 p.
2. Apresentar o diagrama de temperatura – tempo com indicação de meios e temperatura de aquecimento, duração da pausa e meios de arrefecimento para seguintes tratamentos térmicos e químico-térmicos:
a) Recozimento incompleto de 2 toneladas do aço 100Cr4; 10 p.
b) Têmpera em dois meios e revenimento médio da chapa de espessura de 6 mm do aço
C65; 14 p.
c) Nitruração gasosa do aço 30CrMo4 (depois de têmpera e revenimento alto). 6 p. 3. Apresentar a dureza HB ou HRC, o limite de ruptura σr e o alongamento relativo δ dos materiais indicados na pergunta anterior depois de tratamentos lá indicados. 14 p.
Resolução do Teste 2 de Materiais II de 19.09.08
1. a) As engrenagens cilíndricas de diâmetro externo φ100 e largura 20 mm que trabalham com grandes cargas, grandes velocidades e choques médias podem ser feitas do aço de construção para cementação 20CrMo4 e sofrer os seguintes tratamentos: 10 p.
Outra variante - aço 38CrMoAl4 que vai sofrer seguintes tratamentos:
b) As brocas helicoidais do diâmetro φ20 mm para trabalhar materiais de aço de construção podem ser feitas do aço rápido P6M5 e sofrer os seguintes tratamentos: 10 p.
2. a) Recozimento incompleto do aço 100Cr4 hipereutectóide (C1 Cr1 Mn0,6 Si0,3 P,S0,045 Fe resto)*
A1L = 727 + 15Cr = 742 oC;* toaq1 = 742 + 30 ÷ 50 = 780 oC; toaq2 = 742 - 30 ÷ 50 = 700 oC;*
τp = 1,5 h * 10 p. b) Têmpera em dois meios e
revenimento médio do aço C65 hipoeutectóide 14 p. (C0,65 Mn0,6 Si0,3 P,S0,045 Fe resto) Aço *
A3 = 750 oC; toaq têmpera = 750 + 30 ÷ 50 = 790 oC;* τaq = 6 ⋅ 0,1 ⋅ 2 ⋅ 4⋅ 4 = 19,2 min;** τp = 0,2 ⋅ 19,2 ≈ 4 min* Mi = 260 oC; tomamos toar1 = 300 oC; *
toaq rev = 450 oC;* τp = 1,5 h*
c) Nitruração gasosa do aço 30CrMo4 (depois de têmpera e
revenimento alto) 6 p.
toaq = 550 oC;* Para receber p = 0,5 mm - τp = 18 h*
3. a) Aço 100Cr4 (C1 Cr1) depois de recozimento incompleto tem 3 p. HB = 220 – 4Cr = 216 kgf/mm2;*
σr = 3,4 ⋅ 216 = 734 MPa;* δ = 7,5 + 4cr = 11,5 %*
b) Aço C65 (C0,65) depois de têmpera e revenimento médio (450o) tem: 4 p. HRC = 36; * HB = 9,3 ⋅ 36 = 335 kgf/mm2;*
σr = 3,3 ⋅ 335 = 1105 MPa;* δ = 6 ÷ 8 %∗
c) Aço 30CrMo4 (C0,3 Cr1 Mo0,3)* depois de têmpera, revenimento alto (600o) e
nitruração tem: 7 p.
Dureza da camada superficial HV ≈ 1000 kgf/mm2
por nitruração* Dureza do núcleo HRC = 18 + 5Cr+ 5Mo = 28;**
HB = 9,4 ⋅ 28 = 263 kgf/mm2
;* σr = 3,4 ⋅ 263 = 895 MPa;* δ = 10 ÷ 12 %∗ Em total 64 pontos certos, 1 p. = 20 ⋅ Kc(1,1) / 64 = 0,344 valores
Prof. Doutor Alexandre Kourbatov 18.09.08
Teste 3. Materiais II
24.10.08
1. Descrever em forma do diagrama to - τ a sequência de tratamento das peças seguintes: a) Corpo dum motor eléctrico de AlSi12; (5 p.)
b) Pastilha de T15K6. (5 p.)
2. Escolher um material ferroso e um não ferroso para fabricar as peças seguintes: a) Corpo dum motor de combustão interna de alta potência dum avião; (4 p.) b) Broca para trabalhar peças de GG300; (4 p.)
c) Casquilho duma chumaceira que trabalha com pequenas cargas e velocidades. (4 p.) 3. Descrever as propriedades tecnológicas (de fundição, tratamento sob pressão, soldadura,
usinagem e tratamento térmico) e mecânicas (σr e δ) dos seguintes materiais: a) AlMg2Mn; (7 p.) b) CuZn29Sn. (7 p.)
4. Descrever as condições e exemplos de uso dos seguintes materiais: a)MgMn2; (9 p.) b) TiAl6. (9 p.)
5. Apresentar o diagrama to - τ e indicar os regimes de têmpera e envelhecimento artificial do MgZn6Zr. (10 p.)
Prof. Doutor Alexandre Kourbatov
Resolução do Teste 3 de Materiais II
24.10.08
1. a) Sequência de tratamento do corpo do motor eléctrico de AlSi12 5 p.
c) Sequência de tratamento da pastilha de T15K6
5 p.
2. a) O corpo dum motor de combustão interna de alta potência dum avião pode ser feito de ferro fundido esferoidal de GGG1000-2, GGG1200-2, ou duma lega de alumínio para fundição termoresistente AlCu5, AlCu5MnTi, ou duma liga de titânio TiAl4,5Mo3V; TiAl4Cr11Mo8, etc. 4 p.
b) A broca para trabalhar peças de GG300 pode ser feita do aço rápido P6M5, P18 ou de
liga dura BK6, BK8 4 p.
c) O casquilho duma chumaceira que trabalha com pequenas cargas e velocidades pode-se feito dum material de antifricção: do ferro fundido de antifricção FeC3,4Si1,6Cu1,2 MnCr, FeC3,4Si1,8CrNiCu, dos pós de Fe e grafite FeC, FeC2, FeC3, etc., duma liga de cobre CuPb30, CuSi4Mn, etc., duma liga de alumínio AlNi3, AlCu8,5Si2, ou duma liga
de zinco ZnAl10Cu5, ZnCu10Al5. 4 p.
3. a) As propriedades tecnológicas e mecânicas do AlMg2Mn: fundição – satisfatória; tratamento sob pressão – satisfatório a frio, profunda a quente; soldabilidade – boa, usinabilidade – boa; temperabilidade – mal; σr ≈ 200 MPa; δ ≈ 20%; 7 p.
b) As propriedades tecnológicas e mecânicas do CuZn29Sn: fundição – muito boa; tratamento sob pressão – muito boa a frio; soldabilidade – boa por brasagem, usinabilidade – muito boa; temperabilidade – não endurece; σr ≈ 280 MPa; δ ≈ 58%; 7 p. 4. a) As condições e exemplos de uso do MgMn2: σr = 200 MPa; δ ≈ 6 %; cargas até médias,
choques pequenas, sem atrito, às temperaturas de – 200 oC até + 200 oC com cargas médias e até 400 oC sem carga; no ar aberto e com produtos de petróleo sem cobertura ou em água, ácidos orgânicos com cobertura; fabricam peças simples: placas dos aparelhos electrónicos, aparelhos portáteis, armação de cadeiras dos aviões, etc. 9 p.
b) As condições e exemplos de uso do TiAl6: σr = 800 MPa; δ ≈ 10 %; cargas até grandes; choques médios; sem atrito, às temperaturas de < – 200 oC até + 650 oC com cargas grandes e até 1100 oC sem carga; nos meios de agressividade média e alta sem cobertura (água, soluções de ácidos, álcalis, sais); fabricam tubagem, recipientes de produtos químicos, alimentícios, invólucros de aviões supersónicos, submarinos, pás de turbinas, próteses humanos, etc.; 9 p.
5. O diagrama e os regimes da têmpera e envelhecimento artificial do MgZn6Zr 10 p.
Em total – 64 p., 1 p. = 20 ⋅ 1,2 / 64 = 0,375 valores Prof. Doutor Alexandre Kourbatov
Exame Normal. Materiais II
20.11.08
1. Descrever em forma do diagrama to - τ a sequência de tratamento das fresas de HS9-0-2-5 na produção em série pequena sem determinação dos regimes. (10 p.)
2. Escolher um material ferroso e um não ferroso para fabricar as peças seguintes: (12 p.) a) Carroçaria dum camião;
b) Engrenagem cilíndrica φ500, B=60 que trabalha com cargas grandes, choques e velocidades pequenas;
c) Pistão dum motor de combustão interna do automóvel.
3. Descrever as propriedades tecnológicas (de fundição; de tratamento sob pressão; soldabilidade; usinabilidade; temperabilidade) dos seguintes materiais: (10 p.)
a) GGG400-17; b) CuZn37
4. Descrever as condições de uso (nível de cargas, de choques, de atrito, T50, tomax com e sem carga, meio de trabalho) dos seguintes materiais: (14 p.)
a) 40CrNiMo4; b) TiAl6Mo2
5. Apresentar o diagrama to - τ e indicar os regimes da têmpera volumétrica dos veios φ50 do aço 40Cr4 num meio. (10 p.)
Resolução do Exame Normal de Materiais II
20.11.08
1. Sequência de tratamento das fresas de HS9-0-2-5 em série pequena (10 p.)
2. Materiais para fabricação: (12 p.)
a) carroçaria dum camião - C20; C20M2; C20E4; 17MnSi4; 15CrSiNiCu4; AlCu4MgMn; AlCu4Mg1,5Mn
b) engrenagem cilíndrica φ500 – GG400; GST63-2; GST80-1,5; GGG800-2; GGG1000-1; GGG1200-GGG1000-1; Coroa pode ser feita de CuAl9Fe5Ni4Mn, resto do ferro fundido c) pistão dum motor de combustão interna – GG200; GG250; GST37-17; AlCu5; AlCu10. 3. Propriedades tecnológicas: (10 p.)
a) GGG400-17 – funde-se bem; não se trata sob pressão; solda-se mal; usina-se muito bem; não endurece por têmpera;
b) CuZn37 – funde-se muito bem; deforma-se profundamente a frio; solda-se por brasagem; usina-se muito bem; não endurece por têmpera.
4. Condições de uso: (14 p.)
a) 40CrNiMo4 – trabalha com cargas grandes, choques médias, atrito médio/elevado (depois de nitruração); T50 ≈ 40C-10Cr-10Ni = 20 oC; Rrubro ≈ 300 o
C - com carga; tooxidação ≈ 600 oC – sem carga; meios de trabalho sem protecção – ar aberto, produtos de petróleo, álcalis;
b) TiAl6Mo2 – trabalha com cargas até muito grandes, choques pequenos, sem atrito; T50 ≈ -200 o
C; Rrubro ≈ 430 oC – com carga; tooxidação ≈ 860 oC – sem carga; meios de trabalho de agressividade média – água, soluções dos sais, dos ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis.
5. Têmpera dos veios de 40Cr4: (10 p.)
toaq = A3 + 30/50 = 800C + 20Cr - 230⋅0,05Cr + 30/50 ≈ 839 ÷ 859 oC; **** τaq = 50⋅0,095⋅2⋅2⋅1,5 ≈ 28,5 min;** τp = 0,2⋅28,5 ≈ 6 min;*
O número total dos pontos certos – 56 Æ 1 p. = 20 / 56 ≈ 0,357 Prof. Doutor Alexandre Kourbatov
Exame de Recorrência.
Materiais II
20.11.08
1. Descrever em forma do diagrama to - τ a sequência de tratamento dos corpos dos acoplamentos (buchas escalonadas) de aço C45E4 na produção em série grande sem determinação dos regimes. (8 p.)
2. Escolher um material ferroso e um não ferroso para fabricar as peças seguintes: (12 p.) a) Veio escalonado Dmax = 100 dum duma caixa de velocidades do camião potente que trabalha com choques e velocidades pequenas;
b) Parafuso que trabalha às temperaturas até 500 oC com cargas grandes. c) Recipiente para guardar os sumos de frutas.
3. Descrever as propriedades tecnológicas (de fundição; de tratamento sob pressão; soldabilidade; usinabilidade; temperabilidade) dos seguintes materiais: (11 p.)
a) C100U; b) AlMgSi
4. Descrever as condições de uso (nível de cargas, de choques, de atrito, tomin, tomax, meio de trabalho) dos seguintes materiais: (14 p.)
a) CuBe2; b) PF-4
5. Apresentar o diagrama to - τ e indicar os regimes da cementação sólida dos veios φ60 do aço 20CrNiMo4 para receber a espessura de 2 mm da camada cementada. (8 p.)
Prof. Doutor Alexandre Kourbatov
Resolução do Exame de Recorrência de Materiais II 20.11.08
1. Sequência de tratamento dos corpos de acoplamento de C45E4 em série grande (8 p.)
2. Materiais para fabricação: (12 p.)
a) Veios escalonados φ100 – 30NiCrMnSi8-4; 30NiCrMo12-4; 38CrNiMo8-8; GGG-1000 materiais não ferrosos não servem;
b) Parafusos que trabalha até 500 oC – X40CrSiMo10-2; X45CrNiMoB14-14; TiAl6; TiAl5Sn2,5; TiAl4Mn1,5
c) Recipientes para sumos – XCr13; X08CrNiTi18-10; PE; PP; Ti99,9; TiAl6; Al99; AlMn1,3; AlMg; cartolina plaqueada com Al
3. Propriedades tecnológicas: (11 p.)
a) C100U – funde-se satisfatoriamente;* não se deforma a frio, deforma-se profundamente a quente;* solda-se mal;* usina-se satisfatoriamente/bem;* endurece bem por têmpera, dcr = 10-15 mm;**
b) AlMgSi – funde-se satisfatoriamente/bem;* deforma-se bem a frio, profundamente a quente;* solda-se bem;* usina-se bem;* não endurece por têmpera.*
4. Condições de uso: (14 p.)
a) CuBe2 – trabalha com cargas até grandes,* choques médias,* atrito médio;*
tomin ≈ -200 oC;* tomáx ≈ 300 oC;* meios de trabalho de agressividade média: água, soluções dos ácidos orgânicos, sais, álcalis, gases; não serve para HCl, HNO3; H2SO4, NH3 quente.**
b) PF-4 – trabalha com cargas pequenas,* choques, atrito pequenos;** tomin ≈ -269 oC;* tomáx ≈ 250 oC;* meios de trabalho de agressividade média – água, soluções dos sais, dos ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, gases.**
5. Cementação dos veios de 20CrNiMo4: (8 p.) Meio: ***
Carvão de madeira + 20÷25%BaCO3+3,5%CaCO3 O número total dos pontos certos – 53 Æ
1 p. = 20 / 53 ≈ 0,377
