O EFEITO CHICOTE NA INDÚSTRIA DE PRODUTOS ALIMENTÍCIOS: O CASO CUZINERO ALIMENTOS LTDA 1

O EFEITO CHICOTE NA INDÚSTRIA DE PRODUTOS ALIMENTÍCIOS: O CASO CUZINERO ALIMENTOS LTDA ¹

MANGINI, Eduardo Roque, MOORI, Roberto Giro, CONEJERO, Marco Antonio

Resumo

O presente artigo estuda a cadeia de suprimentos na indústria alimentícia, tendo como unidade de análise a empresa Cuzinero Alimentos Ltda, onde verifica-se que apresenta diversos fatores de controle do efeito chicote na cadeia onde está inserida, utilizando os mecanismos de controle preconizados por Lee, Padmanabhan e Whang, demonstrando que este efeito da variabilidade de demanda é controlado pela empresa. Como meio alternativo de evitar o efeito chicote, a empresa tem uma relação de alta dependência com consumidores e fornecedores fortalecendo o grau de confiabilidade e fidelidade entre as empresa, embora essa prática seja motivo de preocupação a alta dependência.

Palavras-chaves: efeito chicote, cadeia de suprimentos, alimento.

1 Introdução

O efeito chicote tem sido estudado em diversos setores e várias cadeias produtivas bem como nas redes de negócios, cuja importância reside em ser conhecido como fator de imprevisibilidade da supply chain management.

Entretanto, para ter uma idéia clara e precisa das conseqüências do efeito chicote, faz- se necessária a conceituação de cadeia de suprimentos ou supply chain como é mais comumente conhecida, bem como a conceituação do efeito chicote, com suas possíveis causas e formas de evitá-lo.

O presente artigo tem como objetivo verificar as possíveis formas de controle do efeito chicote na empresa Cuzinero Alimentos Ltda, empresa do ramo alimentício criada em 1995,

1

O presente trabalho foi realizado com apoio do Instituto Presbiteriano Mackenzie, entidade educacional voltada

ao desenvolvimento científico e tecnológico, por intermédio do MACKPESQUISA.

utilizando para tal dados da produção e comercialização, bem como analisar dados primários obtidos junto à direção da empresa

O artigo tem caráter exploratório e é estruturado nas seguintes partes: referencial teórico abordando conceitos de supply chain e efeito chicote. A segunda parte apresenta a metodologia da pesquisa utilizada bem como aspectos relacionados com a empresa a ser analisada. A terceira parte apresenta os resultados da pesquisa através da análise de dados primários obtidos da empresa e sua relação com o referencial teórico e a quarta parte destaca as considerações finais da pesquisa. Como é controlado o efeito chicote na produção? Essa pergunta é o sustentáculo deste trabalho e deverá ser respondida com o desenrolar da pesquisa.

2 Referencial teórico

De acordo com Quin (1997), a cadeia de suprimentos envolve todas as atividades associadas com a movimentação de produtos desde o estágio de matéria prima até o consumidor final. Isto inclui fontes de informações e obtenção das mesmas, cronograma de produção, ordem de processamento, gerenciamento de inventário, transporte, armazenamento e serviço de atendimento ao cliente.

Lummus e Vokurka (1999) definem cadeia de suprimento como a rede de negócios entre várias entidades relacionadas com o fluxo de material (matéria prima); sendo estas entidades fornecedores, transportadores, locais de produção, centros de distribuição, vendedores e os próprios consumidores.

A cadeia de suprimento pode ainda ser definida como várias unidades produtivas interligadas através dos quais fluem bens e serviços, tanto interna quanto externamente à organização (SLACK et al, pg 305, 1995).

O gerenciamento da cadeia de suprimentos (ou cadeia produtiva) abrange o fluxo de

produtos do fornecedor, através da distribuição até o usuário final (CHRISTOPHER, pg 14,

1992) enquanto Harland (1996) descreve que o termo gerenciamento da cadeia de

suprimentos tem origem nas pesquisas de Oliver e Webber (1982), os quais discursam sobre

os benefícios potenciais da integração de funções de negócios internas de compra, fabricação, venda e distribuição.

O conceito de Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos ou Supply Chain Management foi aprimorado pelos membros do The Global Supply Chain Forum em 1998, sendo então: “Gerenciamento da cadeia de suprimentos é a chave de integração dos processos de negócios dos usuários finais com os fornecedores primários que provêem produtos, serviços e informações que adicionam valor para os consumidores e outros membros relacionados à empresa” (LAMBERT, COOPER E PAGH, pg 1, 1998).

De acordo com Quinn (1997), a gestão da cadeia de suprimentos coordena e integra as funções da cadeia de suprimentos dentro de um processo homogêneo. Isto une e liga todo os participantes da cadeia e segundo Ellram e Cooper (1993) apud Lummus e Vokurka (1999), a gestão da cadeia de suprimentos é a filosofia de integração da gestão do fluxo total do canal de distribuição desde o fornecedor primário até o consumidor final.

Sintetiza Lummus e Vokurka (1999) que gestão da cadeia de suprimentos são todas as atividades que envolve a entrega de um produto desde a matéria prima até o consumidor, envolvendo fontes de matérias primas, atividade manufatureira e a linha de montagem, armazenamento, trajetória de inventário, ordem de serviço e de entrada, e todo sistema de informações necessários para monitorar essas atividades, coordenando e integrando as atividades de forma clara, concisa e homogênea.

Afirma Pires (2004) que todas essas definições apresentadas, bem como outras

utilizadas no meio acadêmico e profissional, converge para a definição de que cadeia de

suprimentos é uma rede de companhias (autônomas ou semi-autônomas) que são responsáveis

diretas pela obtenção produção e liberação de um determinado bem ou serviço ao cliente. A

figura 1 abaixo ilustra esse pensamento.

fonte: Pires

Figura 1: Cadeia de Suprimentos

Ainda descreve Pires (2004) que o conceito de cadeia de suprimentos pode ser confundido com cadeia produtiva ou cadeia de produção, sendo então a cadeia produtiva termo usado para definir ou representar conjunto de atividades de um determinado setor industrial, sendo que a escola de administração Francesa descreve o termo filière, freqüentemente utilizado ao setor agroindustrial.

Segundo Zylbersztajn e Neves (2000) o conceito de filière se aplica à seqüência de atividades e processos que transformam uma commodity em produto pronto para o consumidor final. O enfoque das cadeias produtivas analisa a dependência dentro de um sistema como o resultado de uma estrutura de mercado ou de forças externas, tais como ações e políticas governamentais, bem como ações estratégicas nos elos da cadeia .

De acordo com Batalha (1997), existem três séries de elementos que estão relacionados em termos de cadeia de produção: (1) a cadeia de produção é uma seqüência de operações de transformações que podem ser dissociadas, porém apresentam-se ligadas por um encadeamento técnico; (2) a cadeia de produção pode ser considerada como um conjunto de relações comerciais e financeiras que estabelecem, entre os pontos ou estados de transformação, um fluxo de troca, situado de montante a jusante, entre fornecedores e clientes; (3) considera-se a cadeia produtiva como conjunto de ações econômicas que prevê a valoração dos meios de produção e asseguram a articulação das operações.

A cadeia produtiva agroindustrial pode ser segmentada em três macrossegmentos:

comercialização, industrialização e produção de matérias primas. A comercialização envolve

as empresas que estão em contato direto com o cliente final e promovem o consumo e

comércio dos produtos finais; a industrialização é representada pelas empresas responsáveis

pela transformação da matéria prima em produtos finais visando o cliente ou consumidor

propriamente dito; e por fim a produção de matérias primas reúne as empresas que fornecem matérias primas iniciais para a formação do produto final (BATALHA, pg 26, 1997). A cadeia produtiva é representada conforme apresentado na figura 2.

Figura 2: Cadeia Produtiva

Fonte: Adaptado de Batalha, M.O., Sistemas Agroindustriais: definições e correntes metodologias, pg 28, In: Gestão Agroindustrial, 1997

Segundo Batalha (1997) a lógica do encadeamento de operações em uma cadeia produtiva agroindustrial é que sempre deve situar de jusante a montante, sendo que o consumidor final é o indutor de mudança no sistema.

São cinco as principais vantagens da utilização do conceito de cadeia produtiva: (1) permite a divisão setorial do sistema produtivo; (2) serve para formulação e análise de políticas públicas e privadas; (3) é uma ferramenta de descrição técnico-econômica; (4) permite a análise estratégica das empresas e (5) é uma ferramenta de análise das inovações tecnológicas e apoio à tomada de decisão tecnológica (BATALHA, pg 23, 1997)

A relação de dependência existente entre os participantes da cadeia de suprimentos, atividades e recursos causam conseqüências de natureza negativa quando ocorre variabilidade em qualquer sentido na cadeia de suprimentos (SVENSONN, pg 109, 2003).

De acordo com Harland (1996), vários pesquisadores têm relacionado desempenho da cadeia com dinamismo industrial e logística. Pesquisas a respeito de dinamismo industrial identificaram que a informação de demanda relacionada com tempo e volume de pedido provoca aumento na distorção do fluxo inverso da cadeia de suprimento. A distorção é geralmente causada pelo atraso de tempo no pedido, pelo conjunto de informações e requerimentos, provisão de estoque de segurança, além de problemas de segurança na comunicação e falhas de previsão. Essa distorção é conhecida como efeito Forrester ou efeito chicote (bullwhip effect), cuja representação gráfica na figura 3 ilustra esse conceito..

Insumos Operações e Produto

Processos

Operações e Processos

Consumidor final Produção de

matéria prima

Industrialização Comercialização

Fontes: Pires Figura 3

O efeito chicote é um aumento da amplitude da demanda percebida a qual causa deformidade e irregularidade no fluxo inverso da cadeia de suprimentos, ou seja, da jusante para a montante (HARLAND, pg 69, 1996).

De acordo com Pires (2004) o efeito chicote diz respeito à amplificação da variância

das informações relativas à demanda ao passo que ela se propaga no sentido da montante da

cadeia de suprimento, em outras palavras quer dizer que as flutuações da demanda de um

fornecedor de matéria prima tendem a ser maiores do que a demanda real existente entre o

ponto de venda e o cliente final.

Segundo Chopra e Meindl (2001), o efeito chicote é um fenômeno observado em que a variabilidade do pedidos é amplificada em cada elo da cadeia de suprimentos, ou seja; do varejista para o atacadista, do atacadista para o fabricante e do fabricante para os fornecedores conforme observado na figura 3. O efeito chicote age distorcendo as informações existentes na cadeia de suprimentos promovendo diferenças sobre a demanda, resultando em falta de coordenação na cadeia de suprimentos.

Fonte: Chopra e Meindl (2001).

Figura : Oscilação de demanda em estágios diferentes da cadeia de suprimentos

O efeito chicote afeta o fluxo de informação em direção a montante de uma cadeia de suprimentos, amplificando a variação da demanda dentro da cadeia de suprimento, do consumidor final para a indústria ou fornecedor (CHATFIELD et al, pg 340, 2004).

Segundo Lee, Padmanabhan e Whang (1997 a) o efeito chicote (também conhecido

por whiplash effect ou whipsaw effect) é relacionado com o comportamento racional dos

membros dentro da infraestrutura de uma cadeia de suprimentos. Afirma ainda que as

empresas que desejam o controle do efeito chicote têm focado na modificação da

infraestrutura da cadeia e dos processos relacionados como também no comportamento dos tomadores de decisão.

De acordo com Lee, Padmanabhan e Whang (1997 b), quatro fontes prováveis favorecem o efeito chicote: (1) atualização da demanda; (2) jogo de racionamento; (3) processamento de ordens; (4) variação de preço. A atualização da demanda e o jogo de racionamento estão relacionados com a tentativa de otimização das operações internas de gerenciamento de estoque, enquanto o processamento de ordens e variação de preço estão intimamente relacionadas com o dinamismo do mercado.

A atualziação da demanda está relacionada com a imprevisão de produção, planejamento de capacidade, controle de estoque e planejamento de requisição de materiais;

além disso, a imprevisão da demanda é relacionada com aspectos históricos de pedidos e ordens advindos de empresas clientes imediatas na cadeia de suprimentos (LEE;

PADMANABHAN; WHANG, pg 95, 1997 a).

O jogo de racionamento está relacionado com o excesso de demanda em relação à produção, o que leva o fabricante a racionar o produto ao consumidor. A partir desse racionamento do produto, os consumidores elevam suas necessidades além das reais nos pedidos, o que provoca maior produção por parte dos fabricantes. Porém quando atendida a demanda real dos consumidores, o pedido excedente não é comercializado, provocando então o efeito chicote (LEE; PADMANABHAN; WHANG, pg 551, 1997 b).

O processamento de ordens está relacionado com a demanda acumulada antes da emissão de pedidos. Existem duas formas de ordens de pedido: lote periódico e lote empurrado. O lote periódico é relacionado com ciclos de lotes, que por sua vez interfere no estoque de materiais, sendo que o lote periódico amplifica variabilidade desses ciclos contribuindo para a existência do efeito chicote. O lote empurrado ocorre com empresas com experiência regular, onde os vendedores negociam altos volumes com os consumidores não levando em consideração o padrão de consumo errático (randômico) dos clientes (LEE;

PADMANABHAN; WHANG, pg 96, 1997 a).

A variação de preço está relacionada diretamente com o mercado onde os produtos são

comercializados, advindos de promoções por parte de fabricantes e distribuidores. Quando o

preço do produto está baixo, existe uma grande quantidade de compra por parte dos clientes,

porém quando o preço se eleva ou volta ao normal, o volume de compra diminui, então a

variação da quantidade comercializada é maior do que a taxa de consumo, surgindo o efeito

chicote. Entretanto conhecendo as prováveis causas do efeito chicote, é possível minimizar ou reduzir suas conseqüências. Informações partilhadas, alinhamento de canal e eficiência operacional são mecanismos de coordenação que combatem o efeito chicote.

Baljko (1999) corrobora com os achados desses autores, descrevendo que é possível eliminar ou reduzir o efeito chicote na cadeia de suprimentos através de: compartilhamento de conhecimento ou informações com fornecedores e consumidores para melhorar a estimativa da demanda; trabalhar conjuntamente com os membros da cadeia para determinar a possível causa do efeito; além da utilização de internet e tecnologia que permitam aumentar a velocidade de comunicação e melhorar o tempo de resposta. Observando o quadro 1, nota-se claramente as várias formas de controle do efeito chicote através dos mecanismos de coordenação com as quatro fontes diagnosticadas do efeito chicote por Lee, Padmanabhan e Whang (1997 a).

Causas do Efeito Chicote Informações Partilhadas Alinhamento de Canal Eficiência Operacional

Previsão de Demanda • Entendimento da dinâmica do sistema

• Utilizar dados de pontos de venda

• Compartilhamento de dados eletrônicos (EDI)

• Internet

• Arranjo realizado por computador

• Estoque de vendas gerenciável

• Desconto de informações

partilhadas

• Consumidor direto

• Redução do lead time

• Controle de estoque baseado em ordem de importância

Arranjo de Lotes • EDI

• Arranjo via internet

• Desconto de acordo com a variedade de carga do caminhão

• Compromissos de entrega

• Consolidação

• Terceirização do processo logístico

• Redução no custo fixo por arranjo de lotes através de EDI ou comercio eletrônico

• Arranjo realizado por computador

Variação de Preços • Programa de • Preço baixo todo dia

reposição contínuo

• Custo baixo todo dia

• Atividade baseada em custo

Jogo de Racionamento • Dados compartilhados de Vendas, capacidade e estoques

• Alocação baseada em vendas passadas

Fonte: Lee; Padmanabhan; Whang (1997a).

Quadro 1: Mecanismos de coordenação para Cadeia de Suprimentos

3 Metodologia da Pesquisa

Com base nas teorias referentes à cadeia de suprimentos e efeito chicote, o presente trabalho tem como objetivo geral verificar como a empresa gerencia o efeito chicote. Os objetivos específicos são apresentar possíveis métodos alternativos de controle do efeito chicote e quais as prováveis causas no tipo de indústria apresentado.

O método de pesquisa empregado neste estudo pode ser compreendido em duas partes:

pesquisa de natureza exploratória, utilizando-se análise de dados primários e secundários e estudo de caso. A pesquisa de dados secundários envolve o levantamento bibliográfico, incluindo pesquisas já realizadas sobre o objeto de estudo (McDANIEL; GATES, 1996).

Segundo Malhotra (2001) este levantamento ajuda a definir o problema de pesquisa e identificar questões-chaves sobre o assunto.

Para a coleta de dados primários será utilizado o sistema de entrevista, porque de acordo com Yin (2001) enfocam diretamente o assunto do estudo de caso e fornecem inferências causais percebidas. As entrevistas serão direcionadas aos gerentes e diretores da empresa utilizando questionário semi-estruturado composto de questões qualitativas do tipo aberta. Para análise ser completa, envolve o levantamento bibliográfico, pois este é fundamental para definir o problema e identificar fatores essenciais sobre o assunto.

Segundo Yin (2001), o estudo de caso como estratégia de pesquisa é extremamente

abrangente incorporando abordagens específicas à coleta e análise de dados para o estudo de

caso, e os componentes de um projeto de pesquisa especialmente importantes são as questões

do estudo, as proposições e as unidades de análise. Com relação às questões do estudo, o

portanto, serão investigadas na empresa Cuzinero Alimentos Ltda. as seguintes questões de estudo: (1) Como é controlado o efeito chicote na produção? (2) Existem métodos alternativos de controle do efeito chicote ?

Complementa Yin (2001) que, assim que as proposições são declaradas, o estudo começa a definir a direção a ser tomada, pois são as proposições que determinam a atenção para a problemática que deveria ser analisada dentro do escopo do estudo.

Para Yin (2001), a unidade de análise está relacionada com o problema fundamental da definição do caso. Para esse estudo, a unidade de análise é a empresa Cuzinero Alimentos Ltda.

4 Estudo de Caso: Cuzinero Alimentos Ltda 4.1 Histórico da Empresa

A empresa Cuzinero Alimentos Ltda tem sua sede na cidade de Ibiúna, interior do Estado de São Paulo e foi fundada em 02 de Janeiro de 1991 cuja atividade é o empacotamento de produtos “in natura”, com diversos produtos na linha de grãos, farináceos, especiarias e temperos. A empresa apresentou crescimento em torno de 23% quando compara-se o volume de vendas do ano de 2004 em relação a 2003.

A empresa possui dez (10) fornecedores que respondem por cerca de 60% do volume comercializado, sendo os principais a TC Representações Ltda, Firmino e Vieira Ltda, Comercial Elmar Ltda e Meneplast Embalagens Plásticas Ltda. Devido à grande variedade de produtos, a empresa comercializa com setenta (70) clientes e dois (2) revendedores, sendo que não comercializa diretamente com o consumidor final. O principais clientes são Rolim de Freitas Supermercados e Cia Ltda, Aquineos Supermercados, MN Supermercados, Zane Supermercados e Supermercados Marajoara, que representam 50% do total da comercialização e a distribuição dos produtos é feita pela própria empresa.

4.2 Produtos da empresa

No momento a empresa comercializa 58 tipos diferentes de produtos, porém estes podem ser agrupados nas seguintes linhas:

a) Grãos, que inclui milho, amendoim, girassol entre outros;

b) Farináceos, onde estão inseridas as farinhas de mandioca, de rosca, polvilhos.

c) Especiarias, como canela e cravo, camomila, erva doce, etc;

d) Temperos, inclui orégano, coentro, pimenta, salsa, e outros

4.3 Análise dos Dados

A empresa apresenta o posicionamento na Cadeia de Suprimentos de acordo com a figura 5

Fonte: próprio autor

Figura 5: Posicionamento da Cuzinero Alimentos na Cadeia de Suprimentos

De acordo com o quadro “Mecanismos de coordenação para Cadeia de Suprimentos”, proposto por Lee, Padmanabhan e Whang (1997a), a empresa Cuzinero Alimentos apresenta como forma de eliminar ou reduzir o efeito chicote alinhamento de canal, informações partilhadas e eficiência operacional.

No caso de alinhamento de canal, a empresa gerencia um estoque de vendas,

mantendo na própria empresa um estoque mínimo baseado no maior volume de pedido do ano

anterior, levando-se em conta o potencial histórico dos clientes e sazonalidade de consumo

dos produtos. Além disso, a empresa possui compromisso de entrega no período de no

máximo três (03) dias após o pedido, aliando-se a isso reposição contínua das gôndolas dos

principais clientes. As informações do ponto de venda e histórico de cada cliente são essenciais para o acompanhamento da variabilidade da demanda, sendo assim evitado o efeito chicote. No caso de sazonalidade de consumo de produto, existe um planejamento integrado entre a empresa e os fornecedores para assegurar a entrega de produtos aos clientes e assim evitar qualquer

Em se tratando de eficiência operacional, a Cuzinero Alimentos apresentou redução no tempo de entrega do pedido de cinco (05) para três (03) dias, com controle de estoque mínimo.

No aspecto informações partilhadas, existe por parte da Cuzinero Alimentos um profundo conhecimento da sua posição na cadeia de suprimentos, com utilização de dados relativos ao ponto de venda, porém não existe compartilhamento de dados eletrônicos nem geração de pedidos via internet, porém isso é superado pela fidelidade existente entre os membros da cadeia, o que demonstra alto grau de dependência entre as empresas.

5 Conclusões

A empresa Cuzinero Alimentos, apresenta-se integrada com as empresas fornecedoras e consumidoras, utilizando dados históricos e de vendas, compartilhando informações com fornecedores, com prazos de entrega determinados e respeitados para assegurar confiabilidade, bem como adota uma postura de reposição contínua para com os principais consumidores e evita a promoção de produtos através de preço baixo todo dia, portanto controlando o efeito chicote na cadeia analisada. Além disso, a empresa mantém um estoque mínimo de segurança para evitar a amplificação do pedido na cadeia de suprimentos.

Um método alternativo de controle do efeito chicote, mas que requer cuidados é a relação de confiabilidade baseada na alta dependência entre as empresas da cadeia, onde qualquer variabilidade de pedidos é rapidamente corrigida, sendo este tempo de correção inferior a 24 horas, o que assegura a entrega ao consumidor, de qualquer quantidade solicitada.

O binômio “dependência entre empresas e efeito chicote” é uma questão que paira

como forma alternativa de controle da variabilidade na cadeia de suprimentos, devendo

portanto, ser verificado em outras empresas e em outras indústrias. A empresa ainda é

exemplo didático de inserção de empresa no contexto de cadeia de suprimentos, podendo ser

analisada ainda sob a óptica da rede de negócios em ambiente acadêmico.

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