NBR 5590 - Tubos de Aco Carbono Para Conducao de Fluidos

(1)

ABNT-Asaocia~o

Brasileira

de

NormasTkcnicas

1 JUN

IWS 1 NBR 5590

Tubos de ago-carbon0

corn ou sem

costura, pretos ou galvanizados

por

imers5o a quente, para condu@o

de

fluidos

Especifica@o

Origem: Projeto NBR 5590/l 994

CB-01 - Cornit

Brasileiro de

Minera@

e Metalurgia

CE-01:202.09

- Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO

NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc

coated, for fluid conduction

Specification

DeScriptor: Carbon steel pipe

Esta Norma foi baseada na ASTM A 53

Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985

Vdlida a partir de 31.07.1995

Palavra-chave:

Tubos de aGo

19 p&ginas

SUMhI

1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Defini$&s 4 Condi@es gerais 5 Condi@es especificas

6

Inspe@o 7 Aceita@o e rejei@o ANEXO A -Tab&s ANEXO B - Figura

1 Objetivo

Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para encomenda, fabric&o e fornecimento de tubas de aqo-carbono. corn ou sem costura, pretos ou galvanizados, para condu@o de fluidos, e sob press~o, aplica+% mec%Jicas, sendo tambern aceit&+ para use ordinerio em linhas de vapor, Bgua. gBs ear comprimido.

2 Documentos

complementares

Na aplica@o desta Norma B necess~rio consultar: NBR 5576 - Produtos tubulares de a$o Terminologia NBA 5579 Produtos tubulares de ago - Defeitos Terminologia

NBR 5587 - Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca ANSI/ASME 81.20.1. - DimensBes basicas - Padroni- za@0

NBR 5996 - Zinco primerio - EspecificaGBo

NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o circular - Ensaio de achatamento Metodo de ensaio

NBR 7397 Produtos de aqo ou ferro fundido Reves- timento de zinco por imers% a quente Determina@io da massa por unidade de drea - M&do de ensaio NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Reves- timento de zinco por imewio a quente - Vetifica@o da espessura do revestimento por processo n&odes- trutivo - MBtodo de ensaio

ANSI B1.20.1 - Pipe threads, general purpose (Inch) ANSI B36.10M. Welded and seamless wrought steel pipe

API 5 L - Specification’for line pipe

ASTM A 530 - Specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe

ASTM A 751 - Methods, practices, and definitions for chemical analysis of steel products

ASTM A 665 - Standard specification for threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized) welded or seamless, for use in steel pipe joints ASTM E 59 . Method for sampling steel and iron form determination of chemical composition

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2 NBR 5590/l

995

ASTM E 213 Practice for ultrasonic examination of metal pipe and tubing

ASTM E 309 - Practice for Eddy-Current examination of steel tubular products using magnetic saturation ASTM E 570 Practice far flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products

3 DefiniqBes

OS termos t&znicos utilizados nesta Norma e&o definidos “as NBR 5578, NBR 5579 e NBR 5587.

4 Condi@es

gerais

4.1

Classifica@o

OS tubas fabricados conforme esta Norma sHo clas- sificados em:

a) normal-N; b) refor$ado - R:

c) duplamente refwado DR.

4.2Tipos de tubas

Esta Norma considera OS seguintes tipos de tubas e graus: a) tipo F - soldados a topo por aquecimento em forno,

solda continua;

b) tipo E - soldados por resistencia eletrica (ERW) em a-&x de grau A e gra” B;

c) tipo S sem wstura, nos graus A e B.

4.2.1 Esta Norma considera os tubas a serem unidos por solda, conformados a frio, envolvendo opera@es de flangeamento. dobramento e serpentinamento. estando sujeitos Bs seguintes condi@s:

a) tuba tipo F n&a c.80 aptos para flangeamento; b) para tubas tipo E e S utilizados na fabrica@o de

serpentinas fechadas ou curvamento a frio. 0 grau A dew ser especificado;

Nota: A recomenda@o n8o implica proibi@o de curvamento a frio dos tubas de 9rau 0.

c) quando LX tubas forem destinados a formar serpentinas fechadas, deve ser mencionado na espe- cilica@o da compra;

d) os tubas tipo E podem serfornecidos n8o expandidos ou expandidos a frio. & op@o do fabricante. Quando forem expandidos a frio, CI grau de expan- s80 n&o dew exceder 1,5% do diemetro externo. 4.3 Designa@o

OS tubas, segundo &a Norma, s50 designados pelt di8- metro nominal (NPS), classe. tipo e grau de a$o.

4.4

Mode de fazer a encomenda

As ordens de compra devem canter, conforme seja neces- sario. as seguintes informa@s para descrever adequadamente o material desejado:

a) nhero desta Norma;

b) quantidade solicitada (metros ou nrimero de tubas);

c) o grau de a$o (ver Tab&s 1 e 2 do Anexo A); d) o tipo de lube (tip0 E. F ou S) (ver 4.2 e Tab& 3 do

Anexo A);

e) acabamento de superficie (zincado ou nHo); 1) o diametro nominal do tuba (NPS), massa e classe,

o diimetro externo e a espessura de parede, em milimetros. conforme a Tab& 4 do Anexo A; g) o comprimento, em milimetros (de fabrica@, co-

mercial ou fix@;

h) acabamento nas extremidades: - pontas lisas (corie ret@; - pontas biseladas;

- pontas roscadas sem luva;

- rosca c8nica nas Iwas de tube.. diametro nominal 50 e menores, se desejado;

Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de fomecimento. e a luva dew ter urn torque minima tal, que ntio possibilite sea afrouxamento sem o auxilio de “ma chave. 0 fomwimento na condi- @IO de apertada a maquina dew ser feito par con~ulfa prbvia.

i) indicar claramente se OS tuba tbm por finalidade o serpentinamento (ver4.2.1-c));

k) o use final do tuba;

I) as condi+?s especiais de embalagem; m) 0s requisites especiais (suplementares). 4.5 Massas

As massas dos tuba de pontas lisas e biselados e&o indicadas na Tab& 4 do Anexo A 8 dos tuba roscados corn luva e&o indicadas na Tab& 5 do Anexo A. As massas que constam nesta Norma est&o inclusas na ANSI B36.1OM.

4.5.1 A massa dos tubas. correspondendo & massa nominal t&ica, pode .ser calculada pela seguinte equa@o:

m = 0.02466.e.(D-e) Onde:

m = massa tebrica, em kg/m e = espessura nominal, em;mm 0 = diBmetro externo. em mm

4.5.1.1 As diferen$as de massa entre a real por metro e a nominal te6rica s&o admitidas. nZo devendo exceder 10%. Estas varia@es se aplicam individualmente a

cada

tuba de diametro nominal superior a 100. Nos tuba de diBmetro nominal igual ou inferior a 100, a aria@0 se aplica B massa de amarrados ou pacotes, corn urn ndmero adequado de tuba e corn comprimentos conhecidos.

4.6 Dimens?&

e tolerhcias

As dimensfies dos tuba de pontas lisas e biselados est?m indicadas na Tab& 4 do Anexo A e dos tuba roscados

(3)

corn luva esi?ao indicadas na Tabele 5 do Anexo A. AS medidas que constam nesta Norma estHo inclusas na ANSI B36.10M.

45.1 Diametro

4.6.1.1 Pare tubas de diAmetro nominal 40 e menores, 0 diametro externo em qualquer ponto deve ter uma tolerkxia de +0.40 mm e -0.79mm.

4.5.1.2 Pare tubas corn diametro nominal 50 e maiores, a tolerkxia do diAmetro extemo deve ser de 1 ,O% do dikme- tro extemo especiticqdo.

4.62 Espessura

A espessure de parede minima nHo pode, em nenhum ponto do tuba. ser menor que 12.5% abaixo da espessura nominal especificada.

4.e.2.1 Cluando a espessura de parede pare urn diemetro nominal estiver entre duas espessuras especificadas na Tabela 4 do Anexo A, proceder ao seguinte:

a)caso a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham a mesma press20 de ensaio, deve-se user esta pressao;

b) case a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham press6es de ensaio diferentes, a press20 de ensaio requerida deve ser determinada pela interpola$Ho da rela@o entre a masse te6rica por metro da espessura solicitada. conforme a equa@o descrita em 4.5.1, e a masse te6rica por metro da espessure maior mais pr6xima da indicada nesta Tabela.

4.6.2.2 Quando a espessure de parede pare “m determinado diametro 6 superior & maior espessura de parede de Tab& 4 do Anexo A, a press60 de ensaio requerida B correspondente B maior press50 de ensaio deste diimetro nesta Tabela.

4.623 Quando a espessura de parede pare urn determinado diemetro B inferior B menor espessura de parede indicada na Tabela 4 do Anexo A, dew-se proceder con- formeindicadoem4.6.2.3.1 e4.6.2.3.2.

4.6.2.3.1 Para tubas de ago de gratis A e B, de diametro nominal 50 e superiores. a pressao de ensaio C obtida pela seguinte equa@o:

NBR5590/1995

3

4.6.3 Comprlmento

OS tubas s&o fomecidos em comprimento de fabrica@o. entre 4 m e 6 m ou corn comprimento fixo. de acordo corn a encomenda. Para OS comprimentos de fabrica$8o. admi- tern-se at& 5% da quantidade fomecida em comprimentos de 2 m a 4m, podendo ser negociada a varia$Bo admitida. 4.7 Acabamento de pontas

4.7.1 Quando s&o requeridas pontas lisas, OS tubas devem ter es extremidades de acordo corn o indicado em 4.7.1 .l e 4.7.1.2, a menos que se especifique de outra forma. 4.7.1.1 OS tubas de classe normal e reforcada. o” corn espessura de parede menor que 12,7mm. excluindo a classe duplamente reforqada. devem teras etiremidades faceadas.

4.7.1.2 OS tubas corn aspessures maiores que 12,7mm e os de classe duplamente reforqada devem ter as extremidades corn pontas lisas ou cork reto.

4.7.2 Ouando se requerem tubas co” ponta roscada. OS tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1.20.1. 4.7.2.1 Quando se especifica tubas corn Iuvas. cada tubo deve ter uma luva acoplada. A rosca das luvas deve cum- prir os requisites da ANSI B1.20.1.0 aperto da luve B manual, em uma das exiremidades do tuba, salvo se especificado na compra o aperto B m8quina.

4.7.2.2 As luvas devem ser fabricadas corn ace da mesma qualidade, ou superior ao do tuba, e corn ferro fundido malkwel ou nodular, respeitadas es condiG6es de serviqo. 4.7.2.3 OS tubas de classe normal de diemetro nominal 50 e menores s80 fomecidos corn luvas de rosa paralela. Case se requeira luvas cam roscas cbnicas. OS tubas devem ser solicitados de acordo corn as API 5L.

4.7.2.4 OS tubas de diknetro nominal 65 e maiores s80 fornecidos corn luvas cbnicas. Para tubas classe normal de di&netro nominal 50 e maiores, 6 prhtica fornecer corn Iwas de roscas paralelas, e pare tubos classe refoyada e duplamente reforqada, B pratica fomecer corn rosca c6- nica.

4.7.2.5 Tubas corn pontas roscadas, de diametro nominal 100 e maiores. devem tar protetores nas extremidades que n&o tenham luva.

,

4.8 Defeitos superficiais e acabamento

4X1.1 0 fabricante dew realizar urn ntimero suficiente de inspeg6es visuais das impedei@es superficiais, pare assegurar a adequada avalia$ao corn rela@o B sue profundidade.

4.8.2 Imperfei$bes superficiais que tenham uma profundidade superior a 12,5% da espessura nominal de parede. ou que possam comprometer a espessure minima de parede. devem ser consideradas coma defeitos. OS tubas que apresentarem estes defeitos devem ser tratados corn uma das seguintes disposiq6es dispostas em 4.6.2.1 a4.6.2.5.

p=2se

D Onde:

P = press80 minima de ensaio, em MPa

S = tenGo admissivel(60% do limite de escoamen. to), em MPa

e = espessura de parede. em mm D= di&netro externo. em mm

4.6.2.3.2 Para tubas de ago de graus A e B, de diemetro nominal inferiores a 50 e pare todos os diimetros de tubos soldados a topo por aquecimento em fomo, dew-se user a press&o de ensaio estabelecida pare a menor espessure de parede da Tab& 4 do Anexo A, pare o diAmetro externo.

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4 NBR 5590/l 995

4.8.2.1 0 deleito pode ser eliminado por esmeril desde que a espessura remanescente “80 seja menor que a minima especilicada.

4.8.2.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do tipo E. exceto dentro da zone de 12.7 mm (l/Z”) em ambos os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica. podem ser reparados porsoldagem. quando houver acordo e aprova@m do comprador, de acordo corn es especifica@es citadas “a ASTM A 530.

~~2.3 OS reparos de defeitos de tubas tipo F e “a solda dos tubas tipo E s80 proibidos.

4.8.2.4 Podem ser cortadas e eliminadas es zones dos tubas que contenham defeitos sempre que se atender aos requisites relatives ao comprimento.

4.8.z5 OS tuba que nHo atenderem ao estabecido em 4.8.2 devem ser reprovados.

4.8.3 A crit&io do comprador, os tubas reparados podem ester sujeitos a rejei@o, se a supedicie reparada de acordo corn o estabelecido exceder OS limites razo&veis de acabamenta supedicial. Neste case. es condi@es de aceita@ e rejei@o devem ser objeto de entendimento entreaspartes.

4.8.4 Quando os defeitos e imperlei@es supediciais forem removidos por esmerilhamento, a zone de reparo deve manter o raio de curvatura “a superficie do tuba e a espessure de parede n8o pode ser menor que o minima admissivel. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar lora do minima admissivel sempre que se atender ao re- quisito de espessure minima.

4.8.4.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento meckico. ou por meio de m&do nZ.o destrutivo. corn calibra$Ho e resolu@o adequadas. No caeo de discrep&?- cias. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento

mec8nico.

4.8.5 OS tuba devem ser retos.

4.8.6 OS tubas n8o devem apresentar marca ou ames- samento maior que 10% do diemetro extemo do tuba ou 6,35 mm, aquele que for menor. medido coma a dist?mcia minima entre o ponto mais baixo da marca ou amassamento e o prolongamento do contorno original do tuba 4.8.6.1 As marcas produzidas a frio, maiores que 3.17 mm. devem ester livres de arestas agudas. As arestas podem ser eliminadas por desbaste de lima, desde que a espessura resultante seja superior B minima especificada.

4.8.6.2 0 comprimento das marcas em qualquer dire@o “ao pode ser maior que metade do diametro externo do tuba.

4.9 Marca@o, embalagem e armazenagem

~9.1 Cada tubo deve ser marcado de forma legivel, por pintura. estencilhado ou estampado. alem das disposiqbes legais vigentes. corn 0 segulnte:

a) a marca registrada. ou o “ome. ou a raz% social, ou o simbolo do labricante:

b) “timero desta Norma, tipo. classe ou espessura de parede e greu do aqo (A 0” B);

c) didmetro nominal do tuba;

d) comprimento. em milimetros, quando estabelecido por acordo pr&vio, pare tubas de di&metro nominal igual ou superior a 50;

e) o “timero de corrida do a$o. quando requisitado pelo comprador, pare tubas tipo E e S.

4.9.2 Adicionalmente. OS tubas sem costura devem em marcados corn as seguintes informa@es:

MCW@O Ensaio Ensaio nao

hidrostatico destrutivo

Ensaiado SIM NAO

Ensaio n8o

destrutivo (END) NfiO SIM

EnsaiadolEnsaio

nHo destrutivo SIM SIM

(END)

4.9.3 Para tubos de diametro extemo igual ou inferior a 40 mm e/o” comprimento menor que 1 Ooo mm, es caracteristicas indicadas em 4.9.1 devem ser marcadas em eti- queta m&lica firmemente fixada ao amarrado de tubas. 4.9.4 Quando se@es de tubas forem cortadas por urn produtor subseqfiente ou pare revenda do material, o processador deve transmitir completamente es informa- g&s de identificacao do material em etiquetas met#icas a serem fixadas firmemente ao amarrado. incluindo es informa@es do processador.

4.9.5 Salvo se estabelecido em contr&rio, OS tubas devem ser protegidos adequadamente pelo produtor, evitando temporariamente a oxida&% de sue superficie.

4.9.5 Todas es roscas devem ser protegidas contra golpes e corrosHo. 0 tipo de pro&go deve ser estabelecido por acordo previo entre produtor e consumidor.

5 Condi@es

especificas

5.1 Material

5.1.1 0 ago empregado na fabrica$Bo dos tubas soldados e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes pro- CBS***:

a) for”0 elbtrico; b) soleira aberta; c) bkico ao oxig&io.

5.1.2 0 aqo pode ser de lingotamento conventional ou lingotamento continua

5.1.2.1 No case de lingotamento continuo, quando diferentes graus de aqo forem produzidos. dew ser identi- ficado o material de transi$Bo. e o fabricante deve definir o procedimento pare remo@o do material de transi@o. de forma a assegurar positivamente sue separa@o.

(5)

5.2 Tratamento t&miCO

OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&rica devem ter o cordao de solda tratado termicamente a uma temperatura minima de 540°C ou poroutro processo que assegure a n8o perman&ncia de matiensita n&o reve- nida (sem revenir).

5.3 Composi~~o quimica

A composiG8o quimica do aqo dos tubas deve sw conforme as ASTM A 751, ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew atender Bs indicacdes das Tabelas 1 e 2 do Anexo A. 5.4 Analise de produto

5.4.1 De cada lob? de 500 tubas 0” lra@o menor, o comprador pode real&r uma analise quimica de com- prova@o. extraindo amostras de dois tubas para an6lise quimica, que deve estar de acordo corn OS requisites da Tabela 1 do Anexo A.

5.4.2 Caso a an&lise quimica de algum dos tubas nHo esteja em concordkxia corn OS requisites. devem ser retiradas amostras de dois tubas para cada tuba que Go tenha cumprido o especificado do mesmo late. 0 resultado da anilise quimica deve estar de acordo corn o indicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A.

5.5 Requisites de tra@o

5.5.1 0 material dew estar em conformidade corn OS requisitos estabelecidos na Tabela 3 do Anexo A, relatives Bs propriedades de tra@o.

5.5.1.1 0 alongamento minim0 para 50 mm entre mamas deve ser determinado pela seguinte equa@o:

A=l942,57s

Onde:

A = alongamento percentual minima sobre o comprt- mento 6til (Lo) arredondado para 0,5% mais prhximo, em %

S =drea de se@ transversal do corpo-de- prova calculado na base do diemetro externo do tuba 0” psla largura do corpo-de-prow e da espessura do corpo-de-prow, em mm2 LR = resistencia B tra@o. em MPa

5.5.2 Para materiais que n8o apresentem limite de escoamento nitido, este valor corresponde ao calculado a paltir da deforma@o permanente de 0.2% da distancia entre marcas ou a partir de uma deforma@ total, sob carga. correspondente a 0,5% da distancia entre mamas. 5.5.3 0 ensaio de corpos-de-prova retirados transversalmente na solda “80 deve apresentar urna resistancia B tra@o menor que o minimo requerido para o grau de aqo. Este ensaio “Ho 6 exigido para tubas inferiores ao diemetro nominal 200.

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5.5.4 OS corpos-de-prova transversais para tuba tipo E (ERW), de diametro nominal 200 e maiores, devem ser retirados de uma posi@o oposta & solda. Todos OS corpos-de-prova transversais devem ter aproximadamen- te 36 mm de comprimento ritil e devem ter a espessura do tuba do qua1 forem cottados. Este ensaio 6 exigido para diemetro nominal 200 e acima.

5.6 Requisites de dobramento

5.6.1 OS tubas de diametro nominal igual ou inferior a 50 devem ser capazes de culvamento a frio em urn %ngulo de 90”. sobre urn mandril corn diemetro igual a 12 vezes o diametro nominal do tuba. sern que apare$am fissuras em qualquer parte e sem aprssentar aberturas “a solda. 5.6.2 OS tuba destinados a serpentinas de raios reduzidos devem suportar urn dobramento a frio corn gngulo de 180’ sobre urn mandril de urn diimetro de oito vezes o diemetro nominal do tuba. sem que apresentem f&has. 5.6.3 OS tubas da classe duplamente reforqada de di& metro nominal superior a 32 “80 estao sujeitos ao ensaio de dobramento.

5.7 Ftequisitos de achatamento

0 ensaio de achatamento deve ser realizado em tubas de diimetro nominal maior que 50mm para todas as espessuras correspondentes as classes duplamente refor- Fadas e menores.

5.7.1 Tubas swn costura

5.7.1.1 Para tuba sem costura, “ma se$8o “80 menor que 63.5 mm de comprimento deve ser achatada a frio, entre duas placas paralelas em duas etapas (conforme a NBR 6154).

5.7.1.2 Na primeira etapa. onde trata-se a ductilidade. n&o devem aparecerfissuras ou fendas nos diimetros extemo e intern0 ou nas faces das extremidades, at6 que as placas estejam a uma distincia menor ou igual ao valor H, calculado pela seguinte equa@o:

Onde:

H = distkxia entre as placas da prensa, em mm e = constante de deforma@o por unidade de com-

primento. dada em fun@o do grau de ago: para o gra” A, e = 0,09 e para o grau 8, e = 0,07 t = espessura nominal da parede do tuba em mm D = diAmetro externo do tuba. em mm

5.7.1.3 Durante a segunda etapa, que verifica a solidez ao amassamento (compaticidade). o ensaio deve ser con- tinuado at8 que o corpo-de-prova (amostras) se rompa ou as paredes intemas se encontrem. Evid&ncias de esfoliamento ou falta de solidez que ocorrem durante o ensaio sZo causas de reprova@o.

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6 NBR5590/1995

~7.1.4 Devem ser avaliadas as imperieiW,es superficiais das amostras antes da execu@o do ensaio.

5.7.1.5 As rupturas superficiais que ocorrem em con- seqijCncia das imperfei@es superticiais, na primeira fax? n&o ~20 motive para reprova@o.

5.7.1.6 Para tubas corn rela@o D/t (diHmetro external espessura) menor que 10, a apari$Ho de fendas na superficie interna nas posi@s 0” e 180” nSio B causa de rejei- $Jo.

57.2 Tubas ~oldados par resistCncia elbtrica

5.7.2.1 Pata tubas soldados por resist&m% elCttrfca. uma amostra n&o menor que 101,60 mm de comprimento deve ser achatada a frio entre duas placas paralelas em t&s e&pas. corn a solda localizada a 0’ ou 90” em rela@o g linha de aplica@o de for$a, coma requerido em 5.7.2.6. k7.2.2 Ourante a primeira etapa, na qual B verificada a dutilidade da solda, dew-se achatar a amoslra at6 que as placas se encontrem a uma disl&ncia nHo menor que dois ter$os do diemetro externo do tuba. Nesta fase nHo devem ocorrer fendas. nem ruptura na superficie interna o” exlerna do tuba.

5.7.2.3 Na segunda etapa, que verilica a dutilidade, excluindo a solda. o ensaio se prolonga, nHo devendo apresentar fissuras ou fendas na superficie interna ou extema do tuba. at8 que a distkncia entre as plazas seja menor que urn teyo do di%metro extemo, mas n80 menor que cinco vezes a espessura do tuba, exceto coma indicado em 572.7.

5.7.2.4 Na terceira etapa. que 6 uma prova de homogeneidade do material, o ensaio se prolonga at6 que a amostra apresente ruptura ou as paredes internas se encontrem.

5.7.2.5 Evidencias de esfoliamento, falta de homogeneidade. defeitos de material ou falta de fus&o na solda, em qualquer uma da?. e&pas, s80 causas de reprova@o. 5.7.2.6 Para tubas corn comprimento simplesl” de fabrica@o. o ensaio de achatamento se realiza em amostras cotiadas das duas extremidades do tuba. 0 ensaio deve ser realizado colocando-se uma amostra corn a solda a 0” e a solda a 90’ err rela@o B linha de aplica@o de for- $a. Nos tubas fabricados em comprimentos mtiltiplos. par- tindo de tiras ou fitas embobinadas, o ensaio de achatamento se realiza em amostras corladas dos exiremos de tubas que representem o inicio e o final de uma mesma bobina, corn a solda a 90” em rela@o B linha de aplica@o de forqa. e em duas amostras intermedi~rias de cada bobina, corn a solda a 0’ em rela@o B linha de aplica$Ho de for$a.

5.7.2.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura) dos tubas for menor que 10. em fun@o da baixa rela~80, ocorrem altas tensGes decorrentes da geometria nas supedicies internas localizadas a 0’ e 180’. sendo que trincas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o.

5.7.3 Tubas soldados a top0

5.7.3.1 Para tubas soldados continuamente a topo, uma ammtra ntio menor que 101,60 mm de compdmento deve ser achatada a frio entre duas placas paralelas em tr& etapas, corn a solda localizada a 90’ em rela@o a linha de aplica@o de for$a.

~7.3.~ Durante a primeira etapa. na qual C verificada a qualidade da solda, dew-se achatar a amostra at8 que as placas se encontrem a uma distkxia menor que t&s quarios do dismetro externo do tuba Nesta fase ngo de- verr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks interna e externa ou nas extremidades da amostra.

5.7.3.3 Na segunda e&pa, que B uma verifica@o da dutilidade, excluindo a solda. o ensaio se prolonga atC que as placas estejam a uma distkncia menor que 60% do diemetro externo do lube. Nesta fase nHo devem aparecerfissuras ou rupturas nas supedicies intema e extema ou pontas do tuba. exceto coma indicado em 5.7.3.0. 5.7.3.4 Na terceira etapa, que verifica a homogeneidade do material, o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura ou as paredes internas se encontrem.

5.7.3.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam es- folia@es. defeitos de material ou sinais de solda in- completa, estes s&o ca~sas de reprovap80.

5.7.3.6 As impeffei@es supelficiais das amostras veri- ficadas anteriormente & realiza@ do ensaio devem ser avaliadas conforme 5.7.1.4.

5.7.3.7 As rupturas ou falhas superficiais que resultem de imperlei@?s superficiais Go SZO causas de rejei@o. 5.7.3.8 Quando a rela@o D/t (diimetro externo/espessura) dos tuba for menor que 10, em fu@o da baixa rela@o. ocorrem altas-tens6es decorrentes da geometria. nas su- periicies internas. localizadas a 0” e 180”. sendo que trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o. 5.8 Ensaio de press50 hidrost6tica

WJ.~ 0 fabricante deve submeter cada tubo 80 ensaio de pressSo hidrostitica. corn as pressdes de ensaio indicadas nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A, conforme o case. 6.8.2 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador, o comprimento total dos tubas sem costura pode ser submetido a urn ensaio n&o destrutivo peio m&do eletromagrktico ou ultra-skico, & op@o do fabricante.

5.8.3 0 ensaio hidrostatico pode ser aplicado. a critbrio do fabricate. nos tubas corn pontas lisas, Somente corn pontas roscadas o” corn pontas roscadas e Iuva. para comprimentos simples ou mljltiplos de fabricacao.

5.8.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar 17,2 MPa em tubas de diemetro nominal menor ou igual a 60, e 19.3 MPa em tubas de diBmetro nominal superior a 80. Esta IimitaqBo Go representa uma proibi@o do ensaio corn press~o superior, & op@o do fabricante.

WTubos corn comprimentos simple5 s&o aqueles produzidos individualmente de uma tinica chapa. obtendo-se urn tuba que nao necessity ser cortado para obten@o do comptimento de fabrica@o.

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5.8.5 OS tuba devem se, mantidos sob a pressHo (minima) de ensaio no minimo po, 5 s, para todas OS diemetros sem costwa. e soldados po, resistGncia el&ica.

5.8.6 0s tubas soldados, de di&netro nominal 50 e maiores. devem se, golpeados pr6ximo & extremidade. estando sobre press% de ensaio, po, urn dispositivo de massa aproximadada de 1 kg.

5.9 Ensaios n8odestrutivos

6.9.1.1 hopeg par ,i,Ctodo ultra-sOn,co e elet,omaQn~tlco 5.9.1.1.1 A solda longitudinal dos tuba de di&netro nominal 50 e maiores dew se, ensaiada por urn dos mB- todos n% destrutlvos.

6.9.1.1.2 Deve se, utilizado qualquer equipamento que aplique OS principios de inspet% por m&do ultraa3nico ou eletromagnCtico, capazes de verificar continua e inin- terruptamente a solda, conforme as ASTM E 213. ASTM E 309 e ASTM E 570.

5.9.1.1.3 0 equipamento dew se, calibrado corn urn pa- d,& de refer&&, no minimo “ma vez po, turno de traba- fho. ou no maxima a cada Bh, para demonstrar a efetivida- de e OS procedimentos de ensaio. OS ajustes devem se, feitos de forma a produzir indica@es bem definidas. quando da simula@o do ensaio do prod& corn o pad& de referBncia.

5.9.1.2 Pad,&% de refer6ncla

5.9.1.2.1 0 pad&o de referbncia deve se, do mesmo di& metro, espessura e caracteristicas eletrica e magnetica do tuba a inspecionar e corn urn comprimento determinado pelo fabricante. A op@o do fabricante. o padrho de ref&ncia deve ter entalhes longitudinais, urn na superficie intema e outro na superficie edema, ou furo bro- queado, conforme a Figura do Anexo B.

5.9.1.2.2 OS entalhes devem ser paralelos em rela@o a solda e separados po, uma dist?mcia suficiente para produzir sinais distintas. A perfura@o de broca corn 3,2 mm de diemetro (l/6”) dave transpassar a parede do tuba, de forma perpendicular a superiicie do pad,% de refer&icia, conforme a Figura do Anexo B.

5.9.1.2.3 Cuidados devem se, tomados na prepara@o do padrio de referhncia, de forma a assegurarque este esteja livre de rebarbas. imperlei$ees ou deforma$% do tuba As medidas dos entalhes n% s&x consideradas coma a menor imperfei@o capaz de se, detectada pelo equipamento.

5.9.1.3 Limite de aceltay~o

5.9.1.3.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho, em porcentagem. dos sinais produzidos pelo pad,% de referencia 6 indicada na Tab& 6 do Anexo A, conforme a Figurado Anexo B.

5.9.1.3.2 As imperiei$Bes na solda longitudinal que produzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o estabelecido sHo consideradas defeitos prejudiciais. a menos que o fabricante possa demonstrar que as imperfei@es naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12,5% da espessura de parede nominal.

6.9.2 Tubas sem cost”,a

6.9.2.1 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador, todo o comprimento de cada tuba sem costura pode se, ensaiado corn urn ensaio el& trico nHo destrutivo. Este ensaio deve se, realizado de acordo corn as preticas recomendadas pelas ASTM E 213, ASTM E 309 0” ASTM E 570. Neste caso, cada comprimento deve se, marcado corn as letras “END” (ens& n8a destrutivo). exceto ccmo indicado em 5.9.2.5. A finalidade destes ens&s B detectar e reprova, tubas que tenham imperfeiq6es cujo sinal no equipamento seja maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia e calibra@o.

6.9.2.2 0 certificado, quando requerido, deve contera informa$Bo “ENSAIADO POR ENSAIO ELETRICO NAO DESTRUTIVO”, indicando o tipo de ensaio realizado, alem do nlimero desta Norma e o grau do material.

5.9.2.3 As informa@es para facilitar a utiliza@o de&a Norma est%descritasem5.9.2.3.1 a5.9.2.3.9.

6.9.2.3.1 OS pad&s de referincia estabelecidos nesta Norma s&o padr6es ideais de calibra@o para OS equi- pamentos de ensaio nHo destrutivo. As dimens6es de&es pad&s de referencia “80 devem se, consideradas como valor minima de imperfei@o detect&w1 pelo equipamento.

5.9.2.3.2 0 ensaio por ultra-som pode se, utilizado para detectar defeitos tanto longitudinais quanta circun- ferenciais. Para detectar imperfei@?s orientadas de forma diferente. devem se, empregadas tecnicas distintas. 0 ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos curtos e pro-fundos.

6.9.2.3.3 0 ensaio po, correntes parasitas (EDDY CURRENT) tern capacidade para detectar desconti- nuidades importantes, principalmente as do tipo curtas e abruptas.

5.9.2.3.4 0 ensaio porfluxo magndtico 6 capaz de detectar a presenca e a localiza@o de importantes descontinui- dades orientadas longitudinalmente ou transversalmente. As condi@es desk? ensaio s6 requsrem calibra@o longitudinal. Desta maneira, para detectardescontinuidades orientadas de outras formas. devem serutilizadas t&znicas diferentes.

5.9.2.3.5 0 ensaio de press% hidrost&tica rsferfdo em 56.1 tern capacidade para detectar defeitos em dimens6es tais que possibilitem a fuga do fluido de ensaio atrav& da parede do tuba e assim se, visualmente lx&ado ou indicado pela perda de press80. 0 ensaio pods n&z indicar defeitos muito finos que atravessem a parede ou defeitos que, embora tenham extens80 apreci&vel. nHo completem a penetra@Jo.

5.9.2.3.6 Por acordo previo entre comprador e fabricante. pode. case haja interesse, se, estabelecida a natureza (tipo, tamanho. localiza$Bo e orienta@) das descon- tinuidades que podem se, detectadas na aplica@o especifica destes ensaios.

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5.9.2.3.7 Para o ensaio por ultra-som, os entalhes do pa- drHo de relekxia utilizados na calibra$Ho sH0 feitos por op@o do labr;cante. tomando por base qualquer das t&s op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213. A profundidade dos entalhes n&o deve exceder 12,5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0.10 mm, quando for maior.

~9.2.3.8 Para o ensaio eletromagn&ico (EDDY CURRENT), o tuba padrgo de refer&cia deve contar. B op@o do fabricante, qualquer uma das seguintes descon- tinuidades descritas a seguir. para estabelecer uma sensi- bilidade minima do nivel de rejei@o:

a) furo de broca: dependendo do diemetro do tuba a ensaiar. o tuba padrio de calibra@o deve canter t&a furos espaqados a 120’0~ quatro furos espaqados a 90” e al&ados longitudinalmente o sufi- cientepara que assegurem respostas distinguiveis entre si. OS furos devem ser radiais. perlurando completamente a espessura, cuidando-se para evitar detorma@o nos tubas enquanto se proces- sam os lures. Conforme o diametro do tuba. o tuba padrHo de refer&& tern furos corn OS di%metros descritos na Tabela 7 do Anexo A:

b) entalhe tangential transversal: usando uma lima ou ferramenta redonda corn diemetro de 6,4mm. limar ou fresar urn entalhe tangential B superficie e transversal ao eixo longitudinal do tuba. Este entalhe deve ter uma profundidade que n80 supere

12.5 % da espessura de parede especilicada para o tuba ou 0.3 mm, quando

este

for maior;

c) entalhe longitudinal: err urn ptano radial paralelo ao eixo do tuba, na superficie externa, deve ser usinado urn entalhe corn largura n&o maior que 0.8mm e corn uma profundidade que n80 supere 12,5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0,3mm. quando este for maior. 0 comprimento do entalhe tern tamanho suficients para ser compativel corn o m&odo utilizado.

Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refe- r&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio e corn o mettodo que se emprega.

5.9.2.3.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico disperso, OS entalhes do tuba padrgo de refer&n& para calibra@o longitudinal t&m seus lados retos usinados em urn piano radial paralelo ao eixo do tuba. Para espessuras de paredes menores que 12.7 mm, devem ser utilizados entalhes externos e internos. e para espessuras de parede iguais ou maiores que 12,7mm. utilizam-se apenas o entalhe na superficie extema. A profundidade do entalhe niio deve exceder l2,5% da espessura de parede especificada ou 0,3mm, aquele que for maior. 0 comprimento do entalhe n&o dew exceder 25,4mm, e sua espessura nHo deve ser maior que a prolundidade. OS entalhes de diBmetro externo e do diemetro interno devem estar localizados o suficientemente alastados. para permitir a separa@o e a identifica@o dos sinais.

5.9.2.4 OS tubas qua produzirem sinais iguais ou maiores que os produzidos pelo tuba pad& de refer&ncia devem ser rejeitados. A Brea que produz o sinal de reprova$Ho pode ser reexaminada.

5.9.2.4.1 OS skis de ensaio produzidos por descon- tinuidades que n80 se possa identificar, ou produzidos por tnncas e impetieiCZles similares As trincas. ~80 causa de teprova@o do tuba, a me”os q”e possam ser repara- dose reensaiados. 0 tuba reparado para ser aceito dew ser ensaiado novamente, utilizando-se o m&odo original de ensaio, al&n da espessura de parede remanescente na zona reparada, que deve estar acima da minima permi- tida. 0 diametro externo do panto de reparo pode ser re- duzido por lixamento.

5.9.3.4.2 Skis de ensaio produzidos por imperfei@es visuais devem ser avaliados de acordo corn o previsto em 4.8.2. Alguns exemplos de imperfei@es visuais s&o marcae de endireitamento, rebarbas de torte. riscos, marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles. 5.9.2.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser adequados para inspecionar as extremidades dos tubas. Esta condi@o pode ser referida coma urn efeito de extremidade. 0 comprimento do efeito de extremidade deve ser determinado pelo fabricante e quando especificado na ordem de compra, reportada ao comprador.

59.3 Ntimero de ensaios e tamanho do late

5.9.3.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resistencia el&rica, faz-se urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o, achatamento e dobramento, de urn tuba de cada late formado par 500 tubas 0” fra@o, de cada dkimetro a espessura. Urn comprimento B definido tal corm foi ordenado, exceto no case de solicita~8es de comprimentos mais curtos que 0 comprimento simples de fomecimento do qual 5510 recortados. 0 termo late C aplicado ao comprimento do tuba tal como B na fabrica@o, antes de ser coltado no comprfmento solicitado. 5.9.3.2 Para tubas soldados continuamente a topo (tipo F). deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o, achatamento e dobramento, retirando amostras de urn tuba de cada late iormado por cada 25 t ou fra@o de tubas de diemetro nominal 40 e menores. e de 50 t ou frack de tubas de diametro nominal 50 e maiores.

5.9.3.3 0 ensaio de achatamento para tubas soldados por resist&cia ektrica dew estar de acordo corn o indicado em 5.7.

5.9.3.3.1 As amostras para ensaio de achatamento devem ser lisas e estar livres de rebarbas.

5.9.3.4 Cada tuba deve ser ens&do por pressao hidros- Gtica, conforme especificado em 5.8.1.

5.9.3.5 Todas as amostras devem ser ensaiadas & temperatura ambiente.

5.9.4 Reensalos

5.9.4.1 Caso os resultados dos ensaios mecanicos de qualquer late nso estejam de acordo corn OS requisites especificados, deve ser tomada uma quantidade em do- bro da original de tubas do mesmo late. Devem ser realizados novas ensaios e todos os resultados devem atender aos requisites estabelecidos.

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6.6.4.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento nSo atenda aos requisitas estabelecidos. nos tubas de comprimento lixo podem ser ensaiadas outras se@es do mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior, ate que o camprimento do tuba seja menor que 80% do original antes do ensaio. Case conlr8rio. o tuba C reprovado. Para tubas de comprimentos mtiltiplos, durante a fabrica& as amostras para os reensaios podem ser cortadas de cada extremidade de cada tuba individualmente. OS ensaios devem SW realizados colocando-se a salda alterna- damente a 0’ e 90” em rela@o B linha de aplica@o de forca.

5.10 Revestimento protetordezinco 5.10.1 Tubas zincados

OS tubas zincados devem ter urn6 camada de zinc0 nas supetficies interna e extema. realizada pelo processo de imers% a quente.

6.10.2 Tipo de zlnc~ para revestimento

No revestimento de tuba deve ser utilizado zinco de qualquer tipo e grau especificado na NBR 5996.

6.10.3 Massa de revestimento

6.10.3.1 A massa de revestimento de zinc0 n8o dew ser menor que 550g/m2, determinada coma resultado da m& dia de duas amostras retiradas de fona estabelecida em 5.10.5, e no minima 49OgW par6 cada uma das amostras individualmente.

5.10.3.2 A mass6 de revestimento, em gramas por metro quadrado, deve ser calculada dividindo-se a mass6 total do zinco interno. mais o externo. pela drea total das superficies externa e intema da amostra.

5.10.4 Determina@o da masse de revestlmento

6.10.4.1 A mass6 de revestimento deve ser determinada por decapagem das amostras, conforme estabelecido na NBR 7397, sendo obtida a media aritmbtica entre as massas de zinco dos corpas-de-prow das duas extremidades do tuba.

6.10.4.2 A verifica@o da uniformidade dew ser realizada conforme a NBR 7399.

6.10.4.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova dew ser determinada por uma tinica opera$80 de decapagem. 6.10.4.4 OS corpos-de-prow par6 determina$Ho da mass6 do revestimento devem ser c&ados corn aproximada- mente 101,60mm (4”) de comprimento.

5.10.5 Ntimero de ensalos

De cada late de 500 tuba galvanizados ou fra@o menor de tubas do me6mo dibmetro. devem ser retiradas duas amostras para determina@o da mae?.a de revestimento, uma de cada extremidade de urn me6mo tuba selecionada aleatoriamente.

5.10.6 Reensaio

Caso a mass6 de revestimento de qualquer lots 1180 atenda aos requisites estabelecidos em 5.1031, podem ser feitos reensaios de dois tubas zincados adicionais retirados do me6mo Me. sendo que cada urn d&s deve atender 60s requisites especificados.

6.10.7 Ensaios no materlal-base

Quando forem especificados tubas galvanizados. OS &s&x de tra@o, achatamento e dobramento devem ser realizados no material-base antes do revestimento de zinco. Quando especificado. OS resultados dos ensaios mec&Mcos do material-base devem ser reportados ao consumidor.

5.10.7.1 Caso seja impraticavel realizar ensaios mec&kx+ no material-base antes da galvaniza@o. estes ensaios podem ser realizados em amostras galvanizadas e, neste case, o aparecimento de ewamas ou fissuras na camada de zinco nHo dew ser considerado causa de reprova- @o e 06 resultados devem corresponder 60s especifi- ados par6 o material-base.

6.10.7.2 Quando tubas galvanizados S&I dobrados ou submetidos a esfoys que superam se” limite &stico, podem ocorrer escamas na camada de revestimento.

6 Inspe@o

Durante o atendimento de urn6 ordem de compra. Segundo esta Norma, o comprador pode enviar urn ins- petor as instala@es do fabricante que Ihe facilite o livre acesso is sq6es de produ@o. inspe$Ho e controle, rela- cionadas corn a produG% e despacho do material. Salvo por acordo prko, a retirada de amostras e os ensaios para aceita@m do material devem ser feitos na f&brica, antes de seu despacho, sem interferfr desnecessaria- mente nas opera@es normais de trabalho na produ@o. 6.1 Responsabilidade da inspe@o

6.1.1 Salvo por acordo pr&io. o fabricante 6 responskl pela realiza@o da inspe@o e pelos ens&s especificados nesta Norma, devendo utilizar OS meios adequados para isso, resewando-se ao comprador o dir&o de verifick los, assumindo a seu encargo os gastos e custos que re- queiram ens&s de verifica@o.

6.1.2 A menos que esteja estabelecido por acordo “6s bases tknicas de fornecimento, o fabricante 6 o respon- s&vel pela forma que se realiza a inspe@o e por todos OS resultados dos ensaios, nest?. Norma, bem ccmo pela decis% de utilizar was pkprias instalapBes ou outras. B sua escolha.

6.1.3 0 comprador tern o dir&o de realizar qualquer tipo de inspe@o ou ensaio quaodo, a se” crit&io, considerar necess&io. para assegurar que OS tubas atendam aos requisites d&a Norma, ficando a seu cargo OS custos oue demandarem OS ensaios.

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6.2 Certifica@o

0 produtor ou lomecedor deve. sob consulta e por so- licit+%. fornecer ao comprador urn certificado de inspe@o estabelecendo que o material este conforme 0 especificado nesta Norma e que foi produzido, amostrado, ens&do e inspecionado de acordo corn as especifica@es.

6.22 Relst6rio

Para tubas tipo E e S. o ptodutor ou fomecedor deve fornecer ao comprador urn relatbrio de anefise quimica dos elementos especificados na Tabela 1 do Anew A. 7 AceitqBo e rejei@o

7.1 Inspe@o de recebimento

0 comptador pode inspecionar cada tuba recebido do fabricante. Nocasode nHo atenderaos requisitos indicados

nesta Norma, o tuba pode ser rejeitado, notificando-se isto ao fabricante. Por acordo pr6vio se fixara o destino dos tubas rejeitados.

7.2 Falhas de tuba posteriores )1 aprova@o

OS tubas aprovados sob os requisites desk Norma e que venham a falhar em qualquer das opera@es de confor- m@& ou no processo de instala@o devem ser separados, e o ocorrido deve ser notificado ao fabricante. OS tubas separados devem ser submetidos a anelise e inves- tiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia. 0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks. 7.3 Aceit&& ou rejei@o

0 material B aceito quando atende a todos os requisites e resultados de ensaios especificados nesta Norma, podendo. em case contr&io, ser rejeitado, & op@o do comprador.

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ANEXO A -Tab&s

Tab& l_ Composi@o quimlca - elemenios especificados

Tip de tub0 GM” C M” P s

f%) m&c (%I m&x. (%, nl8X. (%) mix.

A 0,25 0,95

E;S 0.05 0,06

B 0,30 1.20

F 0.06 0,045

Tab& 2 - ComposigBo quimice -elementos Mio-especificados@)

Tip0 do tub0 GM. CU Ni cr MO v

(‘h) m&x. (%) mti. (%) m&c (%) mix. (% )m&.

A 0.40 0,40 0,40 0.15 0,06

E ;S

B 0,40 0‘40 0.40 0.15 _O,C@

F

1~ A soma desks elementos “80 dew exceder 1 ,OO%.

Tabela 3 - Requisites de proprledades mechicas de tra@io

Tipo de tuba Grau de aqo Limite de resist&ncia Limite de escoamento LA minima (MPa) LE minima (MPa)

E;S A 330 205

B 415 240

F 310 170

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C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 4n

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114 316 2 2 112 3

Tab& 4 - Dimens6es. massa e pressio de ensaio dos lubes corn extremidades lisas

33,4 (1.315: 42.2 (1.660: 60,3 (2.375: 73.0 (2.87.5 1.7 (0.068) 2.4 w951 2.2 (0.066) 3.0 (0.119) 2.3 10,091) 3.2 (0.126) 2.6 (0,109) 3.7 (0.147) 4.8 (0.166) 7.5 (0.294)

2.9

lO.113)

3.9

(0.154) 5.6

(0.219)

7.8 (0.308) 3.4 (0.133) 4.6 (0.179) 6,4 (0.250) 9.1 (0.358) 3.6 (0.140) 4.8

(0.191)

6.4 (0.250)

9.7

(0,362) 3.7 (0.145) 5.1 (o.*oo) 7.1 (0.261) 0.2 (0.400) 3.9 (0.164) 5.5 (0,216) 6.7 (0.344) 1.1 (0.436) 5.2 (0.203) 7,O (0.2761 9.5 (0.375) 4.0 wi52) 3.2 (0.1251 4,O (0.156) 4.6 (0.188) 5.5 (0.216) 6,4 (0.250) 7,l W81) 7,6 (0.300) 1.1 (0.438) 5.2 (0.600) 0.37 CO.24 0.47 (0.31 0.63 (0.42 0.80 IO.54 0.84 (0.57 1.10 (0.74 1.27 CO,65 1.62 (I.09 1.95 (1.31 2.55 (1.71 1.69 (1.13 2.20 (1.47 2.90 (1.94 3,64 (2.44 2.50 (I,68 3.24 (2.17 *4,*4 (2.84 5.45 (3.66 3.39 (2.27 4.47 (3.00 5.61 (3.76 7.77 (5.21 4.05 (2.72 5.41 (3.63 7.25 14.76 9.66 (6.41 6.44 (3,65 7.46 (5.02 II,11 (7.46 13.44 (0.03 6.63

15.79

11.41 (7.66 14.90 (10.01 !0.39 (13.70 6.72 (4.61 6.29 (5.67 9.92 (6,651 1.29 (7.58) 2.93 (6.66) 4.40 (9.66) 5.27 l10.25) 1.35 (14,32) 7.68 (16.56) hsse STD xs STD xs STD xs STD x9 xxs STD xs xxs - .sTD xs xxs STD XS xxs - STD XS XXS - STD XS XXXS STD XS XXS .sTD XS XXS - (:

T

4830 (700) 4630 (700: 6860 (650) 5860 (650) 40 80 40 80

I

ma” A 40 60 4830 (700, 5860 ,850) 4630 (700) 5660 (650) 40 4630 (700) 4830 (700 60 5660 (650) 5860 (850 160 6210 (900) 6210 (900) 6890 (1000) 6890 (1000) 40 4830 (700) 4830 (700 80 5660 (650) 5860 (650 160 6550 (950) 6550 (950 6890 (1000) 6890 (1000 40 4630 (700) 4630 (700 80 5660 (850) 5660 (650 160 6550 (950) 6650 (960 6890 (1000) 6690 (IOOC 40 80 160 8270 (1200 12410 (1600 13100 (1900 15170 (2200 40 6890 (1000) 8270 (1200 60

8960

(13W) 12410 (IBOC 160 9310 (1350) 13440 (1960 .,. 9650 (1400) 15170 (2200 40 6890 (1000, 15860 (2300 60 6960 (1300) 17240 (2600 160 9650 (1400) 17240 (2500 9650 (1400, 17240 (2500 40 60 160 40 60 160 6690 (1000) 17240 (2500 6960 (1300) ,724o (2500 9660 (1400, ,724o (2500 9650 (1400, 17240 (2500 5520 (Boo)

6890

(1000)

6890

(,OOO,

6890

,100O) 6960 (1300) 6960 (1300) 6960 (1300) 6690 (1920 !I030 (1600 ‘3310 (1930, 6310 (2220, 7240 (2500) 7240 (2500) 7240 (2500) 7240 (2500) ,240 (2500) I I I ) ) ) ) 1 1 ) I I ) ) 0 ) ) I I ‘) 1) 1 ) 1 ) ) 1 ) ‘) ‘) ,I ,) 1 ,) I 1 1 1 1 1 1 1 4830 (700) 5660 (850) 4630 (700) 5660 (850, 4630 (700) 6660 (650) 4830 (700) 5860 (650) 6210 (900) 6890 (1000) 4630 (7W) 5660 (850) 6550 (950) 6890 (,OOO) 4830 (700, 5660 (650) 6550 (950)

6890

(1000, 8960 (1300, 13100

(1900,

13790 (2000) 16860 (2300) 8960 (1300) 3100 (1900) 14130 (2050) 15860 (23W) 17240 (2500) 17240 (2500) 17240 (2500) 17240 (2500) 17240 (2500) 17240 (2500, 17240 (2500, 17240 (25ofJ) 10340 (15cq 12690 (1670) ‘5580 (2260) 7240 (2500) 7240 (2500) 7240 (2500) 7240 (25W) 7240 (2500) 7240 (2533) IcontInua Grau s

(13)

4 14.3 (4.500) 41.3 (5,583) 68.3 (8.188) t19.1 (8.6251 3.2 (0.125) 4.0 IO.1561 4.8 (0.1881 5.7 (0.226) 6.4 (0.250) 7.1 (0.281) 6.1 (0.318) 3.2 (0.125) 4.0 (0.156) 4.8 (0.188) 5.6 (0.219) 8.0 (0.237) 6.4 (0.250) 7.1 lo.*al) 7.9 (0.312) 8.6 (0.337) 11.1 (0.436) 13.5 (0.531) ,,,I (0.674) 4.0 (0.1561 4.8 (0.188) 5.6 (0.219) 6.6 (0.258) 7.1 (0,281) 7.9 (0.312) 8.7 10.344) 9.5 (0.375) 12.7 (0.500) 15.9 (0.625) 19.0 (0.750) 4.6 (0.188) 5.8 (0,219) 6.4 (0.2501 7.1 (0.280) 7.9 (0.3121 8.7 (0.344) 9.5 (0.375) 11.0 (0,432) 14.3 (0.562) 18.3 10.719) 22.0 (0.664) 4.8 (0.186) 5.2 (0.2031 5.6 (0.219) 6.4 (0.250) 7.0 (0.277) 7.9 (0.312) 7.72 (5.17) 9.53 (6.40) 11.41 (7.65) 13.57 (9.111 14.92 (10.01) 16.63 (11,16) 18.63 (12.5,) 8.71

15.84)

IO.78 (7.24) 12.9, (8.66) 14.91 (10.01) 16.07 (10.79) 16.90 (11.35) 16,87 (12.66; 10.78 (13.98: z2.32 (14.98: Z8.32 (19.00: 33.54 (22.61: 11.03 (27.54: 13.41 (9.01 16.09 (10.79 16.6, (12.50 !,.77 (14.62 !3,82 (15.65 Z8.05 (17.50 Z6.57 (19.17 30.94 (20,78 10.28 (27.04 19.11 (32.96 54.43 (38.55 19.27 (12.92 22,x (14.98 25.36 (17.02 28.28 (18.97 31.32 (21.04 34.39 (23.08 37.28 (EGO3 42.56 (28.57 54,*0 (38.39 67.58 (45.35 79.22 (53.16 25.26 (16.94 27.22 (18.26 29.28 (19.66 33,31 (22.36 36.3, (24.70 41.24 (27.70 Classe STD xs STD xs xxs 80 40 80 120 160 40 80 120 160 40 80 120 160 20 30 5520 ( 600 7720 (1120, 9030 (1310) 6890 ,I000 9650 (14W) 1310 (1640) 8270 (1200 1,650 (1690) I3580 (1970) 8270 (1200 14000 (2030) I8340 (2370) 8960 (1300 15510 (2250) I7240 (2500, 10340 (1500 17240 (2500) I7240 (2500) 11720 (1700 19310 (2800) 19310 (2800) 5520 (800 6890 (1000 8270 (1200 8270 (1200 6270 (1200 6960 (1300 9650 (1400 11030 (16OC 11720 (1700 .,.. 6960 (1010) 8140 (,,80) ..,. 8410 (1220) 9790 (1420) 6890 (1000 9790 (1420) 1,360 (1650) 8270 (1200 1,510 (1670) 13440 (1950) 8270 (1200 12550 (1820) 14620 (2120) 13930 (2020) 16270 (2360) 15360 (2230) 17930 (26W) 16750 (2430) 19310 (28W) 19310 (2800) 19310 (2800) 19310 (2800) 19310 (28W) 19310 (2.800) 19310 (2860) ma" A ma" 8 6890 (1OW) 8070 (1170, 8620 (1250) 10070 (1460, 10340 (1500, I2070 (1750, 12070 (1750) 14070 (2040) 13100 (1900) 15240 (2210) 13790 (2WO) 16060 (2330, 15110 (2250) 18060 (2620) 17240 (2500) (9310 (2800) 18820 (2700) 19310 (2800) 19310 (2.900) 19310 (2800) 19310 (2800) 19310 (2800) 19310 (2800) 19310 (2800) 7030 (1020) 6200 (1190) 8200 (1190) 9590 (1390) 9390 (1380) 10690 (1580) 10460 (1520) 12270 (1780) 11720 (1700, 13650 (1980) 12890 (1870) 15030 (2180) 34070 (2040) 16410 (2380) 16200 (2350) 18690 (2740) 19310 (2800) 19310 (2803) 19310 (2800) 19310 (2800) 19310 (2800) 19310 (28W) 5390 (780) 6340 (920) 5880 (850) 6890 (IWO) 6270 (910) 7380 (1070) 7170 (1040) 8410 (1220) 78W (1160) 9310 (1350) 6980 (1300) 10480 (1520) /continua

(14)

19.1 (6.6251 73.0 j1o.m 23.9 (12.75f 55.6 (14,001 Espessuta de pm& do f”b mm (ill) 9.2 (0.322) 9.7 lO.344) 9.5 (0.375) 10.3 (0.406) ll., (0.438) 12.7 WJOO) 15.1 (0.594) 16.3 (0.719) 20.6 KJ.6121 22.2 (0,875) 23.0 fO.906) 4.6 (0.188) 5.2 (0.203) 5.6 (0.219) 6,4 (0.250) 7.1 (0.279) 7.9 (0.307) 6.7 (0.344) 9.3 10.365) 11.1 (0.436) 12.7 wJm) 15.1 CO.5941 16,3 (0.719) 21.4 P3.644) 25.4 ( 1 .OOOl 29.6 (1.125) 52 (0.2031 5.6 (0.219) 6.4 (0.2501 7.1 (0.26,) 7.9 (0.312) 6.4 (0.330) 6.7 10.344) 9,s (0.375) 10.3 (0.406) 11.1 co.4391 12.7 (0.500) ,4,3 (0.5621 17.5 (0.696) 21.4 (0.844) 25,4 I1 .OOO) 29.6 Il.1251 33,3 (1.312) 5.3 (0.2101 5.6 (0.319) 6.4 (0.250) 7.1 (0,261) 7.9 (0.312) 42.55 (28.55) 45.34 (30.42) 49.20 (33.04) 53.06 (35.64) 57.08 (39.30) 64.64 (43.39) 75.92 (50.95) 90,44 (60.71) 00.92 (67.76) 07.88 (72,42) 11.27 (74.69) 31.62 (21.21) 34.08 (22.87) 36,67 (24.631 41.75 (26.04, 46,49 (31.20; 51.0, (34,241 56.96 (38.23: 60.29 (40.49: 71.67 (46.19: 91.52 (54.74: 95.97 (64.43: 1,4,70 (77.03: 133.00 (69,29: 155.09 (104.19 172.21 (115.66 40.55 (27.20) 43.63 (29.3,) 49.7, (33.36) 55.75 (37.42) 61,69 (41.45) 65.16 (43.77) 67.90 (46.56) 73.78 (49.56) 79.70 (53.52) 65.82 (67.69) 97.42 (65.42) IO&92 (73.16) 132.04 (66,63) ,59,96 (107.32) 186,91 (,25,49) 209.00 (139.68: 236.66 (160.27: 46.04 130.93: 47.99 (32.23) 54.69 (36.71) 61.35 (41.17) 67.90 (45.61) STD xs STD xs XXS

-r

S&k dld”le: “Q 40 60 90 100 120 140 160 20 30 40 60 80 100 120 140 160 20 30 40 60 90 100 120 140 160 10 20

14 NBR 5590/1995

Grau A 9240 (1340) 9930 (1440) 0620 (1570, ,720 (1700) 2620 (1930) 4410 (2090) 7240 (2600) 9310 (2900) 9310 (2600) 9310 (29c.3) 9310 (2600) 4340 (630) 4690 (680) 5030 (730) 5790 (940) 6410 (930) 7,w (1030, 7930 (1150) 8410 (1220) 0140 (1470, ,510 (1670) 3720 (199-l) 6620 (2410) 9310 (26cq 9310 (2600) 9310 (2600) 3930 (570) 4270 (620) 49co (710) 5450 (790) 5070 (8W 6410 (930) 6690 ( 970) 7310 (1060) 7930 (1150) 9550 (1240) 9720 (1410) 0960 (1690) 3380 (1940) 6480 (2390) 9310 (2800) 9310 (2800) 9310 (2800) 3720 (540) 860 (560) 410 (~0) 960 (720) 520 (~0) Grau S 0620 (1570) ,560 (1680) 2620 (1830) 3790 (2000) 4690 (2130) 6760 (2430) 9310 (2800) 9310 (2900) 9310 (2600) 9310 (2600) 9310 (2600) 5030 (730) 5520 (800) 5930 k%O) 6760 r380) 7620 (1090) 9270 (1200) 9240 (1340) 9680 (1430) 1,790 (1710) 13440 (1950) 16000 (2320) 19310 (2900) 19310 (2800) 19310 (2800) 19310 (2800) 4620 (670) 4960 (720) 5650 (820, 6410 (930, 7100 (1030, 7520 (1090) 7790 (1130, 6560 (1240) 9240 (1340) 9930 (1440) I1380 (1650, I2760 (1850) I5650 (2270) I9170 (2780) :9310 (2800) 9310 (2800) 9310 (2800) 4340 (630) .650 (660) i170 (750) ;790 (940) 1460 (940) /continua

(15)

14 16 18 20 6,4 (0.250) TO,60 (47.39) 7.4 (0.281) 79.24 (53.16) 7.9 (0,312) 67.75 (58.94, 8.7 (0,344) 96.66 (64.87) 9.5 (0,375) 105.10 (70.59) 10.3 (0.406) 113.62 (76.29) 11.1 (0,438, 122.43 (62.15) 11.9 (0,469) 130.78 (67.81) 12.7 (0.500) 139.20 (93.45) 14.3 (0,562, 155.87 (104.67) 19.0 (0.750) 205,83 (138.17) 23.9 (0.938) *54,67(170,92) 29.4 (1,156) 309.76 (207.96) 34.9 (1.375) 363.64 (244.14) 39.7 (1.562) 408.75 (274.22) 45.2 (1.781) 459,59(309.50) 6.4 (0.250) 78.55 (52.73) 7.1 (0.281) 88.19 (59.18)

NBR 55900 995

15

:k?sse

STD

xs

STD XS STD X.5 30 ‘IO 60 80 100 120 140 160 10 20 30 40 60 80 100 120 1.40 160 10 20 30 ,,. 40 60 60 100 120 140 160 10

F

..,

,..

(16)

C6pia impressa pelo Sistema CENWIN

,

NBR 5590/l 995

24

26 38.0 (20,OOl

39.6 (24,OOL

so,4 (26,OOC 6,4 ww 94.46 (63.41) 71 (0,281) 106.08 (71,16) 7.9 (0,312) 117.51 (78.93) 8,7 (0,344) 129,50 (66.91) 9.5 (0.375) ,40.88 (94.62) 10.3 (0,406) 152.37 (102.31) 11.1 (0,438) 164.26 (110,221 IT.9 (0,469) 175.54 (117.661 12.7 (0,500) ,66,94 (125.49) 14.3 (0,562) 209.50 (140,66) 17,5 (0.666) 255.24 (171.29) 13,8 (0.938) 344.23 (231.03) Z4.6 (0.969) 355.02 (238,65) 31.0 (1.219) 441.78 (296,66) 36.9 (1.531) 547.33 (367.39) 16.0 (1.812) 639.50 (429.39) j2.4 (2.062) 719,65 (483,12) TQS (2.344) 607,24 (542.14)

STD

..,

xs

STrJ

xs

.,,

SrD

.,.

xs

20

30 40 60 80 100 120 140 160

10

20

30

40 60 80 100 120 140 160

10

20 T

,..

3860 (560)

4270 (620) 4690 (660) 5030 (730) 5450 (790) 5660 (850) 6210 (900) 6070 (1170) 10070 (1460, 2820 (1860) 5930 (2310) 6620 (2700) 9310 (2800) 9310 (2600) ?620 ww so0

₍₄₂₀₎

3240

(470) 3590 (520) 3860 f560) 3210 (610) $550 (660) 1630 VW 5170 (750) 5790 (640) '100 (1030, a720 (1410, 1000 (1450, 2620 (1630) 5660 (2300) 3750 (2720) 3310 (2800) 3310 (2800) 2410 (350) *e90 (390) ?960 ₍₄₃₀₎ 310 (460) 590 (520) 860 (560) 210 WO) 480 (6W 760 (690) 380 VW 4550 (660, 4960 (720) 5450 (790) 5860 (850) 6340 (920) 6550 (950) 7240 (1050) 8620 (1250) ,790 (1710, 1960 (2170) 3550 (2690) 3310 (2800) 3310 (2800) 3310 (2800) 3030 (440) 3380 (490) 3790 (550) 4140 (600) 4.550 (660) 4900 (710) 5310 (770) 5650 (820) 6070 (880) 6760 (980) 6270 (1200) 1310 (1640) ,720 (1700, 4690 (2130) 5480 (2680) 3310 (2600) 3310 (2800) 3310 (2800) 760 (400, 100 (450) 450 (500) 860 (560, 210 (610, 550 (660) 900 (710) 240 (760, 560 (610, 270 (910)

(17)

Tabeta 5 _ DimensBes, massa e pressM de ensaio dos tuba corn extremidades rosqueadas e corn Iuvas 21.3 (0.840) 80.3 (2.375) 73.0 (2.875) 88.9 (3.500) 4, .3 (5.563) 1.7 (0.068) 2.4 (0.095) 2.2 (0.088) 3.0 (0,119) 2.3 (0.091) 3.2 (0.126) 2.8 (0.109) 3.7 10.147) 7.5 (0.294) 2.9 (0.113) 3.9 10.154) 7.8 (0.309) 3.4 (0.133) 4.6 (0.179) 9.1 (0.358) 3.6 (0.140) 4.8 (0,191) 9.7 (0.382) 3.7 (0.1451 5.1 (0.2001 0.2 (0.400) 3,9 LO.1541 5.5 (0.2181 1.1 (0.436) 5.2 (0,203) 7.0 (0.276) 4.0 (0.552) 5.5 (0.216) 7.6 vl.300) 5.2 (0.6001 5.7 (0.226) 8.1 (0.318) 6.0 CO.2371 8,6 to.3371 7.1 (0.674) 8.6 (0.258) 9,5 (0.375) 9.1 (0.7501 1 0.37 (0.241 0.46 (0.32) 0.63 (0.42) 0.80 (0.54) 0.84 (0.57) 1.10 (0.74) 1.27 (0.85) ,,62 (1.09) 2.54 (1.72) 1.69 (1.13) 2.21 Il.481 3.64 (2.441 2.50 (1.68) 3.25 (2.18) 5.45 W61 3.40 (2.281 4.49 (3.02) 7.78 (5.221 4.04 (2.731 5.39 (3.661 9.56 l8.411 5.46 (3.661 7.55 (5.07) 13.44 (9.03) 8.67 (5.821 11.52 (7.73) 20.39 (13.701 11.35 (7.621 15.39 (10.33) 27.66 (18.57) 13.71 (9.20) 18.82 (12,63) 16.23 (10.69) 22.60 (15,17) 41.09 (27.58) 22.07 (14.81) 31.42 (21.09) 57.53 (38.61) - :kse STD xs - STD xs - SrD X6 - STD xs xxs - STD xs xxs STD xs XXS STD xs xxs STD xs xxs STD xs XX6 STD xs xxs STD xs MS STD x.5 - STD x3 xxs - STD xs xxs - s3rie ;ched”le] n’ 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 ‘lo 80

r

f

1830 VOOI $860 (050) 4830 (700) 5860 (850) 4830 (700) 5860 (850) 4630 (700, 5660 (850) 6690 (1000, 4830 (700) 5860 (850) 6690 (1000) 4830 (700) 5860 (850) 6890 (1000) 8890 (1000) 8960 (1300) 9650 (1400) 8890 (1000) 8960 (1300) 9650 (1400) 6890 (1000) 8960 (1300) 9650 (1400) 6890 (1000) 8960 (1300, 9850 (1400) 8B90 (1000, 8960 (1300, 8270 (1200) 1720 (1700) 8270 (1200) ,720 (1700) 8270 (1200) Gra” A 4830 VJO) 5860 (6501 4830 WJ) 5660 (850) 4830 VW 5860

(850)

4830 (mo) 5860 (650) 6890 (1000) 4830 VW 5860 I8501 6890 (,OOO) 4630 WJI 5660 (6501 6690 (1000) 6890 (1000) 10340 (15001 12410 (1800) 6890 (10001 10340 (1500) 12410 (1800, 15860 (2300) 17240 (2500, 17240 (2500) 17240 (2500] 17240 (2500) 17240 (2500) 15170 (2200) 17240 (2500) 17240 (2500) 13790 (2000) 19310 (2800) 13100 (1900) 18620 (2700) 19310 (2800) 11720 (1700) 16550 (2400) 19310 (2800) Grau B 4830 (700) 5860 (650) 4830 (700) 5880 (850) 4830 (700) 5860 ,850) 4930 (700) 5860 (B50) 6690 (1000) 4830 (700) 5860 (850) 6890 (1000) 4830 (700) 5860 (850) 6890 (1000) 7580 (1~00, 1030 (1800) 3100 (1900) 7580 (1100) 1030 (1800) 3100 (1900) 7240 (2500, 7240 (2500) 7240 (2500) 7240 (2500) 7240 (2500) 7240 (2500) 7240 (2500) 7240 (2500) 7240 (2500) 6650 (2400) 6310 (2800) 5170 (2200) 9310 (2800) 9310 (2800) 3100 (I900, 9310 (2800) 9310 (2800) icontInua

(18)

C6pia impressa

pelo Sistema CENWIN

8

10

12

Di&metra Espessura de C&l”0 pare& do t”bO mm (ill) mm (in) 168.3 (6.625) 7.1 (0.280) 11 .o W32) 22.0 (0,864 219.1 (9,625) 7.0 (0.227) 8.2 (0.322) 12.7 (0.500) 22.2 (0,875) 273.0 (10.750, 7.t (0.279) 7.0 (0.307, 9.3 (0,365) 12.7 (0.500) 323.8 (12,750) 8.4 (0.330) 9.5 ww 12.7 WOO) 28.58 (19.18 43.05 (28.89' STD 40 xs 80 (25.55) 30 (29.35) ST0 40 (43.90) xs 80 (72.44) xxs

l-i

(32.75) (35.75, 30 (41.85) STD 40 (55.82) xs 60

Tabela 6 - Limites de aceitaqk

-r

PES&b de e"SaiokPa (psi,

18 NBR 5590/l 995

..,.

c5rau A Grau 6 10340 (1500) 12410 (1800) 15860 (2300) 18620 (2700) 19310 (2800, 19310 (2900, 8270 (1200) 8960 (1300) 8960 (1300) 11030 l1.500) 14480 (21cO) 16550 (2400) 19310 (28001 19310 p300) 6550 (950) 7580 (1100) 6890 (1000) 8270 (1200, 8270 (1200) 9650 (14W, 1,720 (1700) 13790 (2000, 6550 (950) 7580 (1700) 7580 (1100, 8270 (1200) 9650 (1400) 11030 (1600)

Tipo de entalhe Diametro do I

Limite de aceita$Ho fur0 (mm) _(“A)

NlO, V60 3.2 100

V30. N20 80

Tab&

7 -D&metro

da

broca no tuba pad&

DSmetro externo (mm) Di&metro da broca (mm)

AtB21.30

I,0

Acima de 21,30 a 42,20 1,4 Acima de 42,40 a 60.30 1.8 Acima de 60.30 a 141,30 2.2 Acima de 141.30

2,7

/ANEXO 6

(19)

ANEXO B - Figura

Entalhe v 30

minima de 0,30mm

t 0,05

Camprimento

Para correntes parasitas: 3Bmm mti, Para flux0 di*per*o e ultra&nico: 50mm min.. em toda profundidade

Entalhe N 10

Entalhev 60

NBR5590/1995

19

Area m&km da lace 3.87 mm* ..~

20%

da srp.rr”ro

0” menor

Furo de broca