BREVE HISTÓRICO
O processo de fundição consiste na fabricação de peças metálicas por meio do preenchimento de um molde, com metal líquido, cuja cavidade apresenta dimensões similares às da peça que se deseja produzir
.
BREVE HISTÓRICO
Uma razão plausível para que o cobre tenha sido o primeiro metal fundido pelo homem, de forma não acidental, é o seu baixo ponto de fusão
.
A adição de estanho ao cobre formou a nova liga conhecida como bronze, o que aumentou a dureza do metal e permitiu ao homem produzir armas e armaduras de alta resistência
.
BREVE HISTÓRICO
O processo de fundição por “cera perdida” já era conhecido na China e antiga Mesopotâmia
.
BREVE HISTÓRICO
Apesar de o minério de ferro ser encontrado em abundância na natureza, o primeiro fundido de ferro data de aproximadamente 600 a.C. na China.
Outras fontes indicam que o processo de fundição de ferro era conhecido antes disso e, por volta de 1000 a.C., os chineses já produziam peças de ferro fundido em temperaturas mais elevadas.
No período romano, de 250 a 100 a.C., a metalurgia do ferro já era largamente conhecida e aplicada na
BREVE HISTÓRICO
Inovações no método produtivo foram feitas no século XVII, por meio do processo de incarbonização.
O processo de fundição em aço data de 1740 e é atribuído ao inglês Benjamin Huntsman.
(1825) – O alumínio foi isolado pelo físico dinamarquês Hans Oersted a partir do cloreto de alumínio na forma como é conhecido hoje.
(1855) – Um lingote de alumínio foi apresentado por Henry SaintClaire Deville numa feira em Paris.
BREVE HISTÓRICO
Após a Segunda Guerra Mundial (~1948), foi realizado o controle da morfologia da grafita durante a solidificação, que possibilitou a descoberta do ferro fundido nodular pelos pesquisadores H. Morrogh e Millis (1943). Essas descobertas proporcionaram avanços significativos na ciência dos materiais e na produção dos fundidos de ferro.
BREVE HISTÓRICO
No Brasil, a primeira casa de fundição surgiu por volta de 1580, em São Paulo, e era destinada à fundição do ouro extraído das minas do Vila Jaraguá.
A fundição de ferro passou a ser feita a partir do século XVII e, nos últimos dias do seu domínio, a coroa portuguesa chegou a construir alguns altos-fornos.
BREVE HISTÓRICO
A demanda por ferrovias e portos fomentou, por muito tempo, o desempenho das fundições no Brasil, de modo que os pátios de reparo das companhias ferroviárias e os estaleiros passaram a ter as melhores oficinas metalúrgicas do país.
VARIÁVEIS-CHAVE
Para que se possa compreender melhor o atual cenário da indústria de fundição, serão apresentadas a seguir algumas informações técnicas.
Basicamente, para se definir a indústria de fundição, duas variáveis-chave são fundamentais:
ATIVIDADE EM GRUPO
1. Com suas palavras, defina o processo de
fundição?
2. Busque na
internet
uma definição atual para
a tecnologia do processo de fundição.
3. Quais as variáveis-chave que definem a
indústria de fundição?
INTRODUÇÃO
Dentre os processos de fabricação, a fundição pode: − permitir a produção de peças com grande variedade
de formas e tamanhos (ex.: sinos, âncoras, tubulações, implantes ortopédicos, bloco de motor, miniaturas);
VANTAGENS
a) As peças fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais simples até as mais complexas; b) As peças fundidas podem apresentar dimensões limitadas somente pelas restrições das instalações onde são produzidas;
c) A fundição permite um alto grau de automatização;
d) As peças fundidas podem ser produzidas dentro de
padrões variados de acabamentos e tolerância
dimensional;
DESVANTAGENS
BASE DOS PROCESSOS
“O metal líquido é vazado num molde, cuja cavidade corresponde ao negativo da peça que se deseja obter”.
Para se construir um molde em areia é necessário primeiramente se fabricar o modelo (adaptação do desenho da peça) e machos, caso existam furos ou partes ocas na peça.
BASE DOS PROCESSOS
Paralelamente à fabricação do molde, o metal é
convenientemente fundido.
ORGANIZAÇÃO DA FUNDIÇÃO
Normalmente a fundição se organiza em torno da moldação, pois é nesta seção que se define a quantidade de metal a ser fundido, machos a produzir. Às vezes esta seção é deslocada para o setor de fusão, este procedimento permite economizar energia, por meio da concentração da fusão da carga metálica em determinados dias da semana, minimizando assim o custo das peças fundidas, além de aumentar a vida útil dos refratários.
Nos processos em areia, a fabricação de moldes e
PARQUE BRASILEIRO
Na
década de 70
a produção brasileira de
peças
fundidas
correspondia a, aproximadamente,
10%
da produção
brasileira
de aço
bruto.
PARQUE BRASILEIRO
A partir de então houve uma sucessão de
retomadas e crises - fruto de uma instabilidade
política e erros nas apostas do Brasil.
PARQUE BRASILEIRO
A
crise
financeira deflagrada em
2008 afetou
fortemente a indústria de fundição
, que não
resistiu ao enfraquecimento
da economia,
reduzindo drasticamente a sua produção e,
consequentemente, o emprego de mão de obra.
DESAFIOS E TENDÊNCIAS
De forma global, a indústria de fundição passa por
mudanças estruturais irreversíveis, e o
setor
automotivo
, que é o seu principal cliente, ditará o
ritmo dessa transformação.
DESAFIOS E TENDÊNCIAS
A indústria de fundição terá de estar preparada para oferecer materiais e produtos capazes de atender às novas demandas.
A tendência internacional é de transferir a produção de fundidos para países do terceiro mundo, devido ao, relativamente baixo custo da mão de obra e regras “menos severas” de controle ambiental vigentes nestes países.
DESAFIOS E TENDÊNCIAS
Estima-se a existência de mais de 1500 empresas instaladas no país, embora somente 458 sejam filiadas à ABIFA.
Com o incentivo cada vez maior às exportações só resta dois caminhos para as empresas ditas “clandestinas”: o profissionalismo ou a falência.
A produção de peças fundidas começa com a seleção do processo de fundição, o detalhamento do projeto e a especificação dos materiais. Uma vez que todas essas etapas tenham sido vencidas, pode-se então