25 de junho
Mogi das Cruzes
- Gestão Fabril:
- Implantação de Melhorias e Sistemas de Gestão; - Estruturação e Desenvolvimento de Equipes;
- Mentoring de Gestores para a Produtividade e Qualidade. - Otimização de Processos:
- Redução de Custos;
- Melhoria da Produtividade;
- Melhoria de Rendimentos e Qualidade.
Sócio Diretor da LeanFox
26 anos de experiência na área siderúrgica MBA Gestão Empresarial – FGV – 2005
Eng Metalurgista – Poli/USP - 1984
O gestor industrial, o que se espera
deste profissional?
Conceitos e Ferramentas
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaLeanFox
Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaO que é um gestor industrial?
•
Definição Clássica x Sustentabilidade
•
Gestor de Equipes
•
Gestor de Instalações
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaDefinição Clássica:
“Gestor é o profissional que obtém resultados através de sua equipe” Definição Proposta:
“Gestor é o profissional que garante a sustentabilidade de uma empresa ou organização” Empresa sustentável = atinge seus resultados de curto, médio e longo prazos – garantindo sua sobrevivência no presente e sua perpetuidade atendendo às demandas de seus
stakeholders ou partes interessadas
O gestor é o indutor para que a equipe se torne cada vez mais madura, é o intérprete da estratégia da empresa, conduz as operações de modo otimizado, alcançando as metas de curto e médio prazo e zelando para a perpetuidade da empresa – uma empresa
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaGestor de equipes
- Garantir um ambiente seguro - Treinar
- Avaliar
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaGestor de instalações
Zela pela integridade e confiabilidade das instalações utilizadas para:
-Produção
-Sistemas e dispositivos de segurança do trabalho -Sistemas e dispositivos de preservação ambiental
Contribui para que as metas da empresa sejam atingidas, pela apresentação de propostas bem fundamentadas de investimentos
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaGestor de Produção
-Garantir a produção na quantidade e prazos
solicitados
-Otimizar os recursos utilizados na produção
(matérias primas, insumos, mão de obra, energia e
tempo
-Entregar produtos na qualidade exigida pelas
especificações
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaAs 6 dimensões de resultados de um gestor industrial
•
Segurança do Trabalho
•
Meio ambiente
•
Prazos e Volumes de Produção
•
Qualidade
•
Custos
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaSegurança do Trabalho
Condição básica para qualquer processo de crescimento profissional e humano da equipe
-Preservação da saúde e vida do trabalhador -Garante prêmios mais baratos de seguros -Evita ações trabalhistas, cíveis ou criminais -Redução de contribuições à previdência social -Manutenção da imagem da empresa
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaMeio ambiente
Foco no atendimento à legislação ambiental e demandas de stakeholders
-Evitar multas, interdições, processos judiciais e danos à imagem da empresa
Evolução constante das condições ambientais associada com um processo otimizado - emissões, descartes e efluentes são desperdício de energia, insumos, matéria prima e tempo
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaPrazos e volumes de produção
Bens produzidos são a mais importante ligação entre a equipe industrial e o cliente
Falhas que impeçam a produção na quantidade e prazo
estabelecidos implicam em prejuízo das metas financeiras da empresa pela frustração da expectativa de faturamento
O gestor deve assegurar a existência de matéria prima,
insumos, energia, confiabilidade de instalações e prontidão da equipe
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaQualidade
Falta de qualidade traz, internamente: refugos e retrabalhos – comprometendo volumes e prazos
Falta de qualidade traz, no produto final: problemas de
imagem, devoluções, substituições ou mesmo ações judiciais, caso um produto defeituoso cause prejuízo ao cliente
Qualidade deve ser garantida no processo de fabricação Certificação ISO 9000 ou similares
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaCustos
Custo é função do preço que o mercado aceita pagar pelo produto produzido
Custo alto pode inviabilizar a permanência da empresa em um dado mercado
Custos devem se manter dentro das previsões e indicar contínua queda, para manter a empresa competitiva
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaMelhoria Contínua
O principal objetivo da melhoria contínua é garantir a perpetuidade da empresa, pois a competição faz com que fabricantes sempre ofereçam aos clientes produtos cada vez mais baratos e de melhor qualidade. A empresa que não
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaO Gestor Industrial
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaMetas estabelecidas pela empresa e seus desdobramentos consistentes são essenciais para que a empresa possa se mover em direção aos seus objetivos de curto, médio e longo prazo.
A cada rodada do planejamento estratégico e a cada ano, no
planejamento anual, as metas da empresa devem ser desdobradas para seus gestores, da área industrial e outras áreas.
Os gestores por sua vez desdobram as metas de suas áreas de modo a alcançarem cada um dos componentes de sua equipe.
As metas desdobradas devem ser tais que sejam controláveis pelo
responsável pela mesma. Metas genéricas, ou não relacionadas com a meta principal, ou não específica, ou não mensurável, é inútil.
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaO estabelecimento de metas desdobradas é essencial para que cada um dos colaboradores possa ter avaliado seu
desempenho, indicando pontos a serem melhorados, seja por mudança de comportamento, seja por treinamento.
A avaliação de desempenho no cumprimento das metas permite também revelar colaboradores de destaque que possam ser preparados para outras posições de maior destaque na empresa.
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaGestão da Rotina
Variações normais de processo x anomalias
Como reduzir a variação natural de um processo:
•
Organização da área de trabalho, 5S
•
Padronização das atividades, elaboração de
padrões, definição de metas para cada padrão
•
Treinamento dos operadores nos procedimentos
criados
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaVariações normais de processo x anomalias:
A rotina é o que faz a empresa industrial funcionar., mesmo nas empresas menos organizadas existe uma rotina de trabalho.
Variações normais de processo: Toda rotina está sujeita a variações, sejam em termos de produtividade, de custo, de confiabilidade de máquinas, de qualidade de produtos ou mesmo de comportamento dos colaboradores.
Anomalias: Ocorrências que não seriam previstas pelas variações normalmente existentes no processo industrial. A anomalia não faz parte da variação natural do processo e sempre existe uma causa específica que pode ser identificada.
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaNos casos em que a variação normal (natural) do processo é muito grande em
relação à faixa de resultados aceitáveis, fica muito difícil distinguir o que é variação normal do que é anomalia. Uma situação que leva ao fracasso do gestor industrial, pois neste caso não há o que gerir.
Um gestor industrial deve objetivar a redução contínua da variação natural do
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaOrganização da área de trabalho
Normalmente se utiliza o método 5S
•Seiri: organização, utilização, descarte •Seiton: arrumação, ordenação
•Seisou: limpeza, higiene •Seiketsu: padronização •Shitsuke: disciplina
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaPadronização das atividades, elaboração de padrões, definição de metas para cada padrão.
•Representar os processos em fluxogramas •Definir tarefas prioritárias
•Elaborar procedimentos operacionais
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaSupervisão do trabalho
•Designar responsabilidades em termos de seguimento
de padrões e alcance de metas
•Manter informações de resultados, auditorias e
tratamento de anomalias à vista de todos (Gestão à Vista)
•Agendar reuniões de acompanhamento periódico de
resultados para manter a equipe focada em resultados
•Auditoria periódica do cumprimento dos procedimentos
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaIdentificar anomalias, tratar e elimina-las definitivamente
•Operadores devem identificar e relatar as anomalias a
partir de “gatilhos” definidos no processo
•Operadores devem interromper o processo assim que
uma anomalia for identificada, a causa da anomalia deve ser removida ou neutralizada
•Analisar a anomalia em busca de sua causa fundamental,
criar plano de ação corretiva e acompanhar sua aplicação
•Incorporar as ações definidas no plano na revisão do
procedimento ou criação de mecanismos para que a situação não ocorra novamente
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaOs passos descritos anteriormente podem ser descritos no sistema SDCA:
•(S) – Standard – Padrão: Padronização, Elaboração de Padrões e Procedimentos, Treinamento da Equipe nos Procedimentos,
Definição de Gatilhos para caracterização de Anomalias
•(D) – Do – Realizar: Auditoria na execução do procedimento, Identificação e relato de anomalias, supervisão do Trabalho
•(C) – Check – Verificar: Verificação de consistência entre padrão e resultado
•(A) – Act ou Adjust – Ajustar: Tratamento de anomalias e oportunidades de melhoria
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaGestão de Melhorias
•
Passo 1 – Identificação do Problema
•
Passo 2 – Definição de Foco e Metas
•
Passo 3 – PDCA – para chegar na meta
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaIdentificação do Problema
Melhoria contínua faz parte do conjunto de resultados de um gestor industrial, mas o que deve ser melhorado e quando é a principal decisão a ser tomada.
Um projeto de melhoria deve ser prioritário, o restante é a rotina que deve ser preservada – necessariamente devem existir poucos projetos de melhorias ao mesmo tempo para a mesma equipe.
Um problema industrial prejudica o resultado de uma empresa das seguintes maneiras:
•Custo alto
•Produtividade baixa •Baixa qualidade
•Falta de consistência no processo, levando à imprevisibilidade em custos, produtividade ou qualidade
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaDefinição de Foco e Metas
Uma vez identificado o problema, devem ser definidas uma ou duas metas a serem atingidas, de modo que o trabalho sobre as mesmas alavanque a solução do problema.
•Metas devem ser desdobradas às diversas áreas responsáveis, de
modo que as metas atingidas nas partes garantam a meta final
•Designar responsáveis e negociados prazos
•Metas devem gerar os itens de controle, resultados mensuráveis que
indicam a evolução das mesmas
•Para cada item de controle, devem ser definidos itens de verificação,
variáveis que são de controle das equipes e a ação sobre elas alavanca os resultados dos itens de controle
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Soluções em Gestão e Processos Industriais Ltda PDCA – para chegar na metaA cada ítem de verificação:
•Observação/Medição (P) •Análise (P)
•Plano de Ação para Melhoria (P) •Execução do Plano (D)
•Verificação de Efetividade (C)
•Padronização/Elaboração de Padrões/Treinamento da
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaSDCA – para manter os resultados
•(S) – Standard – Padrão: Padronização, Elaboração de Padrões e Procedimentos, Treinamento da Equipe nos
Procedimentos, Definição de Gatilhos para caracterização de Anomalias
•(D) – Do – Realizar: Auditoria na execução do
procedimento, Identificação e relato de anomalias, supervisão do Trabalho
•(C) – Check – Verificar: Verificação de consistência entre padrão e resultado
•(A) – Act ou Adjust – Ajustar: Tratamento de anomalias e oportunidades de melhoria
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaGestão de Segurança do Trabalho e Meio
Ambiente
• Implicações relacionadas à vida e saúde da equipe, preservação dos recursos globais e desdobramentos legais
•Objetivo deve ser a perfeição – zero ocorrências
•Meta é a perfeição – os métodos SDCA e PDCA devem ser utilizados indefinidamente
• Aspectos de segurança do trabalho, preservação ambiental e atendimento à legislação devem ser incorporados aos padrões e procedimentos desde a criação dos mesmos
• Nas auditorias de padrões e relatos de anomalias estes aspectos devem ter atenção especial
• Dificuldades adicionais devido à pouca atenção que equipes e mesmo gestores dão a estes aspectos
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaFerramenta Adicional - Pirâmide de Bird
•Proposta por Frank Bird, preconiza que para cada acidente grave ou
fatal ocorrido, ocorreram previamente e NÃO FORAM TRATADOS 10 acidentes pessoais leves, 30 acidentes com danos materiais e 600
incidentes sem resultados pessoais ou materiais. Entendimento similar pode ser tomado em relação a ocorrências ambientais graves, médias, leves e incidentes sem implicações ambientais.
•Trabalho proativo na deteção de anomalias e oportunidades de
melhoria identificadas nas auditorias – a cada 600 tratadas e eliminadas, uma ocorrência grave é evitada
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaFerramenta Adicional - Análise GUT
•Sendo o objetivo a perfeição, a geração de oportunidades e
anomalias relacionadas com a segurança, saúde e meio ambiente é grande
•A análise GUT permite a priorização no tratamento de
oportunidades e anomalias
•A cada item analisado, classifica-se por suas características
de 1 a 5:
•G – Gravidade •U – Urgência •T – Tendência
•A multiplicação das 3 características permite priorizar cada
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaFerramenta Adicional – o Conceito da Tripla Barreira ou do Queijo Suíço
•Uma anomalia ou evento em segurança do trabalho ou
meio ambiente só ocorre pela conjunção de falhas relativas ao equipamento ou instalação (barreira física), falhas
relativas ao sistema de gestão (barreira sistêmica) e falhas comportamentais (barreira comportamental)
•Implicação deste conceito na procura de oportunidades de
melhoria e anomalias objetivando contemplar a eliminação de falhas nas 3 barrreiras
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Soluções em Gestão e Processos Industriais LtdaFerramenta Adicional – Energia Zero
•Sem energia não há acidente, conceito que suporta ações
que buscam a neutralização de todo o tipo de energia
(gravitacional, potencial e elétrica por exemplo) que possa ameaçar a integridade física do trabalhador
•Origem dos programas de bloqueio de energia prévio para