PAINEL PNEUMÁTICO PARA RASPADORES MARTIN

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Rev.: 00 – ET-MN-BBR.PR / 10.20

PAINEL PNEUMÁTICO

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A Martin Engineering se exime de qualquer responsabilidade por lesões ou danos resultantes do uso ou aplicação deste produto contrário às instruções aqui contidas. A responsabilidade da Martin Engineering deverá limitar-se ao reparo ou à substituição do produto que apresentar defeitos de fabricação. Todas as etapas desde o recebimento do equipamento até a verificação da instalação devem obedecer às normas de segurança destacadas neste manual.

Observe todas as normas de segurança aqui apresentadas juntamente com as normas e regulamentos locais e do proprietário.

Os seguintes símbolos poderão ser encontrados neste manual:

Perigo: Perigos imediatos que resultarão em danos pessoais severos ou morte.

Advertência: Perigos ou práticas inseguras que poderão resultar em danos pessoais.

Cuidado: Perigos e práticas inseguras que poderão resultar em danos no produto ou

propriedade.

Importante: Instruções que devem ser seguidas para assegurar a instalação/operação

adequada do equipamento.

Nota: Declarações gerais para auxiliar o leitor.

Atenção: Perigos e práticas inseguras que poderão resultar em danos pessoais, no produto ou

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Sumário

Introdução ... 4 Geral ... 4 Referências:... 5 Segurança:... 5 Ferramentas Necessárias: ... 5 EPI’s recomendados: ... 6

Antes da Instalação do Painel Pneumático ... 7

Instalação do Painel Pneumático ... 9

Componentes do Painel Pneumático ... 11

Troca das Lâminas e Ativar / Desativar Raspadores ... 14

Procedimentos para Manuseio do Painel ... 15

Após a Instalação do Painel Pneumático ... 17

Manutenção ... 18

Manutenção Preventiva: ... 19

Localização de Problemas e Checklist da Instalação ... 21

Simbologia ... 24

Esquema Elétrico ... 25

Fluxograma Pneumático ... 26

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Lista de Figuras

Figura 1 - Locais para instalação do Painel Pneumático ... 9

Figura 2 - Ligação da Tubulação do Painel nos Raspadores ... 10

Figura 3 - Fixação da Tubulação... 10

Figura 4 - Posição dos Raspadores ... 11

Figura 5 - Indicação da Pressão do Cilindro e Raspadores ... 11

Figura 6 - Componentes do Painel ... 12

Figura 7 - Função dos principais componentes do Painel ... 12

Figura 8 - Regulagem dos Raspadores ... 14

Figura 9 - Forma de reabastecimento ... 14

Figura 10 - Etapas de abastecimento do Painel ... 15

Figura 11 - Simbologia ... 24

Figura 12 - Esquema Elétrico ... 25

Figura 13 - Fluxograma para 2 Raspadores ... 26

Figura 14 - Fluxograma para 3 Raspadores ... 27

Figura 15 - Nomenclatura ... 28

Figura 16 - Painel Pneumático BBR.PR02.ACC1P.220-001 ... 29

Figura 17 - Painel Pneumático BBR.PR03.ACC1P.220-001 ... 31

Figura 18 - Pressão recomendada dos Raspadores Pneumáticos ... 33

Lista de Tabelas

Tabela 1 - Lista de materiais da Figura 16 ... 30

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Introdução

Geral

A Martin Engineering dispõe de um painel especial para locais onde o ar comprimido não está disponível e suprir esta necessidade para raspadores pneumáticos. Os Painéis Pneumáticos Martin® foram projetados para utilização em conjunto com os Raspadores Pneumáticos Martin®.

Painel em caixa metálico, com pintura padrão cinza claro alimentado através de compressor e cilindro interno. Os painéis acionam os raspadores e fazem com que eles tenham uma pressão constante de trabalho, fazendo com que a limpeza da correia seja mais eficiente.

O cilindro interno utilizado é o cilindro de ar comprimido de baixa pressão. Os painéis também podem alimentar 1 raspador, 2 raspadores ou 3 raspadores, dependendo da necessidade da aplicação.

A pressão máxima de trabalho do Cilindro de ar comprimido é de 8 bar, o P.V. do cilindro de ar não se enquadra na NR13. O compressor trabalha na pressão máxima de 8 bar.

A pressão ideal de trabalho para os raspadores depende do modelo do raspador e sua largura. Para estas informações, verificar a Figura 18 e consultar o manual do respectivo raspador.

CARACTERÍSTICAS E VANTAGENS

 Aumento da eficiência de limpeza.

 Aumento da vida útil do Raspador.

 Aumento da vida útil das lâminas do Raspador.

 O sistema pneumático reduz os custos de operação e aumenta a segurança nos transportadores de correia.

 Redução da exposição dos empregados a riscos para saúde e

segurança na área operacional.

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Referências:

Os documentos a seguir são referências citadas para este produto:

 NR12 – Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos;

 NR18 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na indústria;

 CEMA 550 – Classificação e Definição de Materiais a Granel;

 FOUNDATIONS® – Guia Prático para um Controle mais Limpo, Seguro e

Produtivo de Pó e Material a Granel.

Segurança:

Todas as regras de segurança definidas nos documentos do proprietário / empregador devem ser estritamente obedecidas na instalação deste equipamento.

Ferramentas Necessárias:

Para instalar e reparar este equipamento são necessárias apenas ferramentas manuais comuns.

Para marcar o local correto onde iremos instalar o Painel Pneumático, será utilizado:

 Esquadro

 Trena

 Caneta ou riscador

Após marcado o local onde será instalado o Painel Pneumático, a seguinte ferramenta será utilizada para soldar os suportes na estrutura do transportador:

 Máquina de Solda

Após soldar os suportes, inicia-se a instalação do Painel Pneumático, para esta fase serão utilizadas as seguintes ferramentas:

 Chave canhão 13 ou 14

 Chave de boca 13 ou 14

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6 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

EPI’s recomendados:

1. Usar EPI’s adequados;

2. Usar ferramentas adequadas;

3. Em caso de algum desvio operacional contatar supervisor imediato; 4. Em caso de situação insegura contatar supervisor imediato.

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7 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

Antes da Instalação do Painel Pneumático

Leia toda a seção antes de iniciar o trabalho.

1) Inspecione a embalagem de remessa para que não haja danos. Na ocorrência de algum dano informe ao serviço de entrega, e informe à Martin através do e-mail problemaresolvido@martin-eng.com

2) Retire o Painel Pneumático da embalagem para o transporte, ele é fornecido completamente montado. Verifique se os kits de montagem estão na embalagem.

3) Se encomendou acessórios da Martin Engineering, retire-os da embalagem e verifique se os equipamentos estão incluídos na embalagem;

4) Caso esteja faltando algum item ou algo estiver danificado, entre em contato com a Martin Engineering através do telefone (19) 3709-7200 ou através do e-mail: problemaresolvido@martin-eng.com

Antes de instalar o Painel Pneumático, desligue e trave todos os equipamentos que estejam carregando ou descarregando materiais na carreia transportadora.

5) Desligue e bloqueie/etiquete a fonte de energia de acordo com as normas NR’s (consulte "Referências");

6) Se for usar um maçarico de corte ou fizer soldagens, teste a existência de gás ou o conteúdo de poeira na atmosfera. É necessário atender as medidas de segurança conforme NR-18, pois podem causar explosões.

As instruções de instalação deste manual são referentes a métodos para instalações mais comuns. Entre em contato com a Martin Engineering para opções alternativas

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8 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

TODAS as operações deverão ser realizadas SOMENTE por operadores qualificados e capacitados para a finalidade. Em TODAS as operações deverão ser utilizados EPI’s

devidamente apropriados para este fim.

Para instalar corretamente este equipamento, é necessário, após tê-lo retirado da embalagem, LER ATENTAMENTE este Manual de Instruções, tanto no seu uso como

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9 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

Instalação do Painel Pneumático

Para instalar o painel pneumático, siga os procedimentos desta seção, que correspondem às seguintes etapas:

1. Encontrar o local adequado para instalação do painel, de preferência próximo dos raspadores pneumáticos.

2. Instalação do painel de acordo com as figuras abaixo (exemplos).

3. O cliente deverá providenciar uma estrutura para fixação dos painéis pneumáticos, ver exemplos de instalação conforme figura 1.

4. Soldar os Suportes enviados com o Painel na estrutura do transportador, caso não tenha local para instalação na estrutura. Alinhar as furações do suporte com as furações do painel.

5. Os painéis deverão ser fixados por parafusos, porcas e arruelas, enviados junto com o suporte.

6. Devido à peculiaridade de cada transportador a instalação poderá ser diferente das figuras abaixo, desde que sejam fixados corretamente.

Figura 1 - Locais para instalação do Painel Pneumático

7. Certifique-se que a estrutura esteja bem fixada, para garantir o bom funcionamento do sistema devido à fragilidade dos componentes pneumáticos.

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10 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

Figura 2 - Ligação da Tubulação do Painel nos Raspadores

8. Usar mangueira de borracha com abraçadeira e espigão na instalação dos raspadores, passar a mangueira por dentro da estrutura do raspador conforme figura 2. Para garantir uma boa vedação a Martin recomenda a utilização de conexões roscadas entre raspadores e painel pneumático.

Figura 3 - Fixação da Tubulação

9. Instalar o painel pneumático próximo aos raspadores conforme figura 3, fixar a tubulação na estrutura do transportador para o bom funcionamento do sistema.

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11 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

Componentes do Painel Pneumático

Figura 4 - Posição dos Raspadores

Na figura 4 temos a entrada para os raspadores primário, secundário e terciário podendo variar o número de raspadores de acordo com o painel comprado. Na lateral da caixa contém espigões para interligação com os raspadores.

Figura 5 - Indicação da Pressão do Cilindro e Raspadores

A pressão máxima do compressor e cilindro de ar comprimido de baixa pressão é de 8 bar, ver na figura 18 e no manual dos raspadores a pressão ideal para cada modelo de raspador e largura de correia.

Raspador Primário Raspador Secundário Raspador Terciário Pressão Raspador Primário Pressão Raspador Secundário Pressão Raspador Terciário Pressão Cilindro Chave seccionadora liga/desliga Chave pneumática liga/desliga

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Figura 6 - Componentes do Painel

Na figura 6 temos a informação e localização dos principais componentes internos. O painel já é fornecido com compressor interno, usado para aplicações onde não há disponibilidade de linha de ar, com pressão máxima de 8 bar e tensão de alimentação de 220V (monofásica).

Figura 7 - Função dos principais componentes do Painel

Na figura 7 temos os principais componentes do painel, no qual abaixo está a descrição da função de cada um destes componentes.

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13 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

 Regulador de pressão => Utilizado para regular a pressão de ar de trabalho do Raspador;

 Mini Válvula esfera => Utilizada para abrir e fechar a alimentação de ar do Raspador;

 Manômetro para baixa pressão => Indica a pressão de trabalho do Raspador e do cilindro interno;

 Pressostato => Utilizado para proteger a integridade do equipamento contra sobrepressão ou subpressão;

 Mini Válvula esfera dreno => Utilizada para drenar o ar e/ou condensado dentro do cilindro;

 Chave pneumática liga / desliga => Utilizada externamente para cortar a alimentação de ar dos Raspadores e retirar a pressão dos bags;

 Chave seccionadora liga / desliga => Utilizada para cortar a alimentação elétrica do motocompressor;

 Válvula de segurança => Utilizada para alívio de pressão automática do cilindro quando o mesmo ultrapassar a pressão de 8 bar;

 Motocompressor => Utilizado para alimentar o sistema pneumático com pressão máxima de 8 bar.

Ver manual do raspador e na figura 18 a pressão indicada para cada tamanho / modelo de raspador para regular a pressão ideal no raspador, certifique-se que a válvula esfera esteja aberta permitindo a passagem do ar. As chaves pneumática e seccionadora devem estar na posição “liga”.

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14 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

Troca das Lâminas e Ativar / Desativar Raspadores

Figura 8 - Regulagem dos Raspadores

Para desativar os raspadores feche as válvulas pneumáticas da esquerda (1) e verifique se os manômetros não estão indicando pressão nos bags (2) conforme mostrado na figura 8. Efetuar a troca das lâminas conforme respectivos manuais. Para ativar efetue a ordem inversa.

Figura 9 - Forma de reabastecimento

Verificar constantemente a pressão interna do cilindro através do manômetro posicionado na porta do painel. O sistema de abastecimento é feito automaticamente pelo compressor interno, para isso deve-se checar se a válvula de dreno está fechada, o registro do compressor está aberto e a chave seccionadora está na posição “liga”.

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Procedimentos para Manuseio do Painel

Nunca manuseie o compressor ligado. Risco de acidentes. Não ultrapasse a pressão máxima de operação do compressor.

Antes de ligar, verifique se a tensão do equipamento (220V) coincide com a tensão da rede elétrica. Podendo danificar o equipamento.

A Martin recomenda que os painéis sejam pressurizados durante a instalação em campo, ver abaixo o passo a passo para abastecer o cilindro e raspadores.

Figura 10 - Etapas de abastecimento do Painel

1. Alimentar o disjuntor do painel através do prensa cabo item (1) localizado na lateral do painel;

2. Girar o regulador de pressão item (2) no sentido anti-horário até o final para garantir que o ar do cilindro não passe do regulador;

3. Verificar se a válvula esfera para dreno item (3) está fechada, está válvula deverá ser aberta somente se houver necessidade de esvaziar o cilindro;

4. Verificar se a válvula esfera item (4) está totalmente fechada;

5. Ligar o disjuntor item (6) e a chave seccionadora item (7) para acionamento do compressor item (5);

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6. Deixe o compressor item (5) trabalhando por 10 minutos para que haja acomodação das partes. Durante este período, verifique se não há ruídos estranhos ou anomalias no funcionamento do equipamento;

7. Checar na porta do painel a pressão do cilindro para garantir que não ultrapasse a pressão máxima de 8 bar;

8. Abra a válvula esfera item (4) para garantir a passagem do ar até os reguladores;

9. Na porta do painel, ligar as chaves pneumáticas item (8) de alimentação dos raspadores;

10. Girar o regulador de pressão item (2) no sentido horário para garantir a passagem de ar para os raspadores, verificar na porta do painel a pressão e ajustar conforme figura 18;

11. Após a pressão do cilindro e dos raspadores estiver estabilizada, fechar a porta do painel e seguir o programa de manutenção.

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Após a Instalação do Painel Pneumático

1. Após a instalação do Painel Pneumático, verifique se todas as conexões do painel e dos raspadores estão bem apertadas e sem vazamentos.

2. Certifique-se de que o cilindro de ar e raspadores está pressurizado.

A não remoção das ferramentas da área de instalação e da correia transportadora antes de ligar a fonte de energia poderá causar ferimentos graves ao pessoal e danos à correia.

3. Retire todas as ferramentas e protetores à prova de fogo da área de instalação e da correia transportadora.

Não toque ou chegue perto da correia transportadora ou dos acessórios do transportador quando a correia transportadora estiver em funcionamento. Parte do corpo ou da roupa pode ficar presa e puxar o corpo para dentro da correia transportadora, causando ferimentos graves ou morte.

4. Ligue o transportador e observe o funcionamento dos raspadores e pressão dos manômetros.

Antes de ajustar o Painel Pneumático, desligue e bloqueie a fonte de energia da correia transportadora e dos acessórios do transportador. 5. Acione a correia transportadora por 1 hora. Em seguida desligue e

bloqueie/etiquete a fonte de energia em conformidade com os requerimentos estipulados nos padrões NR12.

6. Certifique-se de que todas as conexões estejam apertadas. Aperte-as novamente se for necessário.

7. Se for constatado algum problema com o Painel Pneumático, consulte a seção “Localização de problemas / Checklist da Instalação".

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Manutenção

Antes de fazer a manutenção no Painel Pneumático, desligue e bloqueie a fonte de energia da correia transportadora e dos acessórios do transportador.

1. Desligue e bloqueie/etiquete a fonte de energia em conformidade com os requerimentos estipulados nos padrões NR12.

2. Certifique-se de que todas as conexões estejam apertadas. Aperte-as novamente se for necessário.

3. Verifique a pressão do Cilindro e dos Raspadores identificado na porta do Painel, conforme informações contidas neste manual.

4. Se necessário um ajuste Painel Pneumático, siga os passos abaixo:

a. Desligue as chaves pneumáticas (8) e a chave seccionadora (7) localizada na porta do painel, ver figura 10;

b. Desligue o disjuntor (6) de alimentação do painel, ver figura 10;

c. No painel fechar as válvulas de alimentação dos reguladores (4) e verificar se os manômetros não estão indicando pressão nos raspadores, ver figura 8 e figura 10;

d. Se necessário efetuar regulagens no cilindro ou compressor, deverá esvaziar o mesmo abrindo a válvula esfera para dreno (3) e verificar se o manômetro não está indicando pressão no cilindro, ver figura 10;

e. Faça as regulagens necessárias na saída do painel e nos tensionadores; f. Fechar a válvula esfera para dreno (3) que se encontra posicionado após

o regulador, figura 10;

g. Ligar o disjuntor (6) de alimentação do painel, ver figura 10;

h. Abrir a alimentação de ar do cilindro. Abrir o ar antes dos reguladores de pressão para ativar os raspadores, ligar a chave seccionadora e chaves pneumáticas. Checar na porta do painel a pressão do cilindro e dos raspadores, ver figuras 8 e 10;

i. Se a pressão dos raspadores que está marcando nos manômetros do painel for diferente do manual, faça a regulagem girando a manopla do regulador (2) no sentido horário, ver figura 10;

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j. Após a pressão do cilindro e dos raspadores estiver estabilizada, fechar a porta e seguir o programa de manutenção.

A não remoção das ferramentas da área de instalação e da correia transportadora antes de ligar a fonte de energia poderá causar ferimentos graves ao pessoal e danos à correia.

5. Remova todas as ferramentas da área de manutenção.

Não toque ou chegue perto da correia transportadora ou dos acessórios do transportador quando a correia transportadora estiver em funcionamento. Parte do corpo ou da roupa pode ficar presa e puxar o corpo para dentro da correia transportadora, causando ferimentos graves ou morte.

6. Dê partida na correia transportadora.

Manutenção Preventiva:

A fim de garantir o perfeito funcionamento e prolongar a vida útil do seu compressor e do painel, a Martin sugere que a avaliação do Painel seja executada periodicamente, conforme rotina de trabalho do transportador ou a cada parada para troca de componentes, o que ocorre primeiro.

 Diariamente:

 Preste atenção se houver algum ruído anormal, vazamento, vibração ou fenômeno de alta temperatura;

 Semanalmente:

 Checar na porta do painel a pressão do cilindro e dos raspadores;

 Observe os elementos de fixação, se houver algum solto, aperte-os;

 Limpe o núcleo do filtro. O filtro do compressor é retirado rosqueando manualmente. Caso a válvula não funcione corretamente, deve ser substituída;

 Trimestralmente ou 600 horas de uso:

 Verifique a ocorrência de possíveis vazamentos nas juntas, conexões e mangueiras;

 Devido à forma construtiva de todo compressor a pistão tende-se aumentar a vibração natural. Desta forma, pode ocorrer o

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comprometimento no torque de aperto original em parafusos e conexões do compressor, aperte-os se necessário;

 Fazer a limpeza do elemento filtrante com jato de ar comprimido seco e sem óleo em sentido contrário ao fluxo de admissão de ar. Nunca utilizar pressões maiores do que 40 psi (2,75 bar);

 Checar o estado de conservação das mangueiras e conexões, efetue a troca em caso de rachaduras ou danos;

 Checar o estado de conservação da estrutura, caixa e elementos de fixação (oxidação, trinca).

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Localização de Problemas e Checklist da Instalação

Se estiver enfrentando problemas com o Painel Pneumático, verifique abaixo:

PROBLEMA AÇÃO

VAZAMENTO DE AR NO MANÔMETRO

DO CILINDRO. • VERIFICAR O APERTO NAS CONEXÕES.

VAZAMENTO NA

MANGUEIRA/CONEXÃO.

• VERIFICAR SE O CORTE ESTA RETO.

• VARIFICAR APERTO NAS CONEXÕES.

MANÔMETRO NÃO INDICA PRESSÃO.

• VERIFICAR SE HÁ AR NO CILINDRO.

• VERIFICAR SE MANÔMETRO ESTÁ

TRAVADO.

BAG NÃO ESTÁ INFLANDO.

• VERIFICAR SE HÁ FUROS NO BAG.

• VERIFICAR SE HÁ VAZAMENTO NA

CONEXÃO DO BAG.

• VERIFICAR A MANGUEIRA DE

ALIMENTAÇÃO.

CILINDRO DE AR SECA COM FACILIDADE.

• VERIFICAR O APERTO NAS CONEXÕES.

• VERIFICAR SE HÁ VAZAMENTO NA

TOMADA DE PRESSÃO.

• VERIFICAR SE HÁ MANGUEIRA

DANIFICADA

BAG NÃO CONSEGUE ACIONAR O RASPADOR.

• VERIFICAR SE O TENSIONADOR ESTÁ

TRAVADO.

• VERIFICAR SE HÁ ESTRANGULAMENTO

DA MANGUEIRA.

• VERIFICAR SE A VALVULA DE ESFERA

ESTÁ ABERTA.

• VERIFICAR SE O REGULADOR ESTÁ

REGULADO. LAMINA NÃO CHEGA AO FINAL DE

VIDA ÚTIL.

• VERIFICAR A MONTAGEM DO

RASPADOR. LAMINA NÃO CHEGA AO FINAL DE

VIDA ÚTIL.

• VERIFICAR A MONTAGEM DO

RASPADOR.

RISCO, FRISOS NA CORREIA. • VERIFICAR PRESSÃO APLICADA.

RASPADOR COM BAIXA EFICIÊNCIA. • VERIFICAR PRESSÃO APLICADA.

LAMINAS COM DESGASTE IRREGULAR.

• VERIFICAR MONTAGEM DO RASPADOR.

• VERIFICAR VIBRAÇÃO DA CORREIA.

• INSTALAR ROLO PLANIFICADOR.

REGULADOR TRAVADO. • SUSPENDER A TAMPA DE REGULADOR.

PONTEIRO DO MANÔMETRO NÃO SE MOVE.

• VERIFICAR SE O MANÔMETRO ESTÁ

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Abaixo estão os problemas relacionados ao Compressor de ar. Caso apresente algum problema de funcionamento, aquilo que a primeira vista parece ser um defeito, pode ser solucionado na hora sem a necessidade de recorrer a uma assistência técnica. Caso persista o problema, procure assistência técnica.

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23 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

Se depois de tomar as ações corretivas sugeridas na "Localização de problemas" você ainda está com problemas, verifique o seguinte:

Checklist da Instalação

Verificar se a tensão da rede elétrica coincide com a tensão do equipamento (220V).

Verificar a pressão do cilindro de ar comprimido, máximo de 8 bar.

Verificar a pressão dos raspadores, checar figura 18 e o manual do respectivo raspador.

Verificar o estado das mangueiras e se estão com vazamentos ou dobradas.

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24 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

Simbologia

Esta seção fornece as simbologias correspondentes do Painel Pneumático e componentes a ele relacionados.

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25 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

Esquema Elétrico

Esta seção fornece o esquema elétrico correspondente à ligação do Painel Pneumático.

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26 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

Fluxograma Pneumático

Esta seção fornece o fluxograma correspondente à ligação pneumática do Painel Pneumático.

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27 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

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28 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

Part Number

Esta seção fornece os nomes dos produtos e Part Numbers correspondentes do Painel Pneumático e componentes a ele relacionados.

Favor fornecer os Part Numbers quando encomendar peças. Os Part Numbers de equipamentos acessórios que não se encontram aqui podem ser obtidos com a Martin Engineering ou com seu representante.

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Tabela 1 - Lista de materiais da Figura 16

ITEM QDE DESCRIÇÃO PART NUMBER

1 1 CAIXA PARA PAINEL PNEUMÁTICO CXPC.0C060.060.035

2 1 TANQUE RESERVATÓRIO 3,6L 39478

3 1 MOTOCOMPRESSOR 1000W 220V MONOF. B002007

4 1 PRESSOSTATO 80/120 4 VIAS B002001

5 4 VÁLVULA ESFERA F/M 1/4" BSP X 1/4" BSP CPCM.RBQFM.B14.B14 6 1 VÁLVULA ALÍVIO IP-50 1/2" NPT 8 BAR 21680

7 1 GRELHA EXAUSTORA PFA 20.000 IP55 B001924-1

8 1 PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DO PAINEL B001184-00263-I

9 1 MANÔMETRO 0-10kgf/cm² P/ PORTA 1/4" BSP B001799 10 2 MANÔMETRO 0-4kgf/cm² P/ PORTA 1/4" BSP B001798

11 1 CHAVE SECCIONADORA ROTATIVA NSW 16 B001946

12 3 VÁLVULA DE RETENÇÃO 1/4" BSP CPCM.RRTFM.B14.B14

13 1 MINI DISJUNTOR BIPOLAR 12A B001936

14 2 PRESSOSTATO 0-4 BAR B001945

15 2 REGULADOR DE PRESSÃO 0-4 BAR C/ ALÍVIO B001635

16 2 CHAVE PNEUMÁTICA ACION. MANUAL B001968

17 1 SUPORTE FIXAÇÃO DO PAINEL PNEUMÁTICO B1-000741

18 1 PRENSA CABO 1/2" NPT B0000485

19 2 EMENDA T PARA MANGUEIRA DE 3/8” B001801

20 4 ESPIGÃO 1/4" BSP X Ø3/8” MANGUEIRA B000023

21 30 MANGUEIRA BORRACHA GAA 3/8” PSI B000034

22 12 ABRAÇADEIRA P/ MANGUEIRA Ø3/8” B000001-I

23 1 VEDA ROSCA EPDM 18mm X 50m B000057

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Tabela 2 - Lista de Materiais da Figura 17

ITEM QDE DESCRIÇÃO PART NUMBER

1 1 CAIXA PARA PAINEL PNEUMÁTICO CXPC.3C060.060.035

2 1 TANQUE RESERVATÓRIO 3,6L 39478

3 1 MOTOCOMPRESSOR 1000W 220V MONOF. B002007

4 1 PRESSOSTATO 80/120 4 VIAS B002001

5 5 VÁLVULA ESFERA F/M 1/4" BSP X 1/4" BSP CPCM.RBQFM.B14.B14 6 1 VÁLVULA ALÍVIO IP-50 1/2" NPT 8 BAR 21680

7 1 GRELHA EXAUSTORA PFA 20.000 IP55 B001924-1

8 1 PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DO PAINEL B001184-00263-I

9 1 MANÔMETRO 0-10kgf/cm² P/ PORTA 1/4" BSP B001799 10 3 MANÔMETRO 0-4kgf/cm² P/ PORTA 1/4" BSP B001798

11 1 CHAVE SECCIONADORA ROTATIVA NSW 16 B001946

12 4 VÁLVULA DE RETENÇÃO 1/4" BSP CPCM.RRTFM.B14.B14

13 1 MINI DISJUNTOR BIPOLAR 12A B001936

14 3 PRESSOSTATO 0-4 BAR B001945

15 3 REGULADOR DE PRESSÃO 0-4 BAR C/ ALÍVIO B001635

16 3 CHAVE PNEUMÁTICA ACION. MANUAL B001968

17 1 SUPORTE FIXAÇÃO DO PAINEL PNEUMÁTICO B1-000741

18 1 PRENSA CABO 1/2" NPT B0000485

19 3 EMENDA T PARA MANGUEIRA DE 3/8” B001801

20 5 ESPIGÃO 1/4" BSP X Ø3/8” MANGUEIRA B000023

21 45 MANGUEIRA BORRACHA GAA 3/8” PSI B000034

22 18 ABRAÇADEIRA P/ MANGUEIRA Ø3/8” B000001-I

23 1 VEDA ROSCA EPDM 18mm X 50m B000057

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33 _{Rev.:00 - ET-MN-BBR.PR / 10.20}

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