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IMPORTÂNCIA DOS PROCESSOS DE SOLDAGENS
Leonardo de Oliveira Borges Amanda Prager dos Santos Hélio de Souza Queiroz
Resumo
: Neste trabalho foi realizado um estudo sobre a importância dos processos de soldagem. A união de peças através destes processos industriais apresenta destaque na fabricação de peças metálicas. A soldagem também pode ser utilizada para recuperação de peças desgastadas, para aplicação de revestimentos com características especiais sobre superfícies metálicas e também para corte. A simplicidade operacional é um dos fatores que faz com que a soldagem seja um sucesso, no entanto não pode se esquecer da modificação microestrutural que esse processo pode causar no material. Abrangendo, em geral, a aplicação de uma elevada densidade de energia em um pequeno volume do material, levando a alterações estruturais e de propriedades importantes dentro e próximo da região da solda. A falta de conhecimento ou a simples desconsideração das implicações desta característica fundamental pode resultar em problemas inesperados e, em alguns casos, graves, que poderiam facilmente ser evitados. Problemas que podem refletir tanto em atrasos na fabricação ou em aumento de gastos inesperados, perdas materiais e de vidas quando o problema é levado às suas últimas consequências. Além de aspectos metalúrgicos, a engenharia de soldagem envolve conhecimentos em diferentes áreas como a física, química, eletricidade e eletrônica, mecânica, higiene e segurança do trabalho. Neste trabalho foi estudado os principais processos de soldagem, destacando as técnicas TIG, MIG/MAG e Eletrodo Revestido. Os estudos mostraram que a escolha correta do tipo de soldagem, dos insumos, parâmetros de máquinas e da habilidade do operador são de extrema importância e pode definir o sucesso ou não do resultado final do componente ou estrutura soldada.Palavras-Chave: Energia elétrica. Efeito da temperatura. TIG
. MIG/MAG. Eletrodo Revestido.IMPORTANCE OF THE WELDING PROCESS
A
BSTRACT:
In this work a study was carried out on the importance of welding processes. The union of parts through these industrial processes stands out in the manufacture of metal parts. Welding can also be used for the recovery of worn parts, for the application of coatings with special characteristics on metallic surfaces and also for cutting. Operational simplicity is one of the factors that makes welding a success, but it can not forget the microstructural modification that this process can cause in the material.Covering, in general, the application of a high density of energy in a small volume of the material, leading to structural changes and important properties in and near the region of the weld. Lack of knowledge or a simple disregard of the implications of this fundamental characteristic can result in unexpected, and in some cases serious, problems that could easily be avoided. Problems that may reflect either delays in manufacturing or increased unexpected expenses, material losses and lives when the problem is taken to its ultimate consequences. In addition to metallurgical aspects, welding engineering involves expertise in different areas such as physics, chemistry, electricity and electronics, mechanics, hygiene and safety at work. In this work the main welding processes were studied, emphasizing the techniques TIG, MIG / MAG and Coated Electrode.
Studies have shown that the correct choice of welding type, inputs, machine parameters and operator skill are of utmost importance and can determine whether or not the final result of the welded component or structure is successful.
Keywords: Electricity. Effect of temperature. TIG. MIG / MAG. Coated electrode.
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