FANCOLETE VERTICAL SALA LIMPA HORIZONTAL. Ar Condicionado

(1)

(2)

Desde quando foi fundada, em 1994, a

TROCALOR vem crescendo e se

destacando no mercado por fabricar uma

diversificada linha de produtos e

componentes para sistemas de

refrigeração, ventilação, exaustão, difusão

e condicionamento do ar com alto padrão

de qualidade e moderna tecnologia.

Já em janeiro de 2000, a TROCALOR dava um salto ainda

maior, para ampliar sua linha de produtos, ao adquirir a

tecnologia de uma das tradicionais empresas do ramo

de máquinas para condicionamento de ar central do Brasil,

a Tempmaster ( com mais de 35 anos no mercado ).

Conseguindo assim, a passos curtos, porém seguros, conquistar a confiança dos clientes, que

poderão ter a certeza de que estão escolhendo uma empresa séria, sempre comprometida

principalmente a atender bem, com o respaldo técnico de já ser umas das grandes empresas em

refrigeração do país.

Toda a linha de produtos foi desenvolvida com a incorporação de novas técnicas de fabricação, o

que garante excelente relação preço X desempenho, apropriada e otimizada para cada caso,

com atendimento eficiente.

A aplicação dos mais rigorosos testes de inspeção, garantem a confiabilidade e a segurança

necessárias a cada componente, amparadas em um abrangente Sistema de Gestão da Qualidade

A eficiência e a qualidade dos produtos TROCALOR são sentidas principalmente, em instalações

aonde o conforto ambiental é um requisito fundamental para a melhoria das condições de trabalho

e bem estar das pessoas.

(3)

FAN COIL

Modelo TFC

( MODULADO – VERTICAL OU HORIZONTAL)

A linha de Fan Coils TroCalor têm como objetivo,

atender as necessidades de conforto e processo,

nas mais diversas áreas, tais como : Hotéis,

Hospitais, laboratórios, Shopping Centers,

Escritórios, Residências e Setores Industriais,

que trabalhem com sistema de água gelada.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS DO FAN

COIL MODULADO

GABINETE

1 – ESTRUTURA

Em perfis de alumínio extrudado, fixados à cantos

especiais de alumínio fundido, dando ao conjunto

uma alta robustez e um acabamento harmonioso,

resistente a corrosão e de fácil montagem e

desmontagem quando necessário.

2 - PAINÉIS

Em chapa de aço galvanizado, pintados a pó epoxi

na cor zinza texturizado, aplicado

eletrostáticamente curada em estufa a

aproximadamente 200 ºC, proporcionando uma

ótima resistência a corrosão, são isolados com

polietileno expandido auto-extinguível de 11 mm

de espessura. Os painéis são fixados à estrutura

por “fechos tipo lingueta”, facilitando a manutenção

para o acesso ao interior dos módulos.

3 - BANDEJA COLETORA DE CONDENSADO

4 - VENTILADOR

Dupla aspiração com carcaça em chapa de aço

galvanizada, rotor do tipo “sirocco” de pás

curvadas para frente, balanceado estática e

dinamicamente.

Eixo em aço SAE 1045 apoiado em mancais de

rolamentos de esferas. São sustentados a

estrutura do gabinete por trilhos de aço, fixados

por coxins de borracha, obtendo-se um

funcionamento silencioso e isento de vibrações.

5 - SISTEMA DE TRANSMISSÃO

Acionamento através de polias e correias em “V”.

6- SERPENTINA DE RESFRIAMENTO

Modelo TroCalor, de 4 a 8 filas em profundidade

( p/ fancoletes são 3 filas ), construídas em tubos

de cobre Ø5/8” sem costura, fixados à aletas de

alumínio por expansão mecânica. As aletas do tipo

placa contínua são corrugadas e tem as bordas

serrilhadas. O passo da aleta é de 2,5 mm (08

aletas /polegada ). São testados com nitrogênio a

pressão de 21 Kgf/ cm

2

_{, imerso em tanque de}

água.

7 - LADO DA HIDRÁULICA

Esquerda ou direita, sendo definido tomando-se

por ponto de referência o posicionamento frontal

aos filtros.

8 - FILTROS DE AR

Tipo COLMEIA, construídos em chapas de

alumínio, estampadas e moldadas em camadas

alternadas, formando um labirinto. Apresentam a

vantagem de serem laváveis .

(4)

FAN COIL TFC

2TR

3TR

4TR

5TR

7,5TR

VAZÃO ( CFM )

800

1.200

1.600

2.000

3.000 P.E. ( mmCA )

15

15 VENTILADOR

270 x 203 270 x 203

270 x 270

270 x 270 321 x 321

RPM

970

990

1.020

1.080

870 BHP

0,39

0,51

0,54

1,15

MOTOR ( cv )

0,5 - 4p

0.75 - 4p

1 - 4p

1,5 - 4p

VERT.COMPR. ( mm )

850

1.000

1.050

1.250 VERT. ALT. ( mm )

805

1.240

1.200 TAM

VERT. PROF. ( mm )

600

650

730 HOR. COMPR. ( mm )

800

805

1.000

1.050

1.250 HOR. ALT. ( mm )

805

710

800 TAM

HOR. PROF. ( mm )

600

805

950

1.050 SERPENTINA ( FAN-COIL 4 FILAS PADRÃO )

COMP. ALETADO ( m )

0,620

0,610

0,776

955 ALTURA ALETADA ( m )

0,305

0,457

0,610

0,686

ÁREA DE FACE ( m

2

₎

_0,189

_0,283

_0,372

_0,473

_0,682

TUBOS DE ALTURA

8

12

16

18 Nº DE FILAS

4 a 8

ALETAS P/ POLEGADA

8

8 TUBOS ( Ø )

5/ 8”

CIRCUITOS

2

4

6 COLETOR ( Ø )

1”

1 1/ 4”

1 1/ 2”

DRENO ( Ø )

3/ 4”

PESO EMBARQUE (kg)

72

87

109

141

182 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E CONSTRUTIVAS

(5)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E CONSTRUTIVAS

FAN-COIL TFC

10TR

12,5TR

15TR

17,5 TR

20TR

VAZÃO ( CFM )

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000 P.E. ( mmCA )

25.4

25.4 VENTILADOR

(2) 270x270 (2) 321 x 321 (2) 321 x 321 (2) 381x381 (2) 381x381

RPM

1.080

835

870

755

780 BHP

1,48

1,62

2,30

2,86

3,18

MOTOR (cv)

3 - 4p

4 - 4p

VERT.COMPR. ( mm )

1.600 1.600

1.800

2.000

2.000 VERT. ALT. ( mm )

1.500

1.600

1.750

1.900 TAM

VERT. PROF. ( mm )

700

730

800

750

800 HOR. COMPR. ( mm )

1.600

1.800

2.000

2.000 HOR. ALT. ( mm )

800

850

1.100

1.350

1.350 TAM

HOR. PROF. ( mm )

1.000

1.050

1.000

1.200

1.200 SERPENTINA ( FAN-COIL 4 FILAS PADRÃO )

COMP. ALETADO ( m )

1,330

1,707

1,650

1,640

ALTURA ALETADA ( m )

0,686

0,838

0,990

1,143

ÁREA DE FACE ( m

2

)

0,912

0,171

1,383

1,634

1,874

TUBOS DE ALTURA

18

22

26

30 Nº DE FILAS

4 a 8

ALETAS P/ POLEGADA

8

8 TUBOS ( Ø )

5/ 8”

CIRCUITOS

9

11

13

15 COLETOR ( Ø )

2”

2 1/ 2”

2 1/2”

2 1/2"

DRENO ( Ø )

3/ 4”

PESO ( aprox.)

233

253

309

351

428 UNIDADES COM VENTILADORES DUPLEX

(6)

FAN-COIL TFC

25TR

30TR

35TR

40TR

VAZÃO ( CFM )

10.000

12.000

14.000

16.000 P.E. ( mmCA )

35

35 VENTILADOR

(2) 381 x 381 (2) 457 x 460 (2) 457 x 460 (2) 457 x 460

RPM

900

770

805

840 BHP

4,18

6,00

7,50

8,0

MOTOR

5 - 4p

7,5 - 4p

10 - 4p

VERT.COMPR. ( mm )

2.400

2.600

3.000

3.000 VERT. ALT. ( mm )

1.900

2.100

2.200 TAM

VERT. PROF. ( mm )

900

1.050

1.050 HOR. COMPR. ( mm )

2.300

2.500

2.850

2.900 HOR. ALT. ( mm )

1.350

1.500

1.590

1.590 TAM

HOR. PROF. ( mm )

1.200

1.500

1.500 SERPENTINA ( FAN-COIL 4 FILAS PADRÃO )

COMP. ALETADO ( m )

2,050

2,170

2,383

2,595

ALTURA ALETADA ( m )

1,143

1,295

ÁREA DE FACE ( m

2

)

2,343

2,810

3,086

3,360

TUBOS DE ALTURA

30

34

34 Nº DE FILAS

4 a 8

ALETAS P/ POLEGADA

8

8 TUBOS ( Ø )

5/ 8”

CIRCUITOS

V A R I Á V E L

COLETOR ( Ø )

V A R I Á V E L

DRENO ( Ø )

3/ 4”

PESO ( aprox. )

504

615

681

721 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E CONSTRUTIVAS

(7)

DIMENSÕES

UNIDADE VERTICAL dimensões em mm

MODELO

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

TFC-2

850

805

600

267

340

804

375

100

150 -

TFC-3

850

805

600

267

340

804

527

100

150 -

TFC-4

1.000

710

650

330

340

954

680

100

150 -

TFC-5

1.050

710

650

330

340

1.004

680

100

150 -

TFC-7,5

1.250

1.200

730

376

410 1180

766

120

170 -

TFC-10

1.600

1.500

700

330

340 1530

766

120

170

300 TFC-12,5

1.600

1.500

730

376

410 1530

766

120

170

330 TFC-15

1.800

1.600

800

376

410 1730

918

120

170

330 TFC-17,5

2.000

1.750

750

440

486 1930

1070

120

200

380 TFC-20

2.000

1.900

800

440

486 1930

1.213

150

200

380 TFC-25

2.400

1.900

900

440

486

2.330

1.213

150

230

400 TFC-30

2.600

2.000

1.050

540

630

2.530

1.375

150

230

500 TFC-35

3.000

2.100

1.050

540

630

2.930

1.375

150

250

500 TFC-40

3.000

2.200

1.050

540

630

2.930

1.375

150

250

500

Obs: As unidades apartir de 10 TR possuem ventiladores duplex. I I J D C A F C A B G E H D

(8)

DIMENSÕES

UNIDADE HORIZONTAL dimensões em mm

MODELO

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

TFC-2

800

600

805

267

340

759

554

100

150 -

TFC-3

805

600

805

267

340

759

554

100

150 -

TFC-4

1.000

710

805

330

340

954

664

100

150 -

TFC-5

1.050

710

950

330

340

1.004

664

100

150 -

TFC-7,5

1.250

800

1.050

376

410

1.180

730

120

170 -

TFC-10

1.600

800

1.000

330

340

1.530

730

120

170

300 TFC-12,5

1.950

800

1.050

376

410

1.880

730

120

170

330 A

A

F

D

J

I

_I

C

G

_B

H

E

(9)

DADOS NECESSÁRIOS PARA SELEÇÃO DE UNIDADES TIPO FAN COIL

CAPACIDADE ( TR )

Nº DE FILAS

Nº DE CIRCUITOS

VAZÃO DE AR ( m

3

/h )

VAZÃO DE ÁGUA GELADA ( gpm )

CARGA TÉRMICA ( kcal )

PRESSÃO ESTÁTICA ( mmCA )

?

ESQUERDA

LADO DA HIDRÁULICA

?

DIREITA

VOLTAGEM DO MOTOR ELÉTRICO

VELOCIDADE DA ÁGUA

TEMPERATURA DE ENTRADA DA ÁGUA ( ºC )

TEMPERATURA DE SAÍDA DA ÁGUA ( ºC )

PERDA DE CARGA

(10)

1. DESCRIÇÃO GERAL

Os condicionadores de ar tipo FAN & COIL têm por finalidade básica filtrar, tratar e insuflar o ar nos ambientes a serem beneficiadas, sendo construídos em obediência às mais modernas normas técnicas.

Constituem-se, fundamentalmente, dos seguintes componentes :

? GABINETE

? VENTILADOR

? SERPENTINA DE RESFRIAMENTO

? FILTROS

? SISTEMAS DE CONTROLES

2. INSTALAÇÃO DAS UNIDADES FAN & COIL

O instalador deve estar familiarizado com o equipamento e uma verificação preliminar deve ser feita antes do início da instalação, incluindo :

a) Espaço requerido e folgas necessárias, b) Resistência estrutural,

c) Conexões da serpentina,

d) Conexão do dreno de água condensada, e) Suprimento de energia e instalação elétrica, f) Conexões com os dutos de ar,

g) Nivelamento

3. ESPAÇO REQUERIDO E FOLGAS NECESSÁRIAS

Com o exame dos desenhos dimensionais, deve ser verificado o espaço requerido para instalação da unidade e as folgas necessárias. As dimensões devem ser cuidadosamente comparadas para passarem por corredores e portas até sua posição final.

Certas folgas são necessárias para possibilitar eventuais trabalhos de manutenção, como por exemplo : espaço mínimo disponível de 75 cm, para remoção dos filtros de ar, acesso a polias, correias e motor. Os acessos a esses pontos deverão ser previstos conforme se segue :

FILTROS DE AR

(11)

1. SEÇÃO VENTILADORA

É ajustada na fábrica de maneira a atender às exigências do projeto, devendo no entanto ser verificado o seu balanceamento com a rede de dutos no início da operação. Manter o rotor e a carcaça do ventilador limpos, removendo todo e qualquer objeto ou sujeira. Um rotor desbalanceado, torto ou danificado, deve ser substituído.

2. ALINHAMENTO DAS POLIAS E TENSÃO NAS CORREIAS

Em operação, um perfeito alinhamento entre as polias é essencial.

Podem ser distinguidas duas espécies de desalinhamento : angular e paralelo.

Se as polias não estiverem com o alinhamento paralelo correto, deslize a polia movida sobre o seu eixo. Se existir um desalinhamento angular, ajuste a posição do motor até que as polias fiquem alinhadas.

A tensão da correia estará corretamente ajustada quando o centro da correia sofre uma depressão aproximada de 1” ( 25,4 mm ) com a pressão de um dedo.

3. MANCAIS

Os mancais dos ventiladores são do tipo auto – alinhantes e somente devem ser inspecionados periodicamente, pois possuem lubrificação permanente.

4. MOTOR ELÉTRICO

Medir tensão e corrente dos motores elétricos. Verificar os respectivos rolamentos.

(12)

O condicionador de ar tipo Fan-Coil da Trocalor é composto de um trocador de calor (serpentina) e de uma seção ventiladora. Na serpentina circula água gelada. O ventilador faz com que o ar a ser condicionado passe pelo filtro e pela serpentina, sendo então filtrado e resfriado.

O termostato ( OPCIONAL ), sensibilizado pela temperatura do ambiente, abre ou fecha uma válvula ( OPCIONAL ), permitindo ou não a circulação da água gelada na serpentina.

CUIDADOS

Não obstruir a entrada e saída do ar do equipamento.

Se houver falta de energia elétrica, desligue o aparelho. O retorno de energia, de forma irregular, pode danificar os componentes elétricos.

Leia os termos do certificado de garantia.

ANTES DE CHAMAR A ASSISTÊNCIA TÉCNICA, VERIFIQUE:

A manutenção deve ser feita por técnicos qualificados. Curiosos correm o risco de se machucar e ou danificar o equipamento.

Se os fusíveis estão queimados ou o disjuntor desligado. Se o termostato está regulado corretamente.

Se há qualquer obstrução na entrada ou saída de ar do equipamento. Se o filtro de ar está limpo.

Se o interruptor está devidamente acionado. Se o ambiente está devidamente fechado.

PREVINA-SE

Caso o funcionamento ininterrupto do equipamento seja de importância para você, estoque: 1 correia da ventilação ( ou 2 caso seu equipamento tenha 2 correias ) 2 fusíveis de comando e, caso seja usado 3 fusíveis de força. Esses componentes não são caros e ao estoca-los o tempo de conserto pode ser menor.

OPCIONAIS

?

COMANDO REMOTO

?

COMANDO NO EQUIPAMENTO

?

QUADRO ELÉTRICO

(13)

INSTALAÇÃO

1. LOCALIZAÇÃO 1.1. EQUIPAMENTO 1.2. DRENO 1.3. TERMOSTATO 2. DUTOS 3. INSTALAÇÃO ELÉTRICA 4. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA

5. VERIFICAÇÕES ANTES DE COLOCAR O EQUIPAMENTO PARA FUNCIONAR 6. VERIFICAÇÕES DO APARELHO EM FUNCIONAMENTO

INSTALAÇÃO

É necessário o cálculo correto da carga térmica para que o ambiente fique nas condições de conforto desejadas. Sendo importante respeitar os critérios de zoneamento, distribuição e renovação de ar, assim como a instalação do Fan-Coil Trocalor.

1. LOCALIZAÇÃO

1.1. EQUIPAMENTO

Para se obter o máximo rendimento e facilidade de manutenção do Fan-Coil, a escolha do local para instalar o equipamento é muito importante. Lembre-se sempre de:

. Instalar o equipamento de modo a dar boas condições de insuflamento, distribuição e retorno do ar, sem obstruções. . Facilitar o acesso à unidade para manutenção e remoção.

. Fixar a unidade a uma estrutura rígida, a fim de evitar vibrações. . Quando necessário, facilitar a sucção do ar externo para renovação. . Permitir fácil remoção do filtro de ar para limpeza.

. Evite interferência com as instalações elétricas, hidráulicas etc, que existam ou possam vir a existir. Consulte o

projeto da obra.

. O local escolhido deve possibilitar a passagem da tubulação de água gelada, fiação elétrica e dreno. Possibilitando

o caimento do dreno.

. Verificar as dimensões do equipamento, se é possível a passagem dele pelos corredores, portas etc. até chegar ao

local a ser instalado.

. O piso deve estar nivelado.

. O piso deve ser impermeável a água.

(14)

1.2. DRENO

A linha de dreno deve ser feita com tubos rígidos de PVC, fixados e ancorados adequadamente, para evitar deformações. Prevendo-se sempre um sifão, com bujão para dreno na parte inferior do sifão. Isole o dreno caso haja necessidade.

1.3. TERMOSTATO ( OPCIONAIS )

Deve ser instalado cerca de 1,4 metros acima do piso em parede interna, onde o termostato será afetado somente pela temperatura média da sala. Não deverá ser instalado em locais que recebam a incidência direta de raios solares ou em paredes externas. Preferencialmente perto da grelha de retorno.

2. DUTOS

A escolha da localização das bocas de insuflamento e retorno deve ser cuidadosa, para haver uma distribuição homogênea do ar em todo o ambiente condicionado, evitando zonas de estagnação.

Os dutos podem ser feitos de chapa de aço galvanizada ( nas bitolas recomendadas pela ABNT, para evitar vibrações e propagação de ruídos), tipo fabricados em chapas metálicas ou painéis de fibra de vidro pré-fabricados com revestimento externo em alumínio. Certifique-se de que não haja vazamento de ar pelos dutos. A ligação dos dutos com o Fan-Coil deve ser feita com conexão flexível de lona ou curvim.

O isolamento térmico, quando necessário, deverá ser feito com placas de material adequado e em espessura de acordo com os seus coeficientes térmicos, aplicadas com frio asfalto ou cola apropriada. Os cantos devem ser protegidos com cantoneiras de chapa galvanizada, fixadas com parafusos auto-atarrachantes ou cintas plásticas.

As junções das placas deverão ser calafetadas com o mesmo material utilizado para a sua fixação.

Todos os ramais deverão ter “spliters” ou “dampers”, para regulagem da vazão de ar. E as curvas deverão ter veias deflectoras.

Os dispositivos de fixação e sustentação não deverão permitir vibrações nem flexões da rede de dutos, sendo executados em ferro chato ou ferro cantoneira, com pintura anti-corrosiva.

O Fan & Coil convém ser provido de tomada de ar externo, devendo ser regulada para proporcionar a renovação de ar adequada a cada tipo de instalação.

(15)

Bitola dos cabos elétricos (mm²)

DISTÂNCIA Amperes ( m ) 5 10 15 20 25 30 35 20 2,5 2,5 2,5 4 4 6 10 30 2,5 2,5 4 4 6 6 10 40 2,5 4 6 6 10 10 10 50 2,5 4 6 10 10 16 16

O fornecimento de energia deve ser interrompido antes de fazer as conexões dos fios. Efetue a instalação utilizando o esquema elétrico, e verifique-a após seu término. Verifique se a voltagem da linha de alimentação é adequada. A variação da voltagem, quando o Fan & Coil está operando, deve estar mais ou menos a 8% da voltagem indicada na placa de identificação.

4. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA

Na ligação da tubulação hidráulica com o condicionador Fan & Coil, use chave e contra chave para evitar partir os tubos de cobre.

O uso das uniões facilita a desmontagem apenas da parte a ser retirada.

A válvula de 3 vias deve sempre ficar na posição indicada no desenho, para que a serpentina fique sempre pressurizada.

Para a manutenção, depois dos registros de alimentação fechados, é interessante ter um mecanismo de drenagem da água da tubulação hidráulica e da serpentina.

Em alguns casos, uma bandeja de chapa de aço galvanizado com dreno, é colocada debaixo do equipamento para recolher a água decorrente de um vazamento e facilitar a manutenção sem alagar o chão. Geralmente ela é usada para equipamentos de pequeno porte quando são instalados sem uma casa de máquina, exemplo: no depósito de uma loja. Quando o equipamento for instalado numa casa de máquina o chão deve ser impermeabilizado.

A colocação ou não dos componentes mencionados e de acesso para medição da vazão de água gelada, fica a cargo do instalador e/ou projetista que vai considerar os custos e os benefícios.

A tubulação hidráulica deve ser pressurizada com 100 psi, a fim de certifica-se de que não há vazamentos. Depois a água deverá circular na parte hidráulica para limpeza.

A tubulação hidráulica deve ser isolada para evitar a condensação. Atenção para isola-la somente depois do teste de vazamento.

(16)

5. VERIFICAÇÕES ANTES DE COLOCAR O APARELHO PARA FUNCIONAR

. Certifique-se de que a bandeja d'água está limpa e despeje água, verificando se há vazamento no dreno

e se o caimento está bom.

. O equipamento nunca deve funcionar sem o filtro de ar.

. Todas as janelas de acesso do equipamento devem estar fechadas. . Feche todas as janelas e portas do ambiente a ser condicionado. . Certifique-se de que não existam obstruções no fluxo de ar do Fan -Coil.

. Verifique a regulagem do relé, que deve ser 10% acima da amperagem de placa do motor. . Verifique se as válvulas de alimentação de água gelada estão abertas.

6. VERIFICAÇÕES DO APARELHO EM FUNCIONAMENTO

. Verifique se o sentido de rotação dos ventiladores está correto. . Purgue o ar da serpentina.

.Somente depois de instalados: os dutos, as grelhas, os filtros, os dampers e os spliters, verifique se a

vazão de ar necessária foi atendida. Caso a polia motora seja regulável, abra-a para diminuir a vazão ou feche-a para aumentar a vazão de ar. Ao regular a polia, tome o cuidado de não ultrapassar a amperagem de placa do motor. Respeite a posição dos parafusos de aperto da parte móvel da polia.

. Regule o termostato.

. Leia as amperagens e voltagens e certifique-se que estão dentro dos limites. Para a leitura da

amperagem, os painéis e janelas do equipamento devem estar fechados. Caso contrário, a vazão aumenta e a amperagem do motor também. Podendo trazer danos ao motor e invalidar a leitura da amperagem.

. Leia as temperaturas de insuflamento e retorno do ar do Fan -Coil. . Verifique se há vazamento na tubulação hidráulica.

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APLICAÇÕES

Os condicionadores de ar tipo Fan-Coil da Trocalor são recomendados para Escritórios, Hotéis, Escolas, Hospitais, Shopping Centers, Supermercados, Lojas, Armazens, Fábricas etc. Para um mesmo modelo tem-se várias opções, podendo melhor adequar-se as condições exigidas. São utilizados em grandes construções trazendo uma economia de energia elétrica. São projetados para terem a melhor opção custo - benefício.

ESPECIFICAÇÕES CONSTRUTIVAS

GABINETE

Em chapa de aço galvanizado, com limpeza por banhos quimicos, para proteger contra corrosão e aumentar a aderência da tinta. Pintado eletrostaticamente com pó epoxi, na cor cinza, e curado em estufa a 180ºC. As peças internas são fabricadas com chapa de aço galvanizada. O gabinete é revestido internamente com isolamento termo acústico. Sua construção visa facilitar a manutenção, com fácil acesso aos componentes internos. As dimensões externas são as menores possíveis, facilitando a instalação. Nas unidades verticais todo o acesso necessário é pela frente do equipamento, podendo também ser pela parte de trás. Nas unidades horizontais o acesso é pelas janelas laterais, a parte superior também é facilmente removível.

SEÇÃO VENTILADORA

Com ventilador centrífugo de dupla aspiração, fabricado em chapa de aço galvanizada, com pás curvadas para frente, balanceados estática e dinamicamente. A carcaça é em chapa de aço galvanizada.

Os rolamentos são de 1 polegada para os equipamentos de 2 a 25 TR e 1.1/2 polegadas para os de 30 e 40 TR. Eles são blindados, auto compensadores e com lubrificação pernamente, montados sobre mancais de borracha. Os suportes dos mancais são aparafusados na carcaça em 4 pontos, facilitando o serviço de remoção e formando um conjunto rígido.

O motor é montado sobre uma base de trilho, possibilitando a ajustagem da correia e troca de motor com qualquer tamanho de carcaça. O motor é de 4 pólos com proteção IP 54.

O acionamento entre motor e ventilador é através de polias e correias. O eixo da ventilação é de 1 polegada para os equipamentos de 2 a 25 TR e de 1.1/2 polegadas para os de 30 e 40 TR. Para motores até 4 CV é opcional a polia motora regulável.

Todo o conjunto de ventilação é flutuante em relação ao gabinete. O conjunto é montado em dois travessões, que são montados no gabinete sobre 4 calços de borracha. A interligação da boca de descarga do ventilador com o gabinete é feita com lona interna. Garantindo assim um bom funcionamento.

Para a vazão de ar nominal, a velocidade do ar na serpentina é menor que 2,54 m/s (=500 fpm) e a velocidade de descarga é menor que 10 m/s (=1.968 fpm).

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SERPENTINA

Com aletas de alumínio corrugadas e com bordas serrilhadas. As aletas são montadas de forma a terem 8 aletas por polegada. Elas não têm furos nem rasgos para a passagem do ar, pois neles acumulam-se as sujeiras e dificulta a limpeza. Os números de rows ( fileiras ) disponíveis são: 3, 4, 5, 6 e 8. Além disso há uma grande variedade de circuitos disponíveis para se adequar as requisições de projeto.

Os tubos de cobre têm diâmetro de 5/8" e estão dispostos alternadamente em cada row. Eles são expandidos mecanicamente e é assegurado um perfeito contato entre o tubo e o colarinho da aleta. O uso do tubo com diâmetro de 5/8" é a melhor opção para se obter uma melhor performance na troca de calor e um menor custo de bombeamento da água.

As laterais da serpentina são de chapa de aço galvanizada e estampadas cuidadosamente com um “formato do tipo colarinho” , que não degolam os tubos de cobre na expansão nem ficam soltos em relação a serpentina.

A hidráulica pode ser do lado direito ou esquerdo ( de quem olha o equipamento de frente para o filtro). A entrada e saída de água estão sempre do mesmo lado. O fluxo de água é contrário ao do ar a ser condicionado e a água entra na luva inferior e sai na luva superior.

O purgador encontra-se na saída da água gelada.

As curvas são feitas com tal cuidado, que não apresentam “rugas” após o dobramento. Garantido menos perda de carga da água sem benefício na troca de calor.

Para o teste de vazamento a serpentina é pressurizada com nitrogênio e mergulhada num tanque de água.

FILTRO DE AR -

de tela lavável e de fácil remoção, não sendo necessário desaparafusar.

BANDEJA DE ÁGUA -

em chapa de aço galvanizada, tratada quimicamente com 5 banhos a base de fosfato de zinco, para proteger contra corrosão e aumentar a aderência da tinta. Pintada eletrostaticamente com pó epoxi e curada em estufa a 180ºC. Revestida internamente com outra camada de tinta protetora de corrosão. Ela é revestida externamente com isolante térmico.

COMANDO -

é composto de um interruptor ( ligado - desligado ) e um sinaleiro, indicando que o motor da ventilação está funcionando. Ele é instalado no próprio gabinete.

PROTEÇÕES ELÉTRICAS -

relé térmico, contator e fusíveis de comando. O quadro elétrico está alojado dentro do gabinete.

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OPCIONAIS

· AQUECIMENTO ELÉTRICO -

com resistências do tipo aletada, termostato, termostato de segurança, flow switch do ar, mini-dijuntores tripolares, contator, interruptor e sinaleiro. As resistências são instaladas dentro do gabinete entre a serpentina e o conjunto de ventilação. Todos esses componentes saem da fábrica instalados e interligados eletricamente no equipamento.

· DESUMIDIFICAÇÃO -

com resistência do tipo aletada, umidistato, termostato de segurança, flow switch do ar, mini-dijuntores tripolares , contator, interruptor e sinaleiro. As resistências são instaladas dentro do gabinete entre a serpentina e o conjunto de ventilação. Todos esses componentes saem da fábrica instalados e interligados eletricamente no equipamento.

· UMIDIFICAÇÃO -

com resistência de imersão na água, umidistato, flow switch da água ,mini-dijuntores tripolares, contator, interruptor e sinaleiro. As resistências e o tanque de água são instalados do lado de fora do equipamento, para facilitar a manutenção. Um tubo entre a serpentina e a ventilação conduz o vapor de água. Uma bóia limita o nível da água no tanque. O tanque é provido de válvula para dreno e uniões para fácil desmontagem. Todos esses componentes saem de fábrica instalados e interligados eletricamente no equipamento.

· CAIXA PLENUM -

disponível apenas para modelos verticais até 10 tr*_{. Ela tem as mesmas características do} gabinete e é revestida internamente com isolamento termo acústico. A grelha é de dupla deflexão.

*Para modelos acima de 10 tr , consultar a fábrica.

· FILTRO METÁLICO -

lavável com 3 camadas de tela corrugada galvanizada internamente. Por fora, em cada lado, uma tela protetora de alumínio e moldura de chapa de aço galvanizada.

· QUADRO ELÉTRICO -

fusíveis de força, botoeira, chave seccionadora, transformador para o comando, contatos adicionais para o contator, comando remoto etc.