Realizamos também
estes Cursos “in Company”
CURSOS E EVENTOS 2° SEMESTRE 2014
CURSO DE GERENCIAMENTO DE PARADAS
Sucessos em Paradas de Manutenção
Mercure Hotel – Campinas – SP
09, 10 e 11 de Setembro de 2014
Instrutores:
Eng. Luiz Alberto Verri e Eng. Sergio Kimimassa Nagao
Todos os participantes do curso receberão o livro “Sucessos em Paradas de Manutenção”
CURSO RCM – MCC – MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE
Instituto de Engenharia de São Paulo – SP
14, 15 e 16 de Outubro de 2014
Instrutor: Eng. Sergio Kimimassa Nagao – ITA - MSc. Poli
CURSO DE LUBRIFICANTES E LUBRIFICAÇÃO DE ALTA PERFORMANCE
Instituto de Engenharia São Paulo – SP
17 de Outubro de 2014
Instrutor:
Eng. Sergio Kimimassa Nagao
– ITA - MSc. Poli
PRÓXIMOS CURSOS E EVENTOS 2014
CURSO DE ANÁLISE DE FALHAS - FMEA E RCFA
Instituto de Engenharia São Paulo – SP - 11, 12 e 13 de Novembro de 2014
CONGRESSO WCM 2014
MANUTENÇÃO E MANUFATURA CLASSE MUNDIAL
Instituto de Engenharia São Paulo – SP - 26 e 27 de Novembro de 2014
CURSO DE WCM - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO CLASSE MUNDIAL
Mercure Hotel Campinas - 09, 10 e 11 de Dezembro de 201
Realização:
Patrocínio:
Promoção: Rede Família Manutenção
manutencao@yahoogrupos.com.br
www.redemanutencao.com.br
High Performance
Synthetic Lubricants
www.excellencelub.com.br www.royalpurple.comExcellence Consulting & Services – Distribuição Flir
www.excellenceconsult.com.br E-Mail: sergio.nagao@uol.com.br – marcia@excellenceconsult.com.br
Tel: 019 3213 8100 - Cel: 019-98171 5059
CURSO GERENCIAMENTO DE PARADAS
Sucessos em Paradas de Manutenção
Mercure Hotel Campinas – SP
09, 10 e 11 de Setembro de 2014
Instrutores: Eng. Luiz Alberto Verri – MSc. UNICAMP
Eng. Sergio Kimimassa Nagao – ITA – MSc. Poli
APRESENTAÇÃO
No processo de parada de manutenção de unidades industriais, pela importância do evento em prazo relativamente curto, existem grandes áreas de ganho a serem trabalhadas. Um bom Planejamento de Paradas otimiza os recursos de mão de obra, serviços e materiais, além do cumprimento do cronograma da Parada. O consultor vem disseminando conhecimentos nesta área há mais de 10 anos, compartilhando os seus conhecimentos adquiridos em sua carreira.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO: GERENCIAMENTO DE PARADAS
Criação de um ambiente propício: comprometimento da alta administração, práticas em indústrias vanguardeiras,
aspectos comportamentais.
Planejamento: Check List Planejamento, Pert-PCM, Exemplo prático de planejamento.
Cálculo do tempo de parada, Nivelamento de recursos, Curva S,
Escolha do software, Organograma, Definição de Atribuições, Contratação de Serviço, Bônus por desempenho,
Controle da Qualidade da Mão de Obra, Cronogramas diferenciados, Análise de Riscos para a Segurança.
Cronograma de liberação e entrada de sistemas,
Análise de risco de atraso de parada,
Organização de pré-parada da Unidade.
Coordenação da parada: logística, reuniões e atualizações da curva “S”, Controle das horas extras, Amostragem de
trabalho, Segurança, Equipe de apoio à parada.
A Parada com enfoque do PMI - Project Management Institute: Empreendimento (Project) x Parada, Áreas de
conhecimento do PMI.
Trabalho em Grupo: exercício prático e aprendizado. O trabalho em si é tratado como um “empreendimento”. Assim são
vivenciadas situações típicas de uma parada (pressão por prazo, qualidade, produtividade, etc.
EXERCÍCIO PRÁTICO MS PROJECT
Será realizado exercício prático, com um “passo a passo”de utilização do MS Project com os seguintes ítens:
Calendário de Trabalho
Cadastramento das Atividades: Descrição, Duração, Dependências e Divisão de telas
Recursos Adicionais: Recursos de mão de obras, Nivelamento de recursos, Trabalhando a janela PERT, Formatação da
apresentação, Curva ‘S” e Acompanhamento dos serviços
OBSERVAÇÃO
Os participantes do curso deverão trazer calculadora e lapiseira para o treinamento.
Os participantes devem trazer um Notebook com o Ms Project instalado. O participante que não trouxer o
notebook, compartilhará o trabalho com outro colega.
Todos os participantes do curso receberão o livro “Sucessos em Paradas de Manutenção” do Eng. Luiz
Alberto Verri.
INSTRUTORES:
Eng. Luiz Alberto Verri - MSc. UNICAMP
Engenheiro eletricista, Mestre em Qualidade pela UNICAMP, certificado PMP (Project Management Professional), Prof. De Planejamento Estratégico no MBA Petróleo e Gás da Univ. Católica Santos, foi Gerente Geral da Refinaria Presidente Bernardes - Cubatão, foi Gerente de Empreendimentos de grande porte da Petrobrás - Replan, foi Gerente de Manutenção da Refinaria de Paulínia, foi Diretor da
ABRAMAN - Associação Brasileira de Manutenção, professor de Gestão da Produção de pós-graduação da Unicamp, autor dos livros Qualidade Total na Manutenção e Sucessos em Paradas de Manutenção.
Eng. Sergio Kimimassa Nagao - ITA - MSc. Poli - USP
Engenheiro Mecânico pelo ITA – Instituto Tecnológico da Aeronáutica, foi Certified Quality Engineer pela ASQ – American Society for Quality, pós-graduação em Administração Industrial, Mestrado em Engenharia de Produção pela Escola Politécnica da USP, com a dissertação “Manutenção Industrial, Análise, Diagnóstico e Propostas de Melhoria em Indústrias de Processo”, formação como Instrutor
Pleno TPM – Manutenção Produtiva Total pela JIPM – Japan Institute of Plant Maintenance, com estágios e cursos no Japão, EUA,
França, Portugal. apresentados nos congressos e seminários. Foi Diretor Nacional da ABRAMAN– Associação Brasileira de Manutenção. Atualmente é Diretor da Excellence Consulting & Services e da Excellence Lub – Lubrificantes de Alta Performance. Coordena o grupo de discussão da “Rede Família Manutenção” no Brasil.
CURSO RCM
3
RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE
Instituto de Engenharia – S. Paulo – SP – 14, 15 e 16 de Outubro de 2013
Instrutor:
Eng. Sergio Kimimassa Nagao – MSc. Poli
APRESENTAÇÃO
Os conceitos de RCM
– Reliability Centred Maintenance ou MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade
lançados por Nowlan & Heap, inicialmente aplicados na Manutenção de Aeronaves, hoje são utilizados em
diversos segmentos de serviços e da indústria, provocando uma grande mudança em relação à manutenção
tradicional. Através da formação de uma equipe multidisciplinar, discutem-se as prioridades, as funções do
sistema e do equipamento, analisam-se as falhas e suas conseqüências, e define-se a melhor estratégia de
manutenção para o sistema. A metodologia apóia-se em diagramas de decisão e em planilhas estruturadas que
permitem a análise e facilitam a tomada de decisão, buscando preservar a função do equipamento dentro do
contexto operacional, minimizando as conseqüências e eliminando as causas da falha.
CONTEÚDO E METODOLOGIA
Manutenção no Contexto Industrial, Evolução da Manutenção
Histórico do RCM – Reliability Centred Maintenance, Manutenção Centrada em Confiabilidade
Nova Abordagem do RCM
Função do Equipamento e Padrão de Desempenho
RCM e Falhas em Aeronaves
– Os Diversos Tipos de Curvas de Taxas de Falhas, RCM e Falhas em
Instalações Industriais, Intervalos de Verificação
Manutenção Preventiva x Manutenção Preditiva, RCM/MCC e o Contexto Operacional
Processo Básico RCM, Seleção do Sistema para Implementação
Fluxograma de Decisão RCM
Abordagem do Risco: Freqüência x Conseqüência
Etapas de Implementação, As 8 Questões Básicas do RCM
Funções e Padrões de Desempenho, Descrição das Funções, Padrão de Performance
Falhas Operacionais e Erro Humano na Abordagem do RCM, Falhas Funcionais
Análise dos Modos de Falha dos Sistemas e Componentes, Análise dos Efeitos da Falha
Avaliação das Conseqüências da Falha, Tarefas Preditivas e Preventivas
Falhas Ocultas, Falha Evidente e Falhas Ocultas, Tarefas Padrão
Novo Diagrama do RCM: Conceitos de Filtros, Proposta de Tarefas Básicas de Manutenção
Proposta de re-projeto ou de substituição sistema/equipamento
Apresentação das Diferenças entre os Diagramas Tradicionais
Falhas de Análise dos Diagramas e Processos Tradicionais
Análise da Causa Raiz da Falha: porque sem esta abordagem os processos tradicionais falham
Nova Planilha de Decisão RCM: simplificando e desmistificando o processo de implementação
Exercício RCM e Desenvolvimento de Cases Práticos
Exemplos Implementação: Cases Reais Práticos
Apresentação do Case de Sucesso BP Amoco – Reliability Strategy, Maintenance Best Practices
ProActive RCM
3– Nova Abordagem: Estratégia de Implementação de Sucesso
Planejamento Estratégico de Implementação, Excelência em Manutenção
Sistemas, Equipamentos, Componentes e Acessórios Padrão
Exemplos de Equipamentos Padrão dentro do Contexto Criticidade e Complexidade
Conclusão
INSTRUTOR: Eng. Sergio Kimimassa Nagao - ITA - MSc. Poli - USP
Engenheiro Mecânico pelo ITA – Instituto Tecnológico da Aeronáutica, foi Certified Quality Engineer pela ASQ – American Society for Quality, pós-graduação em Administração Industrial, Mestrado em Engenharia de Produção pela Escola Politécnica da USP, com a dissertação “Manutenção Industrial, Análise, Diagnóstico e Propostas de Melhoria em Indústrias de Processo”, formação como Instrutor Pleno TPM – Manutenção Produtiva Total pela JIPM – Japan Institute of Plant
Maintenance, com estágios e cursos no Japão, EUA, França, Portugal. apresentados nos congressos e seminários. Foi
Diretor Nacional da ABRAMAN– Associação Brasileira de Manutenção. Atualmente é Diretor da Excellence Consulting & Services e da Excellence Lub – Lubrificantes de Alta Performance. Coordena o grupo de discussão da “Rede Família Manutenção” no Brasil.
Curso Lubrificantes e Lubrificação de Alta Performance
Como Aumentar a Disponibilidade, Reduzindo as Falhas
e o Custo de Manutenção
17 de Outubro de 2014 – Instituto de Engenharia – São Paulo – SP
]Instrutor:
Eng. Sergio Kimimassa Nagao – MSc. Poli
OBJETIVO E PÚBLICO ALVO
A lubrificação impacta diretamente sobre o desgaste e a vida útil dos componentes. O impacto do custo direto da lubrificação industrial na manutenção, como o custo da aquisição do lubrificante e mão de obra de lubrificação, em geral, não chegam a 2 % do custo total da manutenção. Por outro lado, os custos envolvendo equipamentos rotativos devido à falha de rolamentos, desgastes de engrenagens, falhas do sistema hidráulico como travamento de válvulas, vazamentos, etc. decorrentes de problemas de lubrificação são em geral muito altos. Estimamos que pelo menos 15 a 25 % do custo de manutenção são decorrentes de falhas de lubrificação. A confiabilidade operacional dos equipamentos depende basicamente da qualidade do lubrificante utilizado e dos procedimentos de lubrificação. Dados históricos mostram que as falhas relativas à lubrificação significam em torno de 54 por cento de todas as falhas de rolamentos.
CONTEÚDO E METODOLOGIA
Apresentação sobre a importância e os princípios da lubrificação, atrito, viscosidade, efeito da temperatura e
viscosidade, desgaste, função do lubrificante
Causa de Falha de Rolamentos
O papel do lubrificador hoje nas indústrias
Exemplos de lubrificação aplicados nas indústrias: Como estamos? Como deveríamos ser
Propriedades dos Lubrificantes
Formação de óleos básicos e lubrificantes
Lubrificantes Sintéticos
Aditivos para Lubrificantes e suas funções
Lubrificantes Sintéticos de Alta Performance - 3ª. Geração: alto coeficiente de filme, alto poder de separação da água;
Vida Longa do Óleo; Propriedades de Micro Polimento: redução de atrito e economia de energia; alto nível de limpeza ISO 14/13/11
Metodologias de lubrificação
Graxas Lubrificantes: tipos e aplicação; classificação de graxas conforme consistência; compatibilidade das graxas
Óleos Lubrificantes para Bombas e Compressores
Lubrificação de Redutores
Lubrificação de engrenagens abertas, correntes e guias
Óleos Hidráulicos
Filtros Absolutos
Lubrificantes de Grau Alimentício – FDA
Controle de Contaminação na Lubrificação: fontes de contaminação
Nível de Limpeza ISO 4406 para contaminantes sólidos; comparação nível de limpeza
Tipos de desgaste; processos de desgaste;
Plano de Lubrificação: lubrificante a ser utilizado; periodicidade; identificação de pontos de lubrificação; rota de
lubrificação; quantidade de lubrificante; check-list de lubrificação; análise de óleo
Manuseio e estocagem de lubrificantes
Comparação de lubrificação à graxa e a óleo
Lubrificação a graxa: quantidade de graxa; medidor digital de graxa; relubrificação.
Lubrificação a óleo: por gotejamento; por salpico; sistema de bombeamento; air mist; lubrificação centralizada;
Lubrificação de rolamentos; como lubrificar um rolamento
Análise e Coleta de Óleos Lubrificantes
Boas práticas de Lubrificação.
Conclusão
INSTRUTOR: Eng. Sergio Kimimassa Nagao - ITA - MSc. Poli - USP
Engenheiro Mecânico pelo ITA – Instituto Tecnológico da Aeronáutica, foi Certified Quality Engineer pela ASQ – American Society for Quality, pós-graduação em Administração Industrial, Mestrado em Engenharia de Produção pela Escola Politécnica da USP, com a dissertação “Manutenção Industrial, Análise, Diagnóstico e Propostas de Melhoria em Indústrias de Processo”, formação como Instrutor
Pleno TPM – Manutenção Produtiva Total pela JIPM – Japan Institute of Plant Maintenance, com estágios e cursos no Japão, EUA,
França, Portugal. apresentados nos congressos e seminários. Foi Diretor Nacional da ABRAMAN– Associação Brasileira de
Manutenção. Atualmente é Diretor da Excellence Consulting & Services e da Excellence Lub – Lubrificantes de Alta
Performance. Coordena o grupo de discussão da “Rede Família Manutenção” no Brasil. Foi consultor de Manutenção Industrial
das empresas Rhodia. Coordenou diversos grupos de confiabilidade nas instalações industriais buscando a melhoria de disponibilidade. Palestrante e autor de diversos trabalhos técnicos
INFORMAÇÕES e INSCRIÇÕES
CURSO GERENCIAMENTO DE PARADAS
– SUCESSOS EM PARADAS DE MANUTENÇÃO
Data: 09, 10 e 11 de Setembro de 2014
Local: Mercure Hotel - Av. Aquidaban, 400
– Centro – Campinas - SP
Instrutor: Eng. Luiz Alberto Verri e Eng. Sergio Kimimassa Nagao
Investimento:
R$ 2.050,00 – 1,5 % IRF CURSO RCM
3– MCC – MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE
Data: 14, 15 e 16 de Outubro de 2014
Local: Instituto de Engenharia São Paulo - Av. Doutor Dante Pazanese, 120 - São Paulo
– SP
Instrutor: Eng. Sergio Kimimassa Nagao
Investimento:
R$ 1.850,00 – 1,5 % IRF CURSO LUBRIFICANTES E LUBRIFICAÇÃO DE ALTA PERFORMANCE
Data: 14, 15 e 16 de Outubro de 2014
Local: Instituto de Engenharia São Paulo - Av. Doutor Dante Pazanese, 120 - São Paulo
– SP
Instrutor: Eng. Sergio Kimimassa Nagao
Investimento:
R$ 1.150,00 – 1,5 % IRFHorário:
Horário: 8:30 às 18:00 h
Inscrições e Informações:
Excellence Consulting & Services
Av. Barão de Itapura, 2310 – Cj. 51 – Jd. Guanabara – CEP 13073-300 – Campinas - SP Tel/Fax: (0xx19) 3213 8100
E-mail: sergio.nagao@uol.com.br ou marcia@excellenceconsult.com.br
Favor enviar Ficha de Inscrição preenchida para o Tel/Fax (0xx19) 3213 8100 ou via e-mail para sergio.nagao@uol.com.br ou marcia@excellenceconsult.com.br
A Taxa de Inscrição inclui: A pasta com material de apoio, almoço e coffee break e certificado. O transporte e a estadia
dos participantes oriundos de outras cidades e estados, correrão por conta dos mesmos.
Estacionamento: No local do curso – Convênio.
Cancelamento: Não será aceito o cancelamento da inscrição; porém poderá ser substituída por participante da mesma
empresa, desde que comunicada com a devida antecedência.
Imposto de Renda: Descontar da taxa de inscrição o valor de 1,5 % de IRRF
Pagamento: As inscrições serão pagas através do sistema de compensação (boleto bancário encaminhado pela Excellence Consulting & Services), pagável em qualquer banco ou depósito em Conta Corrente a Excellence Consultoria & Serviços no
Banco Itaú – Banco No. 341 – Agência 0546 – Campinas – SP – Conta Corrente No. 60.259-0. Enviar comprovante
pagamento via fax: (0xx19) 3213 8100. Quando preencher a ficha de inscrição, informe a quem deverá ser encaminhado este documento.
FICHA DE INSCRIÇÃO
CURSO GERENCIAMENTO DE PARADAS
09, 10 e 11 de Setembro de 2014 - Mercure Hotel - Campinas – SP
CURSO RCM
3– MCC – MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE
14, 15 e 16 de Outubro de 2014 – Instituto de Engenharia São Paulo – SP
CURSO LUBRIFICANTES E LUBRIFICAÇÃO DE ALTA PERFORMANCE
17 de Outubro de 2014 – Instituto de Engenharia São Paulo – SP
Nome Completo Participante: ...
Empresa:...
Cargo: ... Sigla Depto: ...
Endereço: ...
CEP: ... Cidade: ... UF: ...
Tel: (...) ... Ramal: ... Fax: (...) ...
E-mail: ... CNPJ: ...Insc. Estad.: ...
Membro da Rede Família Manutenção: ( ) Sim ( ) Não
Nome para Crachá: ...
Enviar ficha de compensação a/c de: ... Depto.: ...
Local/Data: ...de ... de 2014
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Excellence Consulting & Services
E-mail: sergio.nagao@uol.com.br ou marcia@excellenceconsult.com.br
Av. Barão de Itapura, 2310 – Cj. 51 – Jd. Guanabara – CEP 13073-300 – Campinas - SP Tel/Fax: (0xx19) 3213 8100 – Cel: (0xx19) 98171 5059
