Lean Manufacturing.pdf

(1)

Metodologia

Lean

Manufacturing

P

(2)

Preço de Venda

-

Custo

=

Lucro

HOJE:

ANTIGAMENTE:

Custo

+ Lucro

+ Lucro =

=

Preço de Venda

A Realidade dos Negócios

(3)

6

Elimina Desperdícios

_{Reduz Variabilidade}

Estratégia para Competitivdade

(4)

Quantas vezes voces manusearam uma moeda de 5 centavos nos Quantas vezes voces manusearam uma moeda de 5 centavos nos últimos 12 meses?

últimos 12 meses?

Desenhe a cara e a coroa da moeda de 5 centavos Desenhe a cara e a coroa da moeda de 5 centavos

Por que temos dificuldade de lembrar de coisas do

(5)

Como ser Empresa Lean?

Utilizando metodologias comprovadamente

eficazes e integradas, que conduzirão a

empresa ao padrão de Classe Mundial.

Visa a redução dos

Visa a redução dos prazos

prazos

nos negócios da empresa,

através da redução dos

através da redução dos desperdícios

desperdícios

, melhorando a

qualidade

em toda a cadeia de valor, desde o

em toda a cadeia de valor, desde o recebimento

recebimento

dos pedidos de vendas até a entrega ao cliente.

Incluindo

Incluindo Relações com os Clientes,

Relações com os Clientes,

Engenharia, Fornecedores, Administraç

ão

e Manufatura.

Filosofia Lean

(6)

Empresa Lean6sigma

VELOCIDADE NO PROCESSAMENTO DO PEDIDO DO CLIENTE

EMPRESA EMPRESA

(7)

Reduzindo os Prazos

Ganho de Tempo

Ganho de Tempo P

Peeddiiddoo PPllaanneejjaammeennttoo OOPPEERRAAÇÇÃÃOO DDiissttrriibbuuiiççããoo CCoobbrraannççaa

P

Peeddiiddoo PPllaanneejjaammeennttoo OOPPEERRAAÇÇÃÃOO DDiissttrriibbuuiiççããoo CCoobbrraannççaa

Não são as grandes companhias que comem as

Não são as grandes companhias que comem as pequenas,pequenas, são as mais rápidas que comem as

são as mais rápidas que comem as mais lentasmais lentas

Tempo do Processo

Tempo do Processo – – TradicionalTradicional

Tempo do Processo

(8)

Processos com Fluxo Deficiente

(9)

Fluxo contínuo

• • FocFocoo nana enentrtregega ca conontítínunuaa de de vvalaloror papara ra o o clclieientntee •

• Remover as barreiras doRemover as barreiras do

fluxo

•

• Resolver os problemasResolver os problemas

através da identificação

da causa raiz

•

• Alinhar a organizaçãoAlinhar a organização

para garantir o fluxo do

produto e serviços.

(10)

Concentração na Redução do que Não

Agrega

V

alor

Desperdício

O QU

E NÃO AG

REGA V

ALOR, AGREGA CUSTO.

•

Agrega Valor:

Atividades que transformam osAtividades que transformam os

materiais ou as informações em produtos que o materiais ou as informações em produtos que o Cliente deseja.

Cliente deseja.

•

Não Agrega

V

alor:

Atividades que consomemAtividades que consomem

recursos, tempo e espaço mas não contribuem recursos, tempo e espaço mas não contribuem diretamente para produzir o que o Cliente deseja. diretamente para produzir o que o Cliente deseja.

•

Desperdício:

Qualquer coisa que tem custo semQualquer coisa que tem custo sem

agregar o benefício correspondente. agregar o benefício correspondente.

Foco do Sistema Lean

(11)

Exemplos: Exemplos: • • InjetandoInjetando • • EstampandoEstampando Exemplos: Exemplos: •

• Andar p/ pegar peçasAndar p/ pegar peças

•

• Tempo de esperaTempo de espera

•

• Estoque de peçasEstoque de peças

• • RetrabalhoRetrabalho • • SCRAPSCRAP • •InspecionarInspecionar Exemplos: Exemplos: •

• Troca de FerramentasTroca de Ferramentas

•

• DeslocamentoDeslocamento

Conceito de

(12)

Ótima Estratégia e Gestão Ótima Estratégia e Gestão

Mais Comum Mais Comum 99% 99% 1% 1% Tempo Tempo 100 100 min min

Redução do Prazo de Entrega

de um Produto

64 min 64 min 35 min 35 min 1 min 1 min 64 min 64 min 35min 35min 0,5 min 0,5 min Técnicas Técnicas T Tradicionais radicionais dede Melhoria Melhoria 99,5 99,5 % % 0,5% 0,5% Redução de Desperdício Redução de Desperdício

com Conceitos Lean com Conceitos Lean 35 min 35 min 1 min 1 min 97,2 97,2 % % 2,8% 2,8% 64 min 64 min 90% 90% 10% 10% 9 min 9 min 1 min 1 min 90 min 90 min

(13)

COLOQUE ALI COLOQUE ALI ATÉ QUE EU ATÉ QUE EU PRECISE PRECISE 6 -6 - EsEspepera ra 7

7 -- ProProcescessossos

inadequados

5

-5 - InvInvententárário io

2

2 -- MovMovimeimentonto

desnecessário

desnecessário 3 -3 - TraTranspnsportorte e

4

4 _–_–ProdutosProdutos

defeituosos

1

-1 - ProProduçãdução emo em

Excesso

Outros

•

• Não utilização daNão utilização da

capacidade das capacidade das pessoas pessoas • • Falha naFalha na comunicação comunicação • • Excesso deExcesso de lançamentos de lançamentos de controles controles

Evitando os Desperdícios na Manufatura

(14)

Desperdícios mais Comuns

na Administraçã

o

Sistemas Sistemas redundantes redundantes Informações Informações incompletas incompletas Informações Informações desnecessárias desnecessárias Processamento Processamento por lotes

por lotes _movimentos_movimentosExcesso deExcesso de

Aprovações Aprovações Informações Informações Incorretas Incorretas Burocracia Burocracia

(15)

Sistema Toyota de Produção

(16)

Objetivos Anuais de Empresas Lean

(Classe Mundial)

20%

Á

rea ocupada

20%

Invent

á

rio total

20%

Prazo de entrega

20%

Produtividade

50%

Qualidade

(17)

Como Identificar

Desperdícios?

M

Ma

ap

pa

a

d

do

o

F

Fl

lu

ux

xo

o

d

de

e V

V

a

al

lo

or

r

(18)

Entendendo o Fluxo da

Cadeia de Valor

P

Peeddiiddoo PPllaanneejjaammeennttoo OOPPEERRAAÇÇÃÃOO DDiissttrriibbuuiiççããoo CCoobbrraannççaa Fluxo de Informação Fluxo de Informação Fluxo de Materias Fluxo de Materias Cliente Cliente Fornecedor Fornecedor

(19)

Ótima Estratégia e Gestão Ótima Estratégia e Gestão

WIP WIP WIP WIP FASE 2 FASE 2 F FAASSE E 11 FFAASSE E 33 FFAASSE E 44 FASE 5FASE 5 FFAASSE E 66 FFAASSE E 77 Embarque Embarque

MAPEAMENTO DA CADEIA DE VALOR

WIP WIP WIP

WIP WIPWIP

Entrada de Entrada de Pedidos Pedidos WIP WIP WIP

(20)

Quem Faz o

trabalho

De

Indentificar

e

Eliminar

Desperdícios?

(21)

Kaizen como Estratégia Lean

T

Treinamento, Areinamento, Análise nálise e Implementação de e Implementação de melhorias numa Smelhorias numa Semanaemana

Responsável por Responsável por Implementar os Implementar os Conceitos e Conceitos e Ferramentas do Ferramentas do Lean em toda a Lean em toda a empresa empresa

(22)

KAIZEN KAIZEN Modificar Modificar Mudar Mudar Pensar Pensar Fazer bem Fazer bem Fazer Melhor Fazer Melhor

Análise dos Processos Análise dos Processos Com Pessoas dos vários níveis Com Pessoas dos vários níveis

Onde as coisas acontecem Onde as coisas acontecem

Produto real Produto real

Dados Reais Dados Reais

(23)

Metodologia Kaizen

Rapidez Rapidez Trabalho Trabalho em em Equipe Equipe Foco Foco Estratégico Estratégico Resultados Resultados Imediatos Imediatos Aprender Aprender Fazendo Fazendo Redução Redução de de Desperdício Desperdício Quebra Quebra de de Paradigma Paradigma Novo Novo Sistema de Sistema de Administrar Administrar Criatividade Criatividade (Não Gastar) (Não Gastar)

(24)

Como o

Lean

Elimina os

Desperdícios?

(25)

Movimenta

Movimentaç

ç

ão Excessiva

Ferramentas:

Gráfico de Spaghetti Gráfico de Spaghetti Análise de Fluxo de Análise de Fluxo de Processo Processo Operação Standard Operação Standard Célula de Manufatura Célula de Manufatura

(26)

3

3552244mm//mmêêss 11223300mm//mmêêss

Antes

_Depois

Gráfico Espaguete

(27)

11 22 33 44 99 88 77 66 55 Saída Saída Entrada Entrada Nenhum material Nenhum material dentro da célula dentro da célula

Célula de Manufatura

Abastecimento Abastecimento de fora para de fora para dentro dentro Fluxo Fluxo Anti-Horário Horário Corredores ao Corredores ao redor da Célula redor da Célula Entrada e Saída Entrada e Saída de Material em de Material em um mesmo um mesmo corredor corredor

(28)

Transporte

Ferramentas: Ferramentas: Gráfico de Spaghetti Gráfico de Spaghetti Análise de Fluxo de Análise de Fluxo de Processo Processo

(29)

Processos Deficientes

Ferramentas:

Nivelamento de

Nivelamento de ProdProduçãoução Operação Standard

(30)

Tempos :

Tempos :TTempo empo TTaktakt ( TT );( TT );

Tempo Ciclo do Operador ( TCO );

Tempo Ciclo da M

Tempo Ciclo da Mááquina ( TCM );quina ( TCM );

Seq

Seqüüênciaência de Tde Trabalrabalho Staho Standardndard;;

Estoque Standard de Processo ( WIP ).

Operações Standard



 É a melhor combinação Homem/Máquina, com a menor utilizaçãoÉ a melhor combinação Homem/Máquina, com a menor utilização

da mão de obra, equipamentos, estoques, área e outros recursos,

da mão de obra, equipamentos, estoques, área e outros recursos, sincronizados com o “Tempo Takt”;

(31)

Tempo Takt

Takt

Takt (ritmo, cadência...) palavra de(ritmo, cadência...) palavra de origem alemã, representada como a origem alemã, representada como a batuta que os maestros usam na batuta que os maestros usam na condução das orquestras.

condução das orquestras.

Ritmo de produção conforme necessidade do Cliente

Tem

Temppo o dde Pre Proodduuççãão o DiDissppoonníívvelel Nec

Necesesssididadade de de e PrProodduuççãão o

=

(32)

Serve para:

Comparação gráfica entre Tempo Ciclo dos Colaboradores e Tempo Takt Comparação gráfica entre Tempo Ciclo dos Colaboradores e Tempo Takt



 Balanceamento do TCO entre colaboradores;Balanceamento do TCO entre colaboradores;



 Determinar o número de colaboradores necessários para o Determinar o número de colaboradores necessários para o trabalho.trabalho.

Gráfico Tempo Takt X TCO

270 seg 270 seg 70 seg 70 seg N. de Colaboradores = N. de Colaboradores = Necessários Necessários ∑ T. de Ciclo ∑ T. de Ciclo TT TT = = = = 3,85 3,85 ColaboradoresColaboradores # #11 ##22 ##33 ##44 ##55 17 17 18 18 13 13 22 18 18 35 35 48 48 50 50 60 60 35 35 55 ₅₅ 30 30 25 25 25 25 25 25 48 48 65 65 78 78 90 90 23 23 13 13 12 12 88 88 23 23 15 15 77 30 30 40 40 55 ₅₅ 23 23 12 12 28 28 10 10 20 20 30 30 40 40 50 50 60 60 70 70 17 17

(33)

Estoque

Ferramentas: Ferramentas: JIT JIT Fluxo Unitário Fluxo Unitário Kanban Kanban

(34)

Matéria Prima Matéria Prima

Produto final ao Consumidor Produto final ao Consumidor

Mar de Inventário Mar de Inventário Programação Programação pobre pobre Quebra de Quebra de máquinas máquinas Problema Problema de de Qualidade Qualidade Linha Linha desbalanceada desbalanceada Absenteismo Absenteismo Falta de House Falta de House Keeping Keeping Demora Demora para set up para set up de máquina de máquina Entrega do Entrega do Fornecedor Fornecedor Problema de Problema de comunicação comunicação Transporte de longa Transporte de longa distância distância

Inventário esconde os problemas

(35)

Programação Programação pobre pobre Quebra de Quebra de máquinas máquinas Problema Problema de de Qualidade Qualidade Linha Linha desbalanceada desbalanceada Absenteismo Absenteismo Falta de House Falta de House Keeping Keeping Demora Demora para set up para set up de máquina de máquina Entrega do Entrega do Fornecedor Fornecedor Problema de Problema de comunicação comunicação Transporte de longa Transporte de longa distância distância Mar de Inventário Mar de Inventário Matéria Prima

Matéria Prima Produto final ao ConsumidorProduto final ao Consumidor

Aparecer para Combater

(36)

II Lote Lote Op. 1 Op. 1 Por Lote Por Lote II Lote Lote Op. 2 Op. 2 II Lote Lote Op. 3 Op. 3 Lote Lote Op. 1 Op. 1 Fluxo Fluxo Falso

Falso LoteLote

Op. 2 Op. 2 Lote Lote Op. 3 Op. 3 O Opp. . 11 OOpp. . 22 OOpp. . 33 Fluxo Fluxo Unitário Unitário

Tipos de Produção

(37)

Excesso de Produ

Excesso de Produç

ç

ão

Ferramentas Utilizadas: Ferramentas Utilizadas: JIT JIT Kanban Kanban

(38)

Produção Puxada

Tempo Takt

Princípios do JIT

Fluxo de Produção

(39)

Just in Time

Requer: Requer: Troca Rápida; Troca Rápida; MPT; MPT;

Fluxo de uma Peça; Fluxo de uma Peça; Kanban; Kanban; FIFO; FIFO; Qualidade na Fonte Qualidade na Fonte 

 Produzir na quantidade e no prazo requerido pelo Produzir na quantidade e no prazo requerido pelo Cliente;Cliente;



 Utilizando o mínimo de materiais, equipamentos, espaço e mão deUtilizando o mínimo de materiais, equipamentos, espaço e mão de

obra; obra;



 Superando as expectativas de qualidade.Superando as expectativas de qualidade.

JUST IN TIME

(40)

Nivelamento de Produção

CLIENTE CLIENTE NECESSITA: NECESSITA: 100 A, 75 B, 100 A, 75 B, 50 C e 25 D 50 C e 25 D Por mês. Por mês.

(41)

Produtos Defeituosos

Ferramentas: Ferramentas: Poka yoke Poka yoke Gerenciamento Visual Gerenciamento Visual Jidoka Jidoka 5S 5S

(42)

JIDOK

A

-

Auto

noma

ç

ão

•

• QuQualalididadadee nana FFonontete..



 O pO prroodduuttoo ddeevvee sseerr bbeemm ffeeiittoo nnaa 11ª vª veezz



 NãNãoo háhá reretrtrababalalhoho

•

• É uma ação imediata sobre uma anomalia no processoÉ uma ação imediata sobre uma anomalia no processo



 Objetiva prevenir que um produto defeituoso passe para aObjetiva prevenir que um produto defeituoso passe para a

próxima operação. próxima operação.

•

• AutoAutonomanomaçãoção do equido equipamepamentonto –– possibilita a separação físicapossibilita a separação física

da máquina e

da máquina e operadoroperador



 Objetiva desenvolver Objetiva desenvolver OperOperadores adores Multi-FMulti-Funcionais, Auuncionais, Aumentar mentar aa

produtividade da

produtividade da mão-de-obrmão-de-obra.a.

CONTROLE AUTOMÁTICO DE DEFEITOS

(43)

JID

OKA

-

Aut

ono

maç

ão

Harmonia de Trabalho

Homem/M

Homem/Mááquinaquina



 OperadoresOperadores

multifuncionais; multifuncionais;



 Ergonomia e seguranErgonomia e segurançça;a;



 DetecDetecçção de problemas deão de problemas de

qualidade; qualidade;   Produtividade;Produtividade;   Treinamento...Treinamento...

Detecção de Anormalidades



 Parar produção;Parar produção;



 PoPokaka YYokoke;e;



 AndonAndon – – Controles Visuais;Controles Visuais;



 5S e 5 Porquês;5S e 5 Porquês;



 Operações standardsOperações standards

definidas... definidas...

Qualidade



 Melhoria contínua da qualidade;Melhoria contínua da qualidade;



 Análise da Causa Raiz.Análise da Causa Raiz.

Vantagens



 Melhora a qualidade;Melhora a qualidade;



 Reduz custos de fabricaReduz custos de fabricaçção;ão;



 Cria harmonia de trabalho;Cria harmonia de trabalho;



 Melhora a Melhora a produtividade;produtividade;



(44)

O que é 5S?



ÉÉ um processo necessum processo necessáário para um bom local rio para um bom local de trabalho, organizado,de trabalho, organizado,

limpo, seguro

limpo, seguro para uma para uma tarefa de tarefa de alto desempenho;alto desempenho;



For For çça a disciplina necessa a disciplina necessáária para uma empresa Lean;ria para uma empresa Lean;



ÉÉ essencial para a identificaessencial para a identificaçção e eliminaão e eliminaçção de desperdão de desperdíícios nacios na

empresa.

•

Uma empresa LEAN

é sempre Clean.

Uma empresa Clean

pode não ser LEAN

Seiri Seiri Seiton Seiton Seiso Seiso Seiketsu Seiketsu Shitsuke Shitsuke

(45)

SEIRI

SEIRI Separar e descartar Separar e descartar

(ORGANIZA

(ORGANIZAÇÇÃO)ÃO) -- o quo que ne nãoãoéénecessnecessáário, atrapalhario, atrapalha

SEITON

SEITON Arrumar e identificar Arrumar e identificar

(ORDEM)

(ORDEM) -- se nse não ão esesttááno lugar, estno lugar, estááem usoem uso

SEISO

SEISO LimparLimpar freqfreqüüentementeentemente

(LIMPEZA)

(LIMPEZA) -- susujejeiriraa éé indicador de desperdindicador de desperdííciocio

SEIKETSU

SEIKETSU Revisar freqRevisar freqüüentementeentemente

(CONSERVA

(CONSERVAÇÇÃO)ÃO) -- se não suja, nse não suja, não precisão precisa limpaa limpar r

SHITSUKE

SHITSUKE Motivar e manter Motivar e manter

(AUTO DISCIPLINA)

(AUTO DISCIPLINA) -- o exeo exemplo mplo vem de vem de cimacima

5S



 Segurança;Segurança;



 Envolvimento do pessoal;Envolvimento do pessoal;

  Disciplina;Disciplina;   Organização;Organização;   Limpeza;Limpeza; Benefícios do 5S Benefícios do 5S 

 Mostrar o desperdício;Mostrar o desperdício;



 Melhorar a confiabilidade dosMelhorar a confiabilidade dos equipamentos;

equipamentos;



 Melhorar a qualidade;Melhorar a qualidade;



(46)



Dispositivos sonoros ou visuais utilizados naDispositivos sonoros ou visuais utilizados na

indica

ç

ão de situaão de situa

ç

ão de operaão de opera

ç

ão de uma cão de uma c

é

lula,lula,

uma linha de montagem, equipamento ou

m

á

quina;quina;



Indica anormalidades;Indica anormalidades;



 Informa as pessoas sobre as condiInforma as pessoas sobre as condi

ç

õesões

momentâneas das opera

ç

ões e equipamentos deões e equipamentos de

um processo;

ANDON

ANDON que não funciona é

ANDON que não funciona é desperdício!desperdício! É importante o tempo de demora para

(47)



O operador deve ter a O operador deve ter a autoridade de parar umautoridade de parar um

processo;



O que deve acontecer:O que deve acontecer:



Interromper a produ

ç

ão para não fazer

produtos defeituosos;



Atrav

é

s do ANDON, chamar imediatamente

a aten

ç

ão da supervisão;



Exigir a

ç

ões para a solu

ç

ão dos

problemas.

Qualidade na Fonte

(48)



QuadrQuadro de o de AcompAcompanhamanhamento -ento - Hor Hor áário derio de

Produ

Produçção;ão;



Layout de Trabalho Standard;Layout de Trabalho Standard;



Quadro de desempenho:Quadro de desempenho:

  QQ –– QualidadeQualidade M -M - MMoorraall C -C - CCuussttoo E -E - EnEntrtregegaa S -S - SeSegugurarannççaa

Gerenciamento Visual

Estabelecer formas de comunicação Estabelecer formas de comunicação Simples, direta e de fácil entendimento Simples, direta e de fácil entendimento

(49)

Poka Yoke

Sistemas a Prova de Erros

Sistemas a Prova de Erros – – São soluções criadas eSão soluções criadas e

implementados de forma a evitar que

implementados de forma a evitar que as pessoas cometam errosas pessoas cometam erros inadivertidamente.

inadivertidamente.

Exemplos de Poka Yokes

•

• Conexões específicas entre Computadores e PeriféricosConexões específicas entre Computadores e Periféricos •

• Dispositivo que evita fechar porta de carro sem chaveDispositivo que evita fechar porta de carro sem chave •

• Sensor de Movimento dos Sensor de Movimento dos ElevadoresElevadores •

• Pino GuiaPino Guia •

• Trava de Funcionamento de EquipamentosTrava de Funcionamento de Equipamentos •

• Digito Numérico de Verificação (CIC, RG, CC, etc)Digito Numérico de Verificação (CIC, RG, CC, etc) •

(50)

Espera

Ferramentas: Ferramentas: TPM TPM Setup Rápidos Setup Rápidos Nivelamento de Nivelamento de Produção Produção Operação Standard Operação Standard

(51)

TPM

_–

Manuten

ção

Produti

va T

otal

TPM

Manutenção conduzida com a participação de todos. Manutenção conduzida com a participação de todos.

Manutenção

Respeito pelo equipamento. Manutenção Autônoma. Respeito pelo equipamento. Manutenção Autônoma.

Produtiva

Promove o aumento da produtividade do equipamento Promove o aumento da produtividade do equipamento..

Total

T

(52)

Tempo de setup

Tempo de setup éé o tempo de troca deo tempo de troca de

ferramenta entre a

ferramenta entre a úúltima peltima peççaa de um lote dede um lote de

produ

produçção atão atéé aa primeira peprimeira peçça boaa boa do lotedo lote

seguinte.

Redução de Setup

(53)

Pit Stop

–

Equipe Honda BAR

1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21

(54)