ADO
Módulo 5
MRP - Material Requirements Planning
MRP II - Manufactoring Resurce Planning
ERP - Enterprise resource planning
O Que é MRP
MRP é a sigla para Material Requirements Planning, ou Planejamento das Necessidade de material.
È uma técnica para converter a previsão de demanda (independente) de um item em uma programação das necessidades das partes componentes e matérias - primas do item.
A partir da data e quantidade em que o produto final é necessário, obtém-se as datas e as quantidades em que suas partes componentes serão necessárias, a esta desagregação dá-se o nome de “Explosão”
Com o auxílio do MRP podemos responder as seguintes perguntas:
• Que partes componentes serão necessárias para cumprir a demanda de produtos?
• em que quantidade são essas partes necessárias?
• quando necessitaremos essas partes necessárias?
Relembrando...
MRP – Explosão de Níveis de Estrutura
MRP – Funções Básicas
As funções básicas do MRP são:
• Cálculo das necessidades brutas e líquidas dos itens de demanda dependente ao longo do tempo;
• Cálculo dos lotes de fabricação e aquisição dos itens de demanda dependente;
• Recomendações de revisão de ordens em aberto (já liberadas);
• Recomendações de emissão de novas ordens (planejadas).
Desta forma, constata-se que o MRP é simplesmente uma ferramenta de planejamento de materiais e prioridades.
Ele não permite a verificação da exeqüibilidade do Programa Mestre de Produção, devido a não ser sensível à capacidade.
O MRP não é uma ferramenta de execução, ele apenas recomenda ações que os planejadores podem ignorar ou seguir, a seu critério
MRP – Definições Reporte de Produção
Quando o setor de produção termina a produção de um determinado lote de produtos, é realizada uma operação de entrada no estoque de produtos acabados no sistema, disponibilizando- os para venda e faturamento.
Esta operação de entrada da informação no sistema de que determinada quantidade de produtos foi fabricada é denominada,no ambiente industrial, como “reporte de produção”.
Baixa Automática de Estoque - BACK FLUSH
No momento em que o reporte de produção é realizado, paralelamente, realiza a baixa dos
componentes e matérias-primas que compõem o produto dos estoques de WIP (work in progress) contabilizados pelos almoxarifados.
A baixa dos materiais ocorre de acordo com a estrutura do produto reportado.
Convém ressaltar a importância da acuracidade da informação sobre a estrutura de produto para que a baixa automática dos estoques de matéria-prima e de componentes aconteça
corretamente.
BOM – Bill of Materials Produção
A partir do plano mestre de produção e das estruturas de produtos, o sistema MRP gera listas de materiais (matéria-prima + componentes) para o almoxarife abastecer as linhas de produção com o material necessário àquela produção programada.
Esta lista de materiais é bastante conhecida no ambiente industrial com a sigla BOM (iniciais de Bill of Materials). Cada produto acabado tem sua própria lista de materiais.corretamente.
MRP – Bill of Materials Produção Exemplo – BOM de uma caneta
MRP – Mecanismo de Funcionamento
Se for admitida uma necessidade de produção hipotética de um lote de 1.000 canetas, que precisam estar prontas dentro de oito semanas, o formulário abaixo dá indicação do que precisa ser fabricado ou comprado,em termos de quantidades e prazos.
MRP – Característica do MRP
• O MRP é, essencialmente, um “mecanismo de cálculo” para o planejamento das necessidades de materiais para a produção.
• Sistemas de abastecimento que adotam o MRP no seu planejamento são fortemente baseados em previsões de demanda e nos níveis de estoque disponíveis para funcionar.
• Períodos sucessivos de produção são determinados a partir de informações padronizadas, na forma de ordens de compra e ordens de fabricação preparadas para cada etapa da produção.
• Concluída cada etapa, a produção é, normalmente, “empurrada”, ou seja, quando o processamento é concluído em um determinado posto de trabalho, o item em produção é enviado imediatamente ao posto seguinte, independentemente de qualquer solicitação.
• Os sistemas MRP, naturalmente, exigem um nível de organização considerável, já que é altamente dependente da precisão dos dados relacionados às estruturas dos produtos, registros de estoques, lead times, entre outro;
MRP II
O QUE É MRP II ?
Manufactoring Resurce Planning – Planejamento dos Recursos de Manufatura e Capacidade
Consiste em uma extensão do conceito do MRP onde a área de manufatura é considerada como um todo e não restrita a área de produção. Considera todos os recursos a serem empregados e não somente os materiais necessários para a produção.
Suas Funções são:
• Programação mestre da produção;
• Cálculo detalhado de necessidade de capacidade; • Controle do chão de fábrica;
• Controle de compras;
• Sales & Operations Planning (S&OP)
Abrangência do MRP e do MRP II
ERP - Enterprise Resource Planning
O ERP - Enterprise resource planning (Planejamento de Recursos Empresariais) é uma
arquitetura de software que facilita o fluxo de informações entre todos os departamentos da empresa e suas atividades, tais como fabricação, logística, finanças e recursos humanos.
• É um sistema amplo de soluções e informações. Um banco de dados único, operando em uma plataforma comum que interage com um conjunto integrado de aplicações, consolidando todas as operações do negócio em apenas um ambiente computacional.
• Serve para integrar todos os departamentos e funções de uma companhia em um simples sistema de computador que pode servir a todas necessidades particulares de cada uma das diferentes seções.
Vantagens
• Eliminar o uso de interfaces manuais;
• Otimizar o fluxo da informação e a qualidade da mesma dentro da organização (eficiência) • Otimizar o processo de tomada de decisão
• Eliminar a redundância de atividades • Reduzir o tempo de resposta ao mercado
MRP : A partir de 1960 surgiu a técnica que permite calcular a quantidade de materiais que serão necessários e em que tempo, a partir dos pedidos de venda em carteira
MRP II: A partir de 1980 surgiu a técnica que objetiva calcular e analisar de forma integrada, todos os parâmetros que determina a produção de um determinado produto, e verificar os recursos técnicos e humanos disponíveis para o atendimento da produção.
ERP: A partir de 1990 surgiu o ERP, que engloba os conceitos do MRP-II e outras funções empresariais
ERP – Processos Funcionais
Financeiro (Contas a Pagar e Receber)
• Movimentação das Carteiras e títulos a pagar e receber;
• Acompanhamento e emissão de carteiras de títulos;
• Simulação e emissão de fluxo de Caixa Contabilidade
• Geração do Plano de Contas
• Geração dos Centros de Custos
• Lançamentos Contábeis
• Apuração dos Rateios
• Demonstrativos dos lucros e Perdas Estoque
• Movimentação dos Itens
• Apuração do custo médio
• Cálculo do Lote Econômico e ponto de pedido
• Inventário rotativo
• Classificação ABC
• Emissão de solicitação de Compra
PCP
• Geração e movimentação das estruturas de produtos
• Geração da Ordens de Produção (através dos Pedidos de Vendas)
• Acompanhamento da Produção
• Alocação de carga máquina Compras
• Movimentação de fornecedores
• Controle de cotações
• Geração de Pedidos de Compra
• Análise e seleção de fornecedores (desempenho)
• Controle da carteira de Pedidos de Compra Vendas (Faturamento)
• Movimentação dos produtos acabados
• Movimentação dos clientes
• Movimentação das transportadoras
• Movimentação dos vendedores
• Controle da Carteira de Pedidos de Venda
• Geração de Pedidos de Venda
• Geração de notas fiscais Ativo Fixo
• Movimentação dos bens patrimoniais
• Cálculo e controle das depreciações Recursos Humanos (Folha de Pagamento
• Movimentação dos funcionários
• Cálculo e geração da folha de pagamento
• Controle de encargos sociais (INSS, FGTS, outros)
• Controle de horas produtivas e improdutivas ERP – Interação entre os Processos
ERP - Implantação
Um ERP em perfeito funcionamento, com usuários bem treinados, pode representar um incremento significativo no faturamento da empresa.Entretanto, para alcançar bons resultados, é preciso entender que apenas o software ou o hardware não bastam. O projeto de implementação do ERP deve ser bem estruturado, incluindo várias etapas cruciais e interrelacionadas:
1 - Criação de uma cultura ERP dentro da empresa (com redesenho dos processos); 2 - Aquisição da solução (software);
3 - Treinamento dos usuários;
4 - Consultoria na implementação do software; 5 - Manutenção do sistema.
ERP - Definições
APS : Advanced Planning Scheduling – Programas de computador que valem-se de avançados algoritmos matemático para realizar simulações, otimizações ou buscas heurísticas, com objetivo de auxiliar nos processos de programação de produção e sequenciamento fino, alocação de recursos, previsão de demanda e planejamento de distribuição
CRM: Customer Relationship Management- Sistemas de informações que suportam funções de marketing e Vendas. O CRM possuí estruturas de dados que permitem conhecer os consumidores com maior profundidade, a partir de um histórico de relacionamento e padrões de consumo.
DRP: Distribution Requirements Planning – Técnica de planejamento similar ao conceito de MRP, que consolida a demanda em SKU´s de n locais (ex.: Depósitos e Centros de distribuição), para gerar necessidades liquidas de despachos para centros de produção
EDI: Eletronic Data Interchange – Troca eletrônica de Dados, troca entre comprutadores de dados e estruturas. Em logística, a troca eletrônica de dados é um dos elementos chaves no processo de gestão de fluxo de materiais numa cadeia de suprimentos
RCCP: Rough Cut Capacity Planning – Planejamento de Recursos Críticos de Capacidade, compara as horas Standard requeridas consta as horas Disponíveis
S&OP: Sales and Operations Planning – Plano de Vendas e Operações (PVO), processo de planejamento tático que tem por objetivo equacionar conflitos de uma Cadeia de suprimentos para atender a demanda futura, respeitando os lead times.
SCM : Supply Chain Management – Gerenciamento de Cadeias de Suprimentos, integra o gerenciamento de demanda e suprimentos interno e entre companhias e organização de todos os processos de negócio que viabilizam a rentável transformação de insumos em produtos finais, sincronizando com a demanda do cliente.
SKU : Stock Keeping Unit - é a unidade mais discreta de identificação de um produto no estoque para fins de planejamento e controle. Levam em consideração dois atributos, o código do item e a quantidade acondicionada numa dada embalagem, por exemplo, se um item possuí 3 diferentes tipos de embalagens para ser estocado, existem então 3 SKU´s distintos para esse item.
Sistemas ERP
Questões para Discussão em Grupo
1. Descreva sucintamente o que é e quais as diferenças entre MRP, MRP II e ERP. 2. Qual a função básica do MRP?
3. Explique por que é mais difícil controlar materiais cuja medida é feita em litros, metros ou quilogramas.
4. Explique sucintamente o que é demanda dependente e demanda independente. Cite alguns exemplos.
8. O que significa “explosão das necessidades de materiais”? 9. O que é back flush? Como pode ajudar uma empresa industrial? 10. Comente o funcionamento básico de um sistema ERP
