Layout ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

PROF LUIS HENRIQUE 2016.1

Layout

ADMINISTRAÇÃO DA

PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

OBJETIVO

Identificar métodos de:



elaboração,



aplicação e



avaliação de Layout.

S

UMÁRIO

1. Introdução



Ligação com o conteúdo anterior.

2. Desenvolvimento



Layout

–

conceitos;



Tipos de Layout;



Etapas para elaboração de Layout;

S

UMÁRIO

1. Introdução



Ligação com o conteúdo anterior.

2. Desenvolvimento



Layout

–

conceitos;



Tipos de Layout;



Etapas para elaboração de Layout;



Avaliação de Layout;

3. Conclusão

E

EMÉTODOS

Para determinar o tempo padrão de uma operação devem ser realizadas entre 10 e 20 cronometragens.

C

ICLOS

DE

CRONOMETRAGEM

V

ELOCIDADE

DO

OPERADOR

É determinada por parte do cronometrista com base em estudos de amostras onde se determina um tempo padrão de certa operação que serve de referência para análise de desempenho.

DETERMINAÇÃO DO TEMPO

PADRÃO

Tempo Padrão:

TP = TN x FT , onde: TN = tempo normal; FT = fator de tolerância.

Tempo Normal: TN = TC x V, onde: TC = tempo cronometrado; V = Velocidade Média do Operador.

TC (TM) = Tempo cronometrado (Tempo Médio) (Ideal de 10 a 20 cronometragens)

S

UMÁRIO

1. Introdução

 Ligação com o conteúdo anterior. 2. Desenvolvimento

 Layout – conceitos;  Tipos de Layout;

 Etapas para elaboração de Layout;  Avaliação de Layout;

 Atividade em grupo;  ATPS.

3. Conclusão

LAYOUT - CONCEITOS

Significa plano,

arranjo, esquema,

design, projeto.

No âmbito empresarial, o layout pode ser sinônimo de "arranjo físico", ou seja, o modo como estão organizados os equipamentos, máquinas, ferramentas, produtos finalizados e mão de obra dentro da empresa. Um bom layout pode

ter um efeito na produtividade da empresa, podendo também reduzir os custos (por significar menos desperdícios) e perda de tempo.

C

–

P

136 / PLT

S

UMÁRIO

1. Introdução

 Ligação com o conteúdo anterior. 2. Desenvolvimento

 Layout – conceitos;  Tipos de Layout;

 Etapas para elaboração de Layout;  Avaliação de Layout;

 Atividade em grupo;  ATPS.

3. Conclusão

TIPOS DE LAYOUT

Os principais tipos de layout são:

 Layout por processo ou funcional;  Layout em linha;

L

AYOUT

POR

PROCESSO

OU

FUNCIONAL

No layout por processos ou funcional todos os

“processos” ocorrem na mesma área, bem como as

“operações”. São características:

O material (MP) se desloca buscando os diferentes processos;

 Adequado para produções pequenas e médias;  Máquinas semelhantes agrupadas;  Mão de obra especializada.

E

L

AYOUT

EM LINHA

No layout em linha as máquinas ou equipamentos são dispostos de acordo com a seqüência da operação e executadas de acordo coma seqüência estabelecida sem alterações. São características:

Indicada para operações com pouca ou nenhuma diversificação;

E

EM LINHA

L

AYOUT

CELULAR

No layout celular (células de manufatura) busca-se alocar em um só local (denominado célula) máquinas/equipamentos diferentes que possam fabricar o produto “como um todo”. São características:

o material se desloca dentro da célula para as mais variadas operações;

 possui relativa flexibilidade quanto ao tamanho do lote a produzir;

 permite elevado nível de qualidade e produtividade;

 diminui transportes de material e estoques.

L

AYOUT

POR POSIÇÃO FIXA

No layout por posição fixa o material permanece fixo em determinada posição as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias.

Como característica este tipo de layout é recomendado para um produto único, em quantidade pequena ou unitária;

Exemplos:

- aviões, navios, grandes prensas, balanças rodoferroviárias e produtos de grandes dimensões.

.

E

L

AYOUT

COMBINADOS

Os layouts combinados visam o aproveitamento em um determinado processo das vantagens do layout funcional e da linha de montagem.

Exemplo prático:

S

UMÁRIO

1. Introdução

 Ligação com o conteúdo anterior. 2. Desenvolvimento

 Layout – conceitos;  Tipos de Layout;

 Etapas para elaboração de Layout;  Avaliação de Layout;

 Atividade em grupo;  ATPS.

3. Conclusão

ETAPAS PARA ELABORAÇÃO

DE LAYOUT

Primeiramente é necessário considerar a seguinte seqüência lógica:

01

•Localização da unidade industrial;

02

•Determinação da capacidade; e

03 •Layout da empresa.

Após determinado a localização da nova indústria deve-se determinar sua capacidade como dado inicial para elaboração do layout.

01. Localização da nova unidade: já

estudado os fatores que influenciam na determinação da localização de uma UEN.

02. Determinação da capacidade e

turnos de trabalho: Analisar um conjunto de informações como: demanda estimada anualmente, capacidade financeira, capacidade produtiva (gargalos).

“Somente de posse destas variáveis podemos iniciar os procedimentos para

Ainda deve ser considerado:

1. planejar o todo, depois as partes; 2. planejar o ideal, depois o prático;

A partir deste momento, determinar-se-á a

quantidade a ser produzida. Deste cálculo advém a quantidade de máquinas e equipamentos a serem alocados no ambiente, quantidade esta que poderá ser determinante para a escolha do tipo de layout a ser adotado.

ETAPAS PARA ELABORÇÃO DE

LAYOUT

Determinar o número de equipamentos é variável das seguintes circunstâncias:

- capacidade produtiva - número de turnos de operação; e

- especificações técnicas de cada equipamento.

DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE

EQUIPAMENTOS

Uma fábrica de rodas deseja instalar um número de prensas para produzir 1.000.000 de peças/ano.Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8h/dia com trabalho útil de 6,9 h/turno e produzir uma roda a cada 0,8 min. Considerando perda de 1% na produção e que temos 300 dias úteis/ano, quantas prensas são

necessárias para atender a demanda

estipulada?

Solução:

1. Nr rodas que cada prensa pode produzir no ano;

2. Número de prensas para atender a demanda.

DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE

EQUIPAMENTOS

Nr rodas (turno): 6,9h/turno x 60 min/h = 0,8 min x prensa/roda

Rodas s/defeito: 517,5 x 0,99 (1% perda) =

Qtde turnos/dia: 512,33 x 2 =

Qtde rodas / ano: 1.024,66 x 300 dias/ano =

307.398 rodas/prensa.ano

DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE

RODAS / PRENSA / ANO

517,5 rodas/prensa.turno

512,33 rodas/prensa.turno

1.024,66 rodas/prensa.

Qtde rodas/prensa.ano: 307.398 unidades

Nr de Prensas (N) = 1.000.000 rodas/ano = 307.398 rodas/prensa.ano

Havendo exatidão nos dados fornecidos, a empresa poderá alocar recursos para aquisição das prensas e delinear então o layout a ser concebido.

DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE

PRENSAS

ETAPAS PARA ELABORAÇÃO

DE LAYOUT

01

•Localização da unidade industrial;

02 •Determinação da capacidade; e

03 •Layout da empresa.

São informações necessárias:

- especificações e características do produto; - quantidade de produtos e materiais; - seqüência das operações e dos processos; - espaço condizente à alocação dos equipamentos; - informações gerenciais (recebimento, expedição, estocagem

de MP e produtos prontos, transporte, etc...)

INFORMAÇÕES PARA LAYOUT

Para identificação do fluxo dos materiais podem ser utilizados diversos processos como fluxograma, diagrama de relacionamentos e carta multiprocesso. Abaixo exemplo de um fluxograma:

Estabelecimento dos “centros produtivos”. Tais centros devem priorizar a redução de custos, principalmente no que tange a deslocamento de materiais para área de produção; Demais áreas (centros administrativos) também devem ser

alocados (gestão de qualidade, manutenção, almoxarifado, recebimento e expedição, etc...).

Atentar para centros de serviços (banheiros, vestiários, restaurantes e refeitórios,segurança, entre outros).

Obs:

Para os processos industriais (máquinas e equipamentos): área destinada em função da quantidade;

Para demais áreas: condizente com suas especificações.

DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT

Apresentação do Layout:

O layout deve ser elaborado com a maior variação possível (opções) e ser apresentado de forma clara, precisa e concisa. Pode ser por meio de desenhos computadorizados

(programas específicos);

Por intermédio de gabaritos, modelos em cartolina, madeira, plástico ou, ainda, maquetes.

A representação física do fluxo dos materiais apresentadas no layout proposto permite uma visualização clara do tráfego e demais áreas de circulação da planta.

Aprovação do Layout: Após a aprovação de uma das alternativas propostas por parte do Gestor é que poderá ser dado seqüência no detalhamento do layout interno de cada área.

DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT

S

UMÁRIO

1. Introdução



Ligação com o conteúdo anterior.

2. Desenvolvimento



Layout

–

conceitos;



Tipos de Layout;



Etapas para elaboração de Layout;

A avaliação do layout deve ser realizada

considerando-se seus aspectos

quantificáveis

e não quantificáveis

.

Aspectos quantificáveis:

custo de

transporte do materiais (distância entre origem

e destino, quantidade a ser transportada);

Aspectos não-quantificáveis:

visam a adequação dos meios às necessidades

da organização em razão da percepção do

gestor.

AVALIAÇÃO DO LAYOUT

CONCLUSÃO

Layout deve ser determinado após decisão de localização e capacidade de produção;

Deve ser desenvolvido por equipe multifuncional partindo da análise global para a detalhada;