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Manutenção Preventiva de Deionizadores GEHAKA. por Luiz Alex Cerantola

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Academic year: 2021

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Manutenção Preventiva de

Deionizadores GEHAKA

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Apresentação Cetec

 Parceira Gehaka de longo tempo;

 Em 2013 completamos 20 anos de historia;

 Atua em venda de equipamentos para laboratórios em geral e

serviços de manutenção e calibração;

 Empresa certificada ISO 9001:2008;

 Empresa acreditada ISO/IEC 17025:2005 (grandeza massa);  Também representante Fanem, Atago, Seal, entre outras;  Em novo prédio (próprio com estrutura planejada para as

necessidades de mercado);

 Comprometida com a busca diária pela melhoria continua de

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Conteúdo do treinamento:

 Esquema hidráulico dos equipamentos;

 Função dos filtros e componentes;  Periodicidade de troca dos filtros;

 Procedimento para substituição dos filtros;  Manutenção preventiva/sanitização;

 Dicas para prolongar a vida útil dos consumíveis;  Manutenção corretiva e calibração

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Funcionamento dos filtros e

componentes:

 Refil polipropileno: retenção de partículas solidas

(ferro, areia, terra, etc.), instalado em todos os modelos;

 Refil carbono block: retenção de cloro, instalado

em todos os modelos;

 Deionizadores: retenção de sais dissolvidos na

agua, instalado em todos os modelos;

 Filtro microbiológico: Retenção de bactérias

maiores que 0,2µm, instalado somente no modelo DG500UF;

 Monitor da qualidade de agua de saída, instalado

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Durabilidade dos filtros:

 A durabilidade vai variar de acordo com a

utilização, manutenção e principalmente a qualidade da água de entrada:

 Refil polipropileno: 1 mês ou 1000 litros;  Refil carbono block: 1 mês ou 1000 litros;

 Deionizadores: Até quando ultrapassarem o valor

estipulado pelo usuário, de fabrica o monitor vem configurado para 1,3µS, mas pode ser alterado pelo usuário;

 Filtro microbiológico: 1 ano ou até que o

monitoramento do valor de UFC extrapole o permitido

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Procedimento de troca dos

filtros:

 1. Fechar o registro de entrada e abrir o registro de

coleta para eliminar a água da tubulação;

 2. Retirar a camisa do Filtro, girando-a no sentido

anti-horário;

 3. Retirar o elemento filtrante usado e descartá-lo;  4. Inserir o novo elemento filtrante na camisa.

Observar o correto posicionamento das vedações do filtro e da camisa, tendo a

precaução de não dobrar ou amassar os anéis de borracha, sob risco de comprometimento do sistema de vedação.

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Procedimento de troca dos

filtros:

 5. Recolocar a camisa, girando-a no sentido

horário, mas sem fechá-la por completo;

 6. Abrir o registro de entrada e coleta;

 7. Quando for observada água fluindo pela

camisa do filtro, fechar o registro de entrada e acoplar totalmente a camisa ao purificador.

 9. Observar a presença de vazamentos;  10. O equipamento está pronto para uso.

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Regeneração dos

deionizadores:

 Existe a possibilidade de reutilização dos cartuchos

deionizadores;

 Tanto para os modelos DG500 quanto DG2000. a

“areia mista” pode ser substituída e assim reduzindo custos;

 Para o mesmo não é necessário nenhum cuidado

em especial, somente utilização de luvas;

 Basta desenroscar a tampa do refil deionizador,

retirar a “areia” saturada, lavar o refil e adicionar a nova.

(11)

Manutenção preventiva:

Sanitização

 A sanitização é fundamental para elevar a vida útil

dos consumíveis e o bom funcionamento do sistema de purificação. Este procedimento é utilizado para controle do desenvolvimento

microbiano. A contaminação microbiológica da água purificada é proveniente de agentes externos presentes no corpo do filtro microbiológico

absoluto.

 Deve ser realizada a cada três meses, utilizando o

biocida “BP600”. Cuidado na manipulação do

produto, utilizar luvas, óculos de segurança e mascara, conforme descrito a seguir:

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Manutenção preventiva:

Sanitização DG500

 1. Fechar o registro de entrada e abrir o registro

de coleta para eliminar a água da tubulação;

 2. Retirar as camisas do polipropileno e do

carbon block, girando-as no sentido anti-horário, esvaziá-las e adicionar 20 ml de BP 600 pelas

paredes das camisas (manter os refis);

 3. Retirar as camisas dos deionizadores,

girando-as no sentido anti-horário, esvaziá-lgirando-as e

adicionar 10 ml de BP 600 pelas paredes das camisas (manter os refis);

 4. Recolocar as camisas no purificador, porém

sem apertá-las totalmente, pois será necessário preencher todo o volume com água, expulsando “bolsas” de ar;

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Manutenção preventiva:

Sanitização DG500

 5. Abrir o registro de entrada e assim que for

observado a água fluindo pela camisa do polipropileno , fechar o registro de entrada e acoplar totalmente a camisa ao purificador;

 6. Abrir o registro de entrada e observar a água

fluindo pela camisa do carbon block, fechar o registro de entrada e acoplar totalmente a

camisa ao purificador;

 7. Abrir o registro de entrada e observar a água

fluindo pela camisa do deionizador fechar o

registro de entrada e acoplar totalmente a camisa ao purificador, repetir o processo com o outro

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Manutenção preventiva:

Sanitização DG500

 8. Após aproximadamente 1 minuto, cessar o

fluxo fechando o registro de entrada

 9. deixar o sistema em repouso por 30 minutos;  10. Após este período, proceder ao enxágue

abrindo o registro de entrada e registro de coleta - (servir água por 1 hora);

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Manutenção preventiva:

Sanitização DG500

Quando houver instalado o filtro microbiológico, proceder a sanitização conforme abaixo:

 1. Manter o registro de coleta fechado;

 2. Desconectar o filtro microbiológico do ponto

de coleta, pressionando firmemente o anel da conexão easy fit;

 3. Imergir o filtro microbiológico em uma

solução de ‘BP 600’ a 1% durante aproximadamente 30 minutos;

 4. Após este período enxaguar a parte externa do

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Manutenção preventiva:

Sanitização DG500

 5. Reinstalar o filtro microbiológico no purificador

utilizando luvas látex;

 6. Abrir o registro de coleta e servir água por

15 minutos para enxágue da parte interna do filtro;

(17)

Manutenção preventiva:

Sanitização DG2000

 Realizar o mesmo procedimento do modelo DG

500, alterando somente os itens abaixo:

 1. Adicionar 75ml de “BP600” na camisa do filtro

polipropileno e 75ml na camisa do filtro carbono Block;

 2. Não adicionar nada a camisa do deionizador;  3. Deixar o equipamento servir por 5 minutos, depois

fechar os dois registros;

 4. Deixar em repouso por 30 minutos;  5. Proceder o enxague por 1 hora;  6. Está pronto para utilização.

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Dicas para prolongar a vida

útil dos consumíveis

 Sempre que o equipamento não estiver servindo

agua manter o registro de entrada fechado, a fim de minimizar a contaminação dos filtros durante o período de repouso;

 Proceder a sanitização conforme periodicidade

informada;

 Utilizar sempre consumíveis originais Gehaka;

 Não utilizar nenhum produto de limpeza que não

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Calibração e manutenção

corretiva

 É aconselhado que seja realizado a calibração do

monitor de condutividade anualmente, a fim de minimizar os erros de medição, consequentemente os erros de analise ou troca precoce dos filtros.

 Nesta manutenção, é realizada verificação geral

nas conexões hidráulicas, limpeza do sistema e ajustes do monitor de condutividade, além da troca dos anéis de vedação das camisas e se necessário sanitização do sistema.

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Obrigado!

Contato:

alex@cetec.com.br

16-99261.8509

16-3993.9400

Referências

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