HTC Superprep Nivelamento de superfícies.

HTC

Superprep

™

Nivelamento de superfícies

Porque razão o polimento é o

melhor método para nivelar

superfícies e preparar pavimentos?

O polimento de pavimentos não é nada de novo; a humanidade tem-no feito durante milhares de anos. No entanto, poucos sabem que nos últimos 20 anos a tendência é usar polidoras e ferramentas diamanta-das para poupar tempo e dinheiro ao nivelar superfícies e restaurar pavimentos

O HTC Superprep™ utiliza o polimento para eliminar revestimentos de pavimento tais como epoxi, pintura, alcatifas, adesivo de alcatifa e composto auto-nivelante para que o empreiteiro possa dispor de um pavimento totalmente liso para colocar o material desejado.

Quando seja possível, é melhor conservar a superfície do pavimento em vez de destruir o revestimento ou o próprio pavimento. Assim evita-se a necessidade de utilizar compostos auto-nivelantes e materiais

desnecessários, com a conseguinte poupança de tempo e custos em revestimentos adicionais para corrigir irregularidades

Mas o HTC Superprep™ também pode desbastar facilmente revestimentos velhos, como a pintura, para melhorar a aderência das seguintes camadas. Independ-entemente do tipo de pavimento final, as vantagens de usar o polimento como parte do processo são enormes Com mais de 20 anos no sector, a HTC é hoje em dia um líder mundial que não deixa de desenvolver métodos mais rápidos e eficazes para a melhoria e acabamento dos pavimentos. Liderar uma indústria com mais de mil anos de história é algo de que nos sentimos orgulhosos

Graças ao polimento podem-se retirar revestimentos de

pavimento velhos, nivelar superfícies de betão subjacente e

criar superfícies perfeitas para o tratamento posterior dos

pavimentos… tudo isto com uma única acção

Poupança de tempo

– Pronto para tratamentos adicionais

O método HTC Superprep™ permite retirar um ou vários revestimentos para deixar o pavimento liso e limpo. Logo depois de polir, pode-se começar a colocar um novo revestimento ou, se se quiser, continuar a polir o betão até o converter num HTC Superfloor™. Métodos mais tradicionais como a escarificação ou a granalhagem actuam verticalmente contra o pavimento e também são muito eficazes para retirar revestimentos. O seu incon-veniente é que à medida que se elimina o revestimento, se danifica o pavimento subjacente, pelo que é possível que falte composto auto-nivelante ou muito mais revestimento adicional. A aplicação de auto-nivelante demora muito tempo e, frequentemente, requer um polimento posterior.

No apartado “Revolucionando o processo de con-strução” das páginas 10-11 inclui-se mais informação sobre como se pode abreviar o processo de construção com lajes de betão recentemente moldado graças ao polimento.

• Acabamentos mais lisos e rápidos • Polimento junto de bordas e esquinas • Redução do composto auto-nivelante • Tempos de secagem mais curtos

Poupança de dinheiro

– Menos consumo de material

O polimento é suave com o pavimento, ao contrário de outros métodos nos quais se raspa o pavimento ou o revestimento antigo. Após a escarificação ou granalhagem, o pavimento fica sempre desigual e necessita um revestimento adicional que corrija as irregularidades (ver páginas 12-14). Além disso, uma superfície irregular deve ser preenchida até ao ponto de pavimento mais alto. Com o polimento pode-se poupar até 40% em material, p. ex. em composto auto-nivelante ou revestimento adicional. E dado que para conseguir 10 mm se necessitam 17 kg de auto-nivelante por m², também evitam portes desnecessários e tempo de preparação.

• 40% menos de consumo de material • Menor custo de transporte

• Menos horas de mão-de-obra

HTC Superprep

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Respeito pelo meio-ambiente

– Poupança de energia

Além das vantagens económicas, o nosso método apresenta vantagens ecológicas pela poupança

correspondente ao transporte e material de revestimento. Além disso, poupa-se grande quantidade de energia, uma vez que fazem falta 50 kWh/m² para fabricar 3 mm, ou 1 kg, de epoxi

auto-nivelante. O epoxi é um plástico de endurecimento térmico que acaba incinerado ou em aterros.

• Menor consumo de materiial, menor impacto meio-ambiental

• Menor necessidade de transporte, menor pegada de carbono

• 50 kWh para colocar 1 m² de epoxi • Ganham o utilizador e o meio-ambiente

Melhoria do ambiente de

trabalho

– Método de trabalho mais inteligente

A utilização do método

HTC Superprep™ permite que se possam continuar a realizar outras actividades na zona sem problemas. Isto supõe uma grande vantagem para o proprietário do estabelecimento ou indústria, porque não terá que interromper a sua actividade. O nível sonoro próximo da máquina enquanto está em funcionamento é de somente 90 dB, bastante menos que o dos métodos de escarificação ou granalhagem, por exemplo. E com o aspirador e pré-separador adequados, o trabalho quase não levanta pó. O design das polidoras (página 8) facilita que o operário possa trabalhar em linha recta, sem sofrer forças laterais. Como as máquinas funcionam ao longo do pavimento e não de cima a baixo, evita-se a maioria das vibrações, as quais estão muito abaixo do máximo especificado. Para uma HTC 650, a média de vibrações é de 0,6 m/s².

• HTC Superprep™ pode usar-se sem ter que interromper as actividades da zona

• Praticamente sem pó

• Poucas vibrações, apenas 0,6 m/s²

• As máquinas HTC não ultrapassam os 90 dB em funcionamento

20 anos de experiência

– Formação personalizada

A HTC leva mais de 20 anos a polir pavimentos. E você pode aproveitar essa experiência ao utilizar ou alugar uma polidora. Desde 2005 a HTC formou mais de 1500 pessoas de todo o mundo. Actualmente, estas actividades são levadas a cabo por todas as filiais e vários distribuidores da HTC. Nesse sentido, adaptámos a nossa formação a distintos grupos objectivo, pois sabemos que você, como empreiteiro, construtor ou empresa de aluguer de máquinas, tem necessidades específicas.

• Formação personalizada a cargo de profissionais e professores especializados em pavimentos • Formação igual em todos os países

• Formação prática e teórica

• Formação disponibilizada pelo líder mundial

Simplicidade

– A solução para pavimentos numa caixa

Usar o método HTC

Superprep™ é simples. Pode utilizar-se a mesma máquina independentemente do que se está a polir, uma vez que são as ferramentas desta as que marcam a diferença (página 9). A gama de ferramentas HTC Superprep™ é composta por cinco ferramentas principais incluídas numa mesma caixa, com as suas correspondentes instruções de uso e funcionamento. As empresas de aluguer também podem usar a caixa para simplificar a gestão de ferramentas e medir o desgaste das mesmas. Logo que saiba o que tem que polir, encontrará a solução na caixa.

• Ferramentas HTC Superprep™ numa caixa • Permite gerir todas as tarefas de preparação do pavimento

• Funciona com todas as polidoras HTC • Simplifica a vida às empresas de aluguer

HTC Superprep

™

O polimento

O melhor método de forma destacada

Polimento

Escarificação/Granalhagem

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escarificar e de granalhagem mantiveram o mesmo aspecto e funcionamento. Para aqueles que pensem que estes métodos continuam a ser os mais

inteligentes para trabalhar um pavimento, chegou a hora de o repensar.

O desenvolvimento das máquinas e ferramentas HTC demonstra que já não há razão para continuar a utilizar métodos e equipamentos antiquados.

Os utilizadores HTC de todo o mundo que estão a par com as nossas inovações poupam tempo e dinheiro com equipamentos modernos, campo no qual nos destaca-mos.

Para que o seu trabalho seja o mais rentável possível, os equipamentos HTC não são uma opção, são uma necessidade!

Polidoras HTC

Desenvolvimento através

da experiência

Vantagens do sistema patenteado HTC As

A tecnologia subjacente

– Soluções inovadoras

A HTC é líder do mercado há mais de 20 anos em polimento de pavimentos. As suas máquinas estão desenhadas para oferecer alto rendimento, facilidade de uso e flexibilidade para se utilizarem em numerosas aplicações.

Não há trabalho demasiado pequeno nem demasiado grande

A gama de produtos da HTC engloba desde o polimento de bordas até ao polimento de super-fícies com milhares de metros quadrados. A HTC é um fornecedor de máquinas para toda a classe de trabalhos com pavimentos!

A gama de ferramentas mais completa do mundo

A HTC conta com a maior selecção do mercado de ferramentas diamantadas para pavimentos. Na HTC encontrará as ferramentas que necessita para o seu trabalho hoje e no futuro.

Revestimentos finos

Isto refere-se a adesivos, pinturas ou polimento mais leve para melhorar a aderência de um novo revestimento por cima de outro velho. A máquina funciona estupendamente para polir de forma mais leve irregularidades do composto auto-nivelante.

Revestimentos grossos

Isto refere-se a epoxi, composto auto-nivelante, linóleo e coberturas plásticas. Com uma única passagem podem eliminar-se 5 mm de epoxi ou auto-nivelante. Ao retirar a cobertura plástica, também se suprime o adesivo e o pavimento fica pronto a polir ou colocar uma alcatifa, um revestimento ou lajes

Pedra natural

Apenas há que mudar uma simples ferramenta debaixo da máquina para transformar a polidora e poder utilizá-la sobre qualquer tipo de mármore, granito ou terraço

Polimento de betão

Ao polir pavimentos de betão, a “pele” deste desaparece e fica exposta a sua parte mais forte. Ao mesmo tempo, a superfície está polida a nível, o que reduz a quantidade de revestimento e a necessidade de utilizar com-postos auto-nivelantes, com a conseguinte poupança económica. Se se mudam as ferramentas, pode continuar-se a polir o betão até alcançar um chão fácil de limpar, sustentável e brilhante, um HTC Superfloor™.

Uma máquina, muitas aplicações

– As ferramentas de baixo são a chave

Polimento de madeira

Com a polidora HTC qualquer um pode polir um pavimento de madeira. Pode-se aproximar das bordas sem necessidade de prosseguir a veia da madeira. E se com a máquina se usa um aspirador externo, não se produzirá nenhum pó ao polir.

Revolucionando

o processo de

construção

Para que o fornecedor do composto auto-nivelante garanta completamente o material, o betão deve ter-se endurecido durante 28 dias. Uma vez endurecido, tem que aplicar-se no pavimento uma camada de primário e tratar-se com

composto auto-nivelante. Mas antes de fazer isto, há que preparar muitas coisas, como selar e proteger os buracos do elevador, as canalizações de electricidade e esgotos, etc. Uma vez colocado o primário no pavimen-to, deve bombear-se o compospavimen-to, o que requer bastante equipamento e transporte. Dependendo das condições

climáticas e da quantidade e qualidade do composto, podem fazer falta outros 7-14 dias para que seque. Após cerca de 35-42 dias, pode prosseguir o trabalho de levantar paredes e outros

Riscos potenciais

• Dano no molde se o betão não se secou • Uma vez colocado o primário no pavimento, o betão retém humidade

• Libertação de material, uma vez que o composto auto-nivelante tem um valor C pobre

Inconvenientes

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Poupança de até 5 semanas na secagem de lajes de betão, sem necessidade de composto auto-nivelante. Basta deixar apenas 2 dias para que se endureça o betão para o poder polir e prosseguir imediatamente com a construção.

* Exemplo

Para obter 10 mm de composto auto-nivelante por m², fazem falta cerca de 17 kg de composto seco + 15% de água. Peso total: 19,5 kg por m². O custo estimado do composto auto-nivelante, incluídos material, bombas, trabalhos

prelimin-Processo de construção tradicional

– 35-42 dias de secagem

Dia 43: podem iniciar-se outros trabalhos de construção 28 dias: período de

secagem requerido antes de usar auto-nivelante

Deixar que a laje de betão endureça durante 2 dias. Em seguida, polir a laje até a deixar lisa, eliminando a pele de betão que o “abre” e permite que a laje se seque mais rapidamente. Uma vez finalizado o polimento, pode prosseguir-se com os trabalhos de construção. Como a laje fica lisa pelo polimento, não faz falta composto auto-nivelante. No entanto, deverá regar-se e tapar-se com plástico para que não surjam gretas por contracção. Opção

Deixar que o betão se endureça enquanto se rega de-baixo do plástico durante 7 dias. Depois, pode iniciar-se o polimento sem necessidade de voltar a regar.

Vantagens

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Processo de construção mais curto

– 5 dias de secagem

Moldagem de laje de betão

A partir do dia 6: podem iniciar-se outros trabalhos de construção

Tempo ganho = 35 dias Tempo ganho = 35 dias

Dia 1 - 2: o betão seca Dia 3 - 5: polimento do pavimento

A importância de uma boa moldagem

A lisura da laje de betão ao moldar-se e o tamanho da polidora determinam a rapidez de secagem da laje.

Exemplo: polimento com uma HTC 950 RX O betão moldado de Classe A tem +/- 3 mm numa tábua de escantilhão de 2 m = cerca de 40 m² por hora

O betão moldado de Classe B tem +/- 5 mm numa tábua de escantilhão de 2 m = cerca de 20 m² por hora

Com uma superfície nivelada reduzem-se os custos em material de revestimento. E isso apenas pode ser conseguido com uma máquina de polir. Ao passar uma polidora várias vezes por uma zona, a superfície vai alisando-se cada vez mais, ao contrário do que acontece com as máquinas de escarificar ou de granalhagem. No seguinte comparativo analisam-se os três métodos de preparação do pavimento — polimento, escarificação e granalhagem — e demonstra-se a importância do pavimento estar liso. No teste utilizámos um scanner tridimensional com uma distância entre pontos de medição de 0,15 mm e uma precisão de 0,03 mm por milímetro com o objectivo de oferecer conclusões o mais ajustadas possível à realidade

Outras superfícies e mais resultados de testes em www.htc-floorsystems.com

Polimento

1 m²

Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 1.481 cm³ Corresponde ao revestimento: 1,5 L

1 dm²

Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 0,54 cm³ Corresponde ao revestimento: 0,54 ml

Resultados de testes

Comparação com outros métodos

100 cm

100 cm 10 cm

100 cm 100 cm 10 cm 100 cm 100 cm 10 cm

Granalhagem

Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 2.067 cm³ Corresponde ao revestimento: 2,1 L

Revestimento comparado com polimento: +40% 1 dm²

Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 4,25 cm³ Corresponde ao revestimento: 4,25 ml

Revestimento comparado com polimento: +680% Superfície polida Superfície granalhada Superfície escarificada

Escarificação

1 m²

Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 2,551 cm³ Corresponde ao revestimento:: 2.6 L

Revestimento comparado com polimento: +72% 1 dm²

Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 11.6 cm³ Corresponde ao revestimento: 11.6 ml

Revestimento comparado com polimento: +2029%

100 cm

100 cm 10 cm

1 2 3 4 5

Resistência à tracção

Valor médio de resistência à

tracção

Superfície polida: 4.62 MPa Superfície granalhada: 3.79 MPa

As vantagens de polir um pavimento em vez de o granalhar são muitas. Apesar disso, alguns empreiteiros usam a granalhagem sem estar certos de que o revestimento requerido vá aderir a uma superfície polida. Através do seguinte teste independente, realizado pelo Instituto de Investigações Técnicas SP da Suécia e Betongintitutet (CBI, Instituto Sueco de Investigação sobre Cimento e Betão), podemos demonstrar que um revestimento adere melhor a um pavi-mento de betão polido do que a um de betão granalhado.

Resultados de testes

Aderência ao pavimento de betão

Teste 1

Superfície

polida Superfície granalhada 1 2 3 4 5 Megapascal (MPa) Megapascal (MPa) Superfície polida Superfície granalhada Teste 2 Teste 3

Os resultados de todos os testes mostram claramente que a rotura se produz no betão e não na junta entre este e o revestimento de pavimento. Os resultados também mostram que a superfície granalhada apresenta maiores variações entre o resultado mais alto e o mais baixo (1,64 MPa), em comparação com a superfície polida (0,7 MPa). Isto sugere que uma superfície granalhada tem máximos com pior valor C e que corre o risco de sofrer

micro-fissuras.

Mais imagens e detalhes sobre os resultados dos testes em www.htc-floorsystems.com

Para os testes usou-se um epoxi auto-nivelante de 3 mm.

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