Emprego De Rebarbas Pulverizada Como Carga. onvida

(1)

onvida

(2)

(3)

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Sustentabilidade

•É o desafio das pessoas e organizações em atender as necessidades do presente sem comprometer o futuro, focado no:

•Desafio de preservar a qualidade de vida. •Manter o desenvolvimento tecnológico. •Sem exaurir (acabar) com os recursos do planeta.

(5)

O planeta “Gota d’água”

Se toda água disponível no planeta fosse representada por 100 litros

97,5 litros seriam de água salgada 2,5 litros seriam de água potável 10 mililítros estão acessíveis pelo homem

(6)

O planeta “Gota d’água”

Consumo Mundial por segmento

Agricultura Indústria Ser Humano

70% 20% 10%

Fonte: ONU

(7)

O planeta “Gota d’água”

(8)

O planeta “Gota d’água”

(9)

Consumo médio da população mundial

(padrão de consumo dos habitantes por região do planeta)

Fonte: Global Footprint Network

Pegada Ecológica

= Volume de hectare por

indivíduo, destinado a

atender suas necessidades e consumos (água,

alimentos, combustíveis, energia, resíduos

(10)

Consumo médio da população mundial

(unidade de medida = “pegada ecológica”)

População de referência Pegada ecológica atual

Africanos 1,4 ha Asiáticos 1,8 ha Latino-americanos 2,6 ha Europeus 4,7 ha Oceania 5,4 ha Norte-americanos 7,9 ha

(11)

Capacidade do planeta Terra

(terras cultiváveis + pastagens + áreas edificadas + áreas de pesca)

Capacidade do planeta = 13,4 bilhões de hectares “REGENERÁVEIS”

(terras e águas produtivas)

Atualmente cada indivíduo demanda 2,7 hectares (média mundial da “Pegada Ecológica”)

(12)

Projeções de evolução

em função da Pegada Ecológica

População Mundial vivendo como Pegada ecológica Quantidade máxima de habitantes Africanos 1,4 ha 9,6 bilhões Asiáticos 1,8 ha 7,4 bilhões Latino-americanos 2,6 ha 5,2 bilhões Europeus 4,7 ha 2,9 bilhões Oceania 5,4 ha 2,5 bilhões Norte-americanos 7,9 ha 1,7 bilhões

(13)

“Sustentabilidade”

10 verdades sobre a Sustentabilidade

1ª) As pessoas sabem o que isso significa:

evidente que não queremos salvar o mundo, mas

encontrar maneiras de sustentar os negócios / pessoas, bem como regenerar o planeta.

2ª) Tudo deve ser verde: ou seja, não é preciso que sejamos “Naturalistas”, mas sim que as

tecnologias e decisões favoreçam e reduzam os Impactos Ambientais.

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“Sustentabilidade”

10 verdades sobre a Sustentabilidade

3ª) Preservar a natureza: ou seja, precisamos garantir que os recursos disponíveis sejam consumidos e

distribuídos adequadamente.

4ª) Reciclagem não é tudo: ou seja, também é preciso garantir processos menos impactantes, gerando menor volume de resíduos.

5ª) Meio ambiente é investimento: de fato, na primeira implantação (ou adequação) o custo tem impacto, porém no médio e longo prazo temos retorno garantido.

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“Sustentabilidade”

10 verdades sobre a Sustentabilidade

6ª) Não precisa reduzir o padrão de vida:

ou seja, precisamos ter consumo consciente e definir critérios para estilo de vida sustentável (por exemplo: consumo do veículo; embalagens; construções; moda).

7ª) Depende de todos: ou seja, precisamos do

compromisso da Sociedade organizada, Consumidores, Governo e Empresários.

8ª) Não depende somente da tecnologia: de fato,

podemos ter redução de impactos com a melhora das

(16)

“Sustentabilidade”

10 verdades sobre a Sustentabilidade

9ª) O problema não é a quantidade de pessoas:

mas sim a relação entre população e hábitos de consumo (China tem 30% de geração dos gases do efeito estufa quando comparado aos EUA).

10ª) Não será possível sem esforço: todos os países e pessoas terão que contribuir, seja, no seu nível de consumo doméstico (alimento, produto de limpeza, água, energia) ou nas deciões empresariais (ampliação, novo produto, nova aquisição).

(17)

(18)

Intro

dução

• Status do cenário de pneus no Brasil.

• Total produzido no Brasil- 60.000.000 un/ano. • Reciclados por volta de 90%

• Recuperados- 316.000 ton.

• Recuperação de energia- 64%(202.000 ton). • Aditivo para asfalto- 2% (6.300 ton).

(19)

Recursos Disponíveis

• Pulverização.

• Pirólise.

(20)

Reciclagem de Borracha

Vulcanizada

• Por ser insolúvel e infusível, a reciclagem

deste tipo de material é um desafio.

• Reaproveitamento de rebarba e refugo de

borracha vulcanizada.

(21)

Pulverização Criogênica

• Tipo de pó obtido.

• Permite obtenção de pó de até 500 mesh.

• Os grãos apresentam superfície angular.

• Grãos abaixo de 100 microns (140 mesh)

apresentam baixa compatibilidade com a

matriz elastomérica.

(22)

Pulverização Criogênica

• O Processo criogênico é mais adequado para moagem de compostos de borracha butílica e borracha termoplástica.

• Este tipo de pó apresenta área superficial menor em comparação com pó obtido por moagem

mecânica.

• Devido suas características de superfície, pó originário de moagem criôgenica apresenta baixa adesão com a matriz polimérica.

(23)

Tipo de pó obtido

• Pó obtido pelo processo criogênico apresentam superfície angular.

(24)

Vantagens do Processo Criogênico

• O processo criogênico é ideal para

separar fibras e aço.

• Este processo é ideal para formar

aglomerados com PU para revestir pista

de atletismo, playground, etc.

• O emprego de pó moído criogenicamente

reduz a resistência ao ozônio do artigo

final em maior grau em comparação com

o pó moído mecanicamente.

(25)

Moagem Mecânica

• Moinhos de rolo ou refinador produzem grãos de até 500 microns (40 mesh).

• Moinhos de disco produzem grãos de até 100 microns (140 mesh).

• Para moagem o pó devera estar completamente vulcanizado.

• As borrachas Nitrílicas que contenham PVC, são difíceis de pulverizar, em razão da termoplasticidade do PVC. • Para se conseguir produtividade, alguns tipos de

elastômeros, para serem moidos necessitam emprego de chiller.

(26)

Tipo de pó obtido

• Processo mecânico produz grânulos

fraturados e com alta área superficial.

(27)

Moagem Mecânica

• Pó de borracha obtido através de moagem

mecânica apresentam área superficial três

vezes maior em comparação com pó

(28)

Emprego de pó em

Composto de borracha

• Pó de borracha originário de processo

mecânico são ideais para serem

(29)

Moagem Mecânica

• A granulometria para a aplicação deve

situar-se entre 180 microns (80 mesh) e

150 microns (100 mesh).

• Grãos de borracha obtidos por moagem

mecânica apresentam grãos cavernosos

por onde o polímero penetrará.

(30)

Fatores que influenciam o desempenho dos

compostos que tenham pó

• Topografia da superfície do pó. • Origem do pó.

• Composição da borracha que origina o pó. • Processo de moagem.

• Pureza do pó.

• Tamanho dos grãos e sua distribuição. • Concentração do pó em composto.

• Granulometria do pó.

• Funcionalidade da superfície do grão (presença de grupos polares).

(31)

• A presença de pó moído, desde que nas condições ideais agrega melhora na

processabilidade.

• Quando o pó e o elastômero matriz possuem a mesma origem, o pó poderá ser considerado como um extensor do elastômero.

• Devido principalmente ao aumento da viscosidade, a presença do pó reduz o

aprisionamento de ar durante o processo de moagem.

• Melhora a extrudabilidade.

Características do composto Carregado

com pó moído

(32)

Características do composto Carregado

com pó moído

• Reduz a nervatura do composto.

• Diminui o esforço da extrusora.

• Reduz a pressão na transferência e na

injeção.

• A contração é menor em vulcanizados que

contenham pó.

(33)

Emprego de pó de silicone

• O silicone é um material fácil de ser moído.

• Devido suas características próprias o silicone se compatibiliza muito bem e o pó de silicone curado adere perfeitamente com o material cru. • O pó de silicone deverá ter a mesma coloração

do material matriz.

• O silicone pode aceitar até 60 partes do material moído

(34)

Emprego de pó em

Polímero Fluorado

• Fluorados, dependendo das exigências

poderá aceitar até 100 partes de pó.

• O pó de polímeros fluorados deverão ser

isentos de qualquer forma de

(35)

Modificação da superfície do pó

• Durante a moagem mecânica, alguma ligações são rompidas, ocorrendo uma semi

desvulcanização da superfície.

• Halogenação – Acido diclorocianurico. • Oxidação – Gases reativos.

• Tratamento através de UV - com foto iniciadores.

• Tratamento com mistura de gases (halogenos e oxigênio) – Formação de grupos polares

(36)

Ordem de adição do pó

• A adição do pó antes ou depois das

cargas interferem nos resultados.

• Normalmente os melhores resultados são

obtidos adicionando-se o pó após a

(37)

Moagem Mecânica

• Material moído atua como extensor de polímero

matriz, com mínimas alterações nas propriedades do composto.

(38)

Como tratar Rebarbas

• As rebarbas deverão ser separadas é

preferencialmente emprega-las no mesmo composto que as originou.

• Separar por classe de polímero do mesmo grupo.

• Manter o material o mais limpo possível. • É imperativo que o material esteja

completamente vulcanizado antes de seguir para moagem.

• Material mal vulcanizado provoca empastamento do pó.

(39)

Regeneração Superficial

• O atrito mecânico e a temperatura gerada

durante a moagem mecânica provoca

uma, regeneração na superfície do pó o

que facilita a sua compatibilidade com o

polímero matriz.

(40)

PIRÓLISE

• A pirólise pode ser definida como sendo a

decomposição térmica de um material orgânico, na ausência de ar, e na presença de nitrogênio ou ainda sob vácuo.

• Na pressão ambiente, o processo gera menor quantidade de óleo e maior quantidade de gás. • Elastômero se decompõem entre 300 e 500°C.

(41)

PIRÓLISE

• A Pirólise de material pneumático, sem os

componentes de aço, resulta nos

seguintes materiais:

Carbon Black (CBP) 35%

Óleo 45%

Gás 20%

(42)

Utilização dos materiais de

Pirólise

• Gás – o gás resultante do processo é

normalmente empregado com fonte de energia no próprio processo.

• Óleo – pode ser utilizado como combustível, como plastificante ou poderá seguir para

craqueamento.

• Carbon Black – poderá ser empregado como carga reforçante, porque, deverá ser empregado com cautela, em razão de seu alto teor de

(43)

Equipamento de Moagem

• Alguns equipamentos são empregados

para moagem de borracha, cada um deles

com sua limitação.

(44)

Equipamento de Moagem

• Moinho de Facas – Este tipo de moinho

possibilita obtenção de material de até 10 mesh. • Cilindro Quebrador – Resulta em material

entre 10 e 20 mesh, mais eficiente e produtivo que o moinho de facas.

• Cilindro Refinador – Possibilita a obtenção de pó de até 40 mesh (500 microns).

(45)

Moinho de Disco

• Este tipo de moinho em condições

normais produz pó com granulometria 100

mesh.

• Para se ter produtividade é necessário

alimentar o moinho com material #20/30

mesh.

(46)

Considerações sobre

emprego de borracha pulverizada

• Quando a borracha pulverizada é

acrescentada no cilindro após o banbury.

• Reduz a Temperatura do composto.

(47)

Densidade das Cargas

• A borracha pulverizada possui a mesma

densidade do composto que a originou.

• Carbonato de cálcio --- 2,7 g/cm

3

• Caulim --- 2,6 g/cm

3

• Talco --- 2,7 g/cm

3

(48)

Composto NBR Pó # 50 Ingredientes A B C D Nipol N32 100,0 100,0 100,0 100,0 ZnO 5,0 5,0 5,0 5,0 Estearina 0,5 0,5 0,5 0,5 6 PPD 1,0 1,0 1,0 1,0 N-550 80,0 80,0 80,0 80,0 Fluxtec 32 2,5 2,5 2,5 2,5 Plastitec FF 10,0 10,0 10,0 10,0 Enxofre 0,5 0,5 0,5 0,5 MBTS 1,0 1,0 1,0 1,0 TMTD 2,0 2,0 2,0 2,0 Pó # 50 5,0 10,0 15,0 Total 202,5 207,5 212,5 217,5

(49)

Dureza Shore A 75 75 75 75

Ruptura kgf/cm2 238 228 227 210

Alongamento % 204 225 205 204

TS1 min/160°C 1,08 1,04 1,07 1,06

T90 min/160°C 3,33 3,36 3,28 3,38

(50)

(51)

Dureza Shore A 75 74 75 75

Ruptura kgf/cm2 238 245 220 214

Alongamento % 204 217 211 208

TS1 min/160°C 1,08 1,00 1,06 1,02

T90 min/160°C 3,33 3,36 3,05 3,24

(52)

(53)

Dureza Shore A 75 76 75 75 Ruptura kgf/cm2 238 220 202 190 Alongamento % 204 193 201 206 TS1 min/160°C 1,08 1,04 1,28 1,15 T90 min/160°C 3,33 3,32 3,31 3,18 Densidade g/cm3 1,168 1,131 1,122 1,063

(54)

Resistência a agentes

químicos e temperatura

• A presença do material pulverizado não deverá alterar estas características desde que o

material que deu origem ao pó tenha as

mesmas características do composto que irá recebe-lo.

• Quando se utiliza injetora, dependendo do porte da peça a ser produzida, a quantidade de

massa perdida nos canais chega a ser até superior a soma das peças produzidas e a

solução para esse dilema são as placas frias, cold runner ou cold plate.

(55)

Sistema flexível de quantidades e

coordenadas de bicos

(56)

Sistema flexível de quantidades e

coordenadas de bicos

(57)

Sistema flexível de quantidades e

coordenadas de bicos

(58)

Sistema flexível de quantidades e

coordenadas de bicos

(59)

Sistema flexível de quantidades e

coordenadas de bicos

(60)

Detalhes principais

• Não possui placa de aquecimento (aquecido pela injetora).

• Não possui placa isolante.

• Não possui anéis de vedação nos bicos. • Compacto.

• Todas as peças do conjunto principal possuem tratamento térmico.

• Canais de injeção com curvas arredondadas.

• Possibilidade de aumentar ou diminuir quantidade de bicos (Standard).

• Possibilita rápida montagem e desmontagem do bico na própria máquina.

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Conclusão

• Para manuseio e manutenção exige apenas conhecimentos mecânicos.

• Set up rápido.

• Mantém a temperatura homogênea no molde. • Baixo custo mensal para manutenção.

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