Quantum Ceifeira-debulhadora de parcelas

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PT

Quantum

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Com a nova Quantum, a WINTERSTEIGER desenvolveu uma ceifeira-debulhadora de parcelas de média potência para atender as elevadas exigências da experimentação agrícola moderna, cobrindo jardins de cultivo de plantas até ensaios de rendimento.

A Quantum tem um projeto modular e traz muitas soluções inovadoras, como a separação de produtos de colheita patenteada. A ceifeira-debulhadora define novos parâmetros no que tange à produtividade, facilidade de uso e logística do produto da colheita.

Com o mecanismo de corte com esteira alimentadora OptiflowW_{e o mecanismo de debulha de alta potência}

OptiflowW_{, a Quantum oferece o mais elevado rendimento, fruto de rigoroso esforço de desenvolvimento,}

mesmo sob as mais severas condições de colheita.

Quantum

Ceifeira-debulhadora de parcelas.

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OptiFloww_{para garantir um}

ótimo fluxo do produto - Sistema de limpeza perfeito

graças aos ventiladores axiais com orientação do fluxo de ar - A mais elevada pureza nas

amo-stras graças ao patenteado siste-ma complementar de limpeza - Grande alcance graças

ao pequeno consumo de combustível e à grande capacidade do tanque

- Design robusto e baixo custo de manutenção

Logística de colheita eficiente

- Os mais curtos tempos de ciclo - Definição de amostras flexível e

eficiente

- Sistema de depósito de amostras e de sacos integrado e com ótima localização

Tecnologias precisas de coleta de dados

- Potentes sistemas de pesagem Harvestmaster©

- Coleta de dados NIRS integrada

Elevada adequação a múltiplas culturas

- Troca do mecanismo de corte e do côncavo em poucos minutos - Capacidade de debulha a partir de uma distância entre fileiras de 52 cm para milho ou de 125 cm para cereais

- Peneiras e revestimentos de sacudidores intercambiáveis

Resumo das vantagens:

Máquina de alto desempenho para ensaios de cultivo e de variedades

Trabalho sem stress graças ao conceito operacional voltado para o futuro

- Cabine com espaço interno otimizado e baixo nível de ruído - A melhor ergonomia para o

trabalho sem stress do condutor e do operador

- Sistema intuitivo de assistência ao condutor com controle se-quencial totalmente automático

Elevada rentabilidade

- Mecanismo de corte com esteira alimentadora e mecanismo de debulha de alta potência

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Postos de trabalho ergonômicos Conceito espacial preciso para garantir um trabalho confortável

Trabalho sem stress

graças ao conceito operacional voltado para o futuro.

A WINTERSTEIGER Quantum destaca-se pela excelência do design da cabine, do posto do condutor e dos elementos de comando, claramente projetados de acordo com as necessidades dos usuários. Desse modo, a colheita é

realizada com muito menos stress, e fatores de fadiga são significativamente reduzidos, sendo ainda possível manter a concentração durante todo um longo dia de trabalho de colheita. A Quantum define aqui padrões até agora não alcançados por ceifeiras-debulhadoras de parcelas.

Cabine premium: o stress fica do lado de fora.

Conceito espacial claro: o condu-tor senta em posição ligeiramente descentrada, e desse modo, ergonomicamente em relação aos elementos de comando. O segun-do operasegun-dor dispõe segun-do espaço necessário para trabalhar com conforto.

Redução do ruído: a cabine apre-senta um nível certificado de ruído

de 76 dB(A). As janelas curvas, o assento dissociado em elementos de amortecimento e em um revesti-mento de piso amortecedor tornam isso possível.

O máximo em segurança: a cabine é construída de acordo com a EN 13531 e tem certificação TOPS. Ambiente agradável: a melhor

refri-geração, mesmo com temperaturas

externas altas, graças ao potente sistema de ar condicionado de 8 kW de potência

Assentos ergonômicos e con-fortáveis para o condutor e o operador, opcionalmente assentos premium com suspensão a ar Livre de poeira: graças ao sistema

de coleta de amostras isolado, a poeira permanece lá fora.

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Alavanca multifuncional integrada no descanso do braço

Tudo em um relance e sob controle

Escada dobrável

Posto do condutor: as necessidades do condutor são nosso parâmetro de referência.

A barra de direção é inclinável e ajustável na altura.

Manuseio seguro: a alavanca multi-funcional está integrada no descan-so do braço e desloca-se com o assento do condutor.

Todas as funções necessárias para a colheita encontram-se na alavan-ca multifuncional:

- Sistema hidrostático de tração para a frente / de ré

- Levantar / baixar o mecanismo de corte

- Levantar / baixar o moinho - Regulação da velocidade do moinho

- Parada rápida do mecanismo de corte

- Ativação do bloqueio do diferen-cial / tração nas quatro rodas (opcional)

- Comutação da velocidade de condução: rápida / lenta - Moinho para a frente / de ré ou

abrir / fechar os trilhos colhedores - Partida do controle sequencial Todos os elementos operacionais e

funcionais restantes encontram-se organizados ergonomicamente no console de operação.

Computador de bordo: tudo em um relance e sob seu controle.

Visualização moderna e intuitiva de todos os parâmetros de máquina em um display colorido

Navegação fácil no menu por meio das teclas de função

Interface USB integrada

Muitas funções adicionais úteis para a colheita (por exemplo, velocidade de rotação do moinho ajustável à velocidade de colheita)

Outras funções adicionais, como por exemplo Cruise Control, tempo restante até o reabastecimento Com a câmara de ré instalada

(opcional), a imagem da câmera é automaticamente exibida ao se engrenar a marcha a ré.

Dispositivos semiautomáticos ou

automáticos de processo para o controle sequencial ideal de parcela a parcela:

- Paradas da máquina entre as parcelas

- Limpeza pneumática automática do mecanismo de corte

- Suspensão automática do meca-nismo de corte e abaixamento do moinho

- Abertura automática da peneira (opcional) e acionamento do venti-lador de limpeza

- Acionamento do ciclo de pesagem e de coleta de amostras

- Novo arranque da máquina A melhor visão geral do progresso

atual

A escada que desaparece.

A solução ideal para a colheita de parcelas centrais: a escada dobrável automática. Após o fechamento da porta da cabine, os degraus dobram-se automaticamente para cima, e desse modo as plantas não se enroscam neles durante a colheita. Uma nítida vantagem!

Após a abertura da porta da cabine, os degraus dobram-se automaticamente de novo para baixo, garantindo uma saída segura.

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Acessórios de colheitadeira para o máximo em desempenho.

Características de desempenho dos mecanismos de corte OptiFloww_:

Borda de degrau diretamente atrás da lâmina da ceifadeira para ga-rantir um melhor fluxo de material e uma proteção efetiva contra a perda de grãos

Rosca de alimentação dividida para garantir o melhor fluxo de produtos e a máxima capacidade de alimen-tação. Em conjunto com o tambor de compactação, o produto da colheita é transferido longitudinalmente para o mecanismo de debulha, o que mel-hora consideravelmente a eficiência do mecanismo de debulha.

O condutor tem a melhor visibilida-de da lâmina da ceifavisibilida-deira através da rosca de alimentação dividida Mistura evitada por meio da efetiva

limpeza pneumática com ar compri-mido

A grande altura de elevação (1050 mm) otimiza a colheita de colza e de girassóis

Transmissões hidráulicas diretas modernas e altamente eficientes O dispositivo de parada rápida de

todo o mecanismo de corte que evita a entrada de corpos estranhos

Mecanismos de corte com tecnologia OptiFlow

w

_.

Com a tecnologia OptiFloww_{, a Quantum oferece os frutos do desenvolvimento rigoroso e persistente do mecanismo de corte}

e de debulha da ceifeira-debulhadora de parcelas. A OptiFloww_{oferece comprovadamente a mais elevada capacidade de}

alimentação, mesmo sob as mais difíceis condições de colheita – trate-se de cereais deitados, resíduos vegetais abundantes da cultura anterior ou plantas de hastes longas ou volumosas. A rosca de alimentação dividida otimiza enormemente o fluxo de produtos, especialmente no caso de colza, dispensando mecanismos especiais para o seu corte. O tambor de compactação proporciona a compressão necessária e a orientação do material para a transferência para o mecanismo de debulha.

OptiFlowW_Schneidwerk

A borda de degrau evita a perda de grãos Fluxo otimizado do produto graças à rosca de alimentação dividida

Melhor visibilidade do motorista da lâmina da ceifadeira

Mecanismo de corte OptiFloww

Os patins do mecanismo de corte garantem uma altura de corte homogênea e dispõem de um me-canismo de ajuste rápido

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Características de desempenho da plataforma de milho:

Sistema de alimentação por esteira sem mistura de culturas

Quadro de colheita estável, com-ponentes de colheita robustos e de eficiência comprovada

Processo de colheita a prova de perdas e alimentação uniforme e cui-dadosa do produto da colheita

Regulagem hidráulica dos trilhos colhedores com indicação no posto do condutor

A estrutura delgada para a colheita em parcelas centrais, mesmo com espaçamento pequeno entre as fileiras

Versões e acessórios:

De duas fileiras: espaçamento entre as fileiras de 60 ou 75 cm; outros espaçamentos sob consulta O triturador de palha sob o chassi

Rotadisc (opcional) garante uma trituração uniforme

Equipamento suplementar para a colheita de girassol (opcional)

Mecanismos de corte de cereais em larguras de corte de 125, 150 e 175 cm

Moinho em versões de quatro ou cinco peças. O moinho de cinco peças assegura uma alimentação ainda mais uniforme

Barras de corte vertical acionadas

hidraulicamente à esquerda e à di-reita para culturas de colza, beterra-ba ou feijão reduzem as perdas nos pontos de corte

Regulagem horizontal hidráulica do moinho

Divisor externo extra-longo à direita para a separação perfeita de

parce-las com plantas de caules longos Elevador de espigas para a colheita

de cereais deitados

Barras de escovas para limpeza da lâmina da ceifadeira

Versão para sementes pequenas para garantir a não mistura mesmo dos menores grãos

Plataforma de milho.

Graças à sua especial performance, a Quantum impressiona com seu acessório para a colheita de milho.

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Troca fácil do côncavo

Sistema de limpeza potente

Abertura pneumática da peneira

Mecanismo de debulha OptiFlow

w

_{e sistema de limpeza.}

Com o mecanismo de debulha com tecnologia OptiFloww_{, a WINTERSTEIGER também oferece o resultado de um}

esforço de pesquisa e desenvolvimento consistente e rigoroso. O mecanismo de debulha OptiFloww_impressiona

pela seu elevado rendimento, mesmo sob condições difíceis, tais como alta proporção de palha ou umidade elevada do produto da colheita. O fluxo otimizado do produto permite assim uma debulha ao mesmo tempo cuidadosa e extremamente eficaz.

Características de desempenho do mecanismo de debulha OptiFlowW_:

Faixa da velocidade de rotação do tambor de debulha de 240 a 1680 rpm para garantir uma debulha cuidadosa de todas as culturas Tambor de debulha potente de

400 mm de diâmetro

Grande área de separação do côncavo graças ao grande ângulo de contato (117°) e ao diâmetro do tambor

Fluxo de colheita mais eficiente graças ao design inovador e do arranjo do tambor de debulha e do de inversão

Ajuste hidráulico rápido do cônca-vo de debulha com visualização e operação no posto do condutor Troca lateral mais simples do

cônca-vo de debulha, que dispensa a des-montagem do mecanismo de corte

Côncavos para todos os tipos de culturas (espaçamento entre os fios de 6 a 36 mm)

Barras para retirar praganas para côncavos, de 9 e 12 mm

Características de desempenho do sistema de limpeza:

Eficiência do sistema de limpeza ajustado ao sistema de debulha Alavanca oscilante com rolamento de

esferas

Côncavos, sacudidores e peneiras

disponíveis para todos os tipos de cultura

Peneiras facilmente substituíveis e com inclinação ajustável

Insertos do sacudidor e peneiras intercambiávei

Os revestimentos GRAEPEL dos sacudidores, de até 32 mm Peneiras superiores GRAEPEL de 4

a 32 cm para todos os tipos de cul-turas ou peneira superior de lamelas ajustável

Peneiras inferiores para todos os tipos de culturas (orifícios redon-dos), 3 a 20 mm

A peneira superior pode ser também utilizada como peneira inferior Abertura pneumática das peneiras

de lamelas (opcional) para o ciclo de limpeza

Indicação de perda de grãos

Sistema de limpeza.

O sistema de separação e de limpeza com sacudidor e peneiras foi ajustado à capacidade do mecanismo de debulha. O sacudidor trabalha de maneira ex-cepcionalmente efetiva graças ao grande curso e à grande altura de queda. Os rolamentos de esferas nas alavancas oscilantes do sacudidor e das peneiras garantem uma longa vida útil. Os ventiladores axiais acionados hidraulicamente asseguram o alto desempenho do sistema de peneiras e um fluxo aerodinâmico em locais de montagem pequenos. O degrau de queda entre a esteira transporta-dora da caixa de debulha e o ancinho de transferência auxilia na separação.

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3

Separador aerodinâmico

Sensor de radar do monitoramento do fluxo de grãos

Separação de grãos e ar.

Monitoramento do fluxo de grãos.

A separação eficaz da mistura de grãos e ar é de importância fundamental para as etapas seguintes do processo. Com o separador aerodinâmico patenteado, é possível obter a separação cuidadosa, rápida e confiável entre grão e vento e a uma altura bastante baixa. Esse novo princípio evita a circulação de grãos e o fluxo de ar para baixo, o que poderia afetar os resultados da pesagem. O mesmo princípio é também utilizado no separador da coleta de amostras.

Para monitorar o fluxo de grãos no avanço principal e no retorno, há dois sensores de radar instalados. Esses sensores hipersensíveis detectam com se-gurança o produto da colheita à medida que ele passa. Com isso, o operador tem a segurança de que não haverá misturas entre as parcelas, e o tempo de ciclo pode ser otimizado.

Logística de colheita eficiente.

Transporte do produto da colheita da caixa da peneira para cima Separação de grãos, separador

aerodinâmico Sistema de pesagem

Recipiente intermediário. Interface da coleta de amostras, ensacamen-to lateral, NIRS

Definição de amostras Retorno

Transporte no depósito de grãos Transporte para a coleta de

amos-tras

Coleta de amostras

Elementos da logística de grãos:

1_{Separador ciclônico} 2 Sistema de pesagem 3_{Definição de amostras} 4 Coleta de amostras

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Definição de amostras

Coleta de amostras na cabine Amostra pequena, 200 a 700 ml

Amostra grande, 700 a 2000 ml Amostra dupla (amostra pequena e

grande)

Amostras homogêneas das parcelas controladas pelo tempo (quantidade em função do tempo)

Definição de amostras.

Coleta de amostras.

A definição de amostras na Quantum é estruturada de modo claro e oferece numerosas possibilidades. A pré-definição do tipo ou da combinação de amostras a coletar é feita por meio do módulo "Easy Sample" no software de colheita.

A definição do tamanho da amostra é efetuada lateralmente à máquina de modo simples, manual e sem ferramentas. São possíveis as seguintes variantes de amostras:

A coleta de amostras ocorre na cabine de acordo com a definição de amo-stras. O operador aciona a coleta de amostras pressionando um botão. É possível alternativamente acioná-la por meio de um interruptor de pedal para deixar as mão livres para o manuseio das amostras. Se necessário, o operador pode ainda ativar ou desativar um tipo diferente de amostra para a próxima parcela.

Dependendo da configuração, a Quantum tem apenas uma (grande) ou duas saídas de amostras (pequena e grande). Aqui também é possível definir previa-mente a saída na qual a amostra deve ser coletada.

Sistema de ensacamento lateral

Sistema de ensacamento do rendimento de parcela.

No procedimento de colheita realizado por duas pessoas e sem coleta de dados, o ensacamento do rendimento de parcela é feito normalmente lateral-mente. Um suporte de saco duplo com válvula de comutação permite um tra-balho rápido e ergonômico. A plataforma de ensacamento pequena e ajustável na altura é a adequada para rendimentos menores, de até 10 kg. Para rendi-mentos maiores, há uma plataforma grande à disposição. O ensacamento pode também ser realizado na cabine.

Se a Quantum estiver equipada com um sistema de coleta de dados de colhei-ta, o ensacamento do rendimento de parcela (até o máx. de 15 kg) é feito por padrão na cabine. É possível ao mesmo tempo realizar uma amostragem prévia e uma medição NIRS.

Pode-se opcionalmente efetuar um ensacamento lateral para quantidades me-nores, mas nesse caso não será possível realizar simultaneamente uma coleta de amostras e uma medição NIRS.

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Depósito integrado de amostras e de caixas

Armazenamento de amostras.

Uma solução inovadora e acima de tudo prática é representada pelo depósito de amostras e de caixas integrado, localizado entre a cabine e o depósito de grãos. Com esta solução, a produtividade aumenta consideravelmente sem afetar a largura da máquina e a flexibilidade. Após o ensacamento, o operador coloca as amostras em uma caixa, que ele convenientemente posiciona para esse fim em uma mesa. Estão disponíveis para esse fim caixas

nas dimensões de 400 x 300 x 210 mm. Após o enchimento da caixa, o operador abre uma porta deslizante operada pneumaticamente na parede de trás da cabine e coloca a caixa em um armazenador por esteira trans-portadora. Nesse depósito há lugar para até cinco caixas padrão. Quando esse espaço estiver cheio, a porta la-teral do estoque é aberta e deslocada para baixo, de modo que caixa após caixa seja retirada via acionamento da esteira transportadora.

Caixas com outras dimensões tam-bém podem ser colocadas nesse estoque, desde que sua largura não ultrapasse 400 mm e a altura não seja maior que 220 mm.

Ao invés de caixas, também é possível armazenar sacos cheios do processo de ensacamento. Os sacos são colocados diretamente na esteira transportadora. Fora isso, o processo de enchimento e retirada do depósito é idêntico.

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Depósito de grãos e esvaziamento de grãos do depósito

Triturador de palha Câmara de ré

Outras características de desempenho e equipamentos.

Todos os componentes da Quantum estão ajustados entre si do melhor modo possível. A ampla gama de

equipamentos disponíveis resulta em um pacote que lhe permite obter desempenho e eficiência mais elevados. O design compacto (2,97 m de altura) permite um transporte e transferência fáceis sem necessidade de desmontar os componentes individuais.

Motorização.

Depósito de grãos.

O moderno motor VW leve e de alto desempenho é equipado com filtro de partículas diesel e uma interface de diagnós-tico. Devido ao baixo consumo de combustível do motor e do grande tanque de combustível, você também poderá enfrentar um longo dia de colheita sem precisar reabastecer!

O depósito de grãos é enchido pneumaticamente e tem um volume de 1100 litros. Por meio do sistema de separação aerodinâmica alcança-se um nível de enchimento muito elevado em comparação a outras máquinas.

Características de desempenho:

Indicador de nível eletrônico Altura de descarga efetiva para

veículos de até 3,2 m de altura Tempos de esvaziamento muito

rápidos (velocidade de descarrega-mento de 10 l/s)

Limpeza fácil por meio de alçapão

Acessórios abrangentes (opcionais):

Com a potente tração nas quatro rodas com bloqueio longitudinal e transversal do diferencial, é possível superar qualquer aclive ou obstáculo. Pneus Terra para a redução da

pressão sobre o solo

Triturador de palha para a

distri-buição homogênea do resultado da colheita em toda a largura de corte. O triturador de palha pode também ser rebatido para guardar a palha. Iluminação de trabalho com potentes

lâmpadas LED na parte traseira bem como nas laterais esquerda e direita

Além da câmara de ré, é possível ainda colocar até mais quatro câmeras de modo personalizado na Quantum.

Interruptor da bateria bloqueável, tanque de ar comprimido extra gran-de e muito mais

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Capacidade de debulha

de parcelas centrais.

Limpeza fácil.

As parcelas centrais de 125 cm podem ser colhidas sem restrições São possíveis parcelas de milho e de girassol com espaçamento entre fileiras de 52 cm

Coberturas espaçosas e fáceis de abrir garantem uma acessibilidade ideal

O equipamento de ar condicionado permite uma limpeza rápida na troca de culturas

Troca rápida do mecanismo de corte

Debulha em parcelas centrais de milho (60 cm) O máximo em acessibilidade

Adequabilidade a múltiplas culturas.

A Quantum da WINTERSTEIGER foi projetada de modo consistente para atender às necessidades atuais do cultivo, ou seja, para garantir a elevada adequabilidade a múltiplas culturas: a Quantum oferece equipamentos ideais para todas as culturas, tempos curtos de conversão na troca de culturas e uma limpeza fácil.

Equipamentos opcionais.

Mecanismos de corte para quase todas as culturas

Ampla gama de côncavos e peneiras para permitir uma adaptação ideal a diferentes culturas

Amplas opções de coleta de amostras

Tempos de reajuste curtos.

A troca do mecanismo de corte é efetuada no melhor tempo, graças ao inova-dor sistema de troca por um só homem

Acoplamentos hidráulicos modernos, livres de vazamentos e desbloqueáveis sob pressão

Troca do côncavo rápida e fácil

Peneiras e revestimentos de sacudidores intercambiáveis e fáceis de trocar Parâmetros de debulha e distância do côncavo ajustáveis de modo fácil e

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Levantamento móvel de todos os dados de colheita.

O levantamento e gerenciamento preciso e confiável dos dados das colheitas têm maior prioridade na experimentação agrícola. Por isso a WINTERSTEIGER aposta também em soluções orientadas para o futuro na área de levantamento móvel de dados. Somente os sistemas mais modernos e eficientes especialmente desenvolvidos para a pesquisa agronômica são utilizados em nossas colheitadeiras.

Easy Harvest – software de colheita.

O levantamento, gerenciamento e segurança de dados ti-veram um papel central nos processos de ensaio de cam-pos agrícolas. O Easy Harvest é utilizado na colheitadeira em conexão com um sistema de dados de colheita móvel, permi tindo a mais elevada precisão na pesagem e na

medição da umidade. O Easy Harvest oferece antes de tudo a vantagem de uma alta confiabilidade operacional e a possibilidade de efetuar a colheita de diversos ensaios em um campo de uma só passagem.

Resumo dos benefícios:

Operação confortável e fácil

■Menu claro e de fácil utilização em diferentes idiomas ■Fácil criação de planos de campos e arranjos de

ensaios

■ Colheita de diversos ensaios em um campo de uma

só passagem

■ Informações adicionais podem ser acrescentadas às

parcelas como observações

■ Curvas de umidade pré-calibradas

■ Importação e exportação de dados mais simples

Alta precisão, confiabilidade operacional e rastreabilidade

■Resultados precisos de pesagem e medição da

umidade

■Controle de amostragens integrado

■Desenhador e impressor de etiquetas integrados ■Cópia de segurança dos dados via arquivo de backup

adicional (pen drive, por exemplo)

■Possibilidade de controle manual dos processos ■Sistema de diagnóstico de falhas

■Pode ser usado por várias pessoas com diferentes

direitos

Preparação.

Pode-se criar um ensaio no software ou importá-lo. Existe ainda a possibilidade de sincronizar os dados. Os campos

podem ser arranjados e deslocados à vontade.

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Colheita.

No modo de colheita, você sempre pode ver clara e facil-mente onde se encontra, que parcelas já foram colhidas e

os resultados correspondentes. Além disso, as amostras podem ser etiquetadas.

Modo de colheita Tara

Diagnóstico remoto na lista E/S Setup: Definir layout das etiquetas

Solução de sistema NIRS para a análise dos produtos da colheita.

A apresentação do produto da co-lheita tem uma influência essencial na qualidade dos dados de análise NIRS. A principal vantagem da solução de sistema NIRS resulta da passagem controlada do produto da colheita na cabeça de medição NIRS. Garante-se desse modo uma análise representati-va de toda a parcela. A apresentação do produto da colheita é adequada para todos os tipos de culturas, de colza e cereais até leguminosas e

milho em grão. Além disso, os dados de análise NIRS são atribuídos auto-maticamente à parcela no software de colheita Easy Harvest e salvos. Como padrão, a solução de sistema NIRS é equipada com dispositivos de medição de contato da POLYTEC. Outros dispositivos de medição NIRS serão fornecidos por solicitação.

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Classic GrainGageTM _{H2 Classic}TM

Sistema 3 câmaras 1 recipiente

Número de células de pesagem 3 3

Desempenho (rendimento de parcela x tempo de ciclo) Rendimento de parcelas pequeno e _médio Rendimentos de parcela pequenos, _{médios e grandes} Avaliação (parcelas com peso de até 15 kg) Medições parciais Medição individual

Avaliação (parcelas com peso acima até 15 kg) Medições parciais Medição múltipla

Pesagem

Medição da umidade

Medição da umidade até a umidade dos grãos 35 % 40 %

Determinação do peso em hectolitros Transferência de dados para os sistemas NIR Utilização do software de colheita Easy Harvest Operação com outro software de colheita Interface com outros bancos de dados Colheita contínua de parcelas longas

Sensor de inclinação e de movimento para a redução de erros em consequência de vibrações ou deslocamento da colheitadeira

Função de pesagem em um declive de até 10 % 10 %

Sistemas de coleta de dados de colheitas.

A WINTERSTEIGER oferece soluções de pesagem e de coleta de dados personalizadas e adaptadas às neces-sidades dos clientes. Visão geral das possibilidades e das vantagens:

Classic GrainGage

TM

_.

Este sistema de dados de colheita é perfeitamente adequado para a apuração do peso, umidade e peso em hectolitros. Ele é conveniente também para rendimentos de parcelas a partir de 900 g em que for exigida a máxima precisão de medição. São obtidos os melhores resultados no emprego com o software Easy Harvest para utilização de planos de campo, armazenamento dos dados medidos e exportação de dados.

A Classic GrainGageTM_é

constituí-da de um sistema de três câmaras. A primeira, serve como recipiente preliminar com sensor de nível. Na segunda e na terceira, ocorre a medição da umidade e do peso. Assim que o sensor de nível de

enchimento do sistema de dados de colheita tiver material suficiente para a pesagem, a apuração é ini-ciada automaticamente na parcela, enquanto a colheitadeira se move. No final da parcela, é necessário

medir apenas a quantidade residual. Os pesos individuais parciais são

acrescentados e o valor médio da umidade medida e o peso em hectolitros são calculados.

O armazenamento dos dados ocor-re em um PC industrial.

Em caso de coleta de amostras, é possível imprimir etiquetas direta-mente no campo.

Uma confirmação manual termi-na o ciclo de pesagem. Pode-se, então, passar para a parcela seguinte.

O processo durante a colheita ocorre conforme descrito a seguir:

Dados técnicos Classic GrainGageTM

Sistema de pesagem

Dimensões (C x L x H) 736 x 356 x 533 mm

Capacidade 3,00 litros – aprox. 2,5 kg de trigo1,50 litros – aprox. 1,2 kg de trigo 0,75 litros – aprox. 0,6 kg de trigo

Precisão da medição

Peso Precisão por ciclo de pesagem: +/- 10 g Precisão por parcela (em 6 pesagens parciais, p.ex.): máx. +/- 60 g

Peso em hectolitros +/- 1,25 kg/HL

Umidade +/- 0,5 % a 25 % (base de peso em estado úmido – wwb), _{+/- 0,9 % a 35 %} Quantidade mínima para

a determinação da umidade Pelo menos um peso parcial completo, 3,00/1,50/0,75 litros

Velocidade Aprox. 4s por pesagem parcial

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H2 Classic

TM

_.

Este compacto sistema de coleta de dados de colheita é ideal para uso amplo em todos os tipos de culturas, tanto de produtos de colheita de pequeno volume e quantidade, como também de produtos de colheita de grande volume, como por exemplo os de milho. Graças ao bem dimensionado recipiente de pesagem, um grande número de parcelas pode ser aferido com uma única pesagem, o que garante tempos de ciclo extremamente curtos. Com o uso do software Easy Harvest para o gerenciamento dos planos de campo bem como para o armazenamento e exportação dos dados coletados, é possível controlar na Quantum a variedade das opções de amostragem.

Características de desempenho:

Tempos de ciclo rápidos e sem paradas: graças ao armazenamento intermediário, é possível já percorrer a parcela seguinte antes de o pro-cesso de pesagem estar concluído.

Ciclos de medição bastante rápidos Precisão bastante elevada graças à compensação de vibração otimizada Medição automática contínua do

peso das parcelas, da umidade e do

peso por hectolitro / peso de teste Medição múltipla automática de

grandes rendimentos de parcelas via detecção do grau de enchimento (mais de 15 kg, "Strip Mode")

Processo durante a colheita:

O sistema de pesagem consiste de um recipiente de pesagem, que contém o sensor para a medição do peso e da umidade.

O produto da colheita é direcionado ao recipiente de pesagem.

Atingido o nível de enchimento máximo do recipiente de pesagem, o restante é armazenado no

recipi-ente intermediário e pesado no ciclo seguinte.

O ciclo de pesagem é ativado manualmente no final da parcela pressionando-se um botão. Em caso de grandes rendimentos

de parcelas, adicionam-se pesagens parciais.

O armazenamento dos dados ocorre no computador de bordo.

Com a coleta de amostras ativada, a amostra é coletada automatica-mente, sendo também possível imprimir etiquetas diretamente.

Dados técnicos H2 ClassicTM

Sistema de pesagem

Dimensões (L x P x A) 380 x 460 x 480 mm

Capacidade do recipiente de pesagem Aprox. 19 litros (aprox. 15 kg no caso de trigo)

Capacidade da medição da umidade /

Determinação do peso de teste 2,3 litros ou 1,2 litros Precisão da medição

Peso Precisão por ciclo de pesagem: máx. +/- 45 g_{Precisão por parcela: máx. +/- 45 g} Peso por hectolitro +/- 1,0 kg/HL

Umidade +/- 0,5 % para teor da umidade do grão 0 % – 27 %+/- 1,0 % para teor da umidade do grão > 27 % – 40 %

Velocidade / tempo de ciclo para uma

pesagem <= 6 s

Reservamo-nos ao direito de realizar modificações técnicas.

Sensor de umidade

Classic GrainGageTM _{Células de pesagem}

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Características técnicas

Máquina básica/motor

Motor diesel VW 2,0 l 55 kW (75 PS), 4 cilindros, refrigerado a água

Torque 240 Nm

Capacidade do tanque de combustível 100 l

Alcance Aprox. 12 h de colheita

Sistema hidrostático de tração e conjunto de pneus

Sistema hidrostático de tração Dois níveis: contínuo 0 – 12 km/h e 0 – 25 km/h com pneus padrão

Direção Hidráulica

Opções de pneus frontais Para debulha em parcelas centrais Padrão Terra

Tipo 250/80-18 285/80-R16 400/55-17,5

Largura dos pneus 240 mm 298 mm 400 mm

Distância entre as rodas 1200 mm 1271 mm 1391 mm

Largura exterior da roda 1440 mm 1569 mm 1791 mm

Opções de pneus traseiros Para debulha em parcelas centrais Padrão Terra

Tipo 6,5/80-12 23x8,5-12 23x8,5-12

Distância entre o veículo e o solo 250 mm

Distância entre os eixos 2600 mm

Circulo de viragem 4600 mm

Mecanismos de corte e acessórios

Mesa da ceifadeira 1250 mm, 1500 mm, 1750 mm

Regulagem da altura de corte Hidráulica

Regulagem horizontal do moinho Hidráulica

Moinho Opcionalmente de quatro ou cinco peças

Velocidade de rotação do moinho 15 a 50 rpm

Altura de corte Até + 1050 mm

Acessório para colheita de milho De duas fileiras com espaçamento entre elas de 60 ou 75 cm (outros espaçamentos sob consulta), _{opcionalmente com triturador sob o chassi.} Coleta de grãos e transporte

Sistema de ensacamento Lateralmente ou na cabine

Coleta de amostras Recipiente dosador de 200 – 700 ml e/ou de 700 – 2000 ml, amostra adicional definida por tempo, _{saída de amostras simples ou dupla na cabine} Monitoramento do fluxo de grãos Sensores de radar nos dutos de transporte

Depósito de grãos 700 ou 1100 l

Velocidade de esvaziamento do

depósito de grãos 10 l/s

Altura de sobrecarga 3200 mm

Debulha e limpeza

Côncavo 10 barras de côncavo

Tambor de debulha Seis barras batedoras

Diâmetro do tambor de debulha 400 mm

Largura do tambor de debulha 800 mm

Ângulo de contato do côncavo 117°

Ajuste do côncavo Hidráulico a partir da cabine

Área de separação 0,35 m²

Rotação do cilindro de debulha 240 – 1680 rpm, contínuo

Sacudidor plano Área de separação de 1,5 m² e plataforma de preparação curta

Peneira de limpeza Área de limpeza da peneira dupla: 1,5 m² (bruto 1,6 m²)_{Área de limpeza da peneira simples: 0,75 m² (bruto 0,8 m²)}

Quantum

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Características técnicas

Máquina básica/motor

Motor diesel VW 2,0 l 55 kW (75 PS), 4 cilindros, refrigerado a água

Torque 240 Nm

Capacidade do tanque de combustível 100 l

Alcance Aprox. 12 h de colheita

Sistema hidrostático de tração e conjunto de pneus

Sistema hidrostático de tração Dois níveis: contínuo 0 – 12 km/h e 0 – 25 km/h com pneus padrão

Direção Hidráulica

Opções de pneus frontais Para debulha em parcelas centrais Padrão Terra

Tipo 250/80-18 285/80-R16 400/55-17,5

Opções de pneus traseiros Para debulha em parcelas centrais Padrão Terra

Tipo 6,5/80-12 23x8,5-12 23x8,5-12

Distância entre o veículo e o solo 250 mm

Distância entre os eixos 2600 mm

Circulo de viragem 4600 mm

Mecanismos de corte e acessórios

Mesa da ceifadeira 1250 mm, 1500 mm, 1750 mm

Regulagem da altura de corte Hidráulica

Regulagem horizontal do moinho Hidráulica

Moinho Opcionalmente de quatro ou cinco peças

Velocidade de rotação do moinho 15 a 50 rpm

Altura de corte Até + 1050 mm

Acessório para colheita de milho De duas fileiras com espaçamento entre elas de 60 ou 75 cm (outros espaçamentos sob consulta), _{opcionalmente com triturador sob o chassi.} Coleta de grãos e transporte

Sistema de ensacamento Lateralmente ou na cabine

Coleta de amostras Recipiente dosador de 200 – 700 ml e/ou de 700 – 2000 ml, amostra adicional definida por tempo, _{saída de amostras simples ou dupla na cabine} Monitoramento do fluxo de grãos Sensores de radar nos dutos de transporte

Depósito de grãos 700 ou 1100 l

Velocidade de esvaziamento do

depósito de grãos 10 l/s

Altura de sobrecarga 3200 mm

Debulha e limpeza

Côncavo 10 barras de côncavo

Tambor de debulha Seis barras batedoras

Diâmetro do tambor de debulha 400 mm

Largura do tambor de debulha 800 mm

Ângulo de contato do côncavo 117°

Ajuste do côncavo Hidráulico a partir da cabine

Área de separação 0,35 m²

Rotação do cilindro de debulha 240 – 1680 rpm, contínuo

Sacudidor plano Área de separação de 1,5 m² e plataforma de preparação curta

Peneira de limpeza Área de limpeza da peneira dupla: 1,5 m² (bruto 1,6 m²)_{Área de limpeza da peneira simples: 0,75 m² (bruto 0,8 m²)}

Cabine

Nível de ruído 76 dB(A)

Certificação Testado em conformidade com a norma EN 13531

Barra de direção Ajustável na altura e na inclinação

Ar condicionado 8 kW

Operação e controle sequencial

Display de operação Display colorido com interface de usuário intuitiva

Controle sequencial Controle sequencial automático ou semiautomático com STOP-GO, controle do mecanismo de corte e da limpeza _{da peneira, controle do sistema de pesagem e da coleta de amostras.} Opcionais

Tração integral Tração nas quatro rodas com bloqueio longitudinal e transversal do diferencial

Sistema de armazenamento

de amostras integrado Para cinco caixas (300 x 400 mm), o tamanho máximo das caixas é 400 x 600 mm; também adequado para o armazenamento de sacos (aprox. 150 l)

Sistemas de pesagem Harvestmaster Classic GrainGage, Harvestmaster H2 Classic

Outras opções Mecanismo de corte lateral para colza, equipamento para girassol, solução de sistema NIRS para análise do produto da colheita, triturador de palha, autorizado para trafegar em rodovias, cabeça de colheita em linha, moinho de rolos, indicador de perda de grãos, iluminação de trabalho, câmara de ré. Outras opções sob consulta.

Dimensões

Dimensões Comprimento: a partir de 5700 mm, inclusive mesa da ceifadeira com divisor externoLargura: a partir de 1500 mm (debulha em parcelas centrais), máx. 2250 mm Altura: 2975 mm

Peso A partir de 3950 kg, inclusive cabine e mesa da ceifadeira Reservamo-nos o direito de realizar modificações técnicas.

6000 mm 6000 mm

29

75 mm

2250 mm

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O sucesso começa com a decisão certa.

No momento certo. Esperamos por você!

Representantes:

Centrais:

Áustria: WINTERSTEIGER AG, 4910 Ried, Austria,

Dimmelstrasse 9, Tel.: +43 7752 919-0, Fax: +43 7752 919-57, seedmech@wintersteiger.at

Empresas coligadas no mundo:

Alemanha: WINTERSTEIGER AG, Subsidiary Germany,

99310 Arnstadt, Alfred-Ley-Strasse 7, Tel.: +49 7940 983 371, Fax: +49 7940 983 372, seedmech@wintersteiger.at

Brasil: WINTERSTEIGER South América Comercio de

Maquinas Ltda., Rua dos Cisnes 348, CEP: 88137-300, Palhoça, SC – Brasilien, Tel./Fax: +55 48 3344 1135,

office@wintersteiger.com.br

Canadá: WINTERSTEIGER Inc., 2933 Miners Avenue,

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China: WINTERSTEIGER China Co. Ltd., Room 902, Building 5

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Rússia: OOO „WINTERSTEIGER“, Krzhizhanovsky Str. 14,

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