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SEMINÁRIOS Tratamento de Efluentes Industriais

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SEMINÁRIOS

Tratamento de Efluentes

Industriais

Dos temas apresentados nos seminários, descreva

brevemente um processo físico e um processo

químico diferente daquele que seu grupo apresentou.

De um deles, cite os principais resíduos/compostos

removidos e as vantagens e desvantagens

apresentadas por este processo.

(2)

SOLIDIFICAÇÃO/ESTABILIZAÇÃO

(3)

1. INTRODUÇÃO

DEFINIÇÕES:

Solidificação

é o processo no qual materiais são

adicionados a um resíduo líquido, pastoso ou sólido, afim

de produzir uma massa monolítica de alta integridade

estrutural. Solidificação pode ou não envolver uma

interação química entre o resíduo e os agentes

solidificantes.

Estabilização

refere-se ao processo de conversão do

resíduo para uma forma quimicamente mais estável. Esta

conversão pode acontecer durante a solidificação, e quase

sempre envolve reações físico-químicas para transformar

o contaminante em um forma menos móvel e tóxica.

(4)

1. INTRODUÇÃO

Objetivos do Processo:

Reduzir a mobilidade ou solubilidade do contaminante

Melhorar a integridade estrutural

Melhorar as características físicas e de manuseio do resíduo,

produzindo um sólido sem líquido livre

Diminuir a área de superfície exposta, onde a transferência ou

perda de contaminantes pode ocorrer.

(5)

1. INTRODUÇÃO

Objetivos do Processo:

OBJETIVO PRIMÁRIO

Converter os resíduos tóxicos numa massa

inerte e fisicamente estável, tendo baixo teor

de lixiviados e com resistência mecânica

suficiente para ser disposto em aterros e/ou

(6)

1. INTRODUÇÃO

RESÍDUOS APTOS (grandes quantidades) RES. PERIGOSOS

RES. INORGÂNICOS

(metais pesados ou sais

inorgânicos)

RES. ORGÂNICOS

Interferem nos processos físico-químicos

importantes para manter agregados os resíduos

(7)

1. INTRODUÇÃO

VANTAGENS

Papel importante na hierarquia

da prevenção de poluição por

tratar resíduos considerados

intratáveis

Técnica de tratamento de

baixo custo e que utiliza

materiais bem aceitos pelo

público

Custos de operação baixos e

equipamentos simples

Trata resíduos sólidos e

líquidos

DESVANTAGENS

Aumento do peso e volume do

resíduo

Alguns resíduos não podem ser

tratados (res. orgânicos, res.

inorgânicos/orgânicos > 10 à

20 %) e res. contendo certos

ânions de alta mobilidade

Problemas com controle de

(8)

O PRÉ-TRATAMENTO DE RESÍDUOS ANTES DA S/E

É necessário para se melhorar o desempenho do processo de S/E.

Deve-se fazer ajustes físicos e químicos.

Para

materiais inorgânicos metálicos

, exemplos incluem:

Redução química do cromo hexavalente para o estado trivalente

(menos solúvel e menos tóxico).

Eliminação de contaminantes problemáticos como a destruição do

cianeto ou eliminação da amônia.

Degradação de complexos solúveis de níquel para níquel iônico.

(9)

Quanto a presença de constituintes orgânicos pode haver uma

complicação tanto para S/E utilizando agentes solidificantes orgânicos

como inorgânicos.

Materiais orgânicos

quando incorporados no

processo de S/E podem prevenir a formação do “ponto de pega”do

cimento ou degradar a qualidade do produto.

Uma grande variedade de opções para pré-tratamento estão

disponíveis para a remoção de materiais orgânicos voláteis ou

semi-voláteis, e são:

◦ Oxidação química, Biodegradação, Adição de absorventes como argilas, carbono ativado, cinzas volantes, lavagem do solo, remoção térmica, etc. antes da mistura

(10)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

Os processos de S/E normalmente são agrupados em dois

tipos de processos: inorgânicos e orgânicos.

Binders inorgânicos (cimento e materiais

pozolânicos):

Cimento Portland

Cinzas volantes / CaO

Cimento e CaO

Cimento Portland/cinzas volantes

Cimento Portland/Silicato de sódio

(11)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

Materiais pozolânicos

Grãos de Pozolana

Forno para calcinação de tijolos de argila para produção

(12)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

Binders orgânicos (termoplásticos e termofixos):

Asfalto

Polietileno

Poliésteres

Polibutadieno

Epóxidos

Ureia formaldeído

(13)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

SISTEMAS INORGÂNICOS

são caracterizados por:

baixo custo, estabilidade física e química, bem documentados,

disponibilidade de agentes solidificantes inorgânicos, componentes

não tóxicos

SISTEMAS ORGÂNICOS

de solidificação apresentam:

alto custo, baixa permeabilidade, estabilidade questionável na presença

de microorganismos, estabilidade a longo-prazo não provada,

(14)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

PROCESSO A BASE DE CIMENTO

CIMENTO ÁGUA SÓLIDO

RÍGIDO

Hidratação:

1. Formação de membrana protetora na superfície das partículas 2. Cada grão de cimento: crescimento de fibrilas que se irradiam

MATRIZ FIBRILAR

Incorpora agregados e/ou resíduos adicionados na massa sólida monolítica

 Resíduos com elevados teores de metais tóxicos

(15)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

(16)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

PROCESSO A BASE DE CIMENTO

Interferências (endurecimento e cura sejam retardados):

• Matéria orgânica, siltes, argilas, carvão ou lignita

• Sais solúveis de manganês, estanho, zinco, cobre e chumbo • Sulfatos

Aditivos

Melhorar as características físicas da mistura e diminuir as perdas por lixiviação de lodos fixados (ex. Adição de vermiculita ou argila como absorvente melhora as condições de fixação de res. radioativos).

Impregnação com polímeros

Diminuir permeabilidade das misturas res./cimento

Produto final Imersão Aquecimento

Polimerização

Aumento de resistência Durabilidade do

(17)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

PROCESSO A BASE DE CIMENTO

 MP abundante e barata

 Processo conhecido (misturas e manuseio)  Secagem e desidratação do res. não necessária

 Cimento (alcalino): neutraliza ácidos, não afetado por oxidantes fortes Necessidade de grandes quantidades de cimento

Peso e volume aumenta

Aterros bem projetados e construídos para disposição de produtos finais não revestidos

Pre-tratamento, aditivos

(18)

Sistemas Resíduos/Cimento

Fatores Físicos

Formato e tamanho da

partícula

Conteúdo livre da água

Conteúdo de sólidos

Densidade / gravidade

específica

Viscosidade

Temperatura e umidade

Fatores químicos

Solubilidade dos íons

Controle de pH

Controle de potencial de

oxi-redução

Reações químicas

Adsorção

Troca iônica

(19)

Indústria/Atividade Tipo de Resíduo Poluente

Galvanoplastia Torta, Lama Cr, Pb, Cu, Ni, Zn, Cd, Cianetos

Galvanoplastia Torta, Lama Zn

Componentes Elétricos Torta, Lama C, Sn, Pb, Cianetos Químicos Orgânicos Líquido Pb, Ti

Lavagem de gases Líquido Sulfetos alcalinos Catálise petroquímica Sólido Co, Mo, Ni

Tratamentos metálicos Líquido Zn, Mg, Ba, ácidos e álcalis Farmacêutica Torta, Lama Zn, Hg, Ba, Be Acabamento metálico Sólido Cu, Ni, Zn

Incineração Torta, Lama Mn, Fe, Pb, Zn, V Decapagem ácida Torta, Lama Cr, Zn, Fe, ácidos Acabamento de Al Torta, Lama Cr, Cu, ácidos e álcalis Algumas aplicações da técnica de S/E em matrizes de

cimento

(20)

Componente do Resíduo Compatibilidade

Solventes orgânicos e óleos Muitos impedem o endurecimento

Sólidos orgânicos (plástico, resina, alcatrão) Boa. Pode aumentar a durabilidade

Resíduos ácidos inorgânicos O cimento neutralizará os ácidos

Oxidantes inorgânicos Compatível

Materiais radioativos Compatível

Metais pesados Compatível

Compatibilidade de alguns resíduos com a tecnologia de S/E em matrizes de cimento

(21)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

PROCESSO A BASE DE CAL E MATERIAIS POZOLÂNICOS PARTÍCULAS SILICOSAS ÁGUA MATERIAL SIMILAR AO CONCRETO Materiais pozolânicos

Cinzas, poeiras de forno de cimento ou escória de alto-forno.

Exemplo

Tratamento de lama de sistemas de gases de combustão com as cinzas geradas em usinas termo-elétricas , cal e aditivos, produzindo material sólido

(22)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

PROCESSO A BASE DE CAL E MATERIAIS POZOLÂNICOS

Produto obtido → sólido. Caract. de manuseio e permeabilidade melhores que o res. original

 Não equipamentos especiais para operação  Reações conhecidas entre cal e Mat. Poz.  Secagem e desidratação não necessárias

Peso e volume aumenta

Aterros bem projetados e construídos para disposição de produtos finais não revestidos

(23)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

TÉCNICAS A BASE DE POLÍMEROS

TERMOPLÁSTICOS UTILIZADOS • Betume

• Asfalto • Polietileno

PROCESSO

Resíduo seco, aquecido e disperso no termoplástico aquecido.

A mistura → resfriada e solidificada (normalmente dentro de recipiente – tambor metálico)

Equipamentos para aquecer e misturar os resíduos ao termoplástico (misturadora – extrusora)

Aquecimento – resfriamento Amolecem – endurecem

(24)

2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

Taxas de perda por lixiviação menores que do sist. cimento

 Volume do produto final bastante reduzido, uma vez que os resíduos são adicionados a seco

 Material termoplástico resistente a soluções aquosas de degradação microbiana

 Termoplásticos aderem bem aos materiais incorporados Necessidade de equipamentos

Liberação de óleos e odores desagradáveis durante aquecimento de misturas (Poluição secundária)

Consumo de energia

Custo de transporte e disposição final elevados dada a plasticidade da mistura termoplástico/res. (containers)

TÉCNICAS A BASE DE POLÍMEROS

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2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

Resíduos prensados, aglomerados ou entamborados são revestidos superficialmente, a pincel ou spray, com materiais como poliuretanos, resinas de fibra de vidro ou mistura destes.

Tais materiais atuam como um selo entre o resíduo e o meio ambiente TÉCNICAS DE ENCAPSULAMENTO SUPERFICIAL Res. Seco Solução de acetona e polibutadieno 5 min. Mistura Endurecer por 2 hrs Material de revestimento Leve pressão Aquecido (120 – 200ºC) Fundir molde Material aglomerado

Se funde uma jaqueta de polietileno de 3,5 mm de espessura que

adere ao ligante de polibutadieno

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2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

Resíduo não entra em contato com água, materiais muito solúveis podem ser encapsulados

Lixiviação de poluentes eliminada se o revestimento impermeável for mantido

Alto custo de resina utilizada para fixação

Elevado consumo energia (secagem, fusão, formação revestimento) Riscos de fogo → polietileno combustível

Custos de equipamentos

TÉCNICA DE ENCAPSULAMENTO SUPERFICIAL

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2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

TÉCNICAS DE AUTO-SOLIDIFICAÇÃO Lodos de limpeza de gases 8 a 10% de lodo de sulfito-sulfato seco é calcinado sulfito-sulfato de cálcio Caract. similares ao cimento Resíduo calcinado reintroduzido no lodo + aditivos Cinzas (ajustar umidade) PRODUTO FINAL

Material duro como argamassa, boas caract.

de manuseio e baixa permeabilidade

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2. TIPOS DE TECNOLOGIAS DESENVOLVIDAS –

BASEADAS EM TIPOS DE AGENTES SOLIDIFICANTES

(BINDERS)

TÉCNICAS DE TRANSFORMAÇÃO EM VIDRO, PRODUÇÃO DE MINERAIS

SINTÉTICOS OU CERÂMICOS

Técnica baseada na fusão de resíduos com sílica ou outros materiais para formar

vidro, material silicato ou cerâmico

Vidros e silicatos cristalinos lixiviam lentamente sob ação da água Materiais seguros, não requerem contenção secundária Aplicabilidade: materiais extremamente perigosos e radioativos

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FLUXOGRAMA DO PROCESSO

Análise e avaliação do resíduo

Pré-tratamento, Precipitação, etc. Secagem, 50% sólidos Adição de agentes solidificantes Controle de qualidade Aterros Monodisposição Co-disposição

(30)

3. TIPOS DE RESÍDUOS A SEREM TRATADOS

A seleção do processo de tratamento mais adequado requer:

◦ Conhecimento do resíduo a ser tratado ◦ Da quantidade a ser manuseada

◦ Natureza e composição de res. (Compatibilidade)

◦ Da localização e características ambientais da área onde o resíduo será disposto

(31)

Controle e Qualidade do Produto Final

Avaliação do Processo

Qualidade está em função da:

Formulação

Processo

Condições de hidratação

Idade

Parâmetros para se medir a qualidade são:

Resistência mecânica,

Teste de lixiviação,

Ponto de pega,

Permeabilidade,

Durabilidade

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Considerações Econômicas

Tecnologia Aterro S / E Incineração Trat. Especial

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EXEMPLOS

“Os resíduos de média

radioatividade, compostos de filtros, efluentes líquidos solidificados e resinas são acondicionados em uma matriz sólida de cimento e mantidos dentro de recipientes de aço apropriados.

Com o passar do tempo, esse material perde a radioatividade, mas até lá tem de ser

encapsulado e armazenado em depósitos isolados e

monitorados.”

http://www.eletronuclear.gov.br/Saibamais/Gerenciamentoderes%C3%ADduos/Res%C3 %ADduosradioativos.aspx

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EXEMPLOS

Solidification and Stabilization Work

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EXEMPLOS

Referências

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