Apresentação dos trabalhos

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Apresentação dos trabalhos

29Agosto2013

G1 Questão de confiabilidade do processo de informação

G2 Exercício da automação ao longo do tempo

G3 Capacitação técnica de profissionais

G4 Gerenciamento das informações

G5 Periféricos

G6 Aspectos sociais da automação

G7 Incorporar nova tecnologia

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Vimos:

-Comunicação

Protocolos de comunicação

-Exigências sobre a produção PPAP

FMEA

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AUTOMAÇÃO E VARIÁVEIS

RPS – Sistema por ponto de referência

Tendo um ponto como referência, executa-se uma série de medidas e em serie, o ponto é uma origem.

A tradução em inglês para a palavra "RPS" é

"Reference Point System“.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO

Produção x Automação

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Sistemas de Produção Discreta

Quando os produtos finais são compostos de partes discretas, isto é, quando podem ser

quantificados numa forma discreta por um número real, como automóveis peças unitárias de

carrocerias, motores.

Como exemplo, pode-se citar o processo de

manufatura de automóveis.

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Sistemas de Produção Contínua

Quando o produto final não pode ser

identificado individualmente, isto é, quando ele é contado em parcelas fracionárias, como litros, toneladas, metros.

Como é o caso das indústrias de processos em

geral: líquidos,laminados, refinarias.

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Arquitetura da automação industrial Diferentes níveis de automação

encontrados em uma planta industrial.

Nível 1:

É o nível das máquinas, dispositivos e

componentes (chão de fábrica), onde a automação é realizada pelo controlador programável e seus

periféricos.

Ex.: linhas de processo de soldagem robotizadas,

transportadores.

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Arquitetura da automação industrial Diferentes níveis de automação

encontrados em uma planta industrial.

Nível 2:

Sua característica é ter algum tipo de supervisão associada ao processo. É o nível onde se

encontram concentradores de informações sobre o Nível 1 e as Interfaces Homem-Máquina (IHM).

Ex.: IHM de operação de uma célula de montagem

de portas automotivas, sala de supervisão de um

laminador.

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Arquitetura da automação industrial Diferentes níveis de automação

encontrados em uma planta industrial.

Nível 3:

Permite o controle do processo produtivo da planta. Normalmente constituído por bancos de

dados com informações dos índices de qualidade da produção: relatórios e estatísticas de processo,

índice de produtividade, algoritmos de otimização da operação produtiva.

Ex.: Avaliação e controle da qualidade de

dimensional de medição on-line.

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Arquitetura da automação industrial Diferentes níveis de automação

encontrados em uma planta industrial.

Nível 4:

É o nível responsável pela programação e

planejamento da produção realizando o controle e a logística dos suprimentos.

Ex.: controle de suprimentos e estoques em função dos fornecedores, gerenciamento de cadeia de

fornecedores just-in-time.

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Arquitetura da automação industrial

Diferentes níveis de automação

encontrados em uma planta industrial.

Nível 5:

É o nível responsável pela administração dos recursos da empresa, em que se encontram os softwares para gestão de vendas e gestão

financeira; é também onde se realizam a decisão

e o gerenciamento de todo o sistema.

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Pequenas e médias empresas

Fonte IBGE

União Europeia

Segundo a Recomendação da Comissão

Europeia da União Europeia de 6 de maio de 2003, baseando-se na Carta da Pequena

Empresa emitida no Conselho Europeu de Santa Maria da Feira em junho de 2000, com entrada em vigor a 1 de janeiro de 2005, é a unidade

económica com personalidade jurídica ou física

que reúna os seguintes requisitos:

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Pequenas e médias empresas Brasil

Uma empresa de médio porte, no Brasil,

segundo o IBGE, é caracterizada pela quantidade de funcionários que ela possui. Se for industria, é

considerada como média, empresa com 100 a 499 empregados.

Caso ela seja uma empresa comercial ou de serviços ele poderá ter de 50 a 99 empregados para ser

considerado uma empresa média.

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Pequenas e médias empresas Brasil

Ela também poderá ser considerada média se tiver mais de R$ 3 600 000 de receita bruta anual.

Estes critérios não possuem fundamentação legal.

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Pequenas e médias empresas

União Européia

Empresa Empregados Faturamento (Mi Euros)

Microempresa <35 ≤ 2

Pequena empresa <20 ≤ 10

Média empresa <100 ≤ 50

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Automação

Quais as possibilidades que a

automação nos oferece?

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Automação

Onde estão os ganhos?

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Automação

SOLDAGEM: Depositar mais material?

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Automação e Mecanização

- Processo de solda ou corte disponível,

-Necessidades e objetivos propostos,

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FLEXIBILIDADE

Na cronologia do tempo considerando as questões organizacionais que influenciaram na automação e a robótica, a FLEXIBILIDADE é uma delas.

Um sistema de manufatura Flexível, é definido como: um sistema integrado voltado para a

produção de bens discretos .

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FLEXIBILIDADE

FATORES DÉCADA 60 DÉ

CADA 90

Grau de Diversificação dos

Baixo Alto produtos

Vida dos Produtos Alta Baixa fabricados

Velocidade de mudança dos Baixa Alta produtos

Competitividade Mundial Não Sim

Internacionalização Não Sim

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FLEXIBILIDADE

FLEXIBILIDADE DE MÁQUINA

Habilidade de poder substituir ferramentas gastas, trocar ferramentas no magazine e montar ou

remontar algum acessório de fixação sem interferência ou longos tempos de set-up.

FLEXIBILIDADE DE PROCESSO

Habilidade de poder processar simultaneamente

uma variedade de tipos de peças com pouca ou

nenhuma inter-relação.

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FLEXIBILIDADE

FLEXIBILIDADE DE PRODUTO

Habilidade de mudar para um novo conjunto de tipos de produtos a serem processados de forma rápida e econômica.

FLEXIBILIDADE DE VOLUME

Habilidade de operar o sistema de maneira eficiente, mesmo diante de mudanças nos volumes de

produção.

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FLEXIBILIDADE

FLEXIBILIDADE DE EXPANSÃO

Capacidade do sistema ser expandido de maneira fácil e modular

FLEXIBILIDADE DE OPERAÇÃO

Capacidade de poder mudar a ordem das operações no processamento de um tipo de peça.