SELEÇÃO
Espaço útil da câmara
B-100 - 405 x 405 x 600 mm B-200 - 405 x 405 x 1225 mm B-300 - 605 x 605 x 825 mm B-500 - 605 x 605 x 1225 mm Aplicação N - Uso geral NL - Lactário NX - Ciclos especiais Impressora Impressora matricial Sensor de controle
Sensor adicional na câmara
Alimentação elétrica 220 V 50 Hz 380 V 60 Hz Configuração de porta Uma porta Duas portas Alimentação de vapor
Vapor direto (padrão)
Gerador de vapor 09 kW (modelo 100 l) Gerador de vapor 18 kW (modelo 100 l) Gerador de vapor 24 kW Gerador de vapor 36 kW Gerador de vapor 52 kW Sistema de vácuo Bomba de vácuo de 1,5 cv Bomba de vácuo de 3,0 cv Bomba de vácuo de 4,0 cv Compressor de ar
Ar comprimido de rede (padrão) Compressor BO-506
Gabinete frontal
Aço carbono
Aço inoxidável AISI 304
Fechamento lateral
Sem fechamento (padrão) Aço carbono
Aço inoxidável AISI 304
Acessórios
Rack para carga Carros para rack Cestos aramados Suporte de solo Suporte de parede
Componentes para instalação
Cavalete de vapor de rede Filtro sanitário para vapor Cavalete de água Tratamento de água Cavalete de ar comprimido Quadro elétrico
Serviços
Instalação aos pontos Validação
Kit peças de reposição Manutenção preventiva
APLICAÇÃO
HI SPEED N - uso geral
Esterilizador destinado à esterilização de materi-al de densidade como campos e roupas cirúrgi-cas, instrumentais e utensílios empacotados ou não, vidros, luvas, seringas, borrachas, com pro-grama específico para teste Bowie & Dick. Indi-cado para uso em hospitais, unidades de pronto socorro e atenção ambulatorial; clínicas médicas e odontológicas, laboratórios de análise clínica e laboratórios para controle de qualidade. Utiliza vapor saturado de água sobpressão com fase de condicionamento da carga com remoção de ar através de pulsos de vácuo e pressão de vapor e secagem sobvácuo.
HI SPEED NL - lactário
Esterilizador destinado à esterilização de utensí-lios, instrumentos e mamadeiras utilizadas na preparação e para esterilização terminal de fór-mulas lácteas.
HI SPEED NX - ciclos especiais
O esterilizador agrega funções específicas para ciclos de líquidos com cálculo de F0,
necessári-as principalmente em laboratórios de controle de qualidade.
MODELOS E CAPACIDADES
A família HI SPEED é composta por
esterilizado-res de pequeno e médio porte com câmara cilín-drica e flange frontal de secção retangular.
HI SPEED N B-200-N - Capacidade aproximada de 200 l B-300-N - Capacidade aproximada de 300 l B-500-N - Capacidade aproximada de 500 l HI SPEED NL B-200-NL - Capacidade aproximada de 200 l B-300-NL - Capacidade aproximada de 300 l B-500-NL - Capacidade aproximada de 500 l HI SPEED NX B-100-NX - Capacidade aproximada de 100 l CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
Configuração pelo usuário: a família HI SPEED
permite a configuração do equipamento no mo-mento da compra, buscando a melhor adequa-ção do equipamento às necessidades de cada usuário.
Modulação: sistemas e componentes podem ser
substituídos ou adicionados ao equipamento em operação, podendo melhorar o seu rendimento ou acrescentar funções.
Programação acessível ao usuário: parâmetros
configuráveis pelo usuário através da interface do comando com utilização de senha.
Porta: tipo guilhotina, com movimentação
verti-cal, acionamento automático e ausência de
esfor-(FOT O ILUSTRA T IV A - DET ALHES PODEM V ARIAR)
HI SPEED
STIC
2/5
ço físico. O equipamento pode ser configurado com porta simples ou dupla porta para instala-ção em barreira sanitária.
Validação: O equipamento é validável conforme procedimentos da Norma NBR ISO 17665-1. NORMAS
Os projetos, materiais e a construção do equipa-mento atendem às especificações das entidades:
· NBR 11816:2003 – Esterilizadores a vapor com
vácuo, para produtos de saúde;
· NBR ISO 17665-1 – Esterilização de produtos
para a saúde - Vapor Parte1: Requisitos para o desenvolvimento, validação e controle de rotina nos processos de esterilização de produtos para a saúde;
· EN ISO 14971:2000 – Medical devices -
Appli-cation of risk management to medical device;
· ISO 7000:2004 – Graphical symbols for use on
equipment;
· EN ISO 13845:2003 – Medical devices - Quality
management systems - Requirements for regula-tory purposes (ISO 13485:2003);
· EN ISO 9001:2000 – Quality management
sys-tems - Requirements;
· IEC 60878:2005 – Graphical symbols for
elec-trical equipment in medical practice;
· EN ISO 15223:2000 – Symbols to be used with
medical labels, labelling and information to be supplied;
· ASME, Section VIII, Division I – ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII;
· NBR 5601:1998 – Aços Inoxidáveis;
· NBR 5410:2004 – Instalações elétricas de baixa
tensão;
· NBR 5419:2005 – Proteção de estruturas
con-tra descargas atmosféricas.
PARTES REGULATÓRIAS
· RDC No 56:2001 – Requisitos mínimos para comprovar a segurança e eficácia de produtos para saúde;
· RDC No 59:2000 – Boas Práticas de Fabricação de Produtos Médicos;
· NR 13:1997 – Caldeiras e Vasos de Pressão; · ANSI/AAMI ST 45:1992 – BIER/Steam vessels. COMANDO, CONTROLE E INSTRUMENTAÇÃO Painel de comando: disposto em altura que faci-lita visualização e operação do lado de carrega-mento do esterilizador, contendo a interface e teclado do comando microprocessado, chave liga/ desliga da alimentação elétrica do esterilizador, chave para abertura e fechamento da porta, botão de partida, manômetro para leitura de pressão da câmara externa, manovacuômetro para leitura de vácuo e pressão da câmara interna, ambos com glicerina para permitir leituras estáveis e botão de emergência. No painel contem ainda a im-pressora (item opcional).
Painel secundário: do lado de descarga, no caso
de equipamento com dupla porta, contem mano-vacuômetro com glicerina para leitura de vácuo e
pressão na câmara interna, botão para destrava-mento da porta e chave seletora para abertura da porta.
Painel elétrico: localizado na lateral do
equipa-mento e de fácil acesso para manutenção.
Fonte de alimentação: estabilizada e com
siste-ma de saída de baixa tensão (24 VCC).
Comando eletrônico: automático,
microproces-sado com display alfanumérico em cristal líqui-do, iluminação backlight e duas linhas de infor-mação que permitem a visualização em tempo real dos parâmetros do processo e acompanha-mento das fases do ciclo.
Permite a configuração do idioma da interface pelo usuário com opções para o idioma portugu-ês, inglês e espanhol. Outras opções podem ser configuradas pela fábrica conforme solicitação. O comando permite no módulo de operação:
· Escolha do ciclo de esterilização;
· Leitura digital da temperatura na câmara interna; · Leitura digital do tempo decrescente de
esteri-lização durante a fase de esteriesteri-lização;
· Leitura digital do tempo decrescente de
seca-gem durante a fase de secaseca-gem;
· Exibição de mensagens sobre o status do ciclo. Teclado multifuncional: possui teclas salientes e
perceptíveis ao tato para seleção de parâmetros de processo e entrada de dados na programação dos ciclos.
O comando permite a configuração dos parâme-tros do ciclo através de senha nas faixas de segu-rança definidas em projeto.
Impressora: opcionalmente instalada no painel
frontal do esterilizador, a impressora permite a documentação do processo com registros da hora de início do processo, dados de tempo e tempe-ratura da câmara interna durante o processo de esterilização, início e término da fase de exposi-ção e indicaexposi-ção de local para assinatura do ope-rador e supervisor da unidade.
A impressora de 40 colunas é constituída de um corpo termoplástico de alta resistência ABS, tampa protetora da bobina de papel e cabeça de impres-são com mecanismo de impresimpres-são de impacto rápido de oito agulhas.
Controle de temperatura: sistema eletrônico de
controle de temperatura na câmara interna atra-vés de termorresistor de platina PT-100 classe A que esta localizado junto ao dreno de eliminação de condensado da câmara interna. Este sistema de medição e controle de temperatura atende ao disposto na norma "ANSI/AAMI ST 8:2001 - Hos-pital Steam Sterilizers e regulamentação GMP-212.73".
Controle de pressão da câmara externa: é
rea-lizado através de pressostato mecânico de dife-rencial fixo, um para cada temperatura de pro-cesso. Manômetro referencial instalado no pai-nel frontal do esterilizador para informação da pressão na câmara ao operador.
Válvulas de comando: controlam a entrada de
vapor para a câmara interna e a saída de conde-sando através do dreno. Independentes e de
aci-onamento pneumático são construídas em latão e comandadas por válvulas solenóides de ar com-primido. Válvulas solenóides elétricas para con-trole das demais linhas de suprimento.
CONSTRUÇÃO
Câmara: construída em dupla parede com
isola-mento em Bidim.
Câmara interna: construída em aço inoxidável
AISI 316L com 3,12 mm de espessura no mode-lo B-100 e B-200 e 4,76 mm de espessura nos modelos B-300 e B-500, com acabamento G150. No fundo da câmara interna, trilhos tubulares inoxidáveis encaixam-se com os trilhos do carro de transporte para fácil deslizamento dos ra-cks.
Câmara externa: construída em aço inoxidável
AISI 304 com 3,12 mm de espessura em todos os tamanhos de câmaras. A câmara é testada com pressão hidrostática igual a 1,5 vezes a pressão de projeto.
O conjunto é dimensionado para suportar as se-guintes pressões, conforme norma ASME, seção VIII, divisão I:
· Pressão de trabalho até 3,0 kgf/cm²;
· Pressão de teste hidrostático de 4,5 kgf/cm²,
para ambas as câmaras.
Tubulações: construídas em AISI 316L, as
tubu-lações são soldadas na câmara de esterilização e no gerador de vapor. As outras tubulações para linhas de suprimento e drenagem são em ligas de cobre.
Estrutura de suporte da câmara: construída em
cantoneiras de aço carbono com proteção anticor-rosiva. Pés reguláveis permitem o nivelamento do sistema.
Entrada de validação independente: localizada
na lateral da câmara permitindo a introdução de sensores para coleta de dados de temperatura do processo. É constituída por:
· Acesso por tubulação de 1” de diâmetro; · Rosca BSP.
Dreno da câmara interna: protegido com
fil-tro em chapa perfurada de aço inox com diâ-metro de 1”. Esta localizado a 300 mm da flange da porta ao lado não estéril.
Gabinete frontal do esterilizador: contruído em
chapa de aço carbono com proteção anticorrosi-va. Opcionalmente, o gabinete pode ser forneci-do em chapa de aço inoxidável AISI 304 com acabamento escovado com abertura total para acesso de manutenção.
Fechamento lateral: o equipamento é fornecido
com laterais em chapas de aço inoxidável AISI 304 ou em aço carbono com proteção anticorro-siva. Opcionalmente o equipamento pode ser for-necido sem as laterais para instalação entre du-pla barreira, ficando livre o acesso para manu-tenção.
Portas: tipo guilhotina, com movimentação
ver-tical e acionamento automático através de chave seletora no painel de comando. Possui movi-mentação das portas pela ação de um cilindro
HI SPEED
pneumático com esforço de fechamento calibra-do. A porta tem a face interna construída em cha-pa de aço inoxidável AISI 316L, reforço estrutu-ral em cantoneira de aço, isolamento interno com manta lã de rocha livre de asbestos e cloretos, e superfície externa em chapa de aço inoxidável AISI 304 com acabamento escovado.
O equipamento pode ser fornecido com porta simples ou dupla porta para instalação em bar-reira sanitária.
Um micro switch posicionado acima da porta permite ao sistema de controle determinar se a porta está fechada. O sistema de travamento hi-dráulico impede a abertura da porta quando o esterilizador estiver em processo.
Guarnição de silicone: de secção redonda,
ativa-da por pressão de ar comprimido que mantém a vedação da porta durante o processo de esterili-zação. A guarnição alojada em uma canaleta com a superfície que faceia a porta retificada para me-lhor ajuste é movimentada pela pressão do ar comprimido no fechamento e pela ação de vácuo na abertura da porta.
LINHA HI SPEED N
CICLOS DE ESTERILIZAÇÃO
O equipamento permite ciclos de esterilização com temperatura de 121oC, 134oC e ciclo para
teste Bowie & Dick que podem ser selecionados pelo usuário. Os dois primeiros ciclos têm perfil definido para uso geral e materiais de superfície e densidade.
· Ciclo para esterilização a 121oC: indicado para esterilização de materiais termosensíveis diver-sos, como os fabricados em polipropileno, sili-cone, borracha e polímero que resistam à tempe-ratura de 121oC. O perfil do ciclo apresenta fase
de condicionamento, aquecimento e umidifica-ção da carga através de pulsos de vácuo e vapor, fase de exposição na temperatura de 121oC com
tempo configurado pelo usuário e fase de seca-gem sobvácuo mecânico.
· Ciclo para esterilização a 134oC: indicado para esterilização de instrumentais cirúrgicos e mate-riais em aço inoxidável, matemate-riais têxteis e outros resistentes ao calor e com pontos críticos de pe-netração de vapor. O perfil do ciclo apresenta fase de condicionamento, aquecimento e umidifica-ção da carga através de pulsos de vácuo e vapor, fase de exposição na temperatura de 134oC com
tempo configurado pelo usuário e fase de seca-gem sobvácuo mecânico.
· Ciclo para teste Bowie & Dick: indicado para
determinar a capacidade do equipamento em pro-mover a retirada do ar e a penetração de vapor da carga a ser esterilizada. O ciclo tem configuração fechada definida na fabricação, temperatura de 134oC e tempo de exposição de 3,5 min. Programação flexível: os ciclos permitem a
programação do usuário através de senha. A temperatura é fixa para cada um dos ciclos se-lecionáveis e os parâmetros passíveis de pro-gramação são:
· Número de pulsos de vácuo e vapor ente 1 e 9
pulsos;
· Tempo do pulso de vácuo entre 0 e 999 seg; · Tempo de patamar entre 0 e 999 seg; · Tempo de pulso de vapor entre 0 e 999 seg; · Tempo de exposição entre 0 e 999 min; · Tempo de secagem entre 0 e 999 min. LINHA HI SPEED NL
CICLOS DE ESTERILIZAÇÃO
O equipamento permite ciclos de esterilização para temperatura de 121oC indicado para
utensí-lios e mamadeiras antes do enchimento, ciclo de líquidos em embalagens não herméticas a 121oC
e ciclos para fórmulas lácteas na temperatura de 110oC.
A câmara externa não recebe vapor nos ciclos para líquidos e para fórmulas lácteas, a pressão de alimentação de vapor é controlada por um único pressostato com diferencial fixo regulado para a pressão definida para o ciclo de 121oC. · Ciclo para esterilização a 121oC: indicado para esterilização de materiais termosensíveis diver-sos, como os fabricados em polipropileno, sili-cone, borracha e polímero que resistam à tempe-ratura de 121oC. O perfil do ciclo apresenta fase
de condicionamento, aquecimento e umidifica-ção da carga através de pulsos de vácuo e vapor, fase de exposição na temperatura de 121oC com
tempo configurado pelo usuário e fase de seca-gem sobvácuo mecânico.
· Ciclo para esterilização de líquidos a 121oC: indicado para esterilização de líquidos em emba-lagens não herméticas. O perfil do ciclo apresen-ta fase de condicionamento através de pulso úni-co de vapor, fase de exposição na temperatura de 121oC com tempo configurado pelo usuário e
fase de resfriamento lento.
· Ciclo para esterilização a 110oC: indicado para esterilização terminal de mamadeiras. O leite não resiste a altas temperaturas ou longas ex-posições ao calor. Assim, o ciclo permite ape-nas a esterilização terminal das fórmulas, que devem ser preparadas com procedimentos as-sépticos. O perfil do ciclo apresenta fase de con-dicionamento através de pulso único de vapor, fase de exposição na temperatura de 110oC com
tempo configurado pelo usuário, normalmente em 10 min, e fase de resfriamento lento.
Programação flexível: os ciclos permitem a
pro-gramação do usuário através de senha. A tem-peratura é fixa para cada um dos ciclos selecio-náveis e os parâmetros passíveis de programa-ção são:
· Número de pulsos de vácuo e vapor ente 1 e 9
pulsos;
· Tempo do pulso de vácuo entre 0 e 999 seg; · Tempo de patamar entre 0 e 999 seg; · Tempo de pulso de vapor entre 0 e 999 seg; · Tempo de varredura para ciclo de líquidos entre
0 e 999 min;
· Tempo de exposição entre 0 e 999 min; · Tempo de secagem entre 0 e 999 min;
· Temperatura de final de ciclo, apenas para ciclo
de líquidos, entre 80oC e 98oC. LINHA HI SPEED NX
CONSTRUÇÃO: igual aos apresentados para a
linha HI SPEED N e NL, com maior sofisticação na instrumentação de controle.
A pressão de vapor nas câmaras externa e interna é realizado por transdutores de pressão eletrôni-cos fabricados em aço inoxidável AISI 316 com compensação eletrônica da temperatura. Os trans-dutores de pressão possuem sinal de saída de 4 a 20 mA e precisão de 0,5% do fundo de escala (0,5% FE). Este sistema foi projetado de acordo com norma AAMI ST 45:1992 e regulamentação GMP-212.73 item C. Essa configuração de con-trole de pressão aliado ao mesmo sistema de medição de temperatura dos outros modelos atra-vés de termorresistor de platina PT-100 classe A, permite a configuração dos ciclos em qualquer temperatura na faixa de 105oC a 135oC.
Opcionalmente, pode ser fornecido um sensor de controle disposto na câmara de esterilização que pode ser utilizado para o acompanhamento da temperatura da carga, especialmente indicado para ciclos de líquidos. Esse sensor pode ser definido como sensor de controle do ciclo e o término do ciclo definido pelo valor do F0. CICLOS DE ESTERILIZAÇÃO
O equipamento permite a configuração de cinco ciclos, sendo dois deles para perfil de material de densidade, um ciclo para líquidos e dois ciclos para teste (Bowie & Dick e Leak Test).
· Ciclo para esterilização Pacote 1: indicado
para esterilização de instrumentais cirúrgicos e materiais em aço inoxidável, materiais têxteis ou termosensíveis com perfil de ciclo para materiais de densidade. Como padrão, o ciclo apresenta fase de condicionamento da carga através de pul-sos de vácuo e vapor, fase de exposição na tem-peratura de 134oC com tempo configurado pelo
usuário e fase de secagem sobvácuo mecânico.
· Ciclo para esterilização Pacote 2: indicado
para esterilização de instrumentais cirúrgicos e materiais em aço inoxidável, materiais têxteis ou termosensíveis com perfil de ciclo para materiais de densidade. Como padrão, o ciclo apresenta fase de condicionamento da carga através de pul-sos de vácuo e vapor, fase de exposição na tem-peratura de 121oC com tempo configurado pelo
usuário e fase de secagem sobvácuo mecânico.
· Ciclo para esterilização de líquidos:
indica-do para esterilização de líquiindica-dos em embala-gens não herméticas. O perfil do ciclo apre-senta fase de condicionamento através de pul-so único de vapor, varredura, fase de exposi-ção na temperatura de 121oC com tempo
con-figurado pelo usuário e fase de resfriamento lento com término de ciclo definido por tem-peratura.
· Ciclo para teste Bowie & Dick: indicado para
determinar a capacidade do equipamento em
pro-HI SPEED
mover a retirada do ar e a penetração de vapor da carga a ser esterilizada. O tempo de ciclo é de 210 segundos e temperatura de 134oC, valores
fixos conforme definição de regulamentação es-pecífica (GMP). O número de pulsos na fase de condicionamento, assim como a profundidade de vácuo e pressão de vapor, podem ser modifi-cadas pelo usuário para adequar ao perfil esco-lhido para os ciclos de esterilização de material de densidade.
· Ciclo para Leak Test: indicado para verificação
da hermeticidade da câmara de esterilização. O ciclo consiste de pulso de vácuo, tempo de aco-modação e tempo de verificação da estanqueida-de. Os parâmetros são configurados pela fábrica e indisponíveis para modificação.
Programação flexível: os ciclos permitem a
pro-gramação do usuário através de senha. Os parâ-metros podem ser configurados nas faixas indi-cadas abaixo:
· Temperatura de processo entre 105oC e 135oC,
com variação de grau em grau. Os padrões são 134oC para Pacote 1; 121oC para Pacote 2 e 121oC
para Líquidos;
· Número de pulsos de vácuo e vapor ente 1 e 9
pulsos. Padrão de 03 pulsos para Pacote 01 e Pacote 2 e de 01 pulso para Líquidos;
· Profundidade do pulso de vácuo entre -0,20 a
-0,95 kgf/cm2. Padrão de -0,75 kgf/cm2 para Pacote
1 e Pacote 2 e de -0,20 kgf/cm2 para Líquidos; · Pressão de vapor na fase de condicionamento
entre 0 e 0,8 kgf/cm². Padrão de 0,5 kgf/cm² para Pacote 1 e para Pacote 2 e para varredura do ciclo de Líquidos;
· Tempo de exposição entre 0 e 999 min. Padrão
de 8 min para Pacote 1, 20 min para Pacote 2 e 30 min para líquidos;
· Tempo de Secagem de 0 a 999 min. Padrão de
10 min para Pacote 1 e para Pacote 2;
· Temperatura de final de ciclo entre 80oC e 98oC.
Disponível apenas para o ciclo de líquidos com temperatura padrão de 86oC.
COMPONENTES E ACESSÓRIOS
Configuráveis para todas os modelos da família HI SPEED.
Sistema de vácuo: através de bomba de vácuo
tipo monobloco com anel de água. O sistema é responsável pelos pulsos de vácuo no condicio-namento inicial da carga e na secagem final. Di-mensionada para atender o disposto na ABNT NBR 11816.
O componente pode ser configurado no momen-to do pedido com opções para bomba de 1,5 cv, 3,0 cv e 4,0 cv.
Gerador de vapor: fornecido opcionalmente, o
gerador é construído em aço inoxidável AISI 316L, com abastecimento automático através de bomba centrífuga de água e resistências blinda-das em aço inoxidável AISI 316 eletropolida. O nível de água é controlado por sistema de bóia, regulado para indicação de níveis alto e baixo
que comandam a alimentação de água e o nível de segurança cortando a alimentação elétrica das resistências na falta de água. Construído confor-me normas ASME - seção VIII, divisão I e ABNT NBR 11816.
O equipamento possui conexão padrão para a entrada direta de vapor de rede.
As resistências podem ser configuradas no mo-mento do pedido, com opções para 9 kW, 18 kW, 24 kW, 36 kW e 52 kW de potência.
Compressor de ar: opcionalmente incorporado
à estrutura do equipamento, o compressor pos-sui reservatório de 8,5 litros de capacidade e for-nece ar comprimido, isento de óleo, na vazão de 610 litros por minuto e pressão de 8,0 kgf/cm². Tensão de alimentação elétrica de 220 V - 50/60 Hz.
Entrada de ar limpo para quebra de vácuo: atra-vés de filtro bacteriológico hidrófobo com efici-ência de 99,9997% de 0,22 µm , substituível, conforme NBR ISO 17665-1.
Alimentação elétrica: Trifásica, 220 ou 380 V, 50/60 Hz.
SEGURANÇA
O equipamento apresenta os seguintes itens de segurança:
· Válvula de segurança normalizada e calibrada em 3 kgf/cm² com dispositivo de limpeza e veri-ficação de funcionamento;
· Início do ciclo apenas na presença de pressão de vapor no gerador ou na linha de suprimento; · Sistema de elevação automática da porta com pressão de trabalho calibrada, para proteção do operador;
· Impossibilidade de abertura das portas após o início do ciclo e na presença de pressão de vapor na câmara interna;
· Impossibilidade de abertura simultânea das duas portas pelo operador (no caso de esterilizadores de barreira);
· Bloqueio na contagem do tempo de exposição na ausência da temperatura definida para o ciclo na câmara interna;
· Termostato de segurança para proteção das re-sistências elétricas;
· Rotina de emergência que na falta de energia elétrica mantém o travamento das portas e a libe-ração da pressão de vapor da câmara interna; · Botão de emergência no painel do equipamento para desligamento do esterilizador e despressu-rização da câmara de esterilização.
NOTAS
· A largura total dos equipamentos desembala-dos está indicada na tabela de dadesembala-dos de engenha-ria. Para facilitar a circulação do equipamento no interior do edifício, o frontal pode ser desmonta-do, reduzindo-se a largura. É importante verifi-car o percurso que será percorrido pelo esterili-zador no interior do edifício para a verificação de pontos de estrangulamento. A liberação desses pontos é de responsabilidade do comprador;
· As bitolas das conexões e linhas de suprimen-tos indicadas na tabela de dados técnicos refe-rem-se ao ponto de conexão com o esterilizador. As tubulações que levam esses suprimentos até os locais de instalação devem ser calculadas por terceiros e o dimensionamento depende da dis-tância, das pressões de fornecimento e das va-zões necessárias;
· A alimentação elétrica deve ser fornecida a par-tir de quadro elétrico, com as proteções indica-das na tabela de dados técnicos. O quadro elétri-co deve ser instalado próximo ao esterilizador; · Embora seja possível a instalação do equipa-mento com a lateral direita encostada na alvena-ria (olhando pelo frontal de carga do esteriliza-dor), o ideal é prever acesso por toda a periferia do equipamento;
· São necessários espaços de trabalho na frente das portas, no lado de carga e descarga do equi-pamento.
DADOS DE ENGENHARIA
Dreno(i): a linha de drenagem deve ser
indepen-dente do esgoto predial e conectada a caixa de passagem externa. Na ligação do equipamento com a linha de esgoto predial, não será possível uma conexão vedada e irá ocorrer liberação de vapor para o ambiente.
Eletricidade(c): o quadro elétrico deve possuir
proteção por disjuntores, para cada elemento de carga independentemente. O quadro deve loczar-se próximo ao equipamento. A tensão de ali-mentação não pode variar ± 5%.
Água(f1): para alimentação da bomba de vácuo a
água deve ser fornecida com temperaturas entre 5oC e 15oC. Temperaturas mais elevadas irão
di-ficultar o processo de secagem. Recomenda-se água com dureza total de CaCO3 abaixo de 170
mg/l, alcalinidade total de CaCO3 até 180 mg/l,
total de sólidos dissolvidos até 300 mg/l e pH entre 6,5 e 8,0. Recomenda-se a instalação de filtro de 5 micras e manômetro para leitura de pressão na linha de abastecimento.
Água(f2): para geração de vapor a água
forneci-da deve atender os requisitos forneci-da norma NBR ISO 17665-1. É necessário o tratamento prévio da água por sistema de deionização ou osmose re-versa.
Vapor(h): deve ser fornecido com pressão entre
2,5 e 3,0 kgf/cm² com título acima de 95% (entre 0,95 e 1,0) e livre de contaminantes e material particulado. Recomenda-se a instalação de filtro sanitário.
Ar compimido(j): deve haver a previsão do filtro,
regulador de pressão e eliminador de umidade na linha de fornecimento.
4/5
HI SPEED
,
APENAS NA LATERAL ESQUERDA
AS DIMENSÕES INDICADAS SÃO NOMINAIS E PODEM SER MODIFICADAS SEM AVISO PRÉVIO. CONSULTE OS DESENHOS DE ENGENHARIA NA INSTALAÇÃO. DIMENSÕES EXTERNAS B-100 B-200 B-300 B-500 ABERTURA ALVENARIA TOLERÂNCIA B-100 B-200 B-300 B-500 A LARGURA (cm) 86,5 86,5 118,0 118,0 LARGURA (cm) (+)/(-) 1,00 89,5 89,5 121,0 121,0 B PROFUNDIDADE (cm) 92,0 154,3 112,5 154,3 C ALTURA (cm) 177,0 177,0 192,0 192,0 ALTURA (cm) (+)/(-) 1,00 180,0 180,0 195,0 195,0 B C A j c h f1 i f2 j f2 f1 ch A B 0.60 i f2 j f1 h c1 i c2 c3 f1
VISTA LATERAL VISTA FRONTAL
PERSPECTIVA VISTA EM PLANTA
ESPAÇO PARA OPERAÇÃO MÍNIMO 2,00 m
AFASTAMENTO MÍNIMO LADO DE CARGA ESPAÇO PARA OPERAÇÃO
MÍNIMO 2,00 m
POSIÇÃO DIVISÓRIA
POSIÇÃO ALVENARIA
LADO DE CARGA LADO DE DESCARGA
POSIÇÃO SUGERIDA PONTOS DE SUPRIMENTO OSMOSE REVERSA OPCIONAL POSIÇÃO APROXIMADA DO PONTO DE DRENO LADO DE CARGA
HI SPEED
STIC
QUADRO COM PLANTA VISTA E PERSPECTIVA DO EQUIPAMENTO TABELA: DADOS DE ENGENHARIA
SUPRIMENTO UTILIZAÇÃO CONDIÇÃO CÓD. POTÊNCIA B-100 B-200 B-300 B-500
TENSÃO CORRENTE CONDUT. DISJUNT.
(V) (A) nº x mm² (A)
ELETRICIDADE COMANDO SEMPRE (c1) 220 10 2 X 2,5 15 X X X X
BOMBA DE VÁCUO SEMPRE (c2) 1,5 cv 220 / 380 2,7 / 1,8 3 x 2,5 10 / 6 X X X X
3,0 cv 220 / 380 6 / 4 3 x 2,5 15 / 10 NÃO X X X
4,0 cv 220 / 380 11/6 3 x 2,5 15 / 10 NÃO X X X
RESISTÊNCIAS COM GERADOR (c3) 9 kW 220 / 380 24 / 13 3 x 10 40 / 25 X NÃO NÃO NÃO
18 kW 220 / 380 48 / 26 3 x 16 63 / 40 X NÃO NÃO NÃO
24 kW 220 / 380 63 / 37 2 x 3 x 10 2 x (40 / 25) NÃO X X X
36 kW 220 / 380 94 / 55 2 x 3 x 16 2 x (63 / 40) NÃO X X X
52 kW 220 / 380 137 / 80 2 x 3 x 16 2 x (80 / 63) NÃO X X X
CONEXÃO PRESSÃO CONSUMO CONSUMO
pol. (Ø”) (kgf/cm²) PICO MÉDIO
ÁGUA ÁGUA DEIONIZADA COM GERADOR (f1) 1/2” 0,2 a 0,5 21 l/h 5 a 12 l/h X X X X
ÁGUA FILTRADA PARA BOMBA DE VÁCUO (f2) 1,5 cv 1/2” 0,2 a 0,5 200 l/h 93 l/h X X X X
3,0 cv 1/2” 0,2 a 0,5 250 l/h 125 l/h NÃO X X X
4,0 cv 1/2” 0,2 a 0,5 250 l/h 125 l/h NÃO X X X
ESGOTO DRENO SEMPRE (i) 1” Ver Observações abaixo (*1) X X X X
AR COMPRIMIDO VEDAÇÃO SEM COMPRESSOR (*2) (j) 3/8” 6,0 a 8,0 200 l/h 200 l/h X X X X
VAPOR ALIM. CÂMARA SEM GERADOR (h) 1/2” 2,5 a 3,0 40 kg/h 8,5 kg/h X X X X
OBSERVAÇÕES:
(*1) O dreno deve ser conectado a linha de drenagem independente do esgoto predial. (*2) O compressor, quando presente, utiliza a alimentação elétrica prevista para o comando.
