A palmilha é o elemento básico da estrutura
dos sapatos.
Em torno dela, fixam todos os outros
componentes do sapato: a parte superior, a sola, no tacão e a sola de limpeza.
Apesar de todas estas características, no
sapato acabado, ele permanece
completamente escondido, é por isso que gostaria de considerá-lo como
Além dos requisitos de resistência e solidez,
deve satisfazer diferentes requisitos de
flexibilidade e de conforto, estabilidade, a postura de pé e a estética diferente.
Por estas razões, é constituído por vários
componentes e materiais que dão estas particularidades.
Entre estes estão: o Texon, a esteira de
borracha ou de aloés (conforto), o Duralite e sinterite (BCR) (compacidade), a placa com nervuras (robustez), a folha de metal
Os componentes do sapato, estão ancoradas
à palmilha através de diferentes tipos de montagem: cola encostar (termoplástica),
colas de neoprene ou água (por vezes, depois de substância halogenada), pregos metálicos, parafusos e pinos de resina de endurecedor.
A palmilha no sapato é completamente
escondido dos outros componentes durante a sandália é exposto e para satisfazer as
exigências estéticas é completamente coberto.
Na construção das sandálias, a parte superior não é ancorado a palmilha de forma contínua e uniforme, mas por meio de bandas de
número e de tamanho sempre variável. Mas para conseguir o perfil sola linear e
homogênea, temos que fazer das ranhuras na palmilha.
Desta forma, a superfície da sola interior torna-se homogénea para a correcta fixação da sola e tacão.
Às vezes, você tem que executar até mesmo os furos oblongos onde estão inseridas as
Até à data, os ranuras são realizados em duas
etapas, de um modo manual, por meio de remoção mecânica do material.
Passo 1: Traçando o perfil,
com uma caneta, e com um modelo de papelão (chamado de aranha ou
caranguejo)
de cada palmilha
Passo 2: moagem
Alguns tipos de execução, proporciona a
interposição de uma "aranha" (modelo em Texon)
Passo 1: Corte de um molde para cada palmilha
Passo 2: colagem e modelo de posicionamento
Alguns tipos de execução prevê a
interposição de apenas uma parte da aranha da palmilha, o restante é cortado
Retomada de cada palmilha para cada fase do processamento e uso
de três dispositivos diferentes (rastreamento, moagem, perfuração)
Sem controle sobre a profundidade de ranuras Sem o controlo do tempo de ranuras
As escavações são distorcidas e não-planos, a banda não vai ficar
completamente e permanece levantado (então ser removido manualmente durante cardação)
Precisão e repetibilidade pobre (ligada ao manual do utilizador) O enfraquecimento da palmilha no limiteda resistência estrutural. Impossibilidade de execução de escavações internas (por exemplo,
os lados da parte de trás, para chinelos)
Perfuração com Punção com o risco de danificar a palmilha
O processamento manual (moagem) não é realizado em segurança
para o operador
Processamento alienante para o operador
Ri-saída de cada palmilha para cada etapa de processamento
Eles servem quatro máquinas diferentes (modelo cortador, colagem, prensagem, perfuração)
Escavações planas, mas com profundidade fixa Dificuldades no posicionamento preciso e
centralização do modelo (relacionadas com o manual do utilizador)
Elemento adicional inserido no material da palmilha (cartão) que dá nenhuma vantagem tecnológica
Perfurando o soco com o risco de danificar a palmilha
Soma das desvantagens dos sistemas 1 e 2
Onde você não estiver executando os slots, a
palmilha tem declives e pancadas
O processo de realização das escavações as
palmilhas podem ser realizados para o laser, o que, além de cancelar todas as
desvantagens dos sistemas tradicionais, traz vantagens adicionais que são apreciados nas seguintes fases de construção do sapato.
Até agora, esta tecnologia foi raramente
usado para os altos custos atribuíveis ao tempo de set-up e execução, bem como a falta de limpeza no processamento.
A execução de todos os processos no par de
palmilhas:
Um único passo numa única máquina
Os tempos de execução muito mais baixa do
que no sistema tradicional
Qualidade, limpeza e muito alta
Alta precisão e repetibilidade, simetria
perfeita
As vantagens são
mensuráveis em relação à redução do tempo/custo em comparação com um muito maior qualidade e, especialmente, nas fases subsequentes de
montagem do sapato pode ser apreciado mais
benefícios na produtividade e qualidade.
Indice:
1. Bandas de posicionamento precisos e simétricos 2. Processamento de materiais diferentes
3. Profundidade variável dos entalhes 4. Fendas inclinadas
5. Achatamento do tacão
6. Capacidade de executar "bolsos" internos
7. Execução furos escareados para pregar química 8. escavações sobrepostos
Além do processamento de Texon, cartão e diferente
sinterizado (BCR sinterite Duralite superior e inferior, etc.) Usados no palmilhas, você pode também trabalhar os
A profundidade adequada do entalhe
deve corresponder à espessura da pele, de tal forma a obter-se uma superfície plana para a correcta
fixação da sola, sem ter que se raspar a pele em excesso
Esta operação dá o ângulo recto
para as faixas; também as
ranhuras podem ser colocadas
mais próximo das bordas com um melhor resultado estético
Com esta solução, o flap da parte
superior tem um assento que se mantém
ao mesmo nível da palmilha, sem ter de
ser raspado para posicionar o tacão
Os bolsos internos resolver o problema da
protuberância na sola (bossa), devido à espessura da banda interpostos na pele
Os furos para os
parafusos ou pregos na resina, são feitas de qualquer forma e diâmetro, sem ferramentas, mas, especialmente, sem choque mecânico à palmilha
O controlo da profundidade da escavação permite obter sobrepostos entalhes em diferentes níveis
É possível realizar
qualquer tipo de
forma e de
perfuração, sem ter
que recorrer a
qualquer soco ou
molde especial
O processo tecnológico é constituída essencialmente por três elementos:
A máquina a laser
O sistema de
posicionamento palmilhas
Para satisfazer as
exigências do processo, o
aparelho de laser de alta potência e é preciso ter 5 eixos controlados
Este dispositivo assegura o
posicionamento muito
preciso e repetitivo do par de palmilhas
Anular as imperfeições da
forma devido a cambratura
A configuração de estação
de dupla carga / descarga permite atribuir uma
elevada produtividade para o sistema
É o elemento fundamental do sistema
A partir do modelo clássico
da palmilha fornecido pelo fabricante cria o caminho
exacto do tratamento a laser
Executa o dimensionamento
para o perfil de tamanho
Transformar uma forma
plana, em uma imagem tridimensional de acordo com a altura do salto de sapato
La lavorazione al laser dei sottopiedi muta la filosofia
costruttiva e produttiva nell’ambito della calzatura, ma genera interessanti risvolti anche verso il comfort per gli addetti ai lavori
Anzitutto l’operatore lavora in completa
sicurezza perché non viene messo a contatto con “l’utensile”
La gestione di questa lavorazione è tramite
software su PC, quindi costituisce un richiamo verso nuove risorse e più giovani che finora
