ArcelorMittal Timóteo / Jequitinhonha Projetos de Mecanismos de Desenvolvimento Limpo. 19 de outubro de 2007

ArcelorMittal Timóteo / Jequitinhonha

Projetos de Mecanismos de Desenvolvimento Limpo

Tópicos

1. Introdução

2. ArcelorMittal Timóteo - Aços Inoxidáveis e Elétricos Brasil

4. Projetos de Mecanismos de Desenvolvimento Limpo (MDL)

4.1 Projeto Redução da Emissão de Metano

1. Introdução

O Grupo ArcelorMittal, o maior grupo da siderurgia mundial, promove em mais de 60 países valores fundamentais de Qualidade, Liderança e Sustentabilidade. A ArcelorMittal Timóteo (anteriormente denominada Acesita) e a ArcelorMittal Jequitinhonha (anteriormente denominada Acesita Energética) se inserem totalmente nesta dinâmica, buscando através de parcerias, tais como com a ArcelorMittal Juiz de Fora e ArcelorMittal Florestas, alinhar-se com as ambições do Grupo particularmente quando se fala de Sustentabilidade.

ArcelorMittal Timóteo é a única produtora integrada de aços Inoxidáveis e Siliciosos da América Latina.

Timóteo (production plant)

Vitória (main port for export)

Belo Horizonte

Belo Horizonte (Headquarter)

São Paulo (sales office) Vale do Jequitinhonha (forests) Resultados importantes em 2006 : • Vendas : 700 kt (Exportação: 209 kt) • Receita: 3.200 MR$ •Empregados : 3.000

A ArcelorMittal Timóteo tem um posição de liderança no mercado brasileiro (mais de 85%) e no mercado da América do Sul.

2. ArcelorMittal Timóteo

Bobinas a Quente Î 740 Kt (2005) - 770 Kt (2006) Placas • Inox • Silício • Carbono

}

{

STECKEL _{Bobina Pretas}

Aço em Placas Î 750 Kt(2005) - 800Kt (2006) Matéria Prima Ligas e Sucatas Flexibilidade até 100% no Inox Fornos Elétricos Alto Forno CONVERTEDOR Lingotamento Contínuo Placas • Inox • Silício • Carbono

}

{

2. ArcelorMittal Timóteo

AF1 250 t/ano a carvão vegetal AF2 500 t/ano a coque (até 1996 a carvão vegetal)

Produtos Acabados Bobina Quente _{LF de Silício}

Recozimento e Decapagem Aços Inox 770 Kt (2006) _{BF : 180 Kt} BF : 300 Kt BQB : 50 Kt • Stainless ( 50Kt – 150Kt ) • Carbon ( 120Kt – 0 Kt ) BQP : 160 Kt Aços Elétricos • INOX: 400 Kt • SILICIO : 180 Kt • CARBONO: 116 Kt 696 Kt 696 Kt LF Inox Aços Inox ISO 9001:2000 (Março -1994) ISO 14001:1996 (Fevereiro - 2001) TS16949:2000 (Maio-2003 ) Flexibilidade ! Flexibilidade ! OHS 18001 (Março/2007 ) 740 Kt (2005) Vendas 2006 Flexibilidade Flexib ili dade

2. ArcelorMittal Timóteo

Sustentabilidade:

• O alinhamento com os valores da ArcelorMittal torna o respeito ao meio-ambiente uma preocupação maior da empresa, a qual é certificada pela norma internacional ambiental IS0 14.001 desde fevereiro de 2001. Somente em 2006, os investimentos em programas e melhorias das condições ambientais da Usina somaram R$ 10,2 milhões. A Empresa realiza um programa interno de educação ambiental voltado para empregados e prestadores de serviços que, no último ano, capacitou 2.702 pessoas.

• Através da Fundação ArcelorMittal Acesita, criada em 1994, a Empresa investe em programas de educação, cultura, meio-ambiente e ação comunitária. Por dois anos consecutivos, 2003 e 2004, a ArcelorMittal Timóteo foi considerada modelo em responsabilidade social pelo Guia Exame da Boa Cidadania Coorporativa. Desde o ano de 2004, a Fundação ArcelorMittal Acesita, em parceria com a ArcelorMittal Jequitinhonha, também desenvolve diversas ações no Vale do Jequitinhonha.

100% Subsidiária da ArcelorMittal Timóteo,

• A ArcelorMittal Jequitinhonha tem como objetivo primordial atender e abastecer o processo siderúrgico da usina através da gestão de todo o processo florestal e de carbonização para geração do carvão vegetal.

• Desde 1997 vem objetivando em modernizar todo o seu processo: desde a seleção de mudas, metodologias de manejo, carbonização, etc, visando sustentar todo o processo subseqüente de fabricação de aço bem como mecanizar e melhorar a qualidade de trabalho da toda sua mão de obra, 100% propria.

• Todo o manejo das florestas plantadas segue as mais rígidas normas internacionais ambientais. O raio de ação da ArcelorMittal Jequitinhonha compreende principalmente cinco municípios do Vale do Jequitinhonha, no norte de Minas Gerais: Capelinha, Itamarandiba, Minas Novas, Turmalina e Veredinha.

3. ArcelorMittal Jequitinhonha

A ArcelorMittal Jequitinhonha atua na região do alto Jequitinhonha, tendo o seu início em 1974, em Itamarandiba, expandindo-se nos anos seguintes para os municípios de Capelinha, Turmalina, Veredinha e Minas Novas. A empresa ocupa hoje uma área de 126.000 hectares sendo 76.000 hectares de área plantada. O volume de produção estimado para 2007 é de 700.000 m3 de carvão vegetal, com uma perspectiva para 2010 de 2.000.000 m3.

CAPELINHA ITAMARANDIBA CARBONITA VEREDINHA TURMALINA MINAS NOVAS

3. ArcelorMittal Jequitinhonha

MUNICÍPIO AREA TOTAL MUNICÍPIO (ha) AREA TOTAL ENERGÉTICA (ha) AREA TOTAL PLANTADA (ha) % DO MUNICÍPIO PLANTADO COM EUCALIPTO CAPELINHA 96.605,00 8.634,61 5.201,49 5,38 CARBONITA 145.759,00 2.509,84 1.511,93 1,04 ITAMARANDIBA 273.556,00 59.186,55 35.653,98 13,03 MINAS NOVAS 181.737,00 31.573,69 19.019,99 10,47 TURMALINA 115.119,00 8.081,22 4.868,12 4,23 VEREDINHA 63.374,00 16.277,64 9.805,65 15,47 TOTAL 876.150,00 126.263,54 76.061,16 8,68

Fluxograma de produção

3. ArcelorMittal Jequitinhonha

Seleção de Matrizes Produção de Mudas Plantio e manutenção

Corte 6/7 anos Traçamento Transporte de Madeira

Carga do Forno Carbonização Descarga do Forno e

3. ArcelorMittal Jequitinhonha

• A produção de mudas é realizada no município de Itamarandiba. O viveiro tem uma capacidade instalada de produção de 23 milhões de mudas por ano, dos quais 12/13 milhões já estão comercializados.

• A empresa utiliza alta tecnologia para produção de mudas, atendendo as demandas internas e o mercado regional.

3. ArcelorMittal Jequitinhonha

Para o plantio das mudas é realizado o preparo do terreno deixando o resíduos florestais, revolvendo o mínimo possível o solo, permitindo o aumento da infiltração da água e a manutenção da umidade.

Para o bom desenvolvimento das mudas é realizada a correção e fertilização do solo.

3. ArcelorMittal Jequitinhonha

Manutenção

É a fase de crescimento da floresta. Nesta fase são tomados cuidados

especiais tais como:

- aplicação de fertilizantes,

- controle de formigas,

3. ArcelorMittal Jequitinhonha

Proteção florestal

3. ArcelorMittal Jequitinhonha

Colheita florestal

• A colheita é realizada quando a floresta atinge a idade de 6 ou 7 anos.

Equipamentos utilizados:

- Feller Buncher (corte)

- Skider (manuseio)

- Garra Traçadora (padronização das toras – 3 metros)

• Após o corte a madeira permanece no campo para secagem por um

período de 90/120 dias.

3. ArcelorMittal Jequitinhonha

Produção de carvão

É a transformação da madeira em carvão vegetal. Atualmente a

ArcelorMittal Jequitinhonha é conhecida como detentora de um dos

melhores know-how em tecnologia de transformação.

Os fornos de carbonização são concebidos para permitir uma

carga/descarga mecânica através de maquinário adequado.

3. ArcelorMittal Jequitinhonha

Os gases proveniente do processo de carbonização são eliminados por

um sistema queima dos gases.

Mecanismo de Desenvolvimento Limpo Chicago Climatex Exchange Programa Produtor Florestal Unidades de Produção de Carvão Altos Fornos à Carvão Vegetal Reflorestamento e Floresta-mento não elegíveis ao MDL Programa Créditos de Carbono

Projeto

Redução de emissão de metano nos fornos de carbonização da ArcelorMIttal

Jequitinhonha

Projeto

Redução de emissão de CO2 no Alto-Forno 2 da ArcelorMIttal Timóteo a partir da

utilização de carvão vegetal

4. Projetos de Mecanismos de

Desenvolvimento Limpo (MDL)

Objetivo

Este projeto tem como objetivo a redução de emissão de metano, que ocorre durante o processo de carbonização da madeira para a produção de carvão vegetal.

Indicador e Metodologia

Quanto maior o rendimento gravimétrico, menor a quantidade de emissão de metano. A empresa Brasileira Plantar lançou em 2004 uma proposta de metodologia (M 0041) baseada na correlação linear entre o rendimento gravimétrico (quantidade de madeira por unidade de carvão vegetal) e a emissão de metano. Esta metodologia foi aprovada em novembro de 2006 o que permite a construção deste projeto.

Evolução do Processo de Carbonização

Durante os últimos 35 anos, temos melhorado continuamente o forno em

tamanho e design, com o objetivo de modernizar "condições de

trabalho” dos empregados, melhorar drasticamente a segurança, bem

como a qualidade do carvão , aumentar a produtividade, reduzir custos e

impactos ambientais.

Evolução do Processo de Carbonização

No início dos 70's, carvão era produzido de

modo muito rudimentar em fornos de 9 m3,

operados manualmente.

Nos anos 80, fornos circulares de 40 m3

foram desenvolvidos. Estes fornos tinham

uma chaminé que permitia um melhor

controle do processo de carbonização. No

entanto, estes fornos ainda eram operados

manualmente.

Dez anos mais tarde, um forno retangular

de 40 m3 foi equipado com um grande

porta metálica (denominados RAC * 40)foi

desenvolvido, o que permitiu iniciar o

processo mecanização durante a maior

parte da fase de carregamento e de todo o

descarregamento.

*

4.1 Projeto Redução da Emissão de Metano

Manual

Evolução do Processo de Carbonização

No final dos anos 90, um forno maior de

110 m3 (RAC 110), foi desenvolvido para

mecanizar o processo de carregamento da

madeira e a descarga do carvão. Este

forno foi o primeiro a utilizar uma

proteção por estrutura metálica e que

gerou o conceito de campanha de 20 anos

(10 + 10).

No início de 2000, um novo modelo de

forno com dupla capacidade (220 m3), foi

lançado com sucesso, equipado com duas

portas. O RAC 220 foi até 2007 a nossa

referência de forno, o qual é melhorado

continua e progressivamente e vêm

substituindo os RAC40 que chegarem ao

fim da sua vida útil de 10 anos.

4.1 Projeto Redução da Emissão de Metano

RAC 110

4.1 Projeto Redução da Emissão de Metano

Em 2007 a ArcelorMittal Jequitinhonha lançou, com sucesso, o forno

RAC 700 de capacidade de 1000 m3 que se torna agora o nosso eixo de

desenvolvimento.

Escopo

Considerando-se a tese de correlação entre o rendimento da madeira e a emissão de metano, a ArcelorMittal Jequitinhonha investindo em um novo conceito de queimador/secador apresenta uma evolução do seu processo de carbonização através dos seguintes subprocessos:

A) Queima dos gases provenientes da carbonização: nesta etapa os gases provenientes da carbonização são queimados na câmara de combustão e sua energia resultante é utilizada nas etapas de secagem e resfriamento, evitando-se que essa energia evitando-seja perdida.

B) Secagem da madeira: parte dos gases provenientes dos queimadores são diluidos e injetados, através de um exaustor, em um forno recém carregado com madeira.

C) Resfriamento do carvão: outra parte dos gases queimados na câmara de combustão serão resfriados em um trocador de calor e injetados (através de um exaustor) no forno recém carbonizado.

1 Câmara de combustão 2 _Ciclone 3 _{Trocador de calor} Pirólise Pirólise Resfriamento Resfriamento Secagem Secagem Resfriamento Resfriamento 2 2 1 1 3 3

Fluxo Simplificado do Processo

Fluxo Simplificado do Processo

Entrada Saída CO2 CO H2 CH4 O2 N2 CO2 H2O Gás queimador N2 Câmara de Combustão Chaminé Forno

Essas Medições estão feitas por um laboratório independente, nas

condições seguintes:

•

Forno real, escala industrial, termômetros e coletores de gás para

permitir a análise do balanço de massa

•

10 corridas dos fornos: 4 com o processo atual e 6 com o novo

processo otimizado

•

Coletar inputs e outputs em base seca, bem como amostras de gás

para análise por cromatografia em laboratórios certificados

•

Análise de regressão – estabelecer equação de correlação

•

Gravar as mudanças tecnológicas que melhoram o processo

Caracterização do processo - Medição das emissões

As medições das emissões dos GEE estão em andamento com previsão de término em dezembro de 2007

Responsável pelas medições – ESALQ/USP

Caracterização do processo - Medição das emissões

Expectativa:

Podemos antecipar que o processo-base, processando madeira num

forno RAC 220, proporciona um rendimento gravimétrico mediano de

28%.

Podemos esperar que o novo processo, incluindo queimador e

secagem da madeira dentro do forno permitirá melhorar o rendimento de

3 até 5%.

Carbonização

4.1 Projeto Redução da Emissão de Metano

Estimativa de Redução Acumulada de kilos de CO

/ m

_{de carvão vegetal}

produzido durante 10 anos para cada melhoria de 1% do rendimento.

Cronograma

•Fase atual: realização das medições dos gases emitidos (com e sem o projeto) para a definição da equação da Acesita Energética

•Em seguida, o PDD será elaborado (previsão final de março 08)

•Previsão para registro dos CERs: final de 2008

4.1 Projeto Redução da Emissão de

Metano