Parte 2: Definição de PLM Recursos e Funcionalidades Essenciais

Resumo

Nos últimos dez anos, cada vez mais fabricantes diferentes implementaram soluções

ligadas a Gestão do Ciclo de Vida de Produto (PLM) para otimizar o desenvolvimento de

produtos e melhorar seu desempenho final. Mesmo assim, ainda há muita discussão

sobre os recursos e funcionalidades essenciais para o PLM. Em última análise, o

potencial do PLM como tecnologia capaz de criar uma situação inovadora não será

plenamente alcançado até que uma definição única e abrangente seja formulada

e aceita globalmente. O fato é que os fabricantes só serão capazes de ter acesso

irrestrito à ampla variedade de benefícios do PLM e de escolher a melhor solução

quando entenderem total e implicitamente o que é PLM e o que ele pode (e deve)

fazer por eles.

Neste segundo white paper - de uma série de três - a PTC fornece uma definição dos

sete componentes e recursos essenciais do PLM e os benefícios associados que podem

ser alcançados ao implementá-los.

Parte 2: Definição de PLM – Recursos e

Funcionalidades Essenciais

OS PRINCIPAIS RECURSOS DE GERENCIAMENTO DE CICLO DE VIDA DO PRODUTO NECESSÁRIOS PARA UMA SOLUÇÃO DA MELHOR QUALIDADE

Sete funcionalidades essenciais do PLM

Dez anos depois do termo PLM ter sido criado, sua definição ainda é um pouco confusa, mas atualmente não há dúvida sobre os recursos essenciais que devem ser encontrados numa boa solução. Há sete recursos obrigatórios para que uma implementação de PLM forneça os resultados esperados.

Se um software de PLM não possuir qualquer um desses recursos - mesmo que apenas um- ele deve ser imediatamente questionado como alternativa viável. A tabela a seguir identifica os sete recursos essenciais, bem como “recursos avançados”, a serem detalhados na terceira parte desta série.

RECURSOS DA SOLUÇÃO DE PLM Recursos essenciais Recursos avançados

Gerenciamento de documentos

_•

Visualização integrada

_•

Fluxo de trabalho

_•

Colaboração distribuída

_•

Gerenciamento de dados multi-CAD

_•

Gerenciamento completo de lista de materiais (BOM) (ou seja, conteúdo de programas de MCAD e ECAD

combinado em uma única estrutura de produto)

•

_•

Gerenciamento de processos de manufatura (MPM)

_•

Gerenciamento de requisitos

_•

Gerenciamento de portfólio de programas (PPM)

_•

Gerenciamento do ciclo de vida de qualidade (QLM)

_•

Análise de produto

_•

Gerenciamento de componentes e fornecedores (CSM)

_•

Informação sobre serviços

_•

Comunidades de prática

_•

Tabela 1. Cada um dos sete recursos essenciais em destaque será tratado em detalhes neste white paper.

Uma observação sobre a definição de “validação”

O mercado atual de PLM está em transição, de modo que os recursos e características considerados essenciais em uma solução de PLM estão sendo reavaliados e alguns resultados desse processo já são evidentes. Por exemplo, dois grandes fornecedores de PLM, reconhecendo a importância da consolidação de bancos de dados e de uma única plataforma de arquitetura, estão desenvolvendo suas ofertas alinhadas com esta estratégia. De certa forma, este tipo de iniciativa serve como validação por parte de terceiros para a definição que a PTC fornece para esta solução.

Recurso de PLM # 1: Gerenciamento de Documentos

Informação é parte vital no processo de manufatura. Todos os profissionais envolvidos, internos e externos, dependem de informações precisas para todos os aspectos: da integridade do projeto e normas regulatórias à disponibilidade global de produtos e satisfação contínua dos clientes. Assim, o gerenciamento eficaz de documentos, incluindo a capacidade de gerenciar relacionamentos complexos entre informações, acompanhar alterações nos dados e garantir a qualidade da documentação, é algo crítico.

Como componente essencial do PLM, o gerenciamento de documentos fornece a capacidade de armazenar, acompanhar, controlar e compartilhar informações, representadas em desenhos, gráficos ou texto, e entregá-las como documentação final em qualquer formato, como projetos para download e especificações de fabricação, catálogos de produtos, manuais de treinamento baseados na Web e acesso interativo a serviços.

A tecnologia de gerenciamento de documentos de uma solução de PLM permite que todos os envolvidos no projeto: • Busquem/recuperem, de forma rápida e fácil,

informações críticas e atualizadas sobre o produto por via eletrônica através de um repositório de dados central; utilizando diversas classificações ou categorias, informações podem ser armazenadas em uma única maneira e acessadas de diversas formas

• Alcancem melhor controle da distribuição de

documentos; perfis de informações ativam a notificação automática quando a informação desejada é localizada e fornecem acesso apenas a usuários autorizados • Melhorem as operações de segurança e de recuperação

de desastres; o armazenamento em sistema central com funcionalidades de backup e armazenamento protege as informações contra o acesso inadequado de usuários ou qualquer tipo de dano

• Aprimorem a conformidade regulatória. Controles de segurança, análises de auditoria, funcionalidades de armazenamento e operações de recuperação de desastres asseguram que a autenticidade das informações armazenadas possa ser verificada e validada de forma a atender requisitos governamentais e da indústria

Recurso de PLM # 2: Visualização integrada

O gerenciamento eficaz e a evolução da lista de materiais (BOM – Bill of Materials) de um produto durante todo seu ciclo de vida exige que o conteúdo relacionado ao design esteja sempre acessível. Visto que o custo e o prazo de lançamento no mercado são,- em grande parte determinados relativamente nos estágios iniciais do processo de desenvolvimento de produto, é vital que todas as partes

envolvidas analisem e aprovem as representações digitais e os dados dos produtos antes do início do desenvolvimento de protótipos ou da fabricação. Para que isso aconteça, as soluções de PLM devem ter recursos generosos de visualização que permitam a colaboração com uma grande variedade de tipos de informações de produto organizadas de forma centralizada (p. ex., arquivos CAD, PDFs e documentos do MS Office®_{) em todas as disciplinas mecânicas e elétricas.} Os recursos de visualização integrada devem permitir que todas as equipes acessem facilmente o conteúdo digital do produto — sem exigir um aplicativo de criação nativo. Um ambiente escalável, baseado na Web e subjacente deve suportar uma variedade de necessidades dos clientes, da simples visualização na área de trabalho de modelos únicos de CAD até a avaliação interativa de grandes maquetes digitais. Além disso, os recursos de visualização devem permitir que todos atualizem o conteúdo e colaborem nele em tempo real, bem como meçam com precisão, dividam e comparem modelos 3D, e montem peças e estruturas de produtos complexos. Ao compartilhar informações visuais em toda a empresa e aproveitá-las dessas maneiras, todos podem conseguir insights que promovem uma tomada de decisão antecipada e eficaz — melhorando a produtividade organizacional e reduzindo os tempos de ciclo do processo.

Uma solução abrangente de PLM deve incluir recursos de software para visualização integrada que permitam: • Fornecer acesso às informações do produto a todos

os membros da equipe – em formato exato, de alto desempenho e escalável

• Visualizar uma infinidade de dados do produto (p. ex., arquivos MCAD/ECAD, documentos PDF) sem exigir que o profissional instale o aplicativo que gerou os dados • Medir com precisão, dividir e comparar modelos 3D, e

montar peças e estruturas de produtos complexos

• Criar e implementar sequências interativas de montagem e desmontagem

• Criar e implementar animações interativas, executar verificação rápida de interface, criar mecanismos cinemáticos, calcular envelopes de movimento e fornecer filmes

• Percorrer metodicamente as alterações feitas entre projetos ECAD ou entre projetos ECAD e MCAD

• Realizar colaboração, análise e simulação de projeto em tempo real, independentemente da localização

• Melhorar a produtividade e reduzir o tempo de ciclo ao permitir que os usuários, em toda a empresa, compartilhem informações visuais, obtenham insight e tomem decisões melhores de forma mais rápida

Recurso de PLM # 3: Fluxo de trabalho

De acordo com a WfMC (Workflow Management Coalition), fluxo de trabalho é, por definição, a automação de um processo de negócios, na totalidade ou em parte. Usados para gerenciar tarefas manuais ou automatizadas, bem como para gerar e manter o conteúdo ao longo de todo o seu ciclo de vida, os sistemas de fluxo de trabalho determinam quem realiza cada tarefa e em que momento faz isso.

Com um fluxo de trabalho cuidadosamente gerenciado, as organizações podem:

• Aumentar a produtividade e reduzir o prazo de lançamento no mercado, incorporando práticas de trabalho padronizadas – um pré-requisito para a automação de processos – e minimizando os esforços associados à distribuição de trabalho

• Reduzir custos, eliminando despesas de encaminhamento; otimizando a distribuição de carga de trabalho entre os recursos; minimizando a necessidade de supervisão da gerência e reduzindo as exigências sobre os líderes de projeto

• Melhorar a qualidade, garantindo que sejam executadas todas as etapas necessárias relacionadas às tarefas; eliminando a tendência de executar os projetos às pressas e as práticas que comprometem a integridade do produto; e incorporando monitoramento de processos para um feedback de circuito fechado que captura métricas, identifica gargalos e corrige problemas

Como componente obrigatório de uma solução completa de PLM, a tecnologia de fluxo de trabalho fornece uma plataforma de automação baseada na Web que ajuda os fabricantes a: • Otimizar a designação e a delegação de tarefas de

maneira que resultem em excelência do produto e em conclusão simplificada da tarefa

• Minimizar ineficiências da mão de obra e eliminar erros pela sincronização do início das tarefas com o status do fluxo de trabalho (por exemplo, a realização da revisão final de um manual de serviços apenas quando isso é “acionado” por um “evento” de liberação de peça) • Gerenciar alterações no conteúdo existente e publicar

atualizações que incorporam essas alterações

• Automatizar a avaliação e a comercialização de novas ideias • Assegurar a conformidade com os processos de

aprovação e as normas de controle de qualidade • Automatizar a publicação de conteúdo e seu

encaminhamento a todos os tomadores de decisão relevantes para análise e aprovação

Recurso de PLM # 4: Colaboração distribuída

Se você é como muitos fabricantes de hoje, não só seus clientes e concorrentes, mas também seus funcionários, fornecedores, terceirizados e parceiros estão localizados em todo o mundo. Esses profissionais, envolvidos nos produtos, estão agora muito dispersos, o que, naturalmente, gera uma série de preocupações com a comunicação e os processos, mas, na verdade, esse fenômeno cria muito mais oportunidades do que desafios.

Por exemplo, ao executar com sucesso uma estratégia de Desenvolvimento Global de Produto (GPD) – cuja base é a colaboração distribuída – os fabricantes são capazes de acelerar o prazo de lançamento no mercado, reduzindo os custos de desenvolvimento de produtos, melhorando a qualidade, impulsionando a inovação, facilitando a entrada em novos mercados e agilizando as operações de negócio. Assim, a solução ideal de PLM permite que indivíduos e grupos distribuídos geograficamente trabalhem de forma colaborativa nos mesmos produtos e processos de desenvolvimento de produto. Essa colaboração distribuída deve incluir recursos para:

• Ativar trabalho simultâneo em elementos de design separados e sincronizar esses esforços coletivos por meio da arquitetura adequada de produto

• Assegurar que as informações fluam sem problemas através de todas as equipes envolvidas no projeto por meio de uma fonte integrada e contínua de compartilhamento de dados

• Garantir que a segurança das informações protegidas por direitos autorais seja preservada por meio de controles de proteção à propriedade intelectual (IP)

• Melhorar a visibilidade do status do programa por meio da padronização dos processos de gerenciamento de programas e do estabelecimento de métricas-chave de desempenho

• Assegurar que todas as mudanças sejam compartilhadas rapidamente por todos os envolvidos através de uma gestão de mudanças padronizada e automatizada

• Permitir acesso rápido e global aos dados de produto mais atuais por meio de uma rede de servidores distribuídos

Recurso de PLM # 5: Gerenciamento de dados multi-CAD

O objetivo final do desenvolvimento de produto é gerenciar todos os dados de CAD, de modo que a equipe de projeto possa gerar uma única definição do produto, uma única fonte de verdade, que possa ser liberada com confiança para a fabricação. Contudo, os ambientes de desenvolvimento de produtos

atuais muitas vezes envolvem múltiplos aplicativos de CAD, abrangendo ferramentas das disciplinas de desenho mecânico e elétrico. Esse fenômeno multi-CAD se deve a uma variedade de fatores, como terceirização de projetos, empresas que herdam sistemas de CAD por meio de fusões e aquisições ou projetistas que insistem em manter ferramentas específicas para elementos de uma estrutura de produto (por exemplo, uma ferramenta de projeto preferida para um chassi automotivo e uma ferramenta diferente para o conjunto do sistema de transmissão).

“ A Otis precisava de um sistema de PLM que desse

a todas as equipes envolvidas a capacidade de

acessar, trabalhar e compartilhar as informações

mais atualizadas sobre a nossa extensa linha de

produtos. O Windchill proporciona a flexibilidade

e recursos amplos de que necessitamos para

gerenciar dados de CAD heterogêneos, melhorar

a engenharia simultânea em todo o mundo

e agilizar o compartilhamento de dados com

nossos locais de manufatura em um ambiente de

desenvolvimento global.”

– Tom Saxe, Vice-presidente mundial de engenharia, Otis Elevator Company

O gerenciamento desses ambientes multi-CAD pode ser difícil, especialmente quando grupos de trabalho distribuídos estão projetando produtos complexos. Além do mais, tentar resolver esses desafios usando métodos como sincronização manual de aplicativos CAD dispersos, muitas vezes, afeta negativamente a integridade dos dados e os tempos de ciclo. Para evitar esta situação, as soluções de PLM devem fornecer recursos para facilitar o gerenciamento de dados multi-CAD. O ideal é que os fabricantes usem uma estrutura de banco de dados unificada para acessar, carregar e projetar com base no conteúdo heterogêneo de CAD, de modo que os relacionamentos dependentes possam ser gerenciados de forma precisa durante a evolução de uma BOM integrada. Essa estrutura também facilita a sincronização de mudanças no projeto em curso entre vários sistemas CAD – maximizando, assim, o investimento do fabricante em ferramentas CAD diferentes ou legadas. Na sua forma mais eficiente, um ambiente de dados multi-CAD permite que os projetistas identifiquem e utilizem os componentes de uma ferramenta CAD para fornecer o projeto contextual em outra ferramenta CAD.

Em resumo, o gerenciamento de dados heterogêneos de CAD pode garantir alta qualidade, definições únicas de produto, desenvolvimento colaborativo mais rápido e menos erros de gerenciamento de dados.

Para oferecer o benefício máximo em um ambiente multi-CAD, o software PLM deve, a partir de um único sistema, permitir: • A definição completa do produto digital a ser

desenvolvido utilizando múltiplos sistemas CAD • Pesquisa, recuperação, montagem e entrega fáceis de

dados heterogêneos para equipes de projeto durante todo o ciclo de vida

• Que os engenheiros colaborem de forma integrada com ferramentas de desenvolvimento conhecidas, usando a versão correta dos dados para acelerar a definição geral do produto

• Visualização segura, escalável e colaborativa de dados de produtos multi-CAD para feedback contínuo que possibilite a preparação eficiente de revisão, a execução e o acompanhamento de projetos

• Acesso dinâmico – além de reutilização e sincronização – de dados interdisciplinares de projeto entre sistemas CAD para promover de forma eficiente e exata o projeto geral • Sincronização automática entre sistemas MCAD, de modo

que as informações de um sistema CAD possam ser facilmente reutilizadas em outro

• Ambiente de gerenciamento de dados e colaboração para a troca de mudanças incrementais no projeto entre as disciplinas elétricas e mecânicas

Recurso de PLM # 6: Gerenciamento Completo da Lista de Materiais (BOM)

Os produtos fabricados hoje incorporam mais sistemas eletrônicos e tecnologia de software avançados do que antes, em conjuntos mecânicos cada vez menores e mais complexos. Assim, facilitar o desenvolvimento de produtos eletromecânicos exige que os fabricantes gerenciem e integrem com sucesso seus dados de desenvolvimento de projeto elétrico, mecânico e de software e suas equipes – um ambiente conhecido em certos setores como mecatrônica. Mas esse processo pode ser uma tarefa complexa, visto que cada vez mais fabricantes estão gerenciando membros de equipes dispersas geograficamente que trabalham em diferentes idiomas e culturas e usam uma infinidade de ferramentas e aplicativos. Além disso, as tecnologias tradicionais não facilitam a colaboração efetiva entre as disciplinas de engenharia elétrica e mecânica. A falha em resolver esses problemas pode resultar em uma série de questões difíceis, incluindo longos ciclos de revisão, inúmeras falhas na comunicação, retrabalho que reduz a produtividade, lançamentos adiados e dispendiosos recalls.

Para combinar os domínios de ECAD, MCAD e software em uma única estrutura de produto, bem como sincronizar o desenvolvimento simultâneo dos projetos associados, de modo a haver gerenciamento bem-sucedido e evolução da inteira definição do produto (ou seja, da lista de materiais) entre todas as disciplinas, os fabricantes necessitam de recursos completos de gerenciamento da lista de materiais. O software de PLM, portanto, deve ter todos esses recursos a fim de melhorar a reutilização de projetos eletromecânicos, identificar problemas potenciais logo no início, minimizar alterações à frente, reduzir os custos dos produtos, melhorar a qualidade e acelerar o prazo de lançamento destes produtos no mercado.

“ Em vez de depender dos projetistas de PCB

(printed circuit boards) para localizar componentes

e redes, os engenheiros elétricos e outros podem

agora encontrar facilmente qualquer item.

Isso significa que eles podem concluir a maior

parte do processo de revisão por conta própria,

deixando os trabalhos mais complicados e críticos

para a reunião de revisão. O tempo necessário

para a revisão de um novo layout foi reduzido de

vários dias para algumas horas.”

– Kathleen Walsh, Projeto Eletrônico do Núcleo do Trem de Força Visteon Corp.

Como componente crítico do software de PLM, o gerenciamento completo de BOM ajuda as organizações de manufatura a: • Agilizar os processos de colaboração do projeto

eletromecânico, reduzindo, assim, o prazo de lançamento no mercado e custos

• Fornecer aos engenheiros mecânicos uma melhor visão do impacto potencial de mudanças nos projetos elétricos e no código de software – antes que as mudanças sejam propostas • Acompanhar e gerenciar as versões de software

associadas às versões do produto

• Fornecer uma metodologia de comunicação consistente das mudanças entre as disciplinas – permitindo que os engenheiros mecânicos, elétricos e de software interajam com mais frequência e menos interrupções

• Economizar tempo de ciclo, permitindo o desenvolvimento simultâneo da mBOM enquanto a eBOM está sendo desenvolvida na fase de projeto

• Melhorar a proteção da propriedade intelectual de projeto e da configuração de software para captura e reutilização de conhecimento

Recurso de PLM # 7: Gestão de Mudanças e Configuração

Assim como as mudanças são inevitáveis no processo de desenvolvimento do produto — impulsionadas pela evolução das necessidades do cliente, novas oportunidades de mercado, inovação tecnológica, medidas de redução dos custos ou novas normas regulatórias, a necessidade de gerenciá-las também é. Em vista das consequências graves de práticas ruins de gerenciamento de mudanças — incluindo custos exorbitantes de novos projetos e qualidade de produto prejudicada — bem como observações preocupantes de analista, como esta: “Um processo de mudança eficiente pode reduzir em até 33% o tempo de ciclo típico do desenvolvimento do produto”5, a importância vital da gestão de mudanças e configuração fica evidente.

O objetivo da gestão mudanças e configuração é fornecer um processo bem definido e organizado que controla o modo como mudanças formais e informais nas configurações de produtos são propostas, analisadas, planejadas, implementadas e liberadas. Ao assegurar que as mudanças sejam comunicadas, monitoradas e documentadas de forma eficiente desde a concepção do produto até sua retirada do mercado — permitindo, assim, que as partes interessadas acessem instantaneamente todos os dados necessários e avaliem os impactos das mudanças propostas — esse processo minimiza a repetição de erros, sincroniza BOMs de engenharia e fabricação, e coordena o conteúdo multidisciplinar. Em última análise, os benefícios típicos incluem maior “pureza” das definições do produto, melhor tomada de decisão, mais inovação e produtividade significativamente aprimorada.

“ Um processo de mudança eficiente pode

reduzir em até 33% o tempo de ciclo típico do

desenvolvimento do produto.”

É vital que seu software de PLM forneça recursos de gestão de mudanças e configuração, permitindo que os fabricantes: • Capturem conteúdo de dados digitais em um único

ambiente seguro — na verdade, criando uma “única fonte de verdade” para todas as informações do produto — de modo que qualquer atualização, upgrade ou marco na configuração do produto (ou seja, qualquer evolução da definição completa do produto) possa ser gerenciado e acompanhado sistematicamente ao longo do tempo • Estruturem um processo padronizado, repetível e

automatizado que facilite a comunicação rápida e precisa de mudanças – independentemente de seu nível de complexidade

• Tornem as configurações e dados de produtos, em evolução, facilmente acessíveis às partes envolvidas em todas as disciplinas, de modo que as mudanças possam ser cuidadosamente sincronizadas e capturadas com precisão em uma BOM integrada, para divulgação rápida em toda a empresa

• Envolvam equipes externas, incluindo fornecedores, parceiros e clientes, de modo que possam interagir com as informações atualizadas do produto — e comuniquem perfeitamente as mudanças — em estrita conformidade com os parâmetros de acessibilidade ditados pelo nível de seu relacionamento (por exemplo, um parceiro estratégico em comparação com alguém que atuou uma única vez como fornecedor de peças) • Alinhem o planejamento do processo de fabricação com

as mudanças no projeto de engenharia, para envolvimento inicial e maior integração das equipes envolvidas

na fabricação no processo de mudança, bem como desenvolvimento mais sincronizado de eBOM/mBOM

Conclusão

Até o presente, o PLM produziu avanços significativos em setores diversos de manufatura. Vários fabricantes já experimentaram algumas das maneiras em que o PLM pode melhorar os processos de desenvolvimento do produto — e muitos outros procuram entender melhor a tecnologia e descobrir como também podem se beneficiar.

Até o presente, o PLM produziu avanços significativos em setores diversos de manufatura. Vários fabricantes já experimentaram algumas das maneiras em que o PLM pode melhorar os processos de desenvolvimento do produto — e muitos outros procuram entender melhor a tecnologia e descobrir como também podem se beneficiar.

Este white paper é a parte dois de uma série de três em que exploramos o PLM. Neste white paper, procuramos fornecer uma visão clara dos sete recursos indispensáveis numa solução de PLM de alta qualidade. De posse desse conhecimento, os fabricantes estarão mais bem preparados para tomar decisões de compra que maximizem seus retorno sobre os investimentos, aumentem sua eficiência de processo e, finalmente, melhorem os resultados finais.

Para obter mais informações sobre as definições e os benefícios dos recursos que compõem uma solução completa de PLM, nós sugerimos a leitura dos seguintes documentos:

Parte 1: Definição de PLM – Visão Executiva e

Parte 3: Definição de PLM – Recursos Avançados

Acesse PTC.com/solutions/product-lifecycle-management

para aprender mais sobre o promissor PLM.

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