Revestimento de argamassa aplicado com projeção mecânica contínua: a influência da técnica de execução na resistência de aderência à tração

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Revestimento de argamassa aplicado com

projeção mecânica contínua:

a influência da técnica de execução na resistência

de aderência à tração

Kátia Cristina Zanelatto Mestranda, Escola Politécnica, USP – Brasil

Mércia Maria Bottura Barros Professora Doutora, Escola Politécnica, USP - Brasil

Fernando Henrique Sabbatini Professor Doutor, Escola Politécnica, USP - Brasil

Renata Monte Doutoranda, Escola Politécnica, USP - Brasil

Universidade de São Paulo - Escola Politécnica Departamento de Engenharia de Construção Civil

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Introdução

Brasil

Execução dos revestimentos com projeção mecânica contínua

Necessidade de industrialização: potencial para difusão Cultura de produção de argamassa no canteiro Danos no equipamento e paralisação da produção Baixa produtividade

Aumento dos custos dos revestimentos

Argamassa com

propriedades reológicas inadequadas

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Introdução

Argamassa com propriedades adequadas

Permitem alterações na técnica de execução

Lançamento

manual Projeção mecânica

Aplicação com desempenadeira

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Espalhamento com régua

Introdução

Argamassa com propriedades adequadas

Alterações na técnica de execução

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Sarrafeamento Raspagem

Introdução

Argamassa com propriedades adequadas

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Problemática

Condições

canteiro

Propriedades

da argamassa

Técnica de

execução

Não avaliadas sistemicamente quanto a

influência no comportamento dos

revestimentos

Interferência na facilidade para execução

do revestimento

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Objetivo

Avaliar a influência de algumas

variáveis relativas à execução de

revestimento de fachada com

projeção mecânica contínua de

argamassa, na resistência de

aderência à tração do revestimento ao

substrato

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Metodologia

Visitas a canteiros

de obra

Identificação e

seleção das variáveis

Principais características Variáveis definidas

Condição de umidade do substrato Seco

Umedecido 24 horas antes

Teor de umidade da argamassa 22 % 25 % 28 %

Intervalo de tempo entre demãos Úmido sobre úmido

Úmido sobre seco

Forma de aplicação da argamassa

Lançamento manual Desempenadeira Projeção mecânica

Técnica de acabamento da camada Espalhamento e raspagem

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Avaliação experimental

Painel Teor de água de argamassa Condição de umidade da base Intervalo entre demãos (1) 22% (2) 25% (3) 28% (1) Seca (2) Úmida (1) 0,5 h (2) 24 h 1 X X X 2 X X X 3 X X X 4 X X X 5 X X X 6 X X X 7 X X X 8 X X X 9 X X X 10 X X X Variáveis (1) Lançamento manual (2) Com desempenadeira (3) Projeção mecânica 11 X 12 X 13 X

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Avaliação experimental

Execução dos painéis em campo

Figura 1 - Projeção Figura 2 - Espalhamento Figura 3 - Raspagem Figura 4 - Desempeno

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Resultados

Resistência de aderência

Figura 5: Médias da resistência de aderência à tração Figura 6: Porcentual das principais formas de ruptura

Ruptura superficial

Figura 7: Resistência de aderência em função de: (a) teor de umidade da argamassa x condição de umidade do substrato x intervalo de tempo entre demãos; (b) forma de aplicação da argamassa (c) técnica de acabamento.

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Resultados e análise

Teor de umidade da argamassa:

Tendência:

• aumento da média das resistências de aderência; • aumento da variabilidade dos resultados.

ANOVA: efeito estatisticamente significativo .

Teor de umidade argamassa Condição de umidade substrato Intervalo de tempo entre demãos

Painéis Resultado de cada grupo

22 % → 25 % Seca 0,5 h P6 → P5 (P=0,011<0,05) Rejeita H₀ nível de significância de 5% Seca 24 h P8 → P7 Úmida 0,5 h P2 → P1 Úmida 24 h P4 → P3

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Resultados e análise

Condição de umidade do substrato:

Tendência:

• diminuição da ruptura superficial, • diminuição da variabilidade

ANOVA: efeito estatisticamente não significativo

Painéis Resultado de cada grupo 22 % Seca → Úmida 0,5 h P6 → P2 (P=0,223>0,05) Aceita H₀ nível de significância de 5% 22 % 24 h P8 → P4 25 % 0,5 h P5 → P1 25 % 24 h P7 → P3

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Resultados e análise

Intervalo de tempo entre demãos

22 % Seca 05 h → 24 h P6 → P8 (P=0,068>0,05) Aceita H₀ nível de significância de 5% 22 % Úmida P2 → P4 25 % Seca P5 → P7 25 % Úmida P1 → P3

Tendência:

• aumento da resistência de aderência;

• diminuição da variabilidade dos resultados. ANOVA: efeito estatisticamente não significativo

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Resultados e análise

Forma de aplicação da argamassa

Forma de aplicação da argamassa

Lançamento manual → Com desempenadeira P11 → P12 (P=0,028<0,05) Rejeita H₀ nível de significância de 5% Lançamento manual → Projeção mecânica P11 → P13 Com desempenadeira → Projeção mecânica P12 → P13

Tendência:

• aumento da resistência;

• aumento da variabilidade dos resultados (do 12 ao 11 e do 11 ao 13).

• porcentagem de ruptura superficial nula.

ANOVA: resultados estatisticamente significativos para manual X mecânico.

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Resultados e análise

Técnica de acabamento da camada

Técnica de acabamento da

camada Painéis Resultado de cada grupo

Espalhamento e raspagem →

Sarrafeamento P10 → P13

(P=0,005<0,05) Rejeita H₀

nível de significância de 5%

Tendência:

• aumento da resistência de aderência; • porcentagem de ruptura superficial nula; • maior variabilidade nos resultados .

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Conclusões

As variáveis analisadas podem influenciar

negativamente a aderência do revestimento aplicado

com projeção mecânica contínua, diminuindo os

potenciais ganhos de resistência que a técnica de

aplicação oferece.

Pela ANOVA, apesar do efeito de algumas variáveis

isoladamente não se mostrarem estatisticamente

significativos, a interação entre essas variáveis,

associadas às outras variáveis, mostrou-se

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Contatos: Kátia Cristina Zanelatto

Mestranda - katia.zanelatto@usp.br

Mércia Maria Bottura Barros

Professora Doutora - mercia.barros@poli.usp.br

Fernando Henrique Sabbatini

Professor Doutor - fernando.sabbatini@poli.usp.br

Renata Monte

Doutoranda - renata.monte@poli.usp.br