Enchimento de Cremes e Pomadas

Enchimento de Cremes

Enchimento de Cremes

e Pomadas

Linha de Enchimento

Enchedora

Alimentação

Os mais utilizados são:

„

Manual

„ Colocação direta no disco da máquina „ Bisnagas colocadas em uma rampa

„

Cassete fixo

„ Recipiente fixo na enchedora

„ Caixa de bisnagas invertida sobre ele

„

Cassete móvel

„ Possível retirar da máquina

„ Permite abastecimento mais rápido

„ Caixas devem possuir mesma dimensão

„

Ergonômico

„ Grande autonomia „ Caixas podem variar

„ Não exige arrumação perfeita

„

Robô

„ Retira as bisnagas diretamente da caixa do

fornecedor

„ A arrumação deve ser perfeita „ Opera em altas velocidades

Sistemas de Alimentação

Sistemas de Alimentação

Ergonômico

Critérios para escolha

1.

Custo

- Quanto maior a autonomia, mais caro o sistema

2.

Velocidade

- Alimentação manual usada até 50/min - Alimentação por Cassete: 60 a 160/min - Ergonômico ou Robô: acima de 160/min

„

Manual

„ Custo zero

„ Problemas ergonômicos

„

Bomba de parafuso (tipo NETZ)

„ Custo baixo

„ Não aproveita todo o granel „ Risco de queima do estator

„

Sistema Müller

Sistema Müller

„

Perdas de granel muito pequenas

„

Excelente ergonomia

„

Baixo risco de contaminação

Sistema Müller

Tipos de bisnaga

„

Alumínio

„ Maior uso na indústria farmacêutica „ Proporciona alta barreira

„

Plástico

„ Maior uso na indústria cosmética „ Permite estampas mais complexas

„

Laminado

Fechamento da bisnaga

Varia segundo o material

Normal Duplo Sela Tubos de Alumínio

Fechamento da bisnaga

„

Alumínio

„ Máquina standard com mordentes

p/fechamento tipo Duplo

„ Exige adicional p/fechamento tipo Sela

„

Plástico/Laminado

„ Tecnologias mais usadas: „ Pinça quente (Hot Jaws) „ Ar quente (Hot Air)

Características/Indicações

„

Pinça Quente

„ Existência de muitos formatos (set-up) „ Quando a qualidade da bisnaga não é

garantida (tolerâncias dimensionais)

„

Hot Air

„ Mais utilizado atualmente

„ Admitem pequenas tolerâncias dimensionais „ Ótimo acabamento na região da solda

Características/Indicações

„

Ultra-Som

„

Opera em baixas velocidades

„

Alto custo

„

Usado apenas em situações especiais

„ Tamanho da solda muito grande

„ Solda a bisnaga mesmo com produto na

Hot-Air

Ar Quente

Água gelada

Sistema de Dosagem

Dosing

Enchedoras

„

Circulares

„ Muitos modelos

„ Diversas faixas de velocidade

„ Melhor se dedicadas a 1 tipo de tubo

„

Ovais

„ Geralmente acima de 160 tubos/min

„ Fácil mudança entre Alumínio e Plástico „ Poucos fabricantes

Enchedora Oval

1-Alimentação dos tubos 2-Checagem / Orientação 3-Enchimento 4-Hot Air 5-Selagem 6-Descarga 2 3 4 5 6

Problemas comuns

„

Variação de peso

„ Êmbolo do pistão de enchimento „ Consistência do granel

„ Cremes: incorporam muito ar

„ Pomadas: vaselina dura fundo do funil

„

Vazamento ao abrir a bisnaga

„ Bisnagas de alumínio

„ Ar na região da dobra (aumenta pressão

Problemas comuns

„

Falha no fechamento

„ Bisnagas de alumínio

„ Produto na região do fechamento „ Ajuste na altura das pinças

„ Bisnagas plásticas

„ Produto na região da selagem „ Variação dimensional da bisnaga „ Baixa temperatura de aquecimento „ Falta de refrigeração

Encartuchadeira

„

Não apresenta diferenças significativas em

relação às de líquidos

Balança Check-weigher

„

Localizada após a encartuchadeira

„

Importante item de segurança

„

Garante a expulsão de:

„ Cartuchos vazios

„ Bisnagas abaixo/acima do peso

Balança Check-weigher

Controles de Processo

„

Volume

„ Bisnagas apresentam variações de peso „ Tarar a bisnaga antes da aferição

„ Periodicidade: critérios próprios

„

Vazamento

„ Colocar a bisnaga em forno a 40ºC „ Após 10min, apertar a bisnaga e:

„ Verificar a dobra (fechamento)